管片預(yù)制生產(chǎn)(1)

1、烏魯木齊市軌道交通烏魯木齊市軌道交通1 1號(hào)線工程土建施號(hào)線工程土建施工第工第1616合同段合同段 二一二一四四年十一月年十一月管片預(yù)制生產(chǎn)管片預(yù)制生產(chǎn)目錄目錄一、一、管片廠工程概況管片廠工程概況二、二、管片廠平面布置管片廠平面布置三、三、管片生產(chǎn)計(jì)劃管片生產(chǎn)計(jì)劃四、四、主要資源配置主要資源配置五、五、管片生產(chǎn)方式的選擇管片生產(chǎn)方式的選擇六、六、管片鋼模的選擇管片鋼模的選擇七、七、管片生產(chǎn)管片生產(chǎn)八、八、管片存儲(chǔ)和運(yùn)輸管片存儲(chǔ)和運(yùn)輸九、九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)管片檢驗(yàn)試驗(yàn)十、十、管片質(zhì)量檢驗(yàn)管片質(zhì)量檢驗(yàn)十一、十一、管片質(zhì)量缺陷防治措管片質(zhì)量缺陷防治措施施十二、十二、冬施保障措施冬施保障措施一、一、 管

2、片廠工程概況管片廠工程概況本管片廠長(zhǎng)250米，寬159.8米，占地面積為39960m2,折合60畝。主要分為混凝土拌合區(qū)、管片生產(chǎn)廠房區(qū)、管片養(yǎng)生廠房區(qū)、管片室外養(yǎng)生區(qū)、鋼筋加工廠房區(qū)、管片堆放區(qū)、生活辦公區(qū)、附屬配套設(shè)施區(qū)。場(chǎng)地硬化面積為35900m2。管片廠主要承擔(dān)管片預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。管片內(nèi)徑為5.5m，外徑6.3m。厚度為0.35m，寬度為1.2m，管片全部采用3塊標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，2塊鄰接塊，1塊封頂塊，每環(huán)管片由6片管片組成，一環(huán)砼量為7.7m3，管片廠共計(jì)需要生產(chǎn)6183環(huán)管片，混凝土使用量約為47263方。二、管片廠平面布置二、管片廠平面布置管片廠共有七大區(qū)域：混凝土拌合區(qū)、管片生產(chǎn)廠房區(qū)、

3、管片養(yǎng)生廠房區(qū)、室外養(yǎng)生區(qū)、管片堆放區(qū)、鋼筋加工廠房區(qū)、生活辦公區(qū)、附屬配套設(shè)施區(qū)o混凝土拌和區(qū)該區(qū)域共有3個(gè)部分：混凝土拌和站、室內(nèi)料倉(cāng)、室外料倉(cāng)。混凝土拌和站的位置考慮混凝土原材料的堆放位置、原材料運(yùn)輸、混凝土運(yùn)輸?shù)纫蛩?。拌和站配置?臺(tái)HZS120型混凝土攪拌站。室外料倉(cāng)長(zhǎng)81米，寬28米，共計(jì)2268 m2。主要是為了加大砂石料的儲(chǔ)存量，室外料倉(cāng)需要考慮存放28d的砂石料。o管片生產(chǎn)廠房區(qū)管片生產(chǎn)廠房長(zhǎng)84m，寬24m+24m（兩跨），占地4100m2。管片生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)共分四個(gè)區(qū)域：管片生產(chǎn)區(qū)、管片鋼筋籠存放區(qū)、管片運(yùn)輸區(qū)、管片靜養(yǎng)區(qū)。管片生產(chǎn)區(qū)管片生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)84米，寬48米，共計(jì)4032

