壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)和分型面設(shè)計整理版

1、第五章第五章 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及分型面設(shè)計壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及分型面設(shè)計第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄工藝及模具壓鑄工藝及模具 一、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)一、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1、組成：壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。、組成：壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。2、安裝：定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系、安裝：定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓室相通。動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，統(tǒng)與壓室相通。動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模定裝板移動而與定模合模、開模。隨動模定裝板移動而與定模合模、開模。3、動作過程：合模時，動模與定模閉合形成型腔，金、動作過程：合模時，動模與

2、定模閉合形成型腔，金屬液通過澆注系統(tǒng)在高壓作用下高速充填型腔；開模屬液通過澆注系統(tǒng)在高壓作用下高速充填型腔；開模時，動模與定模分開，推出機構(gòu)將壓鑄件從型腔中推時，動模與定模分開，推出機構(gòu)將壓鑄件從型腔中推出。出。4、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)如圖、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。所示。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(1) 成型零件成型零件 決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。形成壓鑄件外表面的稱為型腔；形成壓零件。形成壓鑄件外表面的稱為型腔；形成壓鑄件內(nèi)表面的稱為型芯。如圖中的定模鑲塊鑄件內(nèi)表面的稱為型芯。如圖中的定模鑲塊13、動模鑲塊動模

3、鑲塊22、型芯、型芯15、活動型芯、活動型芯14。(2) 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道，由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入型腔的通道，由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成，如圖中澆口套組成，如圖中澆口套19、導(dǎo)流塊、導(dǎo)流塊21組成直澆道，組成直澆道，橫澆道與內(nèi)澆道開設(shè)在動、定模鑲塊上。橫澆道與內(nèi)澆道開設(shè)在動、定模鑲塊上。(3) 溢流、排氣系統(tǒng)溢流、排氣系統(tǒng) 排除壓室、澆道和型腔中的排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘渣的處所，氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘渣的處所，包括溢流槽和排氣槽，一般開設(shè)在成型零件上包括溢流槽和排氣槽，一

4、般開設(shè)在成型零件上。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(4)模架模架 將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機上進(jìn)行工作的構(gòu)架。通?？煞譃閴虬惭b到壓鑄機上進(jìn)行工作的構(gòu)架。通?？煞譃槿齻€部分：三個部分：1) 支承與固定零件。包括各類套板、座板、支承板、支承與固定零件。包括各類套板、座板、支承板、墊塊等起到裝配、定位、安裝作用的零件，如圖墊塊等起到裝配、定位、安裝作用的零件，如圖中的動模座板中的動模座板1、墊塊、墊塊2、支承板、支承板3、動模套板、動模套板4、定模套板定模

5、套板11、定模座板、定模座板12。2)導(dǎo)向零件。確保動、定模在安裝和合模時精確定導(dǎo)向零件。確保動、定模在安裝和合模時精確定位，防止動、定模錯位的零件，如圖中的導(dǎo)柱位，防止動、定模錯位的零件，如圖中的導(dǎo)柱23、導(dǎo)套導(dǎo)套20。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 3) 推出機構(gòu)。壓鑄件成形后動、定模分開，將壓推出機構(gòu)。壓鑄件成形后動、定模分開，將壓鑄件從壓鑄模中脫出的機構(gòu)，如圖中的推桿鑄件從壓鑄模中脫出的機構(gòu)，如圖中的推桿26、復(fù)位桿復(fù)位桿27、推板、推板29、推桿固定板、推桿固定板30、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)柱24、推板導(dǎo)套推板導(dǎo)套25等。等。(5) 抽芯機構(gòu)抽芯機構(gòu) 抽動

6、與開合模方向運動不一致的活動抽動與開合模方向運動不一致的活動型芯的機構(gòu)，合模時完成插芯動作，在壓鑄件推型芯的機構(gòu)，合模時完成插芯動作，在壓鑄件推出前完成抽芯動作，如圖中的限位塊出前完成抽芯動作，如圖中的限位塊5、螺桿、螺桿6、彈簧彈簧7、滑塊、滑塊8、斜銷、斜銷9、楔緊塊、楔緊塊10、活動型芯、活動型芯14等。等。(6) 加熱與冷卻系統(tǒng)加熱與冷卻系統(tǒng) 為了平衡模具溫度，使模具在為了平衡模具溫度，使模具在合適的溫度下工作，壓鑄模上常設(shè)有加熱與冷卻合適的溫度下工作，壓鑄模上常設(shè)有加熱與冷卻系統(tǒng)。系統(tǒng)。(7) 其他如緊固用的螺栓及定位用的銷釘?shù)?。其他如緊固用的螺栓及定位用的銷釘?shù)取６?、壓鑄模的分類二

7、、壓鑄模的分類 1、熱壓熱壓室壓室壓鑄機鑄機用壓用壓壓鑄壓鑄 模模壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 2、立式立式冷壓冷壓式壓式壓鑄機鑄機用壓用壓鑄模鑄模壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 3、全立全立式壓式壓鑄機鑄機用壓用壓鑄模鑄模壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 4、臥式臥式冷壓冷壓式壓式壓鑄機鑄機中心中心澆口澆口壓鑄壓鑄 模模壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 4、臥式冷壓臥式冷壓式壓鑄機式壓鑄機偏心澆口偏心澆口 壓鑄模壓鑄模壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)三、設(shè)計程序、設(shè)計程序(一一)研究、消化原始資料研究、消化原始資料 收集有關(guān)壓鑄件設(shè)計、壓鑄成型工藝、成型

8、設(shè)備、模具制收集有關(guān)壓鑄件設(shè)計、壓鑄成型工藝、成型設(shè)備、模具制造知識、機械加工及特種加工工藝等資料，并加以整理、匯造知識、機械加工及特種加工工藝等資料，并加以整理、匯總、消化，以備在模具設(shè)計時借鑒應(yīng)用。總、消化，以備在模具設(shè)計時借鑒應(yīng)用。 研討和消化壓鑄件圖研討和消化壓鑄件圖u 壓鑄件的功能和裝配關(guān)系壓鑄件的功能和裝配關(guān)系u 使用部位和組裝部位的精度和強度要求使用部位和組裝部位的精度和強度要求 了解和熟悉現(xiàn)場實際狀況了解和熟悉現(xiàn)場實際狀況u 模具制造的加工能力和技術(shù)水平模具制造的加工能力和技術(shù)水平u 現(xiàn)有設(shè)備的狀況現(xiàn)有設(shè)備的狀況壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(二二)、對壓鑄件進(jìn)行工藝性分析、

