強夯加輕型井點降水

1、第二節(jié)、地基處理專項施工方案一、地基處理概況1、工程概況本工程地基處理統(tǒng)一采用強夯處理，地基降水方式采用輕型井點降水。本工程有較豐富地下水，地基處理統(tǒng)一采用強夯處理，若單采用強夯，由于土體中地下水的滲透性小，難以及時排除，造成了土體內(nèi)存在有較大的水陰壓力，致使強夯效果不明顯。因此，在強夯之前首先必須采取適當(dāng)措施以降低地下水位，所以才用輕型井點降水法降低本工程地下水。2、場地工程地質(zhì)條件2.1、場地地層結(jié)構(gòu)由于場地已經(jīng)開始施工，在本次補勘中場地已經(jīng)過平整處理，除局部地層未出現(xiàn)，其它地層與詳勘報告一致?，F(xiàn)從上而下分述如下：-1打樁雜填土雜色，松散，稍濕。以粘性土為主，含有磚塊、碎石及建筑垃圾等，于

2、初勘階段陸續(xù)回填至今，為新近填土，未進行分層壓實。該層頂標高1.425.88m,層厚0.505.30m,全場分布；-3塘泥打樁灰黑色，流塑，飽和。含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)，有臭味，原為塘底淤泥，土質(zhì)差。該層頂標高0.061.67m,層厚0.701.30m,僅在SB24SB25Z62、Z181、Z306處分布；-1打樁粉質(zhì)粘土灰黃色，軟塑，飽和。含云母、氧化鐵等，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，搖振反應(yīng)無，局部為粘質(zhì)粉土。該層頂標高-0.373.61m,層厚0.403.60m,零星缺失；-2打樁粘質(zhì)粉土灰黃色，稍密，濕。含云母及有機質(zhì)等，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速。該層頂標高-0.402.8

3、9m,層厚0.503.50m,零星缺失；-3打樁砂質(zhì)粉土灰色，稍密，濕。含云母、有機質(zhì)等，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速，局部為粘質(zhì)粉土。該層頂標高-1.802.42m,層厚4.7015.80m,全場分布；-4打樁砂質(zhì)粉土夾粉砂打樁灰色，稍密，濕。含云母及有機質(zhì)等，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速，夾粉砂。該層頂標高-10.54-5.14m,層厚1.209.60m,零星缺失；-1打樁淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉砂互層灰色，流塑，飽和。含腐殖質(zhì)、有機質(zhì)及貝殼等，干強度中等，韌性中等，搖振反應(yīng)無，夾粉砂薄層，底部粉砂含量較多。該層頂標高-16.12-6.47m,層厚1.5027.00m,全場分

4、布；-1夾打樁砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，稍密，濕。含云母及有機質(zhì)等，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速，夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層。該層頂標高-24.06-21.28m,層厚3.707.10m,僅在總裝廠房區(qū)域分布；-2a打樁細砂打樁灰色、青灰色，中密，濕。含云母、石英及有機質(zhì)等，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速。該層頂標高-40.59-25.89m,層厚0.8014.10m,僅在成套廠房區(qū)域缺失；-2c打樁礫砂灰黃色，中密，濕。粒徑大于2mm顆粒含量約占25%-30%磨圓度一般，呈棱角狀，粒徑一般為0.52cm,最大可達5cm,成分為石英砂巖，局部為粉細砂及粘性土，呈半膠結(jié)狀。該層頂