4、。管片生產(chǎn)區(qū)內(nèi)需完成管片澆筑、靜養(yǎng)、降溫及脫模等作業(yè)工序。管片生產(chǎn)區(qū)考慮到管片出模的吊運(yùn)設(shè)備（真空吸盤(pán)）及水平運(yùn)輸通道、管片翻轉(zhuǎn)機(jī)具、混凝土運(yùn)輸通道等進(jìn)行合理布局。鋼筋加工及堆放區(qū)鋼筋堆放加工區(qū)長(zhǎng)163米，寬13米，共計(jì)2119。鋼筋堆放加工區(qū)主要進(jìn)行鋼筋卸車(chē)、存放、放樣、下料，鋼筋籠綁扎、焊接，等工序。因此，鋼筋加工區(qū)須考慮原材料的堆放、螺紋鋼半成品加工區(qū)及堆放區(qū)、圓鋼半成品加工 區(qū)及堆放區(qū)等所需要的空間和設(shè)備擺放空間。管片鋼筋籠存放區(qū)管片鋼筋籠存放區(qū)長(zhǎng)68米，寬24米，共計(jì)1632。管片鋼筋籠存放區(qū)主要進(jìn)行成品鋼筋籠碼放。管片養(yǎng)護(hù)區(qū)管片養(yǎng)護(hù)區(qū)長(zhǎng)30米，寬20米，共計(jì)2400，能夠滿足同時(shí)養(yǎng)

5、護(hù)200環(huán)管片。管片達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后脫模，進(jìn)行管片養(yǎng)護(hù)浸水養(yǎng)生，將預(yù)制混凝土管片完全浸入水中，養(yǎng)護(hù)的周期為7d。o 管片堆放區(qū)管片堆放區(qū)位于廠區(qū)西南側(cè)，長(zhǎng)56米，寬81米，共計(jì)4536。本區(qū)域包括管片存放區(qū)和試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)兩部分。管片存放區(qū)管片存放區(qū)位于管片廠廠房南方，占地面積為3976m2，約能存放管片700環(huán)。管片經(jīng)過(guò)浸水養(yǎng)護(hù)7天后，運(yùn)至存放區(qū)，并進(jìn)行28天自然養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)。試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)位于第二架龍門(mén)吊內(nèi)，長(zhǎng)15米，寬24 米，其占地面積為360。主要進(jìn)行管片三環(huán)拼裝、抗?jié)B、抗彎及拉拔實(shí)驗(yàn)。o 附屬配套設(shè)施區(qū)附屬配套設(shè)施區(qū)主要包括辦公區(qū)、試驗(yàn)室、材料倉(cāng)庫(kù)、變電站、鍋爐房、稱量系統(tǒng)等。生產(chǎn)附

6、屬配套設(shè)施計(jì)劃布置在廠房的周邊，并與主要功能設(shè)施區(qū)對(duì)應(yīng)布置，方便施工生產(chǎn)銜接。辦公區(qū)管片廠辦公區(qū)位于廠區(qū)東北側(cè)，長(zhǎng)60米，寬35米，占地面積2100。主要是為管片廠管理人員提供辦公、會(huì)議的場(chǎng)所。試驗(yàn)室試驗(yàn)室位于辦公區(qū)北側(cè)，長(zhǎng)38.32米，寬5.56米，共計(jì)213。主要進(jìn)行水泥、鋼筋、砂石骨料原材料檢測(cè)，混凝土等物理性能指標(biāo)試驗(yàn)和管片成品抗?jié)B試驗(yàn)。材料倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)庫(kù)位于試驗(yàn)室西側(cè)，長(zhǎng)為22米，寬為5.56米，共計(jì)122。主要是存放管片預(yù)埋件、養(yǎng)護(hù)液、止水條等物品。場(chǎng)區(qū)變電站根據(jù)目前場(chǎng)區(qū)用電設(shè)備情況，在廠區(qū)西南角設(shè)置一座800kVA變電箱，滿足日常生產(chǎn)與生活負(fù)荷需求，供電方式為三相五線制。計(jì)劃占地面

7、積60m2。備1臺(tái)500kW發(fā)電機(jī)組，滿足停電時(shí)突發(fā)應(yīng)對(duì)。廠區(qū)鍋爐房在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1座鍋爐房，功率需滿足日常生產(chǎn)、生活需求。結(jié)合供暖需求，在鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)置1臺(tái)2t的蒸汽鍋爐，1臺(tái)4t熱水鍋爐。占地面積288m2。1臺(tái)蒸汽鍋爐專供管片生產(chǎn)線蒸養(yǎng)使用，1臺(tái)熱水鍋爐供廠房以及室內(nèi)料倉(cāng)等供暖。稱量系統(tǒng)在廠區(qū)西側(cè)大門(mén)入口處40m處，設(shè)置120t地磅，對(duì)鋼筋、水泥、砂石料等材料進(jìn)行稱重計(jì)量。稱量系統(tǒng)控制室室設(shè)置單獨(dú)建設(shè)。占地面積80m2。管片廠平面布置圖管片廠平面布置圖三、管片生產(chǎn)計(jì)劃三、管片生產(chǎn)計(jì)劃管片生產(chǎn)工藝采用固定模具生產(chǎn)模式：采用“3+2+1”模式，六套固定模具加工?；炷敛捎萌斯ふ駬v。單塊模具單獨(dú)蒸

