鉗工培訓(xùn)培訓(xùn)課件一識(shí)圖樣劃線

1、2022-5-131鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對工件進(jìn)行加工的一個(gè)工種。他經(jīng)常在為主對工件進(jìn)行加工的一個(gè)工種。他經(jīng)常在臺(tái)臺(tái)虎鉗和鉗臺(tái)虎鉗和鉗臺(tái)上工作，因而得名為上工作，因而得名為鉗工鉗工。 鉗工的特點(diǎn)是：技術(shù)性強(qiáng)，工作范圍廣泛，具鉗工的特點(diǎn)是：技術(shù)性強(qiáng)，工作范圍廣泛，具有有萬能性萬能性和和靈活性靈活性，不受設(shè)備場地的限制。，不受設(shè)備場地的限制。 鉗工的工作無處不在，小鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個(gè)洋鐵到修理自行車和打個(gè)洋鐵桶，大到航天飛機(jī)。社會(huì)桶，大到航天飛機(jī)。社會(huì)上對

2、鉗工有一個(gè)美譽(yù)上對鉗工有一個(gè)美譽(yù)“萬萬能工種能工種”。鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測量和簡單熱處理等。焊與粘接、技術(shù)測量和簡單熱處理等。劃線劃線鏨削鏨削鋸割鋸割銼削銼削鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔锪孔锪孔鉗工操作鉗工操作鉗工操作鉗工操作 攻絲攻絲 套絲刮削刮削研磨研磨 矯正與彎曲矯正與彎曲2022-5-136鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 劃針、劃線平臺(tái)、劃針、劃

3、線平臺(tái)、樣沖、手錘、鏨樣沖、手錘、鏨子、銼刀、鋸弓子、銼刀、鋸弓和鋸條、鉆頭、和鋸條、鉆頭、鉸刀、絲錐和板鉸刀、絲錐和板牙、刮刀、鋼板牙、刮刀、鋼板尺、卡尺、千分尺、卡尺、千分尺等尺等2022-5-137鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗臺(tái)、鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、臺(tái)鉆、立鉆等立鉆等2022-5-138鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗臺(tái)、鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、臺(tái)鉆、立鉆等立鉆等2022-5-139鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗工（普通鉗工）：鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配、修整，對零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。加工的人員。機(jī)修鉗工：機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修

4、、修主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。理工作。工具鉗工：工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具主要從事工具，模具，刀具 的制的制造和修理。造和修理。裝配鉗工裝配鉗工: : 按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，組件， 部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。驗(yàn)和試車。2022-5-1310實(shí)例一：角度樣板 圖樣識(shí)讀圖樣識(shí)讀劃線劃線鋸削鋸削銼削銼削鉆孔鉆孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)2022-5-1311謝謝！謝謝！2022-5-1312臺(tái)虎鉗的安全操作注意事項(xiàng)臺(tái)虎鉗的安全操作注意事項(xiàng) (1)夾緊工件時(shí)只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上

5、長管扳手柄不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。 (2)強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到較大的力而導(dǎo)致螺紋損壞。 (3)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊工件不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。 (4)絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面，都應(yīng)保持清潔并經(jīng)常加油潤滑和防銹，以延長使用壽命。返回返回2022-5-1313 砂輪機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)砂輪機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)工作時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)速很高，很容易因系統(tǒng)不平衡而造成砂輪機(jī)的振動(dòng)，因此要做好平衡調(diào)整工作，使其在工作中平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。 (1)砂輪的旋轉(zhuǎn)

6、方向要正確，使磨屑向下飛離使磨屑向下飛離，不致傷人。 (2)砂輪機(jī)起動(dòng)后，要等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。 (3)砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離應(yīng)保持在3 mm以內(nèi)，以防磨削件軋人，造成事故。 (4)磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在正對面。返回返回2022-5-1314 1 1、 圖樣識(shí)讀圖樣識(shí)讀 識(shí)讀圖所示零件圖樣。 1.11.1讀零件圖的基本要求讀零件圖的基本要求 (1)了解零件的名稱、數(shù)量、用途、材料等。 (2)讀懂圖樣，想像出零件的結(jié)構(gòu)、形狀、立體圖樣等。 1.21.2讀零件圖的方法與步驟讀零件圖的方法與步驟 (1)概括了解 從標(biāo)題欄中

