機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)分析

1、680MW680MW機(jī)組機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)介紹冷態(tài)啟動(dòng)介紹李學(xué)領(lǐng)李學(xué)領(lǐng)20142014年年9 9月月1515日日 一、一、 輔助系統(tǒng)投運(yùn)輔助系統(tǒng)投運(yùn) 二、二、 凝結(jié)水投運(yùn)凝結(jié)水投運(yùn) 三、三、 汽機(jī)送軸封、拉真空汽機(jī)送軸封、拉真空 四、四、 鍋爐上水、冷洗鍋爐上水、冷洗 五、五、 啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)、吹掃啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)、吹掃 六、六、 鍋爐點(diǎn)火、熱洗鍋爐點(diǎn)火、熱洗 七、七、 鍋爐升溫升壓鍋爐升溫升壓 八、八、 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 九、九、 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷-132MW -132MW 十、十、 132MW-340MW132MW-340MW 十一、十一、340MW-340MW-滿負(fù)荷滿負(fù)荷 一、一、輔助系統(tǒng)投運(yùn)

2、輔助系統(tǒng)投運(yùn) 1 1 輔助系統(tǒng)分輔助系統(tǒng)分外圍系統(tǒng)，汽機(jī)系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。外圍系統(tǒng)，汽機(jī)系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。 在開機(jī)前，外圍系統(tǒng)必須提前投運(yùn)。在開機(jī)前，外圍系統(tǒng)必須提前投運(yùn)。 汽機(jī)系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機(jī)、小機(jī)潤(rùn)滑油、汽機(jī)系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機(jī)、小機(jī)潤(rùn)滑油、密封油、密封油、EHEH油、盤車、氫氣、內(nèi)冷水，油、盤車、氫氣、內(nèi)冷水，要注意啟動(dòng)順序要注意啟動(dòng)順序。 鍋爐系統(tǒng)：主要是燃油、鍋爐系統(tǒng)：主要是燃油、6 6大風(fēng)機(jī)油站，軸冷風(fēng)機(jī)，磨油站、大風(fēng)機(jī)油站，軸冷風(fēng)機(jī)，磨油站、輔汽、火焰電視、四管泄漏系統(tǒng)，達(dá)到啟動(dòng)條件盡早投入。輔汽、火焰電視、四管泄漏系統(tǒng)，達(dá)到啟動(dòng)條件盡早投入。外圍系統(tǒng)

3、外圍系統(tǒng) 工業(yè)水：工業(yè)水：為海水提供為海水提供3 3路水源，也是空壓機(jī)，引風(fēng)機(jī)油站冷路水源，也是空壓機(jī)，引風(fēng)機(jī)油站冷卻的備用水源。卻的備用水源。 壓縮空氣：壓縮空氣：提供機(jī)組儀表用氣和檢用氣源。提供機(jī)組儀表用氣和檢用氣源。 化學(xué)補(bǔ)水：化學(xué)補(bǔ)水：提供開停機(jī)和正常運(yùn)行中機(jī)組用水，分除鹽水提供開停機(jī)和正常運(yùn)行中機(jī)組用水，分除鹽水泵和上水泵兩路。泵和上水泵兩路。汽機(jī)汽機(jī) 循環(huán)水循環(huán)水 開式水開式水 閉式水系統(tǒng)：閉式水系統(tǒng)： 循泵啟動(dòng)前，必須檢查凝汽器進(jìn)水、回水門全開，避免開循泵啟動(dòng)前，必須檢查凝汽器進(jìn)水、回水門全開，避免開泵時(shí)循環(huán)水壓過高泵時(shí)循環(huán)水壓過高. . 機(jī)組首臺(tái)循泵啟動(dòng)應(yīng)使用機(jī)組首臺(tái)循泵啟動(dòng)應(yīng)

4、使用“注水啟動(dòng)方式注水啟動(dòng)方式”。 為減小蝶為減小蝶閥開度較小時(shí)對(duì)循泵的振動(dòng)影響，注水閥開度較小時(shí)對(duì)循泵的振動(dòng)影響，注水200200秒后，點(diǎn)開蝶秒后，點(diǎn)開蝶閥一下后即保持（約度），繼續(xù)注水閥一下后即保持（約度），繼續(xù)注水400400秒后全開蝶閥秒后全開蝶閥 循泵啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意沿程循泵啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意沿程3 3路自動(dòng)排氣閥動(dòng)作情況。路自動(dòng)排氣閥動(dòng)作情況。 啟動(dòng)循泵前，如開式水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，應(yīng)將開式水系啟動(dòng)循泵前，如開式水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，應(yīng)將開式水系統(tǒng)水路暢通，避免產(chǎn)生氣錘打墊子。統(tǒng)水路暢通，避免產(chǎn)生氣錘打墊子。 閉式水箱補(bǔ)水在凝泵啟動(dòng)前用上水泵補(bǔ)，凝泵啟動(dòng)后用凝閉式水箱補(bǔ)水在凝泵啟動(dòng)

5、前用上水泵補(bǔ)，凝泵啟動(dòng)后用凝結(jié)水補(bǔ)。結(jié)水補(bǔ)。 主機(jī)油溫、小機(jī)油溫均靠溫控閥調(diào)節(jié)，正常運(yùn)行中大小機(jī)主機(jī)油溫、小機(jī)油溫均靠溫控閥調(diào)節(jié)，正常運(yùn)行中大小機(jī)冷油器油溫調(diào)節(jié)不應(yīng)投自動(dòng)。冷油器油溫調(diào)節(jié)不應(yīng)投自動(dòng)。 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查各設(shè)備冷卻水均投入自動(dòng)，定值準(zhǔn)確，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查各設(shè)備冷卻水均投入自動(dòng)，定值準(zhǔn)確，避免溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)機(jī)組振動(dòng)。避免溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)機(jī)組振動(dòng)。一、輔助系統(tǒng)投運(yùn)一、輔助系統(tǒng)投運(yùn) 2 2發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī) 密封油：密封油： 密封油投入前，應(yīng)首先投入潤(rùn)滑油；密封油投入前，應(yīng)首先投入潤(rùn)滑油； 密封油應(yīng)在盤車及氣體置換前投入；密封油應(yīng)在盤車及氣體置換前投入； 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓發(fā)電機(jī)風(fēng)壓100kpa100k