5、標高-43.20-31.72m,層厚0.205.90m,在成套廠房、轉(zhuǎn)子廠房、配送中心及綜合樓區(qū)域分布；-1a打樁粉質(zhì)粘土灰綠色，硬可塑，飽和。含有機質(zhì)、氧化物斑點等，切面光滑，干強度高，韌性高，搖振反應(yīng)無。該層頂標高-45.00-37.00m,層厚0.6013.10m,零星缺失；-1c打樁粉質(zhì)粘土打樁灰黃色，硬可塑，飽和。含有機質(zhì)及鐵鉆質(zhì)條紋等，切面光滑，干強度高，韌性高，搖振反應(yīng)無。該層頂標高-49.52-27.62m,層厚0.2013.40m,零星缺失；-2打樁含砂粉質(zhì)粘土打樁灰黃色，可塑硬可塑，飽和。含有機質(zhì)及鐵鉆質(zhì)氧化物等，切面光滑，干強度高，韌性高，搖振反應(yīng)無，局部含有粉砂、礫砂。

6、該層頂標高-52.55-39.70m,層厚0.409.70m,零星缺失；-3a打樁粉質(zhì)粘土打樁灰黃色，硬塑，飽和。含有機質(zhì)及鐵鉆質(zhì)斑點等，切面光滑，干強度高，韌性高，搖振反應(yīng)無。該層頂標高-54.77-46.60m,層厚2.5013.20m,零星缺失；-4a含礫粉質(zhì)粘土灰黃、褐黃色，硬可塑，飽和，含礫砂。含有機質(zhì)、鐵鉆質(zhì)斑點及高嶺土團塊等，切面光滑，干強度高，韌性高，搖振反應(yīng)無，局部含有礫砂、角礫。該層頂標高-61.04-49.01m,層厚1.509.00m,零星缺失；-2打樁強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖紫紅色，成塊性差，呈碎塊狀、土狀，少量塊狀巖石用手可折斷、捏碎，巖塊碰擊聲沉，無彈性，輕敲易碎，干鉆不

7、易進尺，局部含有角礫。該層頂標高-66.95-58.30m,揭露層厚0.707.10m；-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖紫紅色，呈柱狀，原巖結(jié)構(gòu)較完整，風(fēng)化裂隙發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，敲擊聲嘶啞，易擊碎，偶見少量礫石。該層未揭穿。2.2、場地水文地質(zhì)條件據(jù)地質(zhì)勘察資料，場地地下水存在三類地下水，即孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖裂隙水?？紫稘撍紫稘撍饕x存于淺部土層中，其滲透性較弱，分布廣泛而連續(xù)。潛水主要接受大氣降水的入滲補給，以垂直蒸發(fā)排泄為主，地下徑流微弱。其水位受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大?？辈炱陂g處于雨季，其實測水位埋深在0.003.20m之間。地下水位受大氣降水及季節(jié)影響有一定變幅，年水位變化約1

8、.01.5m?？紫冻袎核畧鰠^(qū)承壓水主要賦存于-2層中，承壓含水層埋深30.544.4m,其水位受氣候影響不明顯，徑流較慢，一般以人工掘井為主要排泄途徑。根據(jù)掌握的附近的水文地質(zhì)資料，結(jié)合粘性土充填情況，-2層中地下水單井出水量Q=103500m3/d以上?；鶐r裂隙水本場地基巖裂隙水埋藏深，水量貧乏，對本工程的施工幾乎無影響。3、工程難點(1)本工程施工任務(wù)主要為強夯施工，且施工時有交叉施工問題，施工順序和施工組織是本工程施工管理的重點。(2)強夯工程施工最怕下雨，施工前應(yīng)充分考慮下雨所造成的影響。(3)由于施工機械設(shè)備多，應(yīng)合理布置施工區(qū)域和場地；(4)施工過程要有行之有效的質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度

