工程主體施工常見質量問題

1、工程主體施工常見質量問題主體工程一、模板工程1.1柱模板缺陷1.現象（1）模板位移。（2）傾斜、扭曲。（3）脹模、豉肚、漏漿。2.原因分析（1）群柱支模不跟線、不規(guī)方。（2）組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。（3）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施（1）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。（2）柱模應妥善堆

2、放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。（3）柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型材木加強陽角部位（圖3-1）;組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。1.2墻模板缺陷1.現象（1）模板傾斜、脹模。（2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側桂漿，內側“爛根”2.原因分析墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。（2）模板頂部未設或少設置拉桿（卡具），底部無導墻或導墻塊，桁架

3、支撐設置不合理。（3）找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。（4）陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。（5）未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施（1）墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為312316。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。（3）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時

4、間和順序拆模。1.4樓梯模板缺陷1.現象（1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。（2）側向模板松動、脹模。2.原因分析（1）樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。（2）側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施（1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。（2）側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。（3）應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。1.5梁模板缺陷1.現象（1）梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。（2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析（1）梁的側模剛度差

5、，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60,致使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。（3）木模下口夾木未釘牢，圍楝未夾緊。（4）組合鋼模板使用前未經清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側模支撐不牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿。（5）支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。（6）鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施（1）圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。（3）組合

6、鋼模板采用挑扁擔支模施工時，楊木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。（4）梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍楝。二、鋼筋工程2.1鋼筋錯位1.現象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析（1）鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，（2）澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施（1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置

7、、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用3831邳筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。（2）混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2.2電渣壓力焊接頭質量不符合要求1.現象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。2.原因分析（1）鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。（2）焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過

8、關。（3）焊劑裝填不勻，或受潮。3.防治措施（1）焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。（2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。（3）根據鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JCJ18）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。（4）焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（5）焊接完

9、成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3直螺紋接頭質量不符合要求1.現象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。2.原因分析（1）鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進行保護。（2）接頭的擰緊沒有達到標準或漏擰。3.防治措施（1）鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。（2）鋼筋套絲機的刀具冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋

10、與連接套的絲紋應完好無損，如有發(fā)現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭后，應用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。（3）自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。（4）連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（5）拼裝完后，不應有一個完整絲扣（加長型除外）。三、混凝土工程3.1混凝土表面缺陷1.現象拆模后混凝土表面由現麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析（1）模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”42）澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。（3）漏振或振搗不實。（4）局

11、部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施（1）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。（2）按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。（3）對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌和物的順利通過。3.2混凝土表面裂縫1.現象（1）混凝土表面由現有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。（2）混凝土表面由現無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。（3）大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析（1）混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產生干

12、縮裂縫。（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。（3）大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。3.防治措施（1）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）o大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。（2）所有水泥必須經復檢合格后才能使用。（3）對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。3.3混凝土強度不足1.現象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。2.原因分析（

13、1）混凝土配合比設計不當。（2）攪拌生產未嚴格按配合比投料。（3）攪拌時間不足，均勻性差。（4）試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3.防治措施（1）正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。（2）無論是預拌混凝土還是現場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。（3）嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。（4）按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。3.4混凝土強度評定方法選擇不當1.現象由于評定方法選擇錯誤造成混凝士

14、強度誤判。2.原因分析對評定方法的適用條件和對結構物混凝土強度驗收批的劃分認識錯誤。3.防治措施（1）區(qū)分統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法的適用條件，正確判定試塊強度值。（2）正確進行結構物混凝土驗收批的劃分；基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結構應按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。四、預應力混凝土工程4.1螺絲端桿變形、斷裂1.現象（1）變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。（2）斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應力下（張拉過程中或張拉后）突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。2.原因分析（1）端桿強度低（端桿鋼號低或熱處理效果差）或者是由于冷拉

15、或張拉應力過高。（2）接頭對焊質量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質或加工質量不符合要求。3.防治措施（1）加強原材料檢驗。（2）選用適當的熱處理工藝參數。（3）堅持先對焊后冷拉的施工順序。（4）根據變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。1 .2預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂1.現象在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產生滑絲，有的鋼絲由現斷裂。2 .原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大，應力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。3 .防治措施（1）選用硬度合格的錨夾具。

16、（2）編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于0.15mm,并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。（3）澆筑混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。4.3后張法構件裂縫1.現象張拉后在構件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預拉區(qū)（如吊車梁上翼緣、屋架上弦）產生裂縫。2.原因分析（1）主要是構件端部節(jié)點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網片或鋼筋，另外混凝土振搗不實，張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。（2）拱形屋架上弦裂縫主要是因為設計對張拉階段構件預拉區(qū)的拉應力驗算不足。3.防治措施（1）嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土酌密實性和強度。

17、（2）預應力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應力控制應準確。（3）嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強度和安全儲備。（4）認真驗算構件張拉階段預拉區(qū)的拉應力，嚴格控制超張拉值。4.4后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實1.現象（1）預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。（2）孔道位置偏移，構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。（3）灌漿強度低，灌漿不飽滿。2.原因分析抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。（2）芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產生偏移、孔道不直或不通順。（3）灌

18、漿材料、配合比不合適，操作工藝不當，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。3.防治措施（1）抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜。混凝土澆筑后每隔1015min順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反。（2）芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于100cm;采用膠管時，間距不應大于50cm。（3）澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。（4）灌漿用水泥不低于425號，強度不低于20MPa,水灰比應控制在0.40.45,泌水率不宜大于2%3%,應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，

19、灌漿壓力以0.30.5MPa為宜。對重要構件應采用二次灌漿法。第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。五、砌體工程5.1砌筑砂漿強度不穩(wěn)定1.現象砂漿強度波動較大，勻質性差。特別是低強度砂漿強度易低于設汁要求。2.原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當等。3.防治措施（1）砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98-2000）,并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。（2）建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。（3）砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌

20、，再投入其余的砂和水泥。5.2磚砌體組砌混亂1.現象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，由現通縫。2.原因分析操作人員忽視組砌方法，由現多層磚的直縫。370mm磚柱習慣于用包心砌法。3.防治措施（1）應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內外皮磚層最多隔200mm就應有一皮丁石專拉結。允許使用半百專頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中o（2）磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。（3）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。（4）墻體組砌形式

21、的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。5.3磚縫砂漿不飽滿1.現象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；豎縫內無砂漿（瞎縫或空縫）。2.原因分析（1）砂漿和易性（工作度）差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當的砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。（2）干磚上墻。（3）砌筑方法不良。3.防治措施（1）改善砂

22、漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。（2）改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”。（3）嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。5.4墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴1.現象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當，造成留槎過多；斜槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。3.防治措施（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎,并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。（2）8度以上抗震設防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