6、pa以上必須關(guān)閉氫側(cè)油箱排油旁路門。以上必須關(guān)閉氫側(cè)油箱排油旁路門。汽機(jī)汽機(jī) 盤車：盤車： 盤車啟動(dòng)前，潤(rùn)滑油、密封油、頂軸油必須運(yùn)行。盤車啟動(dòng)前，潤(rùn)滑油、密封油、頂軸油必須運(yùn)行。 不論什么情況造成轉(zhuǎn)子靜止，如需投運(yùn)連續(xù)盤車必須通知檢不論什么情況造成轉(zhuǎn)子靜止，如需投運(yùn)連續(xù)盤車必須通知檢修手動(dòng)盤車后方可投入修手動(dòng)盤車后方可投入. . 輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)前，保持盤車連續(xù)運(yùn)行。輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)前，保持盤車連續(xù)運(yùn)行。發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī) 氫氣氫氣 ： 發(fā)電機(jī)充氫前，氣密性試驗(yàn)必須合格，密封油必須運(yùn)行；發(fā)電機(jī)充氫前，氣密性試驗(yàn)必須合格，密封油必須運(yùn)行； 氣體置換應(yīng)在發(fā)電機(jī)靜止或盤車期間進(jìn)行。氣體置換應(yīng)在發(fā)電機(jī)靜止

7、或盤車期間進(jìn)行。發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī) 內(nèi)冷水：內(nèi)冷水： 定冷水投運(yùn)前，應(yīng)先確認(rèn)密封油正常，進(jìn)行氣體置換；定冷水投運(yùn)前，應(yīng)先確認(rèn)密封油正常，進(jìn)行氣體置換； 定子線圈充水前，確認(rèn)發(fā)電機(jī)氣密性合格；定子線圈充水前，確認(rèn)發(fā)電機(jī)氣密性合格；一、輔助系統(tǒng)投運(yùn)一、輔助系統(tǒng)投運(yùn) 3 3 因凝泵機(jī)械密封無外接水源，故首臺(tái)凝泵啟動(dòng)前應(yīng)維持凝因凝泵機(jī)械密封無外接水源，故首臺(tái)凝泵啟動(dòng)前應(yīng)維持凝汽器水位汽器水位800mm800mm以上，淹沒機(jī)械密封。以上，淹沒機(jī)械密封。 凝泵啟動(dòng)前，注意閉式水至凝結(jié)泵盤根軸承冷卻水進(jìn)回水凝泵啟動(dòng)前，注意閉式水至凝結(jié)泵盤根軸承冷卻水進(jìn)回水門應(yīng)打開，為防止兩系統(tǒng)串水，凝泵停運(yùn)后一般會(huì)將該路門應(yīng)打開

8、，為防止兩系統(tǒng)串水，凝泵停運(yùn)后一般會(huì)將該路冷卻水隔離。冷卻水隔離。 變頻啟動(dòng)變頻啟動(dòng)A A凝泵，采用凝泵，采用“調(diào)壓力調(diào)壓力”方式，調(diào)節(jié)母管壓力應(yīng)方式，調(diào)節(jié)母管壓力應(yīng)能滿足低旁減溫水需要。能滿足低旁減溫水需要。 凝泵投備用時(shí)需注意母管壓力，防止低水壓聯(lián)動(dòng)。凝泵投備用時(shí)需注意母管壓力，防止低水壓聯(lián)動(dòng)。 凝汽器換水過程中，控制凝汽器水位在凝汽器換水過程中，控制凝汽器水位在400mm400mm以上。水位以上。水位低于低于350mm350mm后，凝泵出口壓力突降，發(fā)生汽化。后，凝泵出口壓力突降，發(fā)生汽化。 凝水低水壓動(dòng)作，工頻凝泵聯(lián)啟后，應(yīng)及時(shí)將變頻泵轉(zhuǎn)速凝水低水壓動(dòng)作，工頻凝泵聯(lián)啟后，應(yīng)及時(shí)將變頻泵

9、轉(zhuǎn)速升至額定，避免并列運(yùn)行期間變頻凝泵不出力。升至額定，避免并列運(yùn)行期間變頻凝泵不出力。 機(jī)組升負(fù)荷機(jī)組升負(fù)荷400MW400MW，“調(diào)壓力調(diào)壓力”方式切為方式切為 “ “調(diào)水位調(diào)水位”方式。方式。二、凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)二、凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)三、送軸封、拉真空三、送軸封、拉真空 主要操作主要操作 軸封暖管時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)提前軸封暖管時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)提前2h2h暖管。暖管。 必須先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。必須先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。 軸封投入條件：供汽調(diào)節(jié)門前壓力軸封投入條件：供汽調(diào)節(jié)門前壓力0.3MPa0.3MPa，溫度，溫度180180，過熱度，過熱度1010，

10、真空，真空20kPa20kPa。 關(guān)閉真空破壞門并注水正常，啟動(dòng)關(guān)閉真空破壞門并注水正常，啟動(dòng)3 3臺(tái)真空泵，抽真空。臺(tái)真空泵，抽真空。 真空真空2020，軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)門開啟，維持母管壓力，軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)門開啟，維持母管壓力3.5kPa3.5kPa。 軸封投入后應(yīng)注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，避免輔汽壓力下降軸封投入后應(yīng)注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，避免輔汽壓力下降導(dǎo)致軸封供汽不足或調(diào)門自動(dòng)關(guān)，除氧器投加熱后開度導(dǎo)致軸封供汽不足或調(diào)門自動(dòng)關(guān)，除氧器投加熱后開度不不可過大可過大，否則影響軸封供汽壓力。，否則影響軸封供汽壓力。 軸封投入過程中低負(fù)荷噴水可能動(dòng)作。軸封投入過程中低負(fù)荷噴水可能動(dòng)作。 開機(jī)抽真空時(shí)四抽至

11、除氧器電動(dòng)門后疏水門應(yīng)關(guān)閉，該門開機(jī)抽真空時(shí)四抽至除氧器電動(dòng)門后疏水門應(yīng)關(guān)閉，該門在除氧器未起壓前對(duì)真空影響較大。在除氧器未起壓前對(duì)真空影響較大。 真空正常后，可對(duì)主、再熱蒸汽系統(tǒng)各疏水進(jìn)行真空正常后，可對(duì)主、再熱蒸汽系統(tǒng)各疏水進(jìn)行逐個(gè)逐個(gè)疏水疏水暖管，鍋爐起壓正后全開各疏水暖管，鍋爐起壓正后全開各疏水。三、送軸封、拉真空三、送軸封、拉真空 啟動(dòng)前置泵或沖轉(zhuǎn)一臺(tái)汽泵。啟動(dòng)前置泵或沖轉(zhuǎn)一臺(tái)汽泵。 上水溫度上水溫度21-7021-70，速度：夏季，速度：夏季1.5h1.5h，冬季，冬季2.5h2.5h。 調(diào)節(jié)給水旁路鍋爐上水，水冷壁各放氣門連續(xù)見水后，關(guān)調(diào)節(jié)給水旁路鍋爐上水，水冷壁各放氣門連續(xù)見水

