產(chǎn)品包裝通用要求規(guī)范

1、更改/修訂狀態(tài)：0/A1版規(guī)定類文件編號(hào)：RY/體d-RYIB-JZ-7.3.3.1-001產(chǎn)品包裝通用規(guī)編制/日期:校對/日期:審核/日期:批準(zhǔn)/日期:1目的為實(shí)現(xiàn)瑞悅二事業(yè)部包裝管理的標(biāo)準(zhǔn)化，為規(guī)、統(tǒng)一各零部件物流包裝管理，提高各發(fā)貨零部件在裝卸、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中的安全性和可靠性，保證各零部件發(fā)貨包裝質(zhì)量得到有效控制，特制定符合供貨要求的通用包裝規(guī)則。2圍包裝按形式有包裝和外包裝之分。結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品可以一次包裝，也有的零部件只需要局部保護(hù)。零部件包裝以保護(hù)產(chǎn)品精度，便于現(xiàn)場焊裝和使用安裝為原則。適用于瑞悅二事業(yè)部所有供應(yīng)商生產(chǎn)用件的包裝和運(yùn)輸方式。3術(shù)語和定義3.1 包裝的定義：包裝：動(dòng)詞

2、，操作，將產(chǎn)品包裝起來；包裝：名詞，容器、材料及輔助物的總稱；包裝與零件參數(shù)一樣，同樣有一個(gè)工業(yè)參數(shù)，是零部件采購和供貨不可分割的一部分。包裝分為包裝單元和運(yùn)輸單元。3.2 包裝的功能：保護(hù)產(chǎn)品，方便運(yùn)輸，促進(jìn)銷售，方便取用。3.3 專用工位器具：指針對具體產(chǎn)品設(shè)計(jì)，只能存放該產(chǎn)品的工位器具。3.4 通用工位器具：指無具體針對產(chǎn)品，可用于存放多種產(chǎn)品的工位器具。3.5 托盤堆碼：指將包裝件（箱）或產(chǎn)品堆碼在托盤上，通過捆扎、包裹或膠貼等方式加以固定，形成一個(gè)包裝單元，以便用機(jī)械設(shè)備搬運(yùn)。3.6 單一零部件包裝：指每種零件獨(dú)立包裝，即每個(gè)包裝箱僅存放一種零件的包裝狀態(tài)。3.7 多種零部件包裝：指

3、發(fā)貨量較少階段，因現(xiàn)有紙箱規(guī)格影響，而將某幾種零部件放于同一紙箱的包裝狀態(tài)。4包裝設(shè)定4.1 包裝設(shè)定需確保零件在包裝前無品質(zhì)缺陷。4.2 包裝設(shè)定需保證作業(yè)安全性。4.3 包裝設(shè)定需保護(hù)零部件，能夠耐振動(dòng)、耐壓力、防雨、防銹。4.4 包裝設(shè)定需提高空間利用率，提高車輛裝載率。4.5 包裝設(shè)定要滿足在裝卸、運(yùn)輸中不會(huì)發(fā)生物料碰傷或變形，且要方便搬運(yùn)及裝卸。4.6 包裝設(shè)定須盡量減少包裝成本投入。5包裝一般原則5.1 進(jìn)行產(chǎn)品包裝過程中，需根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)和儲(chǔ)運(yùn)裝卸條件，以保證零件質(zhì)量為前提，選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)方法包裝。5.2 零件擺放應(yīng)整齊，產(chǎn)品擺放要緊密，防止竄動(dòng)。5.3 包裝時(shí)，應(yīng)盡量使產(chǎn)品

4、重心居中靠下，重心偏高的產(chǎn)品應(yīng)盡量采用臥式包裝，重心偏離中心較明顯時(shí)采取必要平衡措施。5.4 箱空間部分用紙板等緩沖材料填實(shí)，確保零部件在運(yùn)輸過程中不會(huì)因路況不佳、車輛顛動(dòng)等原因而晃動(dòng)、竄位。5.5 對于油漆件、外觀件、表面有質(zhì)量要求的零件，件與件之間、件與箱之間要有防護(hù)措施，以避免摩擦造成刮傷，零件之間須有隔離物質(zhì)，如隔離紙、塑料薄膜、EPE等。5.6 對于易損件、易變形件，應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊，固定于包裝箱，防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生竄動(dòng)或移動(dòng)造成零部件磕碰、劃傷。5.7 對有清潔度要求的零件要注意防塵包裝，一般采用聚乙烯塑料袋包裝，通過膠帶粘貼、骨袋扣鎖等方式封口。5.8 標(biāo)準(zhǔn)件或小零件先裝入小紙盒或