9、對壓鑄件進(jìn)行工藝性分析1、成型工藝的角度分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、成型工藝的角度分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)2、合金材料、形狀結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度等技術(shù)要求、合金材料、形狀結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度等技術(shù)要求分析分析3、對不適合壓鑄工藝的因素或不必采用特殊模具結(jié)、對不適合壓鑄工藝的因素或不必采用特殊模具結(jié)構(gòu)和特殊工藝措施的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)與設(shè)計者溝通，構(gòu)和特殊工藝措施的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)與設(shè)計者溝通，在滿足使用要求前提下進(jìn)行局部修改，以達(dá)到滿足在滿足使用要求前提下進(jìn)行局部修改，以達(dá)到滿足壓鑄成型工藝和簡化模具的目的。壓鑄成型工藝和簡化模具的目的。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)4、壓鑄件工藝性分析，一般應(yīng)注意分析以下幾個問題、壓鑄件

10、工藝性分析，一般應(yīng)注意分析以下幾個問題 合金種類及技術(shù)性能能否滿足使用性能合金種類及技術(shù)性能能否滿足使用性能 壓鑄件的結(jié)構(gòu)是否有利于金屬液的填充壓鑄件的結(jié)構(gòu)是否有利于金屬液的填充 壁厚、壁的連接方式、肋等結(jié)構(gòu)能否滿足壓鑄工藝壁厚、壁的連接方式、肋等結(jié)構(gòu)能否滿足壓鑄工藝 成型能否達(dá)到尺寸精度、形位精度及表面技術(shù)要求成型能否達(dá)到尺寸精度、形位精度及表面技術(shù)要求 有無側(cè)抽芯部位，有無改變結(jié)構(gòu)避免側(cè)抽芯的可能性有無側(cè)抽芯部位，有無改變結(jié)構(gòu)避免側(cè)抽芯的可能性 有無型芯交叉現(xiàn)象，怎樣避免有無型芯交叉現(xiàn)象，怎樣避免 基準(zhǔn)面是否有利于模具制造和后加工的定位需要基準(zhǔn)面是否有利于模具制造和后加工的定位需要 小孔、

11、深孔、螺紋等的壓鑄能否滿足壓鑄工藝的要求小孔、深孔、螺紋等的壓鑄能否滿足壓鑄工藝的要求壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(三三)擬定模具總體設(shè)計的初步方案擬定模具總體設(shè)計的初步方案理想的理想的模具結(jié)構(gòu)：模具結(jié)構(gòu)： 充分充分發(fā)揮壓鑄發(fā)揮壓鑄設(shè)備能力、最大限度滿足成型工藝要設(shè)備能力、最大限度滿足成型工藝要求、高效低耗求、高效低耗擬定模具擬定模具結(jié)構(gòu)方案：結(jié)構(gòu)方案： 繪制繪制裝配裝配草圖，初步草圖，初步確定各確定各部分結(jié)構(gòu)；繪制部分結(jié)構(gòu)；繪制裝配草裝配草圖時圖時，可將配合結(jié)構(gòu)，可將配合結(jié)構(gòu)及及零件局部剖視以零件局部剖視以便于及時便于及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)問題擬定模具擬定模具結(jié)構(gòu)初步設(shè)計方案，應(yīng)充分考慮以下方

12、面結(jié)構(gòu)初步設(shè)計方案，應(yīng)充分考慮以下方面 1、確定模具分確定模具分型面型面 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 選擇有利于模具加工的基準(zhǔn)面選擇有利于模具加工的基準(zhǔn)面 選擇有利于壓鑄成型的基準(zhǔn)面選擇有利于壓鑄成型的基準(zhǔn)面 確定型腔數(shù)量及布局形式，測算投影面積確定型腔數(shù)量及布局形式，測算投影面積 確定壓鑄件的成型位置，分割定模和動模各自所確定壓鑄件的成型位置，分割定模和動模各自所包含的成型部分的分配狀況，確定各成型零件的結(jié)包含的成型部分的分配狀況，確定各成型零件的結(jié)構(gòu)組合形式和固定方法構(gòu)組合形式和固定方法 避免壓鑄件留在動模一側(cè)避免壓鑄件留在動模一側(cè) 分型面往往是模具設(shè)計和制造的基準(zhǔn)面分型面往往是模具

13、設(shè)計和制造的基準(zhǔn)面壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 2、擬定澆注系統(tǒng)的總體布置方案、擬定澆注系統(tǒng)的總體布置方案u 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點、幾何形狀、型腔的排氣條根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點、幾何形狀、型腔的排氣條件等工藝因素件等工藝因素u 結(jié)合所選壓鑄機，對直澆道、橫澆道以及內(nèi)澆口結(jié)合所選壓鑄機，對直澆道、橫澆道以及內(nèi)澆口的位置、形式、尺寸、導(dǎo)流方向、排溢系統(tǒng)的設(shè)的位置、形式、尺寸、導(dǎo)流方向、排溢系統(tǒng)的設(shè)置等進(jìn)行綜合考慮，并初步確定置等進(jìn)行綜合考慮，并初步確定u 內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素。和壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模的基本結(jié)

14、構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 3、選擇脫模方式、選擇脫模方式u 確定推出部位和復(fù)位桿的位置、尺寸，以避免壓確定推出部位和復(fù)位桿的位置、尺寸，以避免壓鑄件留在動鑄件留在動模一側(cè)，避免變形模一側(cè)，避免變形u 對于復(fù)雜的壓鑄件對于復(fù)雜的壓鑄件，可能需要采用，可能需要采用二次或多次脫二次或多次脫模機構(gòu)模機構(gòu)，應(yīng)確定，應(yīng)確定分型次數(shù)和多次脫模的結(jié)構(gòu)形式分型次數(shù)和多次脫模的結(jié)構(gòu)形式及及動作順序動作順序壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)4、壓鑄件側(cè)凹凸部位的處置、壓鑄件側(cè)凹凸部位的處置u 采用采用側(cè)抽側(cè)抽芯機構(gòu)：根據(jù)經(jīng)濟性及批量芯機構(gòu)：根據(jù)經(jīng)濟性及批量u 選用選用簡單的側(cè)抽簡單的側(cè)抽芯形式芯形式-手動手動抽芯機構(gòu)和活動

15、型抽芯機構(gòu)和活動型芯的模外抽芯芯的模外抽芯機構(gòu)或開機構(gòu)或開模后再用人工模后再用人工脫芯脫芯u 借用借用開模力或外力驅(qū)動的側(cè)抽開模力或外力驅(qū)動的側(cè)抽芯機構(gòu)芯機構(gòu)-在在計算抽計算抽芯力后芯力后，選擇，選擇適宜的側(cè)抽芯機構(gòu)并確定主要結(jié)構(gòu)適宜的側(cè)抽芯機構(gòu)并確定主要結(jié)構(gòu)件件的尺寸的尺寸壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)5、確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸、確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 根據(jù)壓根據(jù)壓射射比壓、壓鑄件投影面積、型比壓、壓鑄件投影面積、型腔腔深度測算確定深度測算確定： 型腔的型腔的側(cè)壁厚度側(cè)壁厚度 支承板支承板的厚度的厚度 依次依次確定型腔板、動模板、動模座板、定模座板的厚度確定型腔板、動模板、動模座板、定