9、、工期保證、安全生產(chǎn)、文明施工運行體制；(5)地基降水方式采用輕型井點降水方法，二、施工工藝流程本工程強夯施工工藝流程見下圖：、主要的施工方案及施工措施主要技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合本工程場地地質(zhì)條件，我司對場區(qū)的強夯施工的主要技術(shù)措施如下:(1)施工前設(shè)置輕型井點，形成降排水系統(tǒng)，降低施工區(qū)的地下水位，疏干場區(qū)內(nèi)積水，以確保強夯施工的質(zhì)量和進度。(2)根據(jù)填土的含水量及土體飽和狀態(tài)等土質(zhì)條件采取不同的強夯施工工藝。對含水量大于40%勺飽和粘土采用強夯置換的方法，拋填建筑垃圾和干土料等，形成石塊墩；對于填土含水量在25%-40%的非飽和土體，施工中易夯成橡皮土或地表隆起，施工時采用在夯坑中推填

10、干土料或部分塊石的置換施工方法，以形成強度較高的置換墩體，并吸收填土中的自由水，達到降低其含水量的目的；對于填土含水量較低(小于25%接近擊實實驗最優(yōu)含水量(20.8%)的非飽和土體，采用直接強夯的方法。(3)考慮到粘土滲透性較差的因素，施工中夯擊次數(shù)宜少，夯擊遍數(shù)宜多，每遍之問問隔時間不小于1-2周，這樣才有利于土體的超靜孔隙水壓力的消散。(4)夯點均采用梅花形布置，強夯置換點間距一般為錘徑的2-3倍，強夯點間距為4.5m,滿夯一遍1/2壓錘。1、強夯施工方法及技術(shù)控制措施1.1、 施工準備(1)施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造

11、成損壞。(2)施工前用推土機將場地分區(qū)整平，整平標高允許誤差為±100mm整平后進行初步壓實，以便施工機械行走。(3)強夯施工前應(yīng)對原狀土進行原位測試和室內(nèi)土工試驗，與強夯處理后的原位測試和室內(nèi)土工試驗結(jié)果進行比較，以確定處理效果。(4)強夯施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，一個為維護用電，一個為照明用電。(5)地下水位較高時，在各施工區(qū)設(shè)置輕型井點，以保證整個強夯施工過程中地下水位低于始夯面2nl(6)由于每遍點夯后根據(jù)底層條件設(shè)計要求一定的間歇時間，為保證吊車連續(xù)施工，施工時以每臺吊車一周可完成的工作量為基準劃分施工區(qū)域，以便完成一個區(qū)域后直接進入下一區(qū)域進行施工。1.2、 強夯施工的基本要求

12、(1)施工機械采用帶有自動脫鉤的履帶式起重機。履帶式起重機配備無縫鋼管或角鋼門架，防止落錘時機架傾覆。(2)當(dāng)場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。(3)強夯施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的強夯施工設(shè)計參數(shù)和工藝進行，并控制或做好以下工作：1)起夯面整平標高允許誤差為±100mm2)夯點位置允許偏差為200mm當(dāng)夯錘落入坑內(nèi)傾斜較大時，應(yīng)將夯坑底填平后再夯。3)夯點施工中質(zhì)量控制的主要指標為：每個夯點達到要求的夯擊數(shù)；要求達到的夯坑深度；最后兩擊的夯沉量小于原體試驗確定的值。4)強夯過

13、程中不應(yīng)將夯坑內(nèi)的土移出坑外。當(dāng)有特殊原因確需挖除部分土體或工藝設(shè)計為用基坑外土填入夯坑時，應(yīng)在計算夯沉量中扣除或增加移動土的土量。5)施工過程中應(yīng)防止因降水或曝曬原因，使土的濕度偏離設(shè)計值過大。1.3、 施工參數(shù)(1)夯錘夯錘選用重200kn、直徑2.5m左右、錘底靜壓力40kPa錘底帶有4個對稱排列圓形氣孔的鋼錘，氣孔直徑直為250mm(2)夯擊遍數(shù)及夯擊能強夯工藝采用二遍點夯，完成后進行一遍滿夯。主夯、次夯的夯擊能為3000kNm,滿夯的夯擊能為1000kN-m,施工前要通過鋼尺檢查提升高度，以保證夯擊能，要求強夯時提升落距為15m滿夯時一夯挨一夯、一夯壓半夯，每點夯擊數(shù)宜為3-5擊，最