12、后，關(guān)閉各放氣門。閉各放氣門。 分離器水箱水位分離器水箱水位8m8m，關(guān)閉分離器出口管道空氣門；頂棚出，關(guān)閉分離器出口管道空氣門；頂棚出入口匯集集箱空氣門。入口匯集集箱空氣門。 鍋爐上水完畢后，開啟鍋爐上水完畢后，開啟WDCWDC閥，確?？諝馔耆趴眨度腴y，確?？諝馔耆趴?，投入自動(dòng)，繼續(xù)緩慢上水至分離器水箱水位自動(dòng)，繼續(xù)緩慢上水至分離器水箱水位1010米，確認(rèn)米，確認(rèn)WDCWDC閥閥水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。 控制給水量控制給水量100t/h100t/h左右冷態(tài)沖洗，維持水箱水位正常。左右冷態(tài)沖洗，維持水箱水位正常。 啟動(dòng)鍋爐循環(huán)泵，啟動(dòng)鍋爐循環(huán)泵，BRBR閥和過冷水調(diào)節(jié)門投自動(dòng)

13、，保證省煤閥和過冷水調(diào)節(jié)門投自動(dòng)，保證省煤器入口流量器入口流量500t/h500t/h，高加出口給水流量，高加出口給水流量100t/h100t/h冷態(tài)沖洗。冷態(tài)沖洗。 水箱疏水水箱疏水FeFe200ppb200ppb，冷態(tài)沖洗結(jié)束，請(qǐng)示值長(zhǎng)準(zhǔn)備點(diǎn)火。，冷態(tài)沖洗結(jié)束，請(qǐng)示值長(zhǎng)準(zhǔn)備點(diǎn)火。四、鍋爐上水沖洗四、鍋爐上水沖洗 主要操作主要操作 前置泵啟動(dòng)前，必須保證小機(jī)潤(rùn)滑油運(yùn)行，防止小機(jī)起轉(zhuǎn)速，前置泵啟動(dòng)前，必須保證小機(jī)潤(rùn)滑油運(yùn)行，防止小機(jī)起轉(zhuǎn)速，損壞軸承。損壞軸承。 鍋爐上水時(shí)，高加如無工作，給水應(yīng)走高加水側(cè)。鍋爐上水時(shí)，高加如無工作，給水應(yīng)走高加水側(cè)。 小機(jī)沖轉(zhuǎn)后如振動(dòng)偏心較大適當(dāng)延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間，但

14、不能超過小機(jī)沖轉(zhuǎn)后如振動(dòng)偏心較大適當(dāng)延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間，但不能超過1h1h。 機(jī)組啟動(dòng)過程中，若兩小機(jī)皆已沖轉(zhuǎn)至正常，建議采取雙小機(jī)組啟動(dòng)過程中，若兩小機(jī)皆已沖轉(zhuǎn)至正常，建議采取雙小機(jī)并列運(yùn)行上水方式。雙小機(jī)并列運(yùn)行，可避免單泵異常給機(jī)并列運(yùn)行上水方式。雙小機(jī)并列運(yùn)行，可避免單泵異常給水流量低保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致水流量低保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致MFTMFT的發(fā)生（減少開汽泵出口門、增加的發(fā)生（減少開汽泵出口門、增加給水流量至正常期間的異常處理時(shí)間）。給水流量至正常期間的異常處理時(shí)間）。 若小機(jī)未沖轉(zhuǎn)進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)解除給水泵全停保護(hù)，否若小機(jī)未沖轉(zhuǎn)進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)解除給水泵全停保護(hù)，否則鍋爐點(diǎn)火后則鍋爐點(diǎn)火后MFT

15、MFT動(dòng)作，小機(jī)沖轉(zhuǎn)正常后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)該保護(hù)。動(dòng)作，小機(jī)沖轉(zhuǎn)正常后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)該保護(hù)。四、鍋爐上水沖洗四、鍋爐上水沖洗 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1 1四、鍋爐上水沖洗四、鍋爐上水沖洗 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 2 2 點(diǎn)火容易忽視的點(diǎn)火容易忽視的MFTMFT保護(hù)：點(diǎn)火延遲、給水泵全停保護(hù)：點(diǎn)火延遲、給水泵全停 當(dāng)省煤器進(jìn)出口水溫差值超過當(dāng)省煤器進(jìn)出口水溫差值超過105105時(shí)，停止上水。時(shí)，停止上水。 鍋爐水容積：省煤器鍋爐水容積：省煤器6565、水冷壁、水冷壁7575、啟動(dòng)系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)11-2211-22。 鍋爐上水速度，一是可參考以前參數(shù)，二是可通過水冷壁壁鍋爐上水速度，一是可參考以前參數(shù)，二是可通過水冷

16、壁壁溫變化，溫變化，三是可通過凝汽器補(bǔ)水量判斷上水量。三是可通過凝汽器補(bǔ)水量判斷上水量。 鍋爐點(diǎn)火前等離子暖風(fēng)器要提前暖管，鍋爐點(diǎn)火前等離子暖風(fēng)器要提前暖管，A A磨暖磨時(shí)全開輔汽至磨暖磨時(shí)全開輔汽至等離子暖風(fēng)器門，以免汽量小、磨出口溫度低點(diǎn)火不利。等離子暖風(fēng)器門，以免汽量小、磨出口溫度低點(diǎn)火不利。 啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。 聯(lián)系環(huán)保部投入電除塵系統(tǒng)、啟動(dòng)海水升壓泵、確認(rèn)干排渣、聯(lián)系環(huán)保部投入電除塵系統(tǒng)、啟動(dòng)海水升壓泵、確認(rèn)干排渣、大渣攝像系統(tǒng)投運(yùn)。大渣攝像系統(tǒng)投運(yùn)。 啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，檢查開啟預(yù)熱器煙氣入口擋板，一、二次啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，檢查開啟預(yù)熱器煙氣入口擋板，一、二次熱

17、風(fēng)出口擋板。熱風(fēng)出口擋板。 啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量在啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量在30%-50%30%-50%之間，爐膛負(fù)壓之間，爐膛負(fù)壓-50-50-100Pa100Pa。 檢查爐膛吹掃條件滿足，開始鍋爐檢查爐膛吹掃條件滿足，開始鍋爐300s300s吹掃。吹掃。 吹掃完成，吹掃完成，MFTMFT復(fù)位。復(fù)位。 投入爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)，調(diào)節(jié)進(jìn)油壓力投入爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)，調(diào)節(jié)進(jìn)油壓力1.3MPa1.3MPa左右，投自左右，投自動(dòng)。動(dòng)。 確認(rèn)省煤器入口給水流量確認(rèn)省煤器入口給水流量500t/h500t/h，BRBR閥自動(dòng)控制正常。閥自動(dòng)控制正常。 將所有二次風(fēng)擋板投自動(dòng)，將風(fēng)箱差壓控制投自動(dòng)。將所有