16、模座板的厚度以及它們的以及它們的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸 確定模具導(dǎo)向形式位置和確定模具導(dǎo)向形式位置和主要尺寸主要尺寸 確定壓鑄模的定位方式、安裝位置和固定形式確定壓鑄模的定位方式、安裝位置和固定形式 確定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式確定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式 確定模具溫度調(diào)節(jié)方式，布置冷卻或加熱管道的位置和確定模具溫度調(diào)節(jié)方式，布置冷卻或加熱管道的位置和尺寸。尺寸。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)6、選擇壓鑄機的規(guī)格和型號、選擇壓鑄機的規(guī)格和型號 根據(jù)所根據(jù)所選壓選壓射射比壓、投影比壓、投影面積測算出的面積測算出的鎖模力、壓鎖模力、壓鑄件鑄件 體積、壓鑄體積、壓鑄機的壓室直徑，初步選定壓鑄機的規(guī)格機的

17、壓室直徑，初步選定壓鑄機的規(guī)格和型號和型號模具的閉合高度應(yīng)在壓射機可調(diào)節(jié)的閉合高度模具的閉合高度應(yīng)在壓射機可調(diào)節(jié)的閉合高度范圍內(nèi)范圍內(nèi) 模具的脫模推出力和推出距離應(yīng)在壓鑄機允許的模具的脫模推出力和推出距離應(yīng)在壓鑄機允許的范圍內(nèi)范圍內(nèi) 模體外形尺寸應(yīng)能從壓鑄機拉桿內(nèi)尺寸的模體外形尺寸應(yīng)能從壓鑄機拉桿內(nèi)尺寸的空間裝入空間裝入 模具的定位尺寸應(yīng)符合壓鑄機壓室法蘭偏心距離、直徑模具的定位尺寸應(yīng)符合壓鑄機壓室法蘭偏心距離、直徑和高度和高度的要求的要求壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 7、繪制模具裝配草圖繪制模具裝配草圖 繪制繪制模具設(shè)計方案時，應(yīng)注意以下模具設(shè)計方案時，應(yīng)注意以下幾點幾點 盡量采用盡量采

18、用1：1的實效比例繪制，以增強直觀效果，的實效比例繪制，以增強直觀效果，容易發(fā)現(xiàn)問題容易發(fā)現(xiàn)問題 繪制模具裝配圖的順序是：先內(nèi)后外，先上后下。繪制模具裝配圖的順序是：先內(nèi)后外，先上后下。即先從壓鑄件的成型部位開始，并圍繞分型面、即先從壓鑄件的成型部位開始，并圍繞分型面、澆注系統(tǒng)等澆注系統(tǒng)等依次展開依次展開 對所有相互配合、相互移動部位的形狀、大小以對所有相互配合、相互移動部位的形狀、大小以及裝配關(guān)系，應(yīng)按一定比例，選擇簡捷合理的投及裝配關(guān)系，應(yīng)按一定比例，選擇簡捷合理的投影和剖視，明顯地影和剖視，明顯地表現(xiàn)出來表現(xiàn)出來 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 7、繪制模具裝配草圖繪制模具裝配草圖 繪

19、出模具的立體尺寸，再驗證這些尺寸是否與所選繪出模具的立體尺寸，再驗證這些尺寸是否與所選用的壓鑄機匹配，將長用的壓鑄機匹配，將長X寬寬X高尺寸在裝配圖上標(biāo)出高尺寸在裝配圖上標(biāo)出 某些結(jié)構(gòu)形式可能有幾種設(shè)計方案，當(dāng)對采用的這某些結(jié)構(gòu)形式可能有幾種設(shè)計方案，當(dāng)對采用的這種形式把握不大時，可在設(shè)計時留有修改的余地，避種形式把握不大時，可在設(shè)計時留有修改的余地，避免因無修改的空間而免因無修改的空間而導(dǎo)致報廢導(dǎo)致報廢 盡量選用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，如標(biāo)準(zhǔn)模架、推出元件、盡量選用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，如標(biāo)準(zhǔn)模架、推出元件、導(dǎo)向件及澆口套等，并標(biāo)出它們的型號導(dǎo)向件及澆口套等，并標(biāo)出它們的型號和規(guī)格和規(guī)格 初步測算模具造價

20、是否超出初步測算模具造價是否超出預(yù)算范圍預(yù)算范圍壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(四四)方案的討論與論證方案的討論與論證 設(shè)計者設(shè)計者在擬定了初步方案后，應(yīng)廣開言路，廣泛征在擬定了初步方案后，應(yīng)廣開言路，廣泛征詢壓鑄生產(chǎn)和模具制造工藝人員以及有實踐經(jīng)驗的詢壓鑄生產(chǎn)和模具制造工藝人員以及有實踐經(jīng)驗的現(xiàn)場工作人員的意見，充分吸收改進(jìn)建議，經(jīng)過分現(xiàn)場工作人員的意見，充分吸收改進(jìn)建議，經(jīng)過分析論析論證與權(quán)衡利弊，對設(shè)計方案加以補充和修正，證與權(quán)衡利弊，對設(shè)計方案加以補充和修正，以設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、實用經(jīng)濟的壓鑄模。以設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、實用經(jīng)濟的壓鑄模。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(五五)、繪制主要零件

21、工程圖、繪制主要零件工程圖 主要主要零件包括各成型零件及主要模板，如動模板、零件包括各成型零件及主要模板，如動模板、定模板等定模板等。 在繪制零件工程圖時，應(yīng)注意的在繪制零件工程圖時，應(yīng)注意的問題如下問題如下 圖面盡量按圖面盡量按1：1的比例畫出，以便于發(fā)現(xiàn)問題。的比例畫出，以便于發(fā)現(xiàn)問題。 各視圖的視角應(yīng)選擇合理、簡練，并按正確的各視圖的視角應(yīng)選擇合理、簡練，并按正確的投影、剖視表現(xiàn)出來投影、剖視表現(xiàn)出來 對相互配合或相對移動的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)注意有無對相互配合或相對移動的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)注意有無相互矛盾、相互干涉的現(xiàn)象，并設(shè)法糾正，在裝相互矛盾、相互干涉的現(xiàn)象，并設(shè)法糾正，在裝配草圖上校正過來配草圖上