7、了解零件的名稱、材料、數(shù)量和用途等，并結(jié)合視圖初步了解該零件的大致形狀和大小。從標(biāo)題欄可知，該零件是角度板，材料是Q235，數(shù)量1件，大致形狀為具有三個(gè)角度、兩個(gè)孔的板形零件。2022-5-1315 (2)分析圖樣表達(dá)方法 該零件較簡單，所以只用了一個(gè)視圖。 (3)分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀 該零件的大致形狀是一個(gè)厚度為8 mm的角度板，在矩形體的三個(gè)直角處具有三個(gè)60的角。板料中間對稱分布兩個(gè)10孔。 (4)分析尺寸和技術(shù)要求 找出零件各方向上的尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，分析各部分的定形尺定形尺寸寸、定位尺寸定位尺寸及零件的總體尺寸零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公尺寸公差差，有關(guān)的形位公差及表

8、面粗糙度形位公差及表面粗糙度等。2022-5-1316圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表所示。項(xiàng)目 代 號(hào) 含 義 說 明 尺 寸 公 差 尺寸控制在15.04315 mm之間為合格 +0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動(dòng)范圍 尺寸控制在6059.954 mm之間為合格 0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動(dòng)范圍 300.25 尺寸控制在30.2529.75 mm之間為合格 +O25稱為上偏差一O25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動(dòng)范圍36O08 尺寸控制在36.08 35.92 mm之間為

9、合格 +O08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍 360.2 尺寸控制在36.235.8 mm之間為合格 +0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍 240.065 尺寸控制在24.06523.935mm之間為合格 +0.065稱為上偏差，一O065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動(dòng)范圍043. 00150046. 060各種尺寸標(biāo)注與代號(hào)的含義2022-5-1317 位 置 公 差 表示兩3孔的中心平面相對基準(zhǔn)A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為0.1 當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時(shí)

10、，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)，則基準(zhǔn)符中的細(xì)實(shí)線應(yīng)與尺寸線對齊 表示兩(10H8孔的中心平面相對基準(zhǔn)A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為O2 表示零件的頂面相對于基準(zhǔn)(零件的底面)的平行度為0.03 表示零件的右側(cè)面相對于基準(zhǔn)(零件的底面)的垂直度為0.05/0.030.03B B0.050.05B B2022-5-1318項(xiàng)目 代 號(hào) 含 義 說 明表面粗糙度 兩10H8孔的表面粗糙度要求達(dá)到 ，需經(jīng)鉸削加工獲得 表面粗糙度代號(hào)說明了零件上每個(gè)表面微觀不平的程度。代號(hào)中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙 表示除圖中標(biāo)注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達(dá)到

11、 表面用不去除材料的方法獲得 將上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來就能夠?qū)@個(gè)零件建立起一個(gè)完整的總體概念。 返回返回2022-5-1319二、二、 劃線常識(shí)劃線常識(shí) 根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽纾诿骰蚬ぜ?，用劃線工具劃出加工輪廓線和點(diǎn)的操作叫劃線。 只需在一個(gè)平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線；需同時(shí)在工件幾個(gè)不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。平面劃線和立體劃線平面劃線和立體劃線2022-5-1320二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)1 1、劃線的作用、劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺

12、陷的情況下，往往可通過劃線時(shí)的“借料”方法，起到一定的補(bǔ)救作用。 (4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。2022-5-1321二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)2 2、劃線工具、劃線工具劃線平板劃線平板 劃線平板由劃線平板由鑄鐵鑄鐵制成，制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔；）平板工作表面應(yīng)保持清潔；（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面；）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其

13、工作表面；（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。劃針劃針劃規(guī)劃規(guī)劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：（1）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；（2）劃規(guī)兩腳的長短應(yīng)磨得稍有不同，）劃規(guī)兩腳的長短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；（3）為保證劃出的線條清晰，）為保證劃出的線條清晰，劃

14、規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳。劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳。劃線盤劃線盤劃線盤使用注意事項(xiàng)劃線盤使用注意事項(xiàng) (1)(1)劃線時(shí)，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。劃線時(shí)，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。 (2)(2)劃線盤移動(dòng)時(shí)，底面始終要與劃線平臺(tái)表面貼緊。劃線盤移動(dòng)時(shí)，底面始終要與劃線平臺(tái)表面貼緊。 (3)(3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角45457575。 (4)(4)劃線盤用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。劃線盤用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。 高度游標(biāo)高度游標(biāo)卡尺卡尺 高度游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)高度游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng) (1)(1)一般限

15、于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線腳。合金的劃線腳。 (2)(2)使用時(shí)，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用使用時(shí)，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。 90度角尺度角尺 90角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖所示。也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖所示。樣沖樣沖夾持工具夾持工具二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)3

16、3、劃線操作、劃線操作3.1劃線前的準(zhǔn)劃線前的準(zhǔn)備備1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 劃線前，必須認(rèn)真劃線前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要求和分析圖紙的技術(shù)要求和工件加工的工藝規(guī)程，工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準(zhǔn)，確合理選擇劃線基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。和劃線方法。二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)3 3、劃線操作、劃線操作3.1劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備2工件準(zhǔn)備工件準(zhǔn)備清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對有孔的工件可在毛坯加工工件的銳邊、毛刺等；對有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。孔中