18、二次風(fēng)擋板投自動(dòng)，將風(fēng)箱差壓控制投自動(dòng)。 投入空預(yù)器連續(xù)吹灰及脫硝連續(xù)吹灰。投入空預(yù)器連續(xù)吹灰及脫硝連續(xù)吹灰。五、啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)吹掃五、啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)吹掃 主要操作：主要操作： 啟動(dòng)引點(diǎn)火時(shí)，保持聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉，兩側(cè)風(fēng)機(jī)基本無相互啟動(dòng)引點(diǎn)火時(shí)，保持聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉，兩側(cè)風(fēng)機(jī)基本無相互壓制現(xiàn)象，正常運(yùn)行中若引風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)位，出現(xiàn)引壓制現(xiàn)象，正常運(yùn)行中若引風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)位，出現(xiàn)引異常跳閘時(shí)，切記要打開，否則異常風(fēng)機(jī)跳閘側(cè)排煙溫度異常跳閘時(shí)，切記要打開，否則異常風(fēng)機(jī)跳閘側(cè)排煙溫度會(huì)異常升高。會(huì)異常升高。 鍋爐點(diǎn)火前，若小機(jī)未沖轉(zhuǎn)，則應(yīng)解除給水泵全停觸發(fā)鍋爐點(diǎn)火前，若小機(jī)未沖轉(zhuǎn)，則應(yīng)解除給水泵全停觸發(fā)MF

19、TMFT保護(hù)。若小機(jī)雖已沖轉(zhuǎn)但未正常前，亦最好解除該保保護(hù)。若小機(jī)雖已沖轉(zhuǎn)但未正常前，亦最好解除該保護(hù)，畢竟小機(jī)可能隨時(shí)異常打閘，會(huì)觸發(fā)護(hù)，畢竟小機(jī)可能隨時(shí)異常打閘，會(huì)觸發(fā)MFTMFT（鍋爐未點(diǎn)鍋爐未點(diǎn)火，火，MFTMFT發(fā)出仍會(huì)跳閘發(fā)出仍會(huì)跳閘BCPBCP泵泵）。）。五、啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)、吹掃注意事項(xiàng)五、啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)、吹掃注意事項(xiàng) 啟動(dòng)啟動(dòng)A A、B B一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)動(dòng)葉，將母管壓力升至一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)動(dòng)葉，將母管壓力升至8kPa8kPa左右。左右。 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī) 鍋爐具備點(diǎn)火條件，鍋爐具備點(diǎn)火條件，A A磨具備啟動(dòng)條件，暖磨。磨具備啟動(dòng)條件，暖磨。 等離子點(diǎn)火條件滿足，依次啟

20、動(dòng)等離子點(diǎn)火條件滿足，依次啟動(dòng)4 4只等離子發(fā)生器。將只等離子發(fā)生器。將A A磨控磨控制方式切至制方式切至“等離子模式等離子模式”。 啟動(dòng)啟動(dòng)A A磨后將給煤量立即增加至磨后將給煤量立即增加至15-20t/h15-20t/h正常后將煤量降至正常后將煤量降至15t/h15t/h。 當(dāng)水冷壁出口溫度在當(dāng)水冷壁出口溫度在150150左右時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)沖洗。左右時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)沖洗。 在鍋爐起壓、爐側(cè)疏水放氣門全關(guān)后，檢查機(jī)側(cè)疏水全開后，在鍋爐起壓、爐側(cè)疏水放氣門全關(guān)后，檢查機(jī)側(cè)疏水全開后，緩慢打開高、低壓旁路門。緩慢打開高、低壓旁路門。 通過調(diào)整汽機(jī)旁路開度、給煤量和通過調(diào)整汽機(jī)旁路開度、給煤量和

21、WDCWDC閥開度將分離器入口閥開度將分離器入口溫度控制在溫度控制在150150左右，不超過左右，不超過170170。 當(dāng)貯水箱出口水質(zhì)合格時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗完成。當(dāng)貯水箱出口水質(zhì)合格時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗完成。六、鍋爐點(diǎn)火、熱洗六、鍋爐點(diǎn)火、熱洗 主要操作主要操作 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)打開一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)打開3-43-4臺(tái)磨入口冷、熱風(fēng)、出口擋臺(tái)磨入口冷、熱風(fēng)、出口擋板，建立一次風(fēng)通道，防止憋壓。板，建立一次風(fēng)通道，防止憋壓。 A A磨啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)磨啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)A A磨一次風(fēng)量正常（磨一次風(fēng)量正常（67t/h67t/h），保持磨），保持磨出口粉管風(fēng)速出口粉管風(fēng)速202023m/s23m/s 再熱器干

22、燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫再熱器干燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫560560，各受熱面金屬壁溫不超限。各受熱面金屬壁溫不超限。 開機(jī)過程中，投入高、低旁后將高低旁減溫水投自動(dòng)，高開機(jī)過程中，投入高、低旁后將高低旁減溫水投自動(dòng)，高旁后溫度設(shè)定在旁后溫度設(shè)定在350350，低旁出口溫度設(shè)定在，低旁出口溫度設(shè)定在8080，并同，并同時(shí)檢查投入三級(jí)減溫水、水幕噴水。時(shí)檢查投入三級(jí)減溫水、水幕噴水。 汽泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封水系統(tǒng)進(jìn)行放空氣，正常運(yùn)行中汽泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封水系統(tǒng)進(jìn)行放空氣，正常運(yùn)行中嚴(yán)禁放空氣，避免密封液腔室內(nèi)瞬間進(jìn)入大量熱水造成密嚴(yán)禁放空氣，避免密封液腔室內(nèi)瞬間進(jìn)入大量熱水

23、造成密封水溫度高保護(hù)動(dòng)作。封水溫度高保護(hù)動(dòng)作。 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)爐前燃油系統(tǒng)，以備等離子出現(xiàn)鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)爐前燃油系統(tǒng)，以備等離子出現(xiàn)異常跳閘時(shí)能及時(shí)投運(yùn)油槍，否則該角煤粉直接噴入爐膛、異常跳閘時(shí)能及時(shí)投運(yùn)油槍，否則該角煤粉直接噴入爐膛、因無助燃易導(dǎo)致爐膛爆燃。因無助燃易導(dǎo)致爐膛爆燃。六、鍋爐點(diǎn)火、熱洗六、鍋爐點(diǎn)火、熱洗 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 熱態(tài)清洗完成后，增加燃料量，密切監(jiān)視水冷壁、過熱器和熱態(tài)清洗完成后，增加燃料量，密切監(jiān)視水冷壁、過熱器和再熱器壁溫，防止超過允許值，監(jiān)視爐膛出口煙溫再熱器壁溫，防止超過允許值，監(jiān)視爐膛出口煙溫560560。 鍋爐升溫升壓過程中，隨鍋爐產(chǎn)汽量增加