22、校正過來。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(六六)、繪制模具裝配圖、繪制模具裝配圖 (1)按標(biāo)準(zhǔn)畫法，認(rèn)真、細(xì)致、整潔地將業(yè)已修正和補充的按標(biāo)準(zhǔn)畫法，認(rèn)真、細(xì)致、整潔地將業(yè)已修正和補充的裝配草圖描繪清晰。裝配草圖描繪清晰。 (2)對各個零件正式編號，并列出完整的零件明細(xì)表、技術(shù)對各個零件正式編號，并列出完整的零件明細(xì)表、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。要求和標(biāo)題欄。 (3)在裝配圖上，應(yīng)標(biāo)注以下內(nèi)容。在裝配圖上，應(yīng)標(biāo)注以下內(nèi)容。 模體的外形立體尺寸以及模具的定位安裝尺寸，必要時模體的外形立體尺寸以及模具的定位安裝尺寸，必要時應(yīng)強調(diào)說明模具的安裝方向應(yīng)強調(diào)說明模具的安裝方向。 壓鑄件所選用的壓鑄合金種類和質(zhì)量

23、壓鑄件所選用的壓鑄合金種類和質(zhì)量。 所選用壓鑄機的型號、壓室的內(nèi)徑及噴嘴直徑所選用壓鑄機的型號、壓室的內(nèi)徑及噴嘴直徑。 壓射比壓壓射比壓。 推出機構(gòu)的推出行程推出機構(gòu)的推出行程。 冷卻系統(tǒng)的進(jìn)出口冷卻系統(tǒng)的進(jìn)出口。 模具制造的技術(shù)要求模具制造的技術(shù)要求。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(七七)、繪制其余全部自制零件的工程圖、繪制其余全部自制零件的工程圖 將繪制完的主要零件工程圖按制圖規(guī)范補充完將繪制完的主要零件工程圖按制圖規(guī)范補充完整，并填寫整，并填寫零件序號零件序號 將未繪制的自制零件圖將未繪制的自制零件圖全部補齊全部補齊 全部自行校對，防止差錯全部自行校對，防止差錯和遺漏和遺漏壓鑄模的基本

24、結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)( 八八)、編寫設(shè)計說明書、編寫設(shè)計說明書編寫設(shè)計說明書包括編寫設(shè)計說明書包括以下內(nèi)容以下內(nèi)容對壓鑄件結(jié)構(gòu)特點對壓鑄件結(jié)構(gòu)特點的分析的分析澆注系統(tǒng)的設(shè)計。包括壓鑄件成型位置，分型面澆注系統(tǒng)的設(shè)計。包括壓鑄件成型位置，分型面的選擇，內(nèi)澆口的位置、形式和導(dǎo)流方向以及預(yù)的選擇，內(nèi)澆口的位置、形式和導(dǎo)流方向以及預(yù)測可能出現(xiàn)的壓鑄缺陷及處理方法測可能出現(xiàn)的壓鑄缺陷及處理方法。 壓鑄件的成型條件和工藝參數(shù)壓鑄件的成型條件和工藝參數(shù)。 成型零部件的設(shè)計與計算。包括型腔、型芯的結(jié)成型零部件的設(shè)計與計算。包括型腔、型芯的結(jié)構(gòu)形式、尺寸計算；構(gòu)形式、尺寸計算； 型型 腔側(cè)壁厚度和支承板厚度腔側(cè)

25、壁厚度和支承板厚度的計算和強度校核的計算和強度校核。 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)( 八八)、編寫設(shè)計說明書、編寫設(shè)計說明書 脫模機構(gòu)的設(shè)計。包括脫模力的計算；推出機構(gòu)、脫模機構(gòu)的設(shè)計。包括脫模力的計算；推出機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸配合復(fù)位機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸配合以及主要強度、剛度或穩(wěn)定性的校核以及主要強度、剛度或穩(wěn)定性的校核。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計與計算。包括模具熱平模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計與計算。包括模具熱平衡計算；模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、位置和尺寸計算衡計算；模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、位置和尺寸計算。 設(shè)計說明書要求文字簡捷通順，計算準(zhǔn)確。計算部設(shè)計說明書要求

26、文字簡捷通順，計算準(zhǔn)確。計算部分只要求列出公式，代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，分只要求列出公式，代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，運算過程可以省略。必要時要畫出與設(shè)計計算有運算過程可以省略。必要時要畫出與設(shè)計計算有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡圖關(guān)的結(jié)構(gòu)簡圖。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(九九)、審核、審核 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化審查圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化審查。 主管部門審核會簽主管部門審核會簽。(十十)、現(xiàn)場跟蹤、現(xiàn)場跟蹤 模具模具投產(chǎn)后，模具設(shè)計者應(yīng)跟蹤模具加工制造和投產(chǎn)后，模具設(shè)計者應(yīng)跟蹤模具加工制造和試模全過程改設(shè)計的疏漏或不足之處，對現(xiàn)場出試模全過程改設(shè)計的疏漏或不足之處，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題加以解決或變通現(xiàn)的問題加以解決或變通。(十一十

27、一)、全面總結(jié)，積累經(jīng)驗及時增補或更、全面總結(jié)，積累經(jīng)驗及時增補或更 當(dāng)當(dāng)壓鑄模制作和試模完成，并經(jīng)過一定批量的連壓鑄模制作和試模完成，并經(jīng)過一定批量的連續(xù)生產(chǎn)后，應(yīng)對壓鑄模設(shè)計、制作、試模過程進(jìn)續(xù)生產(chǎn)后，應(yīng)對壓鑄模設(shè)計、制作、試模過程進(jìn)行全面的回顧，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，以利行全面的回顧，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，以利提高。提高。 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)從設(shè)計到試模成功這一全過程都出現(xiàn)哪些問題，從設(shè)計到試模成功這一全過程都出現(xiàn)哪些問題，采用了什么措施加以修正和解決的采用了什么措施加以修正和解決的? 對那些取得良好效果的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)予以肯定，對那些取得良好效果的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)予以肯定，進(jìn)一步總結(jié)升華，有利于今

28、后的應(yīng)用進(jìn)一步總結(jié)升華，有利于今后的應(yīng)用。 壓鑄模還存在哪些局部問題，比如壓鑄件質(zhì)量、壓鑄模還存在哪些局部問題，比如壓鑄件質(zhì)量、壓鑄效率等，壓鑄效率等， 還應(yīng)做哪還應(yīng)做哪 些改進(jìn)些改進(jìn)? 從設(shè)計構(gòu)思到現(xiàn)場實踐都走了哪些彎路從設(shè)計構(gòu)思到現(xiàn)場實踐都走了哪些彎路?其根本其根本原因是什么原因是什么? 從現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)哪些結(jié)構(gòu)件在加工工藝上還存從現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)哪些結(jié)構(gòu)件在加工工藝上還存在問題在問題?今后應(yīng)從積累實踐經(jīng)驗人手，設(shè)計出最今后應(yīng)從積累實踐經(jīng)驗人手，設(shè)計出最容易加工和裝配的模具結(jié)構(gòu)件容易加工和裝配的模具結(jié)構(gòu)件。第二節(jié)第二節(jié)分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面：壓鑄模的動模與定模的結(jié)合表面。