5、聚乙烯塑料袋，再裝入包裝箱。5.9 箱體外標(biāo)識(shí)需對應(yīng)，并與所裝產(chǎn)品保持一致。箱PE袋、盒上需有標(biāo)識(shí)顯示零件名稱、代碼及數(shù)量；外包裝上粘貼裝箱清單，裝箱清單粘貼位置設(shè)定在包裝箱最大面右上角。裝箱清單容須正確、齊全、清晰、醒目，且需在外包裝上粘貼牢固。5.10 一般情況，標(biāo)識(shí)上體現(xiàn)客戶物料編碼及名稱。客戶未提供物料編碼時(shí)，用公司部編碼及名稱代替。5.11 同種零件包裝方式需一致，紙箱規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并保持每箱包裝數(shù)量一致（尾數(shù)箱除外）。6.包裝材料包裝材料允許采用牛皮紙袋（附編制網(wǎng)）、紙箱、塑料薄膜等；外包裝材料一般采用：含水量低的木材、型鋼、刨花板、硬質(zhì)纖維板、加強(qiáng)型瓦楞紙等，并要求盡可能在保證包裝

6、質(zhì)量的前提下予以回收，重復(fù)使用，以降低包裝成本。7包裝方式7.1 捆裝用于規(guī)格較大、不易紙箱包裝，但便于捆扎、依某次序可擺放整齊的零部件。同一零部件捆裝時(shí)每個(gè)捆扎單元數(shù)量一致，并活結(jié)捆扎以便使用。7.2 工位器具儲(chǔ)裝工位器具分專用工位器具、通用工位器具兩類。7.2.1 專用工位器具7.2.1.1 專用工位器具適合形狀不規(guī)則、不易用紙箱包裝、有特別防護(hù)要求的產(chǎn)品；專用工位器具針對具體零件專門設(shè)計(jì)，適用發(fā)貨量大、且運(yùn)輸距離較近零件，如發(fā)往蘇金的工裝架。7.2.1.2 采用專用工位器具儲(chǔ)運(yùn)的總成零部件，應(yīng)在專用工位器具上定位牢固、可靠，需有防磕碰、防劃傷定位裝置，放置零件時(shí)一定要放到位。同時(shí)要有防塵

7、、防雨淋措施，例如在每料架上套箱襯袋。套箱襯袋時(shí)，注意箱襯袋上的名稱、圖號(hào)與料架上零件須完全對應(yīng)。7.2.1.3 在試產(chǎn)階段、發(fā)貨量較少時(shí)期沒有訂購箱襯袋時(shí)，需在采用的箱襯袋外側(cè)四面中間部位各粘貼一210mm*99mm規(guī)格的標(biāo)識(shí)紙，標(biāo)識(shí)上顯示所裝零件圖號(hào)及名稱。7.2.1.4 當(dāng)料架未滿載時(shí)，需在箱襯袋外側(cè)四面中間部位各粘貼一210mm*99mm規(guī)格的標(biāo)識(shí)紙，標(biāo)識(shí)上顯示所裝零件圖號(hào)及實(shí)際裝載數(shù)量，以便發(fā)貨人及收貨人管理。7.2.1.5 運(yùn)輸過程中料架堆碼高度不得超過圖紙要求。7.2.1.6 車輛行駛中應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急剎等使零件受損。7.2.2 通用工位器具7.2.2.1 通用工位器具適合不易