8、養(yǎng)?；炷翝仓r(shí)拌合站下料至料斗，通過(guò)地面倒運(yùn)車(chē)運(yùn)至澆筑區(qū)域，行車(chē)進(jìn)行澆注。管片起片時(shí)，采用行車(chē)將蒸養(yǎng)好的管片吊出來(lái)。o管片生產(chǎn)進(jìn)度策劃管片生產(chǎn)必須滿足TBM的掘進(jìn)需要，月均產(chǎn)量為6183/10=618.3環(huán)；日均產(chǎn)量為618.3/28=22.1環(huán)（每月按28天生產(chǎn)考慮）。管片廠按16套模具，管片模具配置每套六個(gè)?？紤]日常生活時(shí)間，每日生產(chǎn)時(shí)間按24h計(jì)，按每天周轉(zhuǎn)2循環(huán)計(jì)算，管片模具配置16套，日生產(chǎn)管片為32環(huán)，滿足管片每日生產(chǎn)32環(huán)要求。管片生產(chǎn)計(jì)劃表管片生產(chǎn)計(jì)劃表日期管片月生產(chǎn)量(片)累計(jì)生產(chǎn)量(片)2014349649646721168596021286960308879604048

9、8960500899605968109606928119607888129608848年四、主要資源配置四、主要資源配置廠區(qū)機(jī)械和鋼筋機(jī)具表廠區(qū)機(jī)械和鋼筋機(jī)具表編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)廠時(shí)間1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺(tái)2014年7月2鋼筋切斷機(jī)GQ652臺(tái)2014年7月3鋼筋成型機(jī)W-32A6臺(tái)2014年7月4鋼筋彎弧機(jī)WH-32Y2臺(tái)2014年7月5CO保護(hù)焊機(jī)35012臺(tái)2014年7月6電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5t-22.5m4臺(tái)2014年6月7電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD10/3t-25.5m1臺(tái)2014年6月8電動(dòng)雙梁門(mén)式起重機(jī)MG20/5t-24m外懸各8米1臺(tái)2014年6月9電動(dòng)雙梁門(mén)

10、式起重機(jī)MG10/3t-24m1臺(tái)2014年6月10電動(dòng)單梁花架起重機(jī)MG10t-10m2臺(tái)2014年10月11管片鋼模 16套2014年12月12鋼筋骨架靠模 2套2014年9月13翻身架 4個(gè)2014年9月14蒸養(yǎng)罩 32套2014年9月15真空吸盤(pán) 2個(gè)2014年9月管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表人力資源配置人力資源配置材料供應(yīng)計(jì)劃表材料供應(yīng)計(jì)劃表主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃項(xiàng)目名稱材料名稱規(guī)格型號(hào)單位鋼筋砼環(huán)向連接螺栓套縱向連接螺栓套20141t13701.1282C50P12m68306.564M302477445M30247744管片生產(chǎn)通常有自動(dòng)化生產(chǎn)線

11、和固定模具兩種生產(chǎn)方式，兩者各自具有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，但兩種生產(chǎn)模式施工工序大體相同。施工中，選擇何種管片生產(chǎn)模式，需要考慮管片生產(chǎn)產(chǎn)量、投資規(guī)模、地區(qū)特色及現(xiàn)有設(shè)備的利用等因素。針對(duì)本工程的情況，在滿足工期要求的前提下，考慮兩種方法的特點(diǎn)與成本，最終決定采用固定模具的生產(chǎn)方式。o兩種生產(chǎn)方式的介紹固定模具生產(chǎn)方式是管片模具在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放,每個(gè)模具下面都有附著試振動(dòng)器，模具一側(cè)是蒸汽管路用來(lái)管片成型后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。操作工人在每個(gè)模具之間走動(dòng)來(lái)完成各個(gè)工序的操作?；炷翝沧⑹怯脴蚴降踯?chē)吊著混五、管片生產(chǎn)方式的選擇五、管片生產(chǎn)方式的選擇管片的起吊與澆筑凝土料斗行走在每個(gè)模具上方來(lái)完成澆注。