29、分型面：壓鑄模的動模與定模的結(jié)合表面。分型面設(shè)計：分型面設(shè)計：u 是壓鑄模設(shè)計中的一項重要內(nèi)容。是壓鑄模設(shè)計中的一項重要內(nèi)容。u 分型面與壓鑄件的形狀和尺寸、壓鑄件在壓鑄模中的位分型面與壓鑄件的形狀和尺寸、壓鑄件在壓鑄模中的位置和方向密切相關(guān)。置和方向密切相關(guān)。u 分型面確定對壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄件質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。分型面確定對壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄件質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。一、分型面的基本部位一、分型面的基本部位1、分型面與組成壓鑄件形狀的型腔的相對位置可歸納為如、分型面與組成壓鑄件形狀的型腔的相對位置可歸納為如圖圖4-1所示的幾個基本部位。所示的幾個基本部位。2、圖圖(a)是型腔全部設(shè)置在定模內(nèi)，能保證壓

30、鑄件外形的同是型腔全部設(shè)置在定模內(nèi)，能保證壓鑄件外形的同軸度要求，同時，金屬液的壓射終端與分型面重合，有軸度要求，同時，金屬液的壓射終端與分型面重合，有利于排出型腔內(nèi)的氣體，是最常用的一種形式。利于排出型腔內(nèi)的氣體，是最常用的一種形式。分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計3、圖、圖(b)、(c)是壓鑄件型腔被分型面截開，分別處于定模和動是壓鑄件型腔被分型面截開，分別處于定模和動模內(nèi)，合模時，必須有較高的形位要求才能保證壓鑄外形的模內(nèi)，合模時，必須有較高的形位要求才能保證壓鑄外形的同軸度。圖同軸度。圖(b)則可能產(chǎn)生排氣不暢的現(xiàn)象。則可能產(chǎn)生排氣不暢的現(xiàn)象。4、圖、圖(d)的型腔也分設(shè)在定模

31、和動模內(nèi)。為了保證定模和動模的型腔也分設(shè)在定模和動模內(nèi)。為了保證定模和動模在合模時不錯位，采用斜止口的對中方式，對有較高同軸度在合模時不錯位，采用斜止口的對中方式，對有較高同軸度要求的高腔壓鑄件，除保證形位要求外，還起到加固型腔的要求的高腔壓鑄件，除保證形位要求外，還起到加固型腔的作用。作用。 二、分型面的影響因素二、分型面的影響因素 分型面對下列幾個方面有直接的影響。分型面對下列幾個方面有直接的影響。 壓鑄件在模具內(nèi)的成型位置。壓鑄件在模具內(nèi)的成型位置。 確定定模和動模各自所包含的成型部分。確定定模和動模各自所包含的成型部分。 影響壓鑄模結(jié)構(gòu)的繁簡程度。影響壓鑄模結(jié)構(gòu)的繁簡程度。 澆注系統(tǒng)的

32、布置形式及內(nèi)澆口的位置和導(dǎo)流方向、導(dǎo)流方式。澆注系統(tǒng)的布置形式及內(nèi)澆口的位置和導(dǎo)流方向、導(dǎo)流方式。 型腔排氣條件及排溢系統(tǒng)的排溢效果。型腔排氣條件及排溢系統(tǒng)的排溢效果。 模具成型零件的組合及鑲拼方法。模具成型零件的組合及鑲拼方法。 以分型面作為加工裝配的基準(zhǔn)面對壓鑄件尺寸精度的保證程度。以分型面作為加工裝配的基準(zhǔn)面對壓鑄件尺寸精度的保證程度。 壓鑄生產(chǎn)時的生產(chǎn)效率以及對成型部位的清理效果。壓鑄生產(chǎn)時的生產(chǎn)效率以及對成型部位的清理效果。 壓鑄件的脫模方向及脫模斜度的傾向。開模時，能否按要求使壓鑄壓鑄件的脫模方向及脫模斜度的傾向。開模時，能否按要求使壓鑄件留在動模。件留在動模。 壓鑄件表面的美觀和

33、修整的難易程度。壓鑄件表面的美觀和修整的難易程度。分型面設(shè)計分型面設(shè)計三、分型面的基本類型三、分型面的基本類型1、單分型面、單分型面單分型面：通過一次分型即可使壓鑄件和澆注余料完全脫單分型面：通過一次分型即可使壓鑄件和澆注余料完全脫模的結(jié)構(gòu)。模的結(jié)構(gòu)。單分型面的基本類型如圖單分型面的基本類型如圖4-2所示。所示。 直線分型面直線分型面 如圖如圖(a)所示。所示。 傾斜分型面傾斜分型面 如圖如圖(b)所示。所示。 階梯分型面階梯分型面 如圖如圖(c)所示。所示。 曲線分型面曲線分型面 如圖如圖(d)所示。所示。 綜合分型面綜合分型面 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)的需要，有時，將傾斜分根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)的需要，有時

34、，將傾斜分型面與曲線分型面、直線分型面與傾斜分型面，或階梯型面與曲線分型面、直線分型面與傾斜分型面，或階梯分型面與曲線分型面結(jié)合起來，形成綜合分型面，如圖分型面與曲線分型面結(jié)合起來，形成綜合分型面，如圖(e)所示。所示。分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計2、多分型面、多分型面多分型面：多分型面： 由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊性，或者為滿足壓鑄生產(chǎn)的工藝由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊性，或者為滿足壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，需要再增設(shè)一個或兩個輔助分型面的結(jié)構(gòu)。要求，需要再增設(shè)一個或兩個輔助分型面的結(jié)構(gòu)。雙分型面（圖雙分型面（圖4-4）圖圖(a)先從工一工處分型，拉斷并推出直澆道余料后，才再先從工一工處分型，拉斷并

35、推出直澆道余料后，才再從從一一處分型。處分型。一一為主分型面，工一工為輔助分為主分型面，工一工為輔助分型面。型面。圖圖(b) 先從工一工處分型，待定模型芯脫出后，再從主分型先從工一工處分型，待定模型芯脫出后，再從主分型面面一一處分型，使壓鑄件順利脫離型腔。處分型，使壓鑄件順利脫離型腔。分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計三分型面（圖三分型面（圖4-5）工一工處分型，脫出定工一工處分型，脫出定模型芯，并拉斷和推出模型芯，并拉斷和推出澆注余料澆注余料再從再從一一處分型，使處分型，使壓鑄件的小端脫出型腔。壓鑄件的小端脫出型腔。才從主分型面才從主分型面一一處處分型，使壓鑄件脫離動分型，使壓鑄件脫離