8、紙箱包裝、無特別防護(hù)要求的產(chǎn)品，如周轉(zhuǎn)箱、倉儲(chǔ)籠等；通用工位器具儲(chǔ)裝零件可直接在主機(jī)廠上線裝配，以減少翻料環(huán)節(jié)。7.2.2.2 采用通用工位器具儲(chǔ)運(yùn)的總成零部件，應(yīng)在工位器具碼放整齊，需隔離的應(yīng)有隔斷以防磕碰、劃傷，并應(yīng)具有防雨淋措施。7.3 瓦楞紙箱包裝7.3.1 對于一般規(guī)格產(chǎn)品，優(yōu)先選用廠現(xiàn)有紙箱包裝。對于特殊產(chǎn)品，方可考慮增加新紙箱。在零件可以選用多種規(guī)格紙箱包裝時(shí)，一般采用規(guī)格最小、裝箱量為通常發(fā)貨量倍數(shù)的紙箱；特殊情況下，根據(jù)零件具體情況選擇合適包裝箱。7.3.2 廠包裝分類結(jié)合公司實(shí)際情況，將零部件包裝分為多種零部件包裝和單一零部件包裝兩類。7.3.2.1 多種零部件包裝時(shí)，需遵

9、守以下原則：大件可直接放于箱；較小、不易損壞、不需要特別保護(hù)的零部件（如螺栓螺母等標(biāo)準(zhǔn)件）用骨袋獨(dú)立包裝后再入箱；易損件、易刮傷件需用EPE、氣泡袋等緩沖材料包裝后放于其他零件上層；管路類定量用線捆扎后放入箱，單捆件不易過多、過重；多種零部件裝于一箱，要求大不壓小、重不壓輕。包裝和外包裝上均貼裝箱清單，標(biāo)識(shí)所裝零件編號(hào)、零件名稱及數(shù)量。7.3.2.2 單一零部件包裝時(shí)，注意產(chǎn)品不可混裝、錯(cuò)裝、漏裝、少裝，其余要求詳見對應(yīng)包裝方案。7.3.3 包裝防護(hù)常用包裝材料有瓦楞紙板、EPE、不同硬度的發(fā)泡材料、吸塑材料等。7.3.3.1 包裝后的產(chǎn)品裝在箱，為了防止產(chǎn)品互相磕碰，在紙箱部可增加防護(hù)裝置，

10、視其情況選用可降解泡沫、瓦楞紙板、蜂窩紙板等緩沖材料予以支撐、墊平、卡緊、隔離，不允許零部件在包裝箱上下、左右晃動(dòng)，以防其竄動(dòng)和相互碰撞造成損傷；對重量較大產(chǎn)品在紙箱底部增加一層蜂窩紙板，提高緩沖強(qiáng)度7.3.3.2 針對零部件局部易變形部位（如本體鋁管端），包裝時(shí)通過固定產(chǎn)品其他部位，使易變形部位不直接碰觸到紙箱壁，與紙板保持一定緩沖距離。7.3.3.3 若包裝箱存在幾種不同零件，根據(jù)需要用紙板將其隔開，避免產(chǎn)品間相互碰撞造成零件變形。7.3.3.4 若裝箱間隙過大，必須用填充物填滿。7.3.4 封箱/打包7.3.4.1 紙箱包裝的零部件在入庫前必須封箱，特殊情況還需用打包帶打包。7.3.4.

11、2 根據(jù)紙箱規(guī)格、貨物重量及運(yùn)輸距離可采用“一”字形、“工”字形、“十”字形及“王”字形封箱方式（注意：膠帶盡量不要壓住紙箱上的字體）。7.3.4.3 僅在包裝件較重且運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，膠帶封箱方式無法滿足強(qiáng)度要求時(shí)，再采用打包帶捆扎。7.3.4.4 打包時(shí)注意將打包帶平整的捆在紙箱上，同時(shí)避免其切入紙板而損壞紙箱，并使捆扎帶兩頭搭接后熱熔粘接牢固。打包帶條數(shù)根據(jù)紙箱外形尺寸、重量要求決定。7.3.5 尾箱處理7.3.5.1 同一產(chǎn)品每次發(fā)貨只能有一個(gè)尾數(shù)箱。7.3.5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)包裝人員對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的尾數(shù)，在包裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，按該產(chǎn)品整數(shù)箱的包裝方式包裝尾數(shù)箱，并在尾數(shù)包裝箱外