12、起片的時(shí)候也同樣是用吊車(chē)在每個(gè)模具上方用正空吸盤(pán)再次行走來(lái)把蒸養(yǎng)好的管片吊出來(lái)。自動(dòng)生產(chǎn)線模式是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個(gè)等待下一個(gè)。振動(dòng)臺(tái)采用整體式的，固定在生產(chǎn)線的某個(gè)位置上。振動(dòng)臺(tái)的上方是混凝土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆注。抹面后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)。自動(dòng)生產(chǎn)線模式示意圖如下：兩種模式的綜合比較兩種模式的綜合比較采用自動(dòng)化生產(chǎn)線是未來(lái)管片生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)管片具有重大意義。但是基于本工程的現(xiàn)狀，在滿足工期要求的前提下，無(wú)論從成本還是技術(shù)水平方面考慮，固定生產(chǎn)模式都要優(yōu)于自動(dòng)生成模式，所以本工程決定

13、采用固定模具生產(chǎn)模式。六、管片鋼模的選擇六、管片鋼模的選擇結(jié)合各項(xiàng)技術(shù)條款、管片結(jié)構(gòu)圖，基于對(duì)混凝土的塌落度要求為7090mm，止水槽深度22mm，采用專業(yè)廠家制造的重型模具，工藝采用固定模具形式進(jìn)行管片生產(chǎn)，人工配合振搗成型。管片模具如下圖：鋼模的精度鋼模的精度管片模具加工精度允許誤差表管片模具加工精度允許誤差表o 鋼模的運(yùn)輸鋼模作為精密部件，運(yùn)輸時(shí)保持水平和無(wú)壓力狀態(tài)，保證加固的正確性與穩(wěn)定性，防止運(yùn)輸過(guò)程中造成碰撞而變形。o 鋼模吊裝正確的吊裝方法是確保鋼模安裝質(zhì)量的重要因素。吊裝前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、鋼絲繩、吊扣，確認(rèn)完好后進(jìn)行吊裝作業(yè)。在吊裝過(guò)程中，對(duì)鋼模的重要部位不能讓其受力。鉸接位

14、置的受力將會(huì)造成整個(gè)鋼模的變形，起吊裝置與鋼模接觸的部位是不影響鋼模精度的位置。o 鋼模安裝、調(diào)試鋼模安裝鋼模下部是四個(gè)減震塊，這四個(gè)減震橡膠塊直接支撐于地平面上，它的作用是保證鋼模在人工震搗時(shí)有足夠的自由度。支撐面的平整度為安裝時(shí)的一個(gè)重要的控制參數(shù)，其不平整度控制在1.0mm公差要求的范圍內(nèi)。鋼模清潔鋼模第一次打開(kāi)使用時(shí)用柴油或汽油除掉保護(hù)層。用棉紗清理模具表面。用塑料刮刀清理積垢。用壓縮空氣吹凈模具。模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不允許有積垢。鋼模調(diào)試在調(diào)試過(guò)程中，仔細(xì)進(jìn)行蓋子、側(cè)模、端模的開(kāi)合，嚴(yán)格按操作規(guī)程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。打開(kāi)、關(guān)閉頂蓋：松開(kāi)螺栓，向上打

15、開(kāi)頂蓋插上保險(xiǎn)銷(xiāo)，固定頂蓋；拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，拉下頂蓋擰緊螺栓，關(guān)閉頂蓋。打開(kāi)和關(guān)閉鋼模：先打開(kāi)側(cè)模，后打開(kāi)端模；先關(guān)閉端模，后閉側(cè)模，關(guān)模時(shí)要注意力矩的設(shè)定。七、管片生產(chǎn)七、管片生產(chǎn)管片生產(chǎn)施工工序圖如下：管片生產(chǎn)施工工序圖如下：管片鋼筋加工管片鋼筋加工o斷料和彎曲鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋加工大樣圖進(jìn)行斷料和彎曲成型；鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。o骨架焊接鋼筋骨架焊接在符合設(shè)計(jì)要求的靠模內(nèi)進(jìn)行。骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開(kāi)料和彎曲成型；鋼筋骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接以使用CO2