14、后兩擊宜小于5cnr(3)夯點間距強夯夯點布置按梅花形布置，夯點間距第一遍夯擊點間距4.5m；第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點問。滿夯要求夯印搭接，搭接部分不應(yīng)小于錘底面積的1/2。(4)夯擊擊數(shù)主、次夯的擊數(shù)約為12-15擊。主次夯的擊數(shù)尚應(yīng)同時滿足下列要求：最后二擊平均夯沉量不大于5mm夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。(5)遍問間歇時間為保證土中超孔隙水壓力的充分消散，每遍點夯完成后，要進行一定時間的間歇再進行第二遍點夯的施工，對于滲透性較差的黏性土和飽和度較大的軟土地基應(yīng)不少于2周，對于滲透性較好且飽和度較小的地基，可以連續(xù)夯擊施工。1.4、 強夯施工本次強夯采用多

15、遍夯擊，次序為：主夯-次夯-滿夯，能級依次減小.每遍夯完后應(yīng)將地面推平碾壓。強夯后要求達到地基承載力不小于200kPa,強夯影響7知受不小于6米。當(dāng)細粒土強夯地基表面存在松動薄弱層時，應(yīng)予挖除處理，再鋪設(shè)相應(yīng)厚度的人工填層。(1)夯架拼裝強夯機采用履帶吊車，配相應(yīng)無縫鋼管或角鋼門架，夯錘脫鉤采用自動脫鉤器。門架起增大機械設(shè)備的起重能力和提升高度作用，同時防止落錘時臂桿回彈。在現(xiàn)場逐一拼裝，并確保拼裝牢固。(2)夯擊步驟清理并平整施工現(xiàn)場；標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；吊車就位，使夯錘對準夯點；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑

16、底段斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；重復(fù)步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊，并做好夯擊記錄；重復(fù)步驟至，完成第一工作區(qū)第一遍全部夯點的夯擊，然后進入第二工作區(qū)施工第一遍點夯；用推土機將填料推入夯坑，平整場地，并測量場地高程；在間隔時間后，由第二工作區(qū)返回按上述步驟逐次完成2、3遍夯擊，最后進行低能量普夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。(3)施工監(jiān)測施工過程中設(shè)專人負責(zé)下列監(jiān)測工作：1)開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；2)在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正；3)按設(shè)計要求檢查每個夯點

17、的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。4)施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。(4)壓實及整平強夯完成后用推土機進行整平、壓路機壓實,要求整平面高程偏差為±100mm(5)強夯施工質(zhì)量與驗收檢查施工過程中設(shè)專人檢查各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯或采取其它有效措施;強夯處理后的地基竣工驗收承載力試驗，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取7-14d;粉土和粘性土地基可取14-28do竣工驗收承載力檢驗的數(shù)量，對一般建構(gòu)筑物，每個建構(gòu)筑物地基的載荷試驗檢驗點不少于3點；對重要的建構(gòu)筑物，每個建構(gòu)筑物地基應(yīng)增加載荷試驗檢驗點的數(shù)量。夯后有效加固深

18、度內(nèi)土層的壓縮模量通過原位測試(標準貫入、取樣和平面載荷試驗)或土工試驗確定。強夯地基經(jīng)檢測后，當(dāng)?shù)鼗恋奈锢砹W(xué)性質(zhì)指標達不到原定設(shè)計要求時，應(yīng)采取補夯等其它措施。2、輕型井點降水施工方法及技術(shù)控制措施2.1、 井點管平面布置設(shè)計方案輕型井點降水聯(lián)合強夯加固方法旋工存在一定的相互干擾，若施工方案或者施工程序不能合理協(xié)調(diào)，不但影響施工效果，而且也影響施工工期。根據(jù)設(shè)計要求，進行兩遍降水。按正常設(shè)計，分為兩遍插管，兩遍降水.2.2、 井點管成孔工藝我司根據(jù)工程實際情況以及以往的施工經(jīng)驗，選用以下三種井點管成孔工藝：(1)水沖濕法成孔水沖濕法成孔，就是利用高壓水槍的沖力，邊沖邊晃動，水力成孔。此法