24、，應(yīng)及時(shí)調(diào)整開大鍋爐升溫升壓過程中，隨鍋爐產(chǎn)汽量增加，應(yīng)及時(shí)調(diào)整開大給水旁路或增加給泵轉(zhuǎn)速。給水旁路或增加給泵轉(zhuǎn)速。 監(jiān)視水冷壁管間溫差，中間集箱入口管之間溫差監(jiān)視水冷壁管間溫差，中間集箱入口管之間溫差180180。 逐漸增加燃料量，通過控制水煤比、鍋爐循環(huán)泵流量、過熱逐漸增加燃料量，通過控制水煤比、鍋爐循環(huán)泵流量、過熱器疏水門和機(jī)組旁路，調(diào)整使汽溫、汽壓升至要求參數(shù)。器疏水門和機(jī)組旁路，調(diào)整使汽溫、汽壓升至要求參數(shù)。 空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度達(dá)到空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度達(dá)到160160時(shí)，切除等離子暖風(fēng)器，時(shí)，切除等離子暖風(fēng)器，可減少給煤機(jī)可減少給煤機(jī)A A煤量以維持磨煤機(jī)煤量以維持磨煤機(jī)A A

25、出口溫度出口溫度5555。 當(dāng)主汽壓力達(dá)當(dāng)主汽壓力達(dá)5.0Mpa5.0Mpa，鍋爐氧化皮吹掃。，鍋爐氧化皮吹掃。 氧化皮吹掃完畢，繼續(xù)升溫升壓，此時(shí)可進(jìn)行氧化皮吹掃完畢，繼續(xù)升溫升壓，此時(shí)可進(jìn)行DEHDEH走步序。走步序。 投入過熱器減溫水，控制主汽溫，調(diào)節(jié)煙氣擋板，控制再熱投入過熱器減溫水，控制主汽溫，調(diào)節(jié)煙氣擋板，控制再熱蒸汽溫度蒸汽溫度380380，滿足沖轉(zhuǎn)條件。沖轉(zhuǎn)期間保持參數(shù)穩(wěn)定。，滿足沖轉(zhuǎn)條件。沖轉(zhuǎn)期間保持參數(shù)穩(wěn)定。 氧化皮吹掃完畢，再熱汽壓氧化皮吹掃完畢，再熱汽壓1.1MPa1.1MPa，及時(shí)投入冷再供輔汽，及時(shí)投入冷再供輔汽. .七、鍋爐升溫升壓七、鍋爐升溫升壓 主要操作主要操

26、作 氧化皮吹掃，就是調(diào)節(jié)高低旁增加汽壓擾動(dòng)，使氧化皮脫落。氧化皮吹掃，就是調(diào)節(jié)高低旁增加汽壓擾動(dòng)，使氧化皮脫落。 氧化皮吹掃期間運(yùn)行方式：凝汽器通過除鹽水補(bǔ)水，通過精氧化皮吹掃期間運(yùn)行方式：凝汽器通過除鹽水補(bǔ)水，通過精處理出口放水，除氧器通過上水泵補(bǔ)水，通過放水管放水，處理出口放水，除氧器通過上水泵補(bǔ)水，通過放水管放水，放水均進(jìn)入鍋爐疏水箱。放水均進(jìn)入鍋爐疏水箱。 旁路操作原則：先開低旁再開高旁，先關(guān)高旁再關(guān)低旁。旁路操作原則：先開低旁再開高旁，先關(guān)高旁再關(guān)低旁。 冷再供輔汽送汽時(shí)，應(yīng)先部分開啟手動(dòng)門，再開電動(dòng)門，防冷再供輔汽送汽時(shí)，應(yīng)先部分開啟手動(dòng)門，再開電動(dòng)門，防止壓力等級(jí)較低的手動(dòng)門損壞

27、。止壓力等級(jí)較低的手動(dòng)門損壞。 輔汽疏擴(kuò)疏水機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)將該路疏水倒至凝汽器。輔汽疏擴(kuò)疏水機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)將該路疏水倒至凝汽器。 點(diǎn)火后應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰和燃燒調(diào)整，防止滅火和再燃燒。點(diǎn)火后應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰和燃燒調(diào)整，防止滅火和再燃燒。 開機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)：點(diǎn)火時(shí)開機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)：點(diǎn)火時(shí)A A磨粉管風(fēng)速磨粉管風(fēng)速22m/s22m/s，利于點(diǎn)火；，利于點(diǎn)火； 底部濃淡風(fēng)門開大，利于集中燃燒；底部濃淡風(fēng)門開大，利于集中燃燒； 升溫升壓及并網(wǎng)后，控制外排；升溫升壓及并網(wǎng)后，控制外排； 2 2磨穩(wěn)定，切換等離子模式；磨穩(wěn)定，切換等離子模式； 2 2汽泵均正常，盡早并列。汽泵均正常，盡早并列。七、鍋爐升溫升壓七、鍋爐升溫升

28、壓 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 鍋爐氧化皮吹掃后，即可進(jìn)行鍋爐氧化皮吹掃后，即可進(jìn)行DEHDEH走步序。走步序。 汽機(jī)走步序前，應(yīng)提前將汽機(jī)走步序前，應(yīng)提前將DEHDEH系統(tǒng)各系統(tǒng)各SLCSLC、DCODCO投自動(dòng)。投自動(dòng)。 將各參數(shù)如閥限、升負(fù)荷率、初負(fù)荷、最大負(fù)荷等設(shè)置好。將各參數(shù)如閥限、升負(fù)荷率、初負(fù)荷、最大負(fù)荷等設(shè)置好。 檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時(shí)聯(lián)系熱工。檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時(shí)聯(lián)系熱工。 在開機(jī)步序中，有在開機(jī)步序中，有3 3個(gè)斷點(diǎn)，也就是需要手動(dòng)操作的地方：個(gè)斷點(diǎn)，也就是需要手動(dòng)操作的地方： 一是第一是第1111步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行步，需釋放

29、蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行 至至2020步。步。 二是第二是第2020步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如釋放后，步序滿足條件返步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如釋放后，步序滿足條件返回第回第1111步，重新走步，重新走11-2011-20步，參數(shù)達(dá)到即可沖轉(zhuǎn)。步，參數(shù)達(dá)到即可沖轉(zhuǎn)。 三是第三是第2323步，需手動(dòng)釋放額定轉(zhuǎn)速，使機(jī)組沖轉(zhuǎn)至步，需手動(dòng)釋放額定轉(zhuǎn)速，使機(jī)組沖轉(zhuǎn)至30003000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn). . 第第2020步：主要是等待主汽溫、主汽壓達(dá)到要求。步：主要是等待主汽溫、主汽壓達(dá)到要求。 第第2929步：需檢查步：需檢查TSETSE最小裕度最小裕度30K30K；如不達(dá)標(biāo)影響并網(wǎng)。；如不達(dá)標(biāo)影響并網(wǎng)。 第第343