16、低溫保護(hù)焊機(jī)為主，不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時(shí)清 清除干凈。成型的鋼筋籠進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。o 焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（GB50299-1999）（2003版）；主筋間距：10mm；箍筋間距：10mm；分布鋼筋排距：5mm；骨架長(zhǎng)、寬、高尺寸：+5mm，-10mm；環(huán)縱向螺栓孔：暢通、內(nèi)圓面平整。o 保護(hù)層主筋保護(hù)層：+50mm，-30mm。模具清理及組模模具清理及組模o鋼模維護(hù)管片脫模后，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行噴涂脫模油維護(hù)。噴涂脫模油由專人負(fù)責(zé)。噴涂脫模油前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有混凝土殘積物通知清模人員返工清潔。先使用霧狀噴霧器

17、薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。o組模組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。模具清理及組模模具清理及組模檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，及時(shí)修正。將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作導(dǎo)致模具變形精度損失。鋼模

18、組合好后核對(duì)吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)量。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝管片每環(huán)內(nèi)弧面固定位置設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板用錨筋深入管片內(nèi)部，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，管片錨筋與鋼板采用絲扣機(jī)械連接方式進(jìn)行連接，錨筋之間加設(shè)鋼筋連接，連接采用焊接成型，并于鋼筋籠子連接。將已打好絲扣的鋼板按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放置；然后將成品鋼筋籠子入模；調(diào)整好鋼筋籠子后，擰緊錨栓，將錨栓的連接筋與錨筋進(jìn)行連接，并進(jìn)行焊接。鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作人員密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢(shì)指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不允許鋼筋籠與模具發(fā)

19、生碰撞。鋼筋籠放入模具后檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何使保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不允許使用。注意采用保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對(duì)環(huán)、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測(cè)，并填寫(xiě)好驗(yàn)收表格，經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理認(rèn)可后澆注混凝土?；炷翝沧⒒炷翝沧⒒炷翉臄嚢铏C(jī)卸入料斗，料斗由水平有軌運(yùn)輸通道運(yùn)送至生產(chǎn)車(chē)間，橋式起重機(jī)吊運(yùn)進(jìn)行澆注。澆注前按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆注。坍落度在7090mm范圍內(nèi)、溫度在30以下、含氣量在4%以內(nèi)的混

20、凝土才可使用，否則要廢棄?；炷练謱哟螡沧?，使混凝土在模具內(nèi)勻布。混凝土振搗混凝土振搗管片混凝土采用采用插入式振搗器配合振搗工作。模具一次性均勻分布足夠量的混凝土才振搗。振搗時(shí)間長(zhǎng)短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動(dòng)情況及與側(cè)板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出并均勻起伏。從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過(guò)厚，打開(kāi)蓋板清理浮漿，并重新補(bǔ)料，重新合緊蓋板。全部振搗成型完成后，應(yīng)抹平中間處混凝土，然后用塑料布蓋好。振動(dòng)成型后，在初凝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)模蕊棒，初凝后再次轉(zhuǎn)動(dòng)。收面收面拆卸面板的時(shí)間隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開(kāi)中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)，此時(shí)可以打開(kāi)蓋板。打開(kāi)蓋板

21、后插上固定銷(xiāo)，防止蓋板砸下出現(xiàn)事故。光面分粗、中、精三個(gè)工序：粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)凹陷處），并進(jìn)行粗磨。中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。精光面：使用長(zhǎng)匙精工抹平，力求使表面光亮無(wú)灰匙印。管片養(yǎng)護(hù)管片養(yǎng)護(hù)光面后蓋上密封的蒸養(yǎng)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。為保證管片的強(qiáng)度和抗?jié)B性，防止出現(xiàn)微裂紋，需要嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)時(shí)間、升溫及降溫速率、恒溫時(shí)間和濕度等，管片蒸養(yǎng)要滿足如下規(guī)定控制：混凝土澆筑結(jié)束靜停4小時(shí)開(kāi)始蒸養(yǎng)。將管片放入具備防止水分、熱量揮發(fā)的氣密裝置的養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)，引入飽和蒸汽，每小時(shí)溫度變化率不超過(guò)15，最高升溫至60，恒溫四小時(shí)，在恒溫時(shí)相對(duì)濕度不小