36、動模型芯，推桿將含在型模型芯，推桿將含在型腔中的壓鑄件脫出模體。腔中的壓鑄件脫出模體。分型面設(shè)計分型面設(shè)計3、側(cè)分型面（圖、側(cè)分型面（圖4-6）側(cè)分型面：與開模方向平側(cè)分型面：與開模方向平行的分型面。行的分型面。圖圖(a)為在從工處分型時，為在從工處分型時，側(cè)滑塊在斜銷的驅(qū)動作用側(cè)滑塊在斜銷的驅(qū)動作用下，從下，從處側(cè)分型，并進(jìn)處側(cè)分型，并進(jìn)行側(cè)抽芯動作。行側(cè)抽芯動作。圖圖(b)為斜滑塊側(cè)抽芯機為斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，開模時，從工處分型構(gòu)，開模時，從工處分型后，斜滑塊在推桿作用下后，斜滑塊在推桿作用下才開始在才開始在處分型，完成處分型，完成側(cè)抽芯動作。側(cè)抽芯動作。分型面設(shè)計分型面設(shè)計 四、分型面的選

37、擇、分型面的選擇（一）、案例說明分型面的選擇對壓鑄模和（一）、案例說明分型面的選擇對壓鑄模和壓鑄件的影響。壓鑄件的影響。分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計(1)第一種分型第一種分型(圖圖5-4) 分型面作在對稱面上，型腔處于動模分型面作在對稱面上，型腔處于動模與定模之間。壓鑄件圓柱部分難以保證不錯位，另外還與定模之間。壓鑄件圓柱部分難以保證不錯位，另外還必須設(shè)置抽芯機構(gòu)，使得壓鑄模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。必須設(shè)置抽芯機構(gòu)，使得壓鑄模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。(2)第二種分型第二種分型(圖圖5-5) 分型面如圖所示，型腔處于動模與定分型面如圖所示，型腔處于動模與定模之間。壓鑄件尺寸模之間。壓鑄件尺寸d與與d2能

38、達(dá)到同軸，但它們與能達(dá)到同軸，但它們與d1不不易保證同軸；尺寸易保證同軸；尺寸H精度偏低。精度偏低。(3)第三種分型第三種分型(圖圖56) 分型面如圖所示，型腔處于定模內(nèi)。分型面如圖所示，型腔處于定模內(nèi)。壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸d1與與d2能達(dá)到同軸，但尺寸能達(dá)到同軸，但尺寸d在動模型芯上在動模型芯上形成，與形成，與d1、d2不易保證同軸；尺寸不易保證同軸；尺寸h和和H基準(zhǔn)都在分型基準(zhǔn)都在分型面上，精度較高。面上，精度較高。(4)第四種分型第四種分型(圖圖5-7) 分型面如圖所示，型腔處于動模內(nèi)。分型面如圖所示，型腔處于動模內(nèi)。壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸d、d1與與d2都能達(dá)到同軸；尺寸都能達(dá)到同軸；尺

39、寸h和和H基準(zhǔn)都基準(zhǔn)都在分型面上，精度較高，但壓鑄件脫模較為復(fù)雜。在分型面上，精度較高，但壓鑄件脫模較為復(fù)雜。分型面設(shè)計分型面設(shè)計(二二)、分型面的選擇原則、分型面的選擇原則 1、分型面應(yīng)力求簡單和易于加工、分型面應(yīng)力求簡單和易于加工 分型面設(shè)計分型面設(shè)計 圖圖4-8所示為應(yīng)選擇有利于成型零件加工的形式。所示為應(yīng)選擇有利于成型零件加工的形式。 圖圖(a)為蝶形螺母為蝶形螺母 采用采用I一工作為分型面，由于形成窄而深的型腔，用普通一工作為分型面，由于形成窄而深的型腔，用普通機械加工很難成型，只能采用特殊的電加工方法。它除了機械加工很難成型，只能采用特殊的電加工方法。它除了制作電極外，還不容易拋光

40、。如分型面設(shè)在制作電極外，還不容易拋光。如分型面設(shè)在一一處，使處，使型腔制作變得簡單，用普通的機械加工方法即可完成。型腔制作變得簡單，用普通的機械加工方法即可完成。 圖圖(b)為支架類壓鑄件為支架類壓鑄件 采用工一工分型面，需設(shè)置兩個相互對稱的側(cè)抽芯機構(gòu)，采用工一工分型面，需設(shè)置兩個相互對稱的側(cè)抽芯機構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時增大了模具的總體高度，也給成型使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時增大了模具的總體高度，也給成型部位的加工帶來困難。如采用部位的加工帶來困難。如采用一一分型面，省去了側(cè)抽分型面，省去了側(cè)抽芯機構(gòu)，成型部位只是一個對合的型腔，容易加工成型。芯機構(gòu)，成型部位只是一個對合的型腔，容易加工成型。分

41、型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計分型面設(shè)計2、有利于簡化模具結(jié)構(gòu)分型面設(shè)計分型面設(shè)計1) 圖(a)為兩孔軸線呈銳角交叉的壓鑄件。在工一工處分型，各孔的抽心軸線均在分型面上，需要分別設(shè)置三處側(cè)抽芯機構(gòu)，加大了壓鑄模的復(fù)雜程度。若采用在一處分型，只需設(shè)置一個斜抽芯機構(gòu)即可。2) 圖(b)中 有同軸度要求。按工一工分型， 的成孔型芯則分別放置在動模和定模上，很難保證 的同軸度要求，況且壓鑄件均含在動模內(nèi)，對動模的包緊力大，給脫模帶來困難。采用一的階梯分型面，使 的成孔型芯都安置在動模一側(cè)，保證 孔的同軸度。側(cè)孔也安置在動模成型并抽芯，使模具簡單化，同時減少了壓鑄件對動模的包緊力。12和12和12和12和

42、12和分型面設(shè)計分型面設(shè)計3、應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求、應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求分型面設(shè)計分型面設(shè)計1) 圖(a)中孔A的軸線與內(nèi)壁的距離L有精度要求。選用工-工分型面，L精度由成孔的側(cè)型芯決定。因側(cè)型芯在移動時容易產(chǎn)生誤差，影響了尺寸精度。這時，應(yīng)選用一作為分型面，A孔由固定型芯成型，保證了尺寸精度的穩(wěn)定性。2) 圖(b)法蘭類壓鑄件，外徑dl和內(nèi)孔d2有同軸度要求。分型型面工-工使d1和d2的尺寸分別在定模和動模上成型。由合模時引起的精度誤差，使同軸度精度要求得不到保證。應(yīng)選取dl和d2兩尺寸都在同一模板內(nèi)成型的-分型面。3) 圖(c)為保證高度20的精度要求，選用工-工為分型面,克服