30、4步：高旁閥位小于步：高旁閥位小于5 5，機(jī)組自動(dòng)切換進(jìn)入初壓控制。，機(jī)組自動(dòng)切換進(jìn)入初壓控制。 第第3535步：?jiǎn)?dòng)程序結(jié)束步：?jiǎn)?dòng)程序結(jié)束八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 主要操作主要操作 啟動(dòng)階段，啟動(dòng)階段，2 2磨運(yùn)行，若一只等離子斷弧，應(yīng)投入至少磨運(yùn)行，若一只等離子斷弧，應(yīng)投入至少3 3只只油槍，防止再出現(xiàn)一只等離子斷弧、油槍，防止再出現(xiàn)一只等離子斷弧、A A磨跳閘導(dǎo)致燃燒不磨跳閘導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)、穩(wěn)、MFTMFT。 啟動(dòng)系統(tǒng)貯水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。啟動(dòng)系統(tǒng)貯水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。 調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主再熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主再

31、熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)汽輪機(jī)金屬變化率情況適當(dāng)調(diào)整主再熱汽溫。汽輪機(jī)金屬變化率情況適當(dāng)調(diào)整主再熱汽溫。 控制爐膛出口煙溫控制爐膛出口煙溫560560。 當(dāng)當(dāng)A A磨煤機(jī)出力達(dá)磨煤機(jī)出力達(dá)35t/h35t/h時(shí)，投入時(shí)，投入B B磨，注意保持主汽壓穩(wěn)磨，注意保持主汽壓穩(wěn)定，鍋爐加強(qiáng)燃燒。定，鍋爐加強(qiáng)燃燒。 啟動(dòng)啟動(dòng)B B磨后，適當(dāng)降低磨后，適當(dāng)降低A A磨出力，防止燃燒波動(dòng)，監(jiān)視所有磨出力，防止燃燒波動(dòng)，監(jiān)視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內(nèi)。再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內(nèi)。八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1 1 盡量按照盡量按照DEHDEH的理想蒸汽推薦值來選擇

32、沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)主的理想蒸汽推薦值來選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)主再熱蒸汽參數(shù)的控制及再熱蒸汽參數(shù)的控制及TSETSE限值的監(jiān)視，若裕度不足，及時(shí)限值的監(jiān)視，若裕度不足，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，并進(jìn)行暖機(jī)。調(diào)整參數(shù)，并進(jìn)行暖機(jī)。 汽輪機(jī)要求暖閥過程中進(jìn)行摩擦檢查，低速暖機(jī)至少汽輪機(jī)要求暖閥過程中進(jìn)行摩擦檢查，低速暖機(jī)至少1 1小時(shí)，小時(shí)，并網(wǎng)后初負(fù)荷暖機(jī)并網(wǎng)后初負(fù)荷暖機(jī)1 1小時(shí)。小時(shí)。 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速240rpm240rpm檢查低負(fù)荷噴水自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。不檢查低負(fù)荷噴水自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。不允許投入低負(fù)荷噴水旁路！允許投入低負(fù)荷噴水旁路！ 機(jī)組帶初負(fù)荷后機(jī)組帶初負(fù)荷后DEHDEH負(fù)荷速變化率應(yīng)改為負(fù)荷速

33、變化率應(yīng)改為15MW/min15MW/min。 全速后，監(jiān)視低壓缸靜葉持環(huán)蒸汽溫度不宜高于全速后，監(jiān)視低壓缸靜葉持環(huán)蒸汽溫度不宜高于180180，高，高壓葉片級(jí)溫度壓葉片級(jí)溫度460460，低壓缸排汽溫度，低壓缸排汽溫度 9090。 沖轉(zhuǎn)中，嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)組的振動(dòng)、各軸承溫度、高沖轉(zhuǎn)中，嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)組的振動(dòng)、各軸承溫度、高/ /中壓中壓缸上下溫差、位移的變化，高缸上下溫差、位移的變化，高/ /中壓缸上下溫差不超過中壓缸上下溫差不超過5555，否則應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。，否則應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。 機(jī)組升速過程中要注意主機(jī)冷油器出口油溫及發(fā)電機(jī)氫冷溫機(jī)組升速過程中要注意主機(jī)冷油器出口油溫及發(fā)電機(jī)氫冷溫度的變化，并

34、保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過度不超過7070，低壓缸排汽溫度不超過，低壓缸排汽溫度不超過9090。八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 2 2九、并網(wǎng)帶負(fù)荷九、并網(wǎng)帶負(fù)荷-132MW -132MW 主要操作主要操作 機(jī)組全速后，投入低加汽側(cè)。機(jī)組全速后，投入低加汽側(cè)。 確認(rèn)汽機(jī)自動(dòng)加至初負(fù)荷確認(rèn)汽機(jī)自動(dòng)加至初負(fù)荷35MW35MW，暖機(jī)，暖機(jī)30-60min30-60min。 當(dāng)高壓主、調(diào)門裕度為正且高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度均大當(dāng)高壓主、調(diào)門裕度為正且高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度均大于于30K30K時(shí)，可繼續(xù)加負(fù)荷。時(shí)，可繼續(xù)

35、加負(fù)荷。 負(fù)荷負(fù)荷66MW66MW，檢查高排逆止門開啟。，檢查高排逆止門開啟。 負(fù)荷負(fù)荷80-100MW80-100MW，確認(rèn)旁路全關(guān)，除氧器水溫，確認(rèn)旁路全關(guān)，除氧器水溫6060，按，按3-3-2-12-1的順序，逐步投入高加。的順序，逐步投入高加。 負(fù)荷負(fù)荷100MW100MW暖機(jī)：根據(jù)高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度適當(dāng)暖機(jī)，暖機(jī)：根據(jù)高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度適當(dāng)暖機(jī)，當(dāng)以上裕度均大于當(dāng)以上裕度均大于30K30K時(shí)，可繼續(xù)加負(fù)荷。時(shí)，可繼續(xù)加負(fù)荷。 負(fù)荷負(fù)荷100MW100MW，廠用電切至高廠變供電。，廠用電切至高廠變供電。 當(dāng)當(dāng)SCRSCR反應(yīng)塔入口煙氣溫度反應(yīng)塔入口煙氣溫度220220，通知環(huán)保