19、成孔速度快，工藝簡單，成本較低，適合于軟土地區(qū)井點管成孔。但是此法易形成地表明水，尤其是在上部地基土不均勻、滲透系數(shù)大或天氣不好的情況下，影響施工進程。(2)干法成孔本工程試用了鉆機施工干法成孔和機械振動干法成孔：鉆機干法成孔，工藝較簡單，易控制多余水量；但速度太慢，成本高，無法適應(yīng)大面積施工。機械振動成孔，工藝較簡單，速度較快，成本較低，適合大面積施工；但振動成孔，插管封管后，試驗結(jié)果表明，難以抽取地下水，存在漏氣現(xiàn)象。研究發(fā)現(xiàn)，機械振動成孔后，孔底殘留粘土較厚，易封堵井點管過濾管部分。(3)機械振動+水力洗孔聯(lián)合成孔法先用機械振動成孔，然后用低壓水槍洗孔，待成孔后，插入井點管。此方法，工藝

20、較為簡單，易控制多余水量，成孔速度快，成本低，適應(yīng)大面積施工。低壓水力洗孔，清除了孔內(nèi)殘留粘性土，有利于井點管的埋設(shè)我司根據(jù)以往的施工經(jīng)驗以及各專家激烈討論，最終一致認為機械振動+水力洗孔聯(lián)合成孔法，工藝較簡單，成孔速度快，成本低，適合大面積施工，所以在此項目中選用機械振動+水力洗孔聯(lián)合成孔法。3、測量放線施工3.1、控制點布置與保護對建設(shè)方提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對建設(shè)方提供的測量標志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù)測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。施工控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施，用40X40X100cm現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在

21、施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也應(yīng)嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。施工過程中對總包方提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志應(yīng)妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復(fù)。3.2、 樁位（夯點）測放樁位（夯點）測放及標高測量儀器采用全站儀、水準儀和塔尺。樁位（夯點）測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位（夯點）的坐標，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫施工樁位（夯點）坐標一覽表，以備測放樁位（夯點）時使用。向全站儀內(nèi)輸入坐標時應(yīng)兩人進行復(fù)核，防止出錯。樁位（夯點）可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位（夯點）采用

22、白灰做標識，夯點測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。3.3、 測量放線的檢查、驗收與保護測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)測檢查，再由質(zhì)檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，并報請監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。檢查驗收可分階段進行，即在每批夯點測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的夯點向施工機臺進行交接，交接后的夯點由施工機臺負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。四、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制體系(1)根據(jù)ISO9001體系我項目

23、部制定質(zhì)量管理目標：強化質(zhì)量管理，增強職工質(zhì)量意識。確保工程一次交驗合格率達100%嚴禁出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，杜絕一般質(zhì)量事故，努力克服質(zhì)量通病。(2)質(zhì)量標準保證項目：強夯地基施工的錘重、落距、夯擊點布置及各夯擊點的夯擊數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求強夯的夯擊遍數(shù)和兩遍之間的間隔時間必須符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求?；卷椖浚簭姾缓螅瑘龅乇砻娌坏糜兴赏?。允許偏差項目：強夯地基的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1夯擊點放線位置50用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2夯擊點中心位移150用全站儀或拉線和尺量檢查3頂向標圖±20水準儀或拉線和尺量檢查4表向平整度30用2m靠尺和楔形塞尺檢查(3)