12、標(biāo)識(shí)“尾箱”。標(biāo)識(shí)位置統(tǒng)一在外箱最大面右下角。7.3.5.3 包裝尾數(shù)箱時(shí)，對于不滿箱出現(xiàn)的空間，需用填充物填滿，防止產(chǎn)品在搬運(yùn)中搖晃碰撞。7.3.5.4 對于同一產(chǎn)品存在多個(gè)尾數(shù)箱在庫，出貨時(shí)若要合為整數(shù)箱，需要經(jīng)過品質(zhì)人員確認(rèn)后才能合并為整數(shù)箱。7.3.5.5 發(fā)貨時(shí)，尾箱必須擺放在同一產(chǎn)品最上層和最顯眼的位置，便于管理和引起注意。7.3.6 托盤堆碼7.3.6.1 包裝箱堆放原則是：體積大、偏重箱放底層，小箱、輕箱放上層（具體托盤規(guī)格、擺放樣式見各產(chǎn)品包裝方案）紙箱放于托盤上，紙箱底面需全部在托盤上，不得架空，不可出現(xiàn)紙箱底面無支撐現(xiàn)象，使紙箱因重力和托盤棱角施力而破損。7.3.6.2

13、堆碼高度一般不得超過1.8m，保證頂層產(chǎn)品在搬取時(shí)不會(huì)傾斜或散落。7.3.6.3 紙箱外寬不得超過托盤外寬。待紙箱擺放好后，用低粘度薄膜繞紙箱四周纏裹不少于3圈。禁止用封箱膠帶等有粘性物體接觸紙箱。7.3.6.4 每托盤外需貼標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上顯示所裝零件圖號(hào)、名稱、數(shù)量/箱、總托盤數(shù)、第幾號(hào)托盤等信息。標(biāo)識(shí)樣式如下：托盤標(biāo)識(shí)零件名稱零件圖號(hào)XX箱/托共XX托第XX托7.3.6.5 木托盤規(guī)格及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)木托盤尺寸為1200*1000*150mm（長X寬X高），承載重量1000kg,材料為原木，木托盤制作按照GB/T29341996木托盤國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見下方左圖）。7.3.6.6 塑料托盤規(guī)格及技

14、術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)塑料托盤尺寸為1200*1000*150mm（長X寬X高），承載重量1000kg,底部結(jié)構(gòu)為“田”字型，材料為抗沖擊聚乙?。℉DPE）或聚丙?。≒P）,顏色為藍(lán)色（見上方右圖）。7.4 木箱包裝7.4.1 木箱包裝主要適用于出口零部件。7.4.2 木箱按材料不同可分為膠合板制作和原木制作。膠合板木箱可直接使用；原木木箱必須經(jīng)熏蒸后方可使用，并根據(jù)中國檢驗(yàn)檢疫有關(guān)規(guī)定和輸入國檢疫要求，需要檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)出具植物檢疫證書或熏蒸/消毒證書等。7.4.3 包裝須知7.4.3.1 將零部件分類裝入紙箱后，再裝入木箱。7.4.3.2 常用木箱結(jié)構(gòu)：方便叉車搬運(yùn)。7.4.3.3 對來料為中性包裝的零

15、部件，可將原包裝直接裝入木箱；對來料為非中性包裝的零部件，在廠進(jìn)行二次包裝后再裝入木箱。7.4.3.4 紙箱上清楚標(biāo)識(shí)零部件名稱、代碼、數(shù)量等信息，所有包裝不可出現(xiàn)供應(yīng)商名稱、地址、等信息。7.4.3.5 考慮到運(yùn)輸距離較長，海運(yùn)發(fā)貨時(shí)，需在木箱放防水PE袋、干燥劑等物，注意防水、防潮情況。7.4.3.6 裝物要緊湊放置，充分利用空間，節(jié)約成本。空留地方用紙板等填充物填實(shí)。7.4.3.7 木箱外標(biāo)識(shí)箱所有零部件名稱、代碼、數(shù)量、警示標(biāo)識(shí)（如：不能倒置、小心輕放）等信息。標(biāo)識(shí)須防水、防潮、字體不易脫落。8包裝箱標(biāo)識(shí)要求8.1對包裝有特殊要求的客戶，應(yīng)嚴(yán)格按照其要求執(zhí)行包裝設(shè)計(jì)。8.2對包裝無要求