17、填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)3 3、劃線操作、劃線操作3.1劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備3涂色根據(jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，在工件上需根?jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，在工件上需要?jiǎng)澗€的部位均勻的涂色。要?jiǎng)澗€的部位均勻的涂色。名名 稱稱配配 置置 比比 例例應(yīng)應(yīng) 用用 場場 合合石灰水石灰水石灰水加適量牛皮膠石灰水加適量牛皮膠大、中型鑄件和鍛件大、中型鑄件和鍛件毛坯毛坯龍膽紫龍膽紫（2 24 4）品紫）品紫+ +（3 35 5）漆片漆片+ +（91919595）酒精）酒精已加工表面已加工表面硫酸銅溶液硫酸銅溶液100g100g水中加入水中加入1 11.5g1.5g硫酸

18、銅和硫酸銅和少許硫酸少許硫酸形狀復(fù)雜的工件或已形狀復(fù)雜的工件或已加工表面加工表面劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)3 3、劃線操作、劃線操作3.2劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)的確定1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念在工件圖上用來確定其他點(diǎn)、在工件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。計(jì)基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀件的各部分尺寸、幾何形狀及相對位置。及相對位置。劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)3 3、劃線操作

19、、劃線操作3.2劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)的確定2找線基準(zhǔn)的選擇找線基準(zhǔn)的選擇原則如下： (1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，并且劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)線開始。 (2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 (3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。 (4)若毛坯上無重要孔等，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。 常用的劃線基準(zhǔn)有三種，如圖所示。 (a)以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)(b)以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)(c)以一個(gè)平面與一條中心線為基準(zhǔn)劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備分度頭分度頭二、劃線常識(shí)二、劃線常識(shí)3 3、劃線操作、劃線操作3.3劃線步驟劃線步驟(1)(1)看清并分析圖樣與實(shí)物，

20、確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。看清并分析圖樣與實(shí)物，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。 (2)(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。工工件上的毛刺等。 (3)(3)在需要?jiǎng)澗€的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛?。一般鑄鍛件毛坯在需要?jiǎng)澗€的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛?。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍(lán)油、綠油或硫酸銅溶液，涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍(lán)油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍(lán)油或墨汁。非鐵金屬工件涂藍(lán)油或墨汁。 (4)確定孔的圓心時(shí)預(yù)先在孔中安裝塞塊。確定孔的圓心時(shí)預(yù)先在孔中安裝塞塊。 (5)劃線順序：基準(zhǔn)線、水平線一垂直線、

21、斜線一圓、圓劃線順序：基準(zhǔn)線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線?；【€。 (6)劃畢經(jīng)檢驗(yàn)后在所需位置打樣沖眼。劃畢經(jīng)檢驗(yàn)后在所需位置打樣沖眼。劃線步驟劃線步驟返回返回劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為35mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，如圖所示。2022-5-1329劃針使用注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；（2）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜4575夾角，上部向夾角，上部向外側(cè)傾斜外側(cè)傾斜1520，如圖所示。，如圖所示。2

22、022-5-1330（a a）正確）正確 （b b）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤 劃針的用法劃針的用法返回返回樣沖及使用注意事項(xiàng)2022-5-1331 用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心。加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心。 樣沖的用法樣沖的用法樣沖及使用注意事項(xiàng)2022-5-1332返回返回使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過熱退火；）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過熱退火；（2）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對準(zhǔn)所劃線條正中；）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對準(zhǔn)所劃線條正中；（3）樣沖眼間距視線條長短曲直而定，線條長而）樣沖眼間距視線條長

23、短曲直而定，線條長而直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距應(yīng)小些，交叉、直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距應(yīng)小些，交叉、轉(zhuǎn)折處必須打上樣沖眼；轉(zhuǎn)折處必須打上樣沖眼；（4）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣沖眼。深些，精加工表面禁止打樣沖眼。劃線常識(shí)劃線常識(shí)分度頭的使用與圓的等分2022-5-13返回返回它能將裝在頂尖之間或卡盤上的工件分成任意角度或等分（2等分210等分）蝸輪、蝸桿的減速率為40：1，其單位同二側(cè)的分度盤提供；A面的分度為24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面為46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；任務(wù)四等分圓周畫法一、按同一弦長等分圓周按同一弦長等分圓周是根據(jù)在同一圓周上，每一等分弧長所對應(yīng)的弦長相等的原理劃線的。其關(guān)鍵是如何確定每段圓弧所對應(yīng)的弦長，如圖2.16所示。假設(shè)把圓周作n等分，每一弧長所對應(yīng)的圓心角為，則 =360/n。由三角關(guān)系可求得AB=