24、本工程應(yīng)遵循以下施工驗收規(guī)范進行施工：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202(4)文件和資料統(tǒng)一由資料員收集，包括：公司新版管理手冊，程序文件及有關(guān)支持性文件。各類技術(shù)標準，規(guī)范；驗收標準；施工圖紙；施工組織方案；作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)計變更；技術(shù)變更；技術(shù)標準；圖紙會審，工程質(zhì)量記錄等。項目部質(zhì)量記錄按職責(zé)分工分別由各專業(yè)人員負責(zé)填寫，做到內(nèi)容真實齊全，字跡清晰,內(nèi)容齊全，并與工程進度同步，并統(tǒng)一匯總到資料員處。對于施工中出現(xiàn)不符合設(shè)計要求的，堅決予以返工直至達到要求為止。(5)質(zhì)量保證體系建立完善質(zhì)量保證體系，由公司牽頭，工程科技部具體負責(zé)，項目部設(shè)技術(shù)負責(zé)人、設(shè)專職質(zhì)檢員，并明確施工技

25、術(shù)員，對工程質(zhì)量進行全面檢查督促。質(zhì)量檢查程序每道工序的施工應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求，班組實行自檢、互檢、交接檢制度，現(xiàn)場施工員及時進行工序的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，自檢合格后填寫質(zhì)量檢驗報告單交質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)檢驗合格簽證后將自檢資料報監(jiān)理工程師查驗，監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序的施mo對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因，制定措施，認真進行整改，直至達到監(jiān)理工程師滿意的程度，并吸取教訓(xùn)，以免產(chǎn)生類似的問題。每一單項工程完工后，及時進行中間交工的檢驗?，F(xiàn)場施工員按照質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的項目、方法、頻率進行自檢。符合要求后報送監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，該單項工程即可計量支付。質(zhì)檢過程

26、中，質(zhì)檢人員應(yīng)認負責(zé)，檢測方法正確，檢測頻率符合要求。2、質(zhì)量控制(1)為保證地基加固效果，在設(shè)計范圍內(nèi)布置夯擊點位。(2)按設(shè)計要求確定夯擊路線。(3)各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時對每一夯擊點的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。(4)強夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)進行原位測試和室內(nèi)土工試驗。(5)強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理：每個夯點的夯坑深度、時間需記錄。用水準儀對每遍夯擊后場地的夯沉量記錄。滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計標高。記錄最后2擊的夯沉量，看是否滿足設(shè)計要求值。(6)控制措施控制原則：工程質(zhì)

27、量遵循“預(yù)防為主”的原則，嚴格按照本公司ISO9001:2015質(zhì)量保證體系程序文件進行過程控制，爭創(chuàng)過程精品。堅持對質(zhì)量進行事前控制，將質(zhì)量隱患消滅在苗頭階段。質(zhì)量評定堅持優(yōu)良標準，一切以數(shù)據(jù)說話，嚴禁憑想象辦事。1)組織上進行控制建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，形成有生產(chǎn)責(zé)任人、技術(shù)在公司各有關(guān)職能部門的配合下，負責(zé)人、質(zhì)檢員、資料員參加質(zhì)量回訪制度：對已完成工序的質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)測。出現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄，進行分析，為提高今后的施工水平提供經(jīng)驗指導(dǎo)。加強質(zhì)量意識教育：日常工作中定期對工程技術(shù)人員和操作人員進行質(zhì)量意識教育和工作技能培訓(xùn)，樹立良好的質(zhì)量意識和較高的業(yè)務(wù)水平，有效保證質(zhì)量的高水平