16、的客戶，包裝多f外標(biāo)識(shí)須包含以下容：生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)、詳細(xì)地址；產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號(hào)、裝箱數(shù)量、重量及包裝箱外形尺寸、出廠日期；印刷“小心輕放、“向上”、“怕濕”等包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。9包裝操作、防銹、防潮、耐壓、耐沖擊、儲(chǔ)存、運(yùn)輸要求9.1 操作要求9.1.1 裝箱前零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、并檢查表面質(zhì)量是否規(guī)定要求，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件禁止裝箱。9.1.2 為便于裝卸、分揀、保管、運(yùn)送，需按包裝技術(shù)要求進(jìn)行分類包裝：大型零部件（如：外板制件等）只允許在同一箱包裝，中型零部件（如：加強(qiáng)件、支梁等）允許在同一箱裝兩種不同的產(chǎn)品、要求分類包裝并標(biāo)識(shí)，小型零部件允許在同一箱裝兩種以上不同的產(chǎn)品、最多不

17、超過三種、要求分類包裝并標(biāo)識(shí)。9.1.3 包裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證操作臺(tái)面整潔、干凈。操作需要時(shí)，須帶干凈手套作業(yè)。9.1.4 包裝作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好、清潔、干燥、無有害介質(zhì)，溫度、濕度應(yīng)在允許圍。9.1.5 包裝標(biāo)識(shí)要注明：圖號(hào)/標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、名稱/規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。9.1.6 外包裝標(biāo)識(shí)要注明：需方廠名、需方訂單號(hào)、箱號(hào)、供方廠名、發(fā)貨日期。9.1.7 隨箱資料：材質(zhì)保證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、裝箱單明細(xì)表。9.2 防銹、防潮要求外購件、零部件在包裝前需用防銹油涂覆制件表面、使金屬零件表面生成防銹膜。必要時(shí)還要求做到局部或全部防潮，合理采用干燥劑，如硅膠、鋁膠等其他防潮材料。9.3 耐壓、耐沖擊要求9.

18、3.1 沖壓制件表面屬于白車身A區(qū)、B區(qū)的零部件應(yīng)水平擺放或懸掛包裝、包裝后在箱位置要固定、零件之間要有一定間隔、以防止擠傷變形。9.3.2 沖壓制件表面屬于白車身C區(qū)的零件允許水平疊層擺放、零件之間采用橡膠、泡沫塑料等襯墊進(jìn)行隔離。9.3.3 機(jī)加零件允許按層擺放整齊、層間用紙箱板、橡膠、泡沫塑料等材料隔離。備注：A區(qū)：包括側(cè)圍、翼子板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行艙門（背門）、前后車門及頂蓋沿周邊250mm以環(huán)形區(qū)域的外表面。B區(qū)：包括頂蓋沿周250mm以外的中部區(qū)域及側(cè)圍、翼子板不顯眼部位的外表面。C區(qū)：包括被裝飾件遮擋覆蓋的面、車身地面及A、B區(qū)以外的面。距頂蓋四周250mm以區(qū)域。9.4 儲(chǔ)存要求9.4.1 包裝箱應(yīng)具有良好的裝卸條件，符合裝卸操作要求，并在正常環(huán)境中堆放，應(yīng)有利于提高車輛和倉庫的利用率，改善和提高運(yùn)輸作業(yè)的效率。9.4.2 儲(chǔ)存包裝材料、包裝件的倉庫應(yīng)通風(fēng)良好，溫度、濕度應(yīng)在允許圍。9.4.3 儲(chǔ)存裝卸時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。9.4.4 包裝件的存放一般原則是體積大、較重物料放底層，具體堆碼層數(shù)以不壓壞產(chǎn)品為原則，但堆碼高度不超過1.8米，必須保證頂層產(chǎn)品在搬取時(shí)不會(huì)傾斜或散落。9.4.5 存放原則以方便區(qū)分先進(jìn)先出為準(zhǔn)則。9.5 運(yùn)