36、部投入脫硝，通知環(huán)保部投入脫硝系統(tǒng)。啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，海水指標(biāo)正常。系統(tǒng)。啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，海水指標(biāo)正常。 并網(wǎng)后輔汽至除氧器調(diào)門開度維持在較低開度（并網(wǎng)后輔汽至除氧器調(diào)門開度維持在較低開度（5%5%），有利），有利于除氧器汽源盡早切換。于除氧器汽源盡早切換。 開第開第3 3磨轉(zhuǎn)態(tài)前，將等離子模式切為磨轉(zhuǎn)態(tài)前，將等離子模式切為“正常模式正常模式”，避免等離，避免等離子異常跳子異常跳A A磨轉(zhuǎn)態(tài)困難。若等離子斷弧可投入對(duì)應(yīng)油槍穩(wěn)燃。磨轉(zhuǎn)態(tài)困難。若等離子斷弧可投入對(duì)應(yīng)油槍穩(wěn)燃。 機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)時(shí)需注意旁路的運(yùn)行情況，機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)時(shí)需注意旁路的運(yùn)行情況，#6#6機(jī)曾兩次發(fā)生并機(jī)曾兩次發(fā)生并網(wǎng)后低旁突然開大的情

37、況。網(wǎng)后低旁突然開大的情況。 高加投入應(yīng)在負(fù)荷在高加投入應(yīng)在負(fù)荷在70-80MW70-80MW時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)抽汽電動(dòng)門的方式，時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)抽汽電動(dòng)門的方式，避免抽汽電動(dòng)門開啟過快導(dǎo)致缸內(nèi)做功蒸汽減少（負(fù)荷低甚避免抽汽電動(dòng)門開啟過快導(dǎo)致缸內(nèi)做功蒸汽減少（負(fù)荷低甚至可能出現(xiàn)逆功率），從而導(dǎo)致高排及高壓缸至可能出現(xiàn)逆功率），從而導(dǎo)致高排及高壓缸1212級(jí)后蒸汽溫級(jí)后蒸汽溫度快速升高。度快速升高。 接帶負(fù)荷時(shí)，為控制汽溫要監(jiān)視減溫水量，若水量大應(yīng)暫停接帶負(fù)荷時(shí)，為控制汽溫要監(jiān)視減溫水量，若水量大應(yīng)暫停負(fù)荷，待提升汽溫，方可繼續(xù)帶負(fù)荷，否則水冷壁壁溫控制負(fù)荷，待提升汽溫，方可繼續(xù)帶負(fù)荷，否則水冷壁壁溫控制

38、困難。配風(fēng)方面進(jìn)行上擺擺角、開大困難。配風(fēng)方面進(jìn)行上擺擺角、開大AAAA風(fēng)等措施亦對(duì)降低水風(fēng)等措施亦對(duì)降低水冷壁管溫度有利。冷壁管溫度有利。 機(jī)組并網(wǎng)后，隨著高旁關(guān)小，冷再溫度降低，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小冷機(jī)組并網(wǎng)后，隨著高旁關(guān)小，冷再溫度降低，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小冷再供輔汽調(diào)節(jié)門，以維持輔汽溫度，滿足軸封溫度的需要。再供輔汽調(diào)節(jié)門，以維持輔汽溫度，滿足軸封溫度的需要。九、并網(wǎng)帶負(fù)荷九、并網(wǎng)帶負(fù)荷-132MW -132MW 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 負(fù)荷負(fù)荷132MW，開第三臺(tái)磨，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)態(tài)。，開第三臺(tái)磨，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)態(tài)。 轉(zhuǎn)換原則：盡早切換、快速切換、中間不停留、避免反復(fù)。轉(zhuǎn)換原則：盡早切換、快速切換、中間不停留、避免反復(fù)。 轉(zhuǎn)

39、態(tài)步驟：三磨運(yùn)行轉(zhuǎn)態(tài)步驟：三磨運(yùn)行, 凈水凈水500，均勻加煤，監(jiān)視壁溫。，均勻加煤，監(jiān)視壁溫。 鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)的條件：鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)的條件： 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，鍋爐循環(huán)泵將停用，轉(zhuǎn)為干態(tài)：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，鍋爐循環(huán)泵將停用，轉(zhuǎn)為干態(tài)： a、負(fù)荷、負(fù)荷150, 水位水位6.3m，延時(shí)，延時(shí)60s。 b、負(fù)荷、負(fù)荷150, 水位水位 7.5m，過熱度，過熱度5，延時(shí)，延時(shí)15s。 c、負(fù)荷、負(fù)荷200MW。 負(fù)荷負(fù)荷250MW，切換主給水。，切換主給水。 第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速3100轉(zhuǎn)，并泵，投燃料主控自動(dòng)。轉(zhuǎn)，并泵，投燃料主控自動(dòng)。 負(fù)荷負(fù)荷250MW，投第四臺(tái)磨。，投

40、第四臺(tái)磨。 四抽壓力四抽壓力0.6MPa時(shí)，小機(jī)汽源由輔汽切至四抽供。時(shí)，小機(jī)汽源由輔汽切至四抽供。 干態(tài)時(shí)，通過給水調(diào)汽壓，水煤比調(diào)過熱度，噴水調(diào)主汽溫，干態(tài)時(shí)，通過給水調(diào)汽壓，水煤比調(diào)過熱度，噴水調(diào)主汽溫，擋板調(diào)再熱汽溫。擋板調(diào)再熱汽溫。十、十、132MW-340MW 主要操作主要操作十、十、132MW-340MW 132MW-340MW 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1 1 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)汽泵若皆已正常，應(yīng)盡早并列運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)汽泵若皆已正常，應(yīng)盡早并列運(yùn)行。 轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)控制的給水流量指的是流經(jīng)水冷壁的給水量，該水轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)控制的給水流量指的是流經(jīng)水冷壁的給水量，該水量量= =給水量給水量- -減溫水量。減溫

41、水量。 機(jī)組啟動(dòng)階段是缺陷集中暴露的階段，鍋爐上水、點(diǎn)火啟機(jī)組啟動(dòng)階段是缺陷集中暴露的階段，鍋爐上水、點(diǎn)火啟動(dòng)及升溫升壓階段要就地全面巡檢，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)動(dòng)及升溫升壓階段要就地全面巡檢，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，好多重大缺陷皆是在機(jī)組啟動(dòng)階段發(fā)現(xiàn)的。消除，好多重大缺陷皆是在機(jī)組啟動(dòng)階段發(fā)現(xiàn)的。 轉(zhuǎn)態(tài)后，關(guān)閉過冷水手動(dòng)門微開，投入暖泵暖管水。轉(zhuǎn)態(tài)后，關(guān)閉過冷水手動(dòng)門微開，投入暖泵暖管水。 鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)既不是一個(gè)精確的負(fù)荷點(diǎn)，也不是一個(gè)鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)既不是一個(gè)精確的負(fù)荷點(diǎn)，也不是一個(gè)穩(wěn)定點(diǎn)。它取決汽水分離器水箱水位和汽水分離器內(nèi)過熱穩(wěn)定點(diǎn)。它取決汽水分離器水箱水位和汽水分離器內(nèi)過熱度。因此