28、。建立相應(yīng)質(zhì)量獎懲制度，公司與項目部、施工隊等層層簽定目標責(zé)任書，與經(jīng)濟掛鉤，做到獎懲分明，嚴格兌現(xiàn)。2)技術(shù)上進行控制a、各施工班組必須嚴格按照施工規(guī)范和施工組織設(shè)計文件要求和根據(jù)強夯試夯測定的強夯施工參數(shù)進行施工，牢固樹立全局觀念，服從統(tǒng)一指揮。b、施工前根據(jù)建設(shè)方提供的基準點，用經(jīng)緯儀和水準儀訂立好施工基準線，以此放準夯擊范圍和夯點點位。c、施工前認真閱讀施工技術(shù)文件，并層層進行技術(shù)交底，做到所有施工人員對設(shè)計要求、質(zhì)量標準、施工方案心中有數(shù)。d、在施工圖紙上，以縱坐標1、2、3、4,表示，橫坐標A1、A2A3,表示；每打一個夯點，記錄員應(yīng)如實對號進行記錄，并在施工圖上標注圈記，避免錯位

29、和漏夯。e、開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量、落距，以確保單擊夯擊能符合設(shè)計要求。f、在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。g、施工時，落錘應(yīng)平穩(wěn)，位置準確，當(dāng)坑底出現(xiàn)傾斜時，應(yīng)及時回填土整平后再行夯擊。h、認真做好每一個夯點的每一擊沉降測量記錄，并計算出該夯點的總夯擊數(shù)和每擊沉降量。特別是對每個夯點的最后幾擊沉降測量應(yīng)準確并填寫相應(yīng)的夯點記錄表。滿夯施工時采用錘印搭接的方法施工。i、如遇松軟土層，夯擊擊數(shù)已接近最大錘擊數(shù)而每擊下沉量仍很大應(yīng)在停下來填滿夯坑，先打附近其它點再補夯前點。j、及時整理好資料，并按每次夯擊資料添好內(nèi)部強夯施工技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)表格。k

30、、施工過程中對已放夯點應(yīng)進行保護。l、按設(shè)計和規(guī)范要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊沉降量。m強夯施工中應(yīng)根據(jù)場地地形考慮，排除地面積水。3、檢驗(1)強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。(2)低能量滿夯的夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。(3)強夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工結(jié)束28天后，對地基加固質(zhì)量進行檢驗。每一工點每3000m抽樣檢驗9點，其中：動力觸控試驗6點，靜力觸探試驗3點，以確定強夯加固地基有效加固深度內(nèi)是否滿足設(shè)計要求，一般滿足如下要求：有效加固深度：不小于設(shè)計文件要求有效

31、加固深度內(nèi)地基土應(yīng)滿足松軟土地基承載力不小于150Kpa,變形特性滿足沉降要求。檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進行檢驗。(4)強夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D(D為夯錘直徑)且小于150mm檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%檢驗方法：測量檢查。(5)強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法廳P檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量五、施工安全注意事項1、強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面

32、檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。2、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。3、強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取控隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。4、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降，防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴禁站人。5、當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強

33、夯后，再施工橋臺、涵洞。6、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。7、應(yīng)定期對起吊裝置、鋼絲繩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)急時進行更換。8、強夯作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進行防護，并作出醒目標識及警戒，防止機械、人、蓄誤入造成傷害。9、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應(yīng)確認吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進行。10、施工作業(yè)時，必須設(shè)置專人進行強夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮員同意才可挪動，防止機械落入夯坑。六、文明施工保證措施我司將決心花大力氣，多投入，做到精心設(shè)計、精心組織、科學(xué)管理、文明施工，樹立公司形象。1、內(nèi)部管理項目

34、經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，抓好文明施工、環(huán)境保護工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文明施工管理細則。開工前，對工地周圍采取全封閉施工，每天定人定時間對圍擋進行清洗，保證圍擋清潔、美觀。施工人員進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，持證上崗。項目經(jīng)理部每周一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期進行整改。2、協(xié)調(diào)工作(1)處理好施工干擾工作，盡量減少施工對附近居民生活和交通運輸?shù)母蓴_和影響，創(chuàng)造一個良好的內(nèi)外部環(huán)境。整個合同履行過程中，在按照合同條款和實事求是的基礎(chǔ)上，一切服從業(yè)主，一切尊重業(yè)主，同業(yè)主、監(jiān)理以及相鄰等單位之間建立真誠、友好、融洽、祥和的合作關(guān)系，為圓滿實現(xiàn)本工程修建目標奠定基礎(chǔ)。(2)