43、了分型面一因合模誤差而影響壓鑄件高度精度的缺陷。4) 圖(d)的壓鑄件，A面為機械加工的基準(zhǔn)面。以A面為分型面，會因合模誤差影響，產(chǎn)生飛邊、毛刺等現(xiàn)象，影響基準(zhǔn)面的尺寸精度。選用I-工為分型面，使加工基準(zhǔn)面保持較高的尺寸精度。在一般情況下，分型面應(yīng)避免與機架的基準(zhǔn)面重合，分型面設(shè)計分型面設(shè)計3、應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求、應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖(a)是要求壁厚均勻、內(nèi)外同軸度要求較高的壓鑄件。是要求壁厚均勻、內(nèi)外同軸度要求較高的壓鑄件。若采用右圖的直線分型面，內(nèi)徑和外徑的同軸度只依若采用右圖的直線分型面，內(nèi)徑和外徑的同軸度只依賴哥：導(dǎo)向零件的配合精度。但由于模具的制

44、造和裝賴哥：導(dǎo)向零件的配合精度。但由于模具的制造和裝配總存在允許或不允許的誤差，導(dǎo)致動、定模的偏移，配總存在允許或不允許的誤差，導(dǎo)致動、定模的偏移，使壓鑄件的同軸度得不到保證。如采用左圖斜面定位使壓鑄件的同軸度得不到保證。如采用左圖斜面定位的方法，則不受模具移動精度的影響，穩(wěn)定可靠地保的方法，則不受模具移動精度的影響，穩(wěn)定可靠地保證了壓鑄件壁厚和同軸度的精度要求。證了壓鑄件壁厚和同軸度的精度要求。圖圖(b)是鋁合金齒輪。它的內(nèi)孔是鋁合金齒輪。它的內(nèi)孔D和齒輪分度圓直徑和齒輪分度圓直徑d有較高的同軸度要求。在右圖中有較高的同軸度要求。在右圖中D和和d分別在定模和動分別在定模和動模中成型。由于合模

45、時的誤差，很難保證同軸度要求。模中成型。由于合模時的誤差，很難保證同軸度要求。左圖的結(jié)構(gòu)，即左圖的結(jié)構(gòu)，即D和和d都在動模中成型，很容易滿足同都在動模中成型，很容易滿足同軸度精度要求軸度精度要求。分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖(c)壓鑄件的高度壓鑄件的高度有精度要求。右圖的分型面會因為在合模有精度要求。右圖的分型面會因為在合?；蚪饘偬畛鋾r，模具分型面的緊密程度影響入的精度。通過分或金屬填充時，模具分型面的緊密程度影響入的精度。通過分型面的改變，在左圖中，只要保證了型腔的深度要求，即可保型面的改變，在左圖中，只要保證了型腔的深度要求，即可保證高度證高度的精度，與合模的誤差因素?zé)o關(guān)。的精度，與合模的誤差

46、因素?zé)o關(guān)。有局部精度要求的壓鑄件，采用瓣合成型，也往往由于制造和有局部精度要求的壓鑄件，采用瓣合成型，也往往由于制造和合模誤差，保合模誤差，保證不了它的精度。如圖證不了它的精度。如圖(d)所示的壓鑄件，外徑所示的壓鑄件，外徑D處有精度要求，如采用右圖的形式，將處有精度要求，如采用右圖的形式，將D處設(shè)置在主分型面上，處設(shè)置在主分型面上，采用瓣合成型的方式，由于受到制造和合模因素的影響，其圓采用瓣合成型的方式，由于受到制造和合模因素的影響，其圓柱度不能得到保證，精度要求也肯定滿足不了需要，而且會在柱度不能得到保證，精度要求也肯定滿足不了需要，而且會在直徑直徑D的表面出現(xiàn)合模接痕。左圖改變了壓鑄件的

47、安放位置，的表面出現(xiàn)合模接痕。左圖改變了壓鑄件的安放位置，在動模的型腔成型，保證了直徑在動模的型腔成型，保證了直徑D的精度要求。的精度要求。分型面設(shè)計分型面設(shè)計4、分型面應(yīng)有利于填充成型、分型面應(yīng)有利于填充成型分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖(a)：右圖的分型，使：右圖的分型，使A處形成盲區(qū)，容易聚集氣體，出現(xiàn)壓處形成盲區(qū)，容易聚集氣體，出現(xiàn)壓鑄缺陷。左圖的分型面設(shè)置在金屬液流動的終端，使型腔中的鑄缺陷。左圖的分型面設(shè)置在金屬液流動的終端，使型腔中的氣體有序地排出，有利于填充成型。氣體有序地排出，有利于填充成型。圖圖(b)：右圖的形式雖然能起加固型腔的作用，但卻堵塞了排氣：右圖的形式雖然能起加固型腔的

48、作用，但卻堵塞了排氣通道，使氣體不能有效地排出。左圖采取加設(shè)有不連續(xù)的若干通道，使氣體不能有效地排出。左圖采取加設(shè)有不連續(xù)的若干個斜楔鑲塊，即加固了型腔，又不影響型腔的排氣。個斜楔鑲塊，即加固了型腔，又不影響型腔的排氣。圖圖(c)：分型面設(shè)在工：分型面設(shè)在工-工處，與金屬液流終端相重合，有充分工處，與金屬液流終端相重合，有充分的空間開設(shè)溢流槽和排氣道，除滿足溢流和排氣的功能外，還的空間開設(shè)溢流槽和排氣道，除滿足溢流和排氣的功能外，還提高了爪端部位的模具溫度，利于提高了爪端部位的模具溫度，利于金屬液填充，保證了壓鑄件金屬液填充，保證了壓鑄件爪端的質(zhì)量。爪端的質(zhì)量。-分型面填充條件較差，增加模具制

49、作難度。分型面填充條件較差，增加模具制作難度。圖圖(d)：為長管狀壓鑄件，可采用工：為長管狀壓鑄件，可采用工-工分型面，設(shè)置環(huán)形內(nèi)澆工分型面，設(shè)置環(huán)形內(nèi)澆口和環(huán)形溢流槽。雖增加側(cè)抽芯機構(gòu)，但比口和環(huán)形溢流槽。雖增加側(cè)抽芯機構(gòu)，但比-分型面更能滿分型面更能滿足壓鑄工藝要求。足壓鑄工藝要求。分型面設(shè)計分型面設(shè)計5、開模時應(yīng)盡量使壓鑄件留在動模一側(cè)、開模時應(yīng)盡量使壓鑄件留在動模一側(cè)分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖(a)：右圖的形式在開模時，壓鑄件包緊型芯，并隨之一起脫離動模型：右圖的形式在開模時，壓鑄件包緊型芯，并隨之一起脫離動模型腔，無法使壓鑄件從定模型芯中脫出。左圖的設(shè)置使壓鑄件包緊型芯，開腔，無法使壓