42、這個(gè)運(yùn)行狀態(tài)是不能長(zhǎng)期存在的，故負(fù)荷在度。因此這個(gè)運(yùn)行狀態(tài)是不能長(zhǎng)期存在的，故負(fù)荷在136136至至238MW238MW之間，禁止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。之間，禁止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。 第四臺(tái)磨投運(yùn)前，檢查所有水冷壁、過熱器、再熱器的壁第四臺(tái)磨投運(yùn)前，檢查所有水冷壁、過熱器、再熱器的壁溫以確保其不超溫。溫以確保其不超溫。 并網(wǎng)后帶負(fù)荷要緩慢，在并網(wǎng)后帶負(fù)荷要緩慢，在100MW100MW、250MW250MW階段要有穩(wěn)定過程，階段要有穩(wěn)定過程，以免參數(shù)變化大，受熱面溫升快、減溫水量大、汽機(jī)振動(dòng)以免參數(shù)變化大，受熱面溫升快、減溫水量大、汽機(jī)振動(dòng)大。大。機(jī)組啟動(dòng)濕轉(zhuǎn)干過程中，隨著鍋爐熱負(fù)荷的逐漸升高，在逐漸增大給機(jī)組啟

43、動(dòng)濕轉(zhuǎn)干過程中，隨著鍋爐熱負(fù)荷的逐漸升高，在逐漸增大給水量的同時(shí)，逐漸減少鍋爐循環(huán)泵的出力，注意控制分離器儲(chǔ)水箱水水量的同時(shí)，逐漸減少鍋爐循環(huán)泵的出力，注意控制分離器儲(chǔ)水箱水位正常，負(fù)荷在位正常，負(fù)荷在180MW180MW前，盡量避免鍋爐循環(huán)泵跳閘。要注意循環(huán)泵前，盡量避免鍋爐循環(huán)泵跳閘。要注意循環(huán)泵出口流量平穩(wěn)的向給水過渡，避免水冷壁瞬間缺水現(xiàn)象的發(fā)生。出口流量平穩(wěn)的向給水過渡，避免水冷壁瞬間缺水現(xiàn)象的發(fā)生。過冷水調(diào)門內(nèi)漏嚴(yán)重，轉(zhuǎn)干態(tài)后將過冷水調(diào)門后手動(dòng)門關(guān)閉，機(jī)組停過冷水調(diào)門內(nèi)漏嚴(yán)重，轉(zhuǎn)干態(tài)后將過冷水調(diào)門后手動(dòng)門關(guān)閉，機(jī)組停運(yùn)需投運(yùn)運(yùn)需投運(yùn)BCPBCP泵時(shí)要開啟。泵時(shí)要開啟。機(jī)組轉(zhuǎn)為干態(tài)后

44、，分離器水位下降緩慢，關(guān)小了機(jī)組轉(zhuǎn)為干態(tài)后，分離器水位下降緩慢，關(guān)小了BCPBCP過冷水調(diào)門后手過冷水調(diào)門后手動(dòng)門，目前開度僅動(dòng)門，目前開度僅2 2圈左右，各班周知圈左右，各班周知鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，3 3臺(tái)磨運(yùn)行期間若磨棚煤，應(yīng)就地及時(shí)疏通，并投入臺(tái)磨運(yùn)行期間若磨棚煤，應(yīng)就地及時(shí)疏通，并投入油槍、保持干態(tài)運(yùn)行，盡量避免使其重新回到濕態(tài)。油槍、保持干態(tài)運(yùn)行，盡量避免使其重新回到濕態(tài)。第三臺(tái)磨投運(yùn)轉(zhuǎn)態(tài)完成后，要及時(shí)投第四臺(tái)磨，目的：第三臺(tái)磨投運(yùn)轉(zhuǎn)態(tài)完成后，要及時(shí)投第四臺(tái)磨，目的：a a、減少下層、減少下層磨煤量，控制總煤量不大幅波動(dòng)，把火焰中心上移，降低下水冷壁超磨煤量，控制總煤量不大幅

45、波動(dòng)，把火焰中心上移，降低下水冷壁超溫的可能；溫的可能；b b、防止三磨運(yùn)行期間，其中一臺(tái)出現(xiàn)異常導(dǎo)致重新轉(zhuǎn)為、防止三磨運(yùn)行期間，其中一臺(tái)出現(xiàn)異常導(dǎo)致重新轉(zhuǎn)為濕態(tài)；濕態(tài)；c c、防止低負(fù)荷期間因風(fēng)溫低、煤量大造成堵磨，造成煤量大、防止低負(fù)荷期間因風(fēng)溫低、煤量大造成堵磨，造成煤量大幅波動(dòng)及疏通后煤量大幅增加導(dǎo)致水冷壁壁溫超溫。以往曾出現(xiàn)過因幅波動(dòng)及疏通后煤量大幅增加導(dǎo)致水冷壁壁溫超溫。以往曾出現(xiàn)過因堵磨疏通后導(dǎo)致負(fù)荷、壁溫控制困難問題。堵磨疏通后導(dǎo)致負(fù)荷、壁溫控制困難問題。d d、減少在、減少在230MW-340MW230MW-340MW之之間的停留時(shí)間。間的停留時(shí)間。機(jī)組并網(wǎng)后進(jìn)行轉(zhuǎn)態(tài)前，必須

46、投入高加運(yùn)行后（有缺陷無法投運(yùn)除機(jī)組并網(wǎng)后進(jìn)行轉(zhuǎn)態(tài)前，必須投入高加運(yùn)行后（有缺陷無法投運(yùn)除外），否則水溫過低、煤量大、轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)壁溫控制困難外），否則水溫過低、煤量大、轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)壁溫控制困難 十、十、132MW-340MW 132MW-340MW 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 2 2CCCC投入投入 CCCC投入可早可晚，自動(dòng)比手動(dòng)更穩(wěn)定，投入可早可晚，自動(dòng)比手動(dòng)更穩(wěn)定， #6#6機(jī)甲班和乙班都曾機(jī)甲班和乙班都曾在在230MW230MW左右投入過，早投，利于運(yùn)行的操作及控制調(diào)整。左右投入過，早投，利于運(yùn)行的操作及控制調(diào)整。 投入順序：引投入順序：引- -送送- -給水給水- -燃料燃料- -水煤比水煤比- -負(fù)荷畫面投負(fù)荷畫面投CCS-DEHCCS-DEH