35、開工前以及施工過程中盡可能的向社會廣泛宣傳，爭取社會各界的支持和理解，為施工創(chuàng)造良好條件。七、地基強夯處理應(yīng)注意的事項1、強夯前場地土層需穩(wěn)定、固結(jié)適用的強夯法回填土場地需先進行自然堆載預(yù)壓，自然預(yù)壓堆載時間，堆載時間要讓土層穩(wěn)定，處于淤泥質(zhì)土、淤泥和沖填土等飽和粘性土等要設(shè)塑料排水帶砂井等排水豎井，總之在進行強夯或者強夯置換前要使場地的土層達到自然固結(jié)或者預(yù)壓固結(jié)。2、適用范圍強夯法適用處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土和粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等；強夯置換法可適用高度飽和的粉土與軟塑流塑的粘性土等對地基變形控制不嚴格的工程。3、試夯確定地基承載力、參數(shù)、場地高程地基強夯處理施工前，

36、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場有代表性的場地選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試夯后記錄試驗參數(shù)，夯點的累擊次數(shù)，累計沉降量，最后兩擊平均沉降量應(yīng)滿足設(shè)計要求，強夯結(jié)束后一周至數(shù)周，要進行地基承載力檢測，以判定強夯設(shè)計、施工方案是否滿足設(shè)計承載力要求，試夯后也可確定累計沉降量，可以預(yù)估試夯后場地的水平高程、場地是否需要補土或者削土。4、大面積施工前場地條件施工前場地要進行平整，場地表面如果有巨大的孤石要先清除，筆者曾遇到一個工程，強夯場地表面有很多花崗巖巨石，工程技術(shù)人員都比較頭痛，最后決定試夯后清除表面孤石并整平場地；試夯后確定是否需要補土或者削土，使整個場地強夯后的地面高程能達到設(shè)計要求，以免強

37、夯后地面標高偏高或者偏低，偏高則需削土，偏低則需回填土或再做地基處理，兩者皆造成建設(shè)成本增加和施工工期的延長。5、場地地表下是否有地下水如果強夯場地地表下有地下水，強夯過程需要有排放地下水的措施，如挖集水坑、排水溝等進行抽水排水；如果沒有排除地表下的地下水，強夯過程，土體中的空隙水將無法被擠壓排出、土體的空隙率將很高、密實度差，場地經(jīng)強夯后無法達到設(shè)計要求。6、排查場地周邊建筑物、地下管線情況，是否設(shè)置隔震溝由于強夯對地面的擠壓作用比較大，所以必須排查強夯區(qū)域場地周邊建筑物、地下管線、市政設(shè)施情況，以面強夯破壞現(xiàn)有建筑物基礎(chǔ)、地下管線和市政設(shè)施，如果有上述構(gòu)筑物等,則應(yīng)設(shè)置隔震溝，由于設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范沒有涉及強夯隔震溝如何設(shè)置的內(nèi)容，筆者依據(jù)個人工程實踐認為隔震溝的深度宜為強夯影響深度的0.7倍以上或者宜現(xiàn)場試驗決定，隔震溝的開挖需符合土方放坡穩(wěn)定要求。7、開工前檢查夯錘重量、形狀、面積、錘底靜接地面積由于強夯機械的型號各種各樣，而且不同的夯錘其重量、面積、形狀、錘底靜接地面積也不相同；夯錘的重量不同、面積不同，強夯過程將造成夯錘對地面的沖擊力不同，所以施工、監(jiān)理人員必須檢查錘型號是否符合設(shè)計要求，這是有些工程人員不重視、不注意的。8、施工過程夯點的布置、間距問題強夯的夯點布置放樣需符