50、鑄件從定模型芯中脫出。左圖的設(shè)置使壓鑄件包緊型芯，開模時，脫離型腔而留在動模一側(cè)，在推出機構(gòu)的作用下，將壓鑄件推出。模時，脫離型腔而留在動模一側(cè)，在推出機構(gòu)的作用下，將壓鑄件推出。圖圖(b)：如果型腔的結(jié)構(gòu)比較簡單，型腔受到的包緊力小于成孑：如果型腔的結(jié)構(gòu)比較簡單，型腔受到的包緊力小于成孑L型芯受型芯受到的包緊力，可采用右圖的設(shè)置形式，使壓鑄件留在動模，但當(dāng)型腔的形到的包緊力，可采用右圖的設(shè)置形式，使壓鑄件留在動模，但當(dāng)型腔的形狀復(fù)雜，它受到的包緊力較大，壓鑄件是否留在動模無法確定時，應(yīng)采用狀復(fù)雜，它受到的包緊力較大，壓鑄件是否留在動模無法確定時，應(yīng)采用左圖的形式，將型腔型芯都置于動模一側(cè)。左

51、圖的形式，將型腔型芯都置于動模一側(cè)。圖圖(c)：壓鑄件兩端都設(shè)置型芯的情形。這時就應(yīng)分析和比較壓鑄件對兩：壓鑄件兩端都設(shè)置型芯的情形。這時就應(yīng)分析和比較壓鑄件對兩端型芯包緊力的大小。當(dāng)型芯的脫模斜度相同時，較長的型芯所受到的包端型芯包緊力的大小。當(dāng)型芯的脫模斜度相同時，較長的型芯所受到的包緊力較大，右圖將較長的型芯設(shè)置在定模一側(cè)，可能使壓鑄件隨定模移動緊力較大，右圖將較長的型芯設(shè)置在定模一側(cè)，可能使壓鑄件隨定模移動而脫離動模型芯。左圖改變了壓鑄件安放的方向，增加了動模的包緊力。而脫離動模型芯。左圖改變了壓鑄件安放的方向，增加了動模的包緊力。但由于型腔設(shè)：在定模，因此，應(yīng)該加大定模型腔和型芯的脫

52、模斜度和減但由于型腔設(shè)：在定模，因此，應(yīng)該加大定模型腔和型芯的脫模斜度和減小動模型芯的脫模斜度，能使壓鑄件留在動模一側(cè)。小動模型芯的脫模斜度，能使壓鑄件留在動模一側(cè)。分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖(d)：平面上有三角槽的壓鑄件。由于三角槽型芯的斜度很大，右圖的：平面上有三角槽的壓鑄件。由于三角槽型芯的斜度很大，右圖的分型形式不能形成對型芯的包緊力，所以，在分型時不能使壓鑄件留在動分型形式不能形成對型芯的包緊力，所以，在分型時不能使壓鑄件留在動模一側(cè)。左圖將型芯和型腔全部設(shè)在動模內(nèi)，壓鑄件不會黏附在定模上。模一側(cè)。左圖將型芯和型腔全部設(shè)在動模內(nèi)，壓鑄件不會黏附在定模上。同時還可避免金屬液直接沖擊型；占

53、的尖角部位，有利于型腔的填充和延同時還可避免金屬液直接沖擊型；占的尖角部位，有利于型腔的填充和延長模具壽命。長模具壽命。圖圖(e)：帶散熱片的壓鑄件。由于多個散熱片在收縮時產(chǎn)生相當(dāng)大的包緊：帶散熱片的壓鑄件。由于多個散熱片在收縮時產(chǎn)生相當(dāng)大的包緊力，所以選擇工一力，所以選擇工一1分型面，以便在開模時使壓鑄件留在動模。分型面，以便在開模時使壓鑄件留在動模。圖圖(f)：壓鑄件由于型芯所受到的包緊力大，從這個角度考慮，應(yīng)采用：壓鑄件由于型芯所受到的包緊力大，從這個角度考慮，應(yīng)采用一一分型面。但是壓鑄件的側(cè)孔必須采用定模側(cè)抽芯機構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)分型面。但是壓鑄件的側(cè)孔必須采用定模側(cè)抽芯機構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)

54、雜。如果采用復(fù)雜。如果采用II作為分型面，借助側(cè)型芯對壓鑄件的阻礙力作用，抵消作為分型面，借助側(cè)型芯對壓鑄件的阻礙力作用，抵消了壓鑄件對型芯的包緊力，使壓鑄件在開模時留在動模。同時采用動模抽了壓鑄件對型芯的包緊力，使壓鑄件在開模時留在動模。同時采用動模抽芯機構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)。芯機構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計分型面設(shè)計6、應(yīng)考慮壓鑄成型的協(xié)調(diào)、應(yīng)考慮壓鑄成型的協(xié)調(diào)應(yīng)盡量選擇抽芯長度較短的一側(cè)抽芯，也就是選擇抽芯應(yīng)盡量選擇抽芯長度較短的一側(cè)抽芯，也就是選擇抽芯力較小的部位抽芯。力較小的部位抽芯。分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖4-15(a)所示壓鑄件，從右圖改成左圖的安放形式，使抽所示壓鑄件，從右圖改

55、成左圖的安放形式，使抽芯距離縮短了很多?？s短抽芯距離有兩點好處，一是減小芯距離縮短了很多?？s短抽芯距離有兩點好處，一是減小了抽芯力；二是縮小了模具的運作空間，使模體變小。了抽芯力；二是縮小了模具的運作空間，使模體變小。圖圖(b)也是由于壓鑄件擺放位置的改變，使抽芯距離變小的也是由于壓鑄件擺放位置的改變，使抽芯距離變小的實例。在右圖中，決定抽芯距離的尺寸是實例。在右圖中，決定抽芯距離的尺寸是D1，所以必須加，所以必須加大側(cè)抽芯距離，才能將大端直徑大側(cè)抽芯距離，才能將大端直徑D1取出。采用左圖的形式，取出。采用左圖的形式，決定抽芯距離的尺寸是決定抽芯距離的尺寸是D2，由于，由于D2D1，所以這種形式可，所以這種形式可縮短抽芯距離?？s短抽芯距離。分型面設(shè)計分型面設(shè)計側(cè)型芯的分型形式對側(cè)型芯所需的鎖緊力影側(cè)型芯的分型形式對側(cè)型芯所需的鎖緊力影響很大。響很大。分型面設(shè)計分型面設(shè)計圖圖4-16(a)中右圖，側(cè)分型面設(shè)在工處，側(cè)型芯的端部直接與中右圖，側(cè)分型面設(shè)在工