22、于90%，直至達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。要注意蒸汽管出口位置，不造成管片局部溫度過(guò)高，使整塊管片溫度均勻上升。脫模及修整脫模及修整o管片脫模在管片強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，脫模強(qiáng)度由試驗(yàn)室在脫模前提供試驗(yàn)報(bào)告。拆模順序?yàn)椋翰鹦杜e重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置；先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側(cè)模與端模連結(jié)螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子內(nèi)；用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側(cè)模拉開(kāi)至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。脫模及修整脫模及修整o 管片修整管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰

23、匙抹平。對(duì)于深度2mm，直徑3mm的缺陷采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。管片脫模后養(yǎng)護(hù)管片脫模后養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工區(qū)特點(diǎn)和混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)特性、特點(diǎn)，管片脫模后橋式起重機(jī)吊運(yùn)至廠房室內(nèi)存放區(qū)內(nèi)進(jìn)行靜養(yǎng);4小時(shí)候管片與室外溫度一致后，運(yùn)至養(yǎng)生池進(jìn)行水養(yǎng)；水養(yǎng)過(guò)程中，管片要完全浸入水中，進(jìn)行7天養(yǎng)護(hù)；將養(yǎng)護(hù)好的管片運(yùn)至管片存放區(qū)等待28天最終強(qiáng)度。八、管片存儲(chǔ)與運(yùn)輸八、管片存儲(chǔ)與運(yùn)輸o管片堆放管片養(yǎng)護(hù)完畢后，運(yùn)至管片存放區(qū)進(jìn)行堆放，放置時(shí)做好統(tǒng)籌安排，確保同期出廠、同一環(huán)的管片堆放在一處，便于后期運(yùn)輸。管片在存放區(qū)最高按三層側(cè)立放置，每層間

24、用方木支墊。方木墊條厚度一致，方木墊條截面不小于10cm10cm；質(zhì)硬；無(wú)腐爛。使用時(shí)，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時(shí)，設(shè)專人管理，防止油類(lèi)、泥土污損管片。o管片的運(yùn)輸及管片交付管片達(dá)到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應(yīng)部位。采用龍門(mén)吊和叉車(chē)裝運(yùn)，按要求的堆疊順序整環(huán)運(yùn)送，必要時(shí)亦可按實(shí)際要求裝運(yùn)散件。管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤(pán)收緊，緊固管片。管片運(yùn)輸時(shí)采用內(nèi)弧面朝上，水平放置的方式。在同一車(chē)裝運(yùn)兩塊以上管片時(shí)，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。配備滿足盾構(gòu)施工需要的管片運(yùn)輸車(chē)輛，確保盾構(gòu)推進(jìn)連續(xù)性。在運(yùn)輸過(guò)程中遵守交通安全

25、法規(guī)，按照批準(zhǔn)的行車(chē)路線管片吊裝運(yùn)輸運(yùn)輸，保護(hù)產(chǎn)品和人身安全。項(xiàng)目部工程管理部對(duì)管片廠提出初定的交付計(jì)劃，每周有周計(jì)劃，每天的發(fā)運(yùn)交付計(jì)劃提前一天通知，發(fā)生變化時(shí)可及時(shí)調(diào)整。管片運(yùn)輸裝載示意圖見(jiàn)下圖:九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)o 三環(huán)拼裝試驗(yàn)三環(huán)拼裝試驗(yàn)檢測(cè)頻率。管片投產(chǎn)后生產(chǎn)滿200環(huán)進(jìn)行一次，每次試驗(yàn)至少有一環(huán)為楔形環(huán)管片。拼裝方式。管片水平拼裝由隨機(jī)抽樣的三環(huán)管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條及膠片。在平整結(jié)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行拼裝，第一環(huán)管片下均布可以調(diào)節(jié)高度的臺(tái)座，臺(tái)座的承重能力超出三環(huán)管片的總重量，拼裝前調(diào)整臺(tái)座的水平度。管片塊與塊、環(huán)與環(huán)之間用彎螺栓連接緊密，環(huán)與環(huán)之間采用錯(cuò)縫拼裝。拼

26、裝試驗(yàn)例圖見(jiàn)下圖。三環(huán)管片水平拼裝測(cè)量方法每環(huán)管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測(cè)管片環(huán)內(nèi)外徑以及縱、環(huán)向管片直接接觸面的縫隙寬度，使用插鋼絲的方法檢測(cè)螺栓與孔間隙。管片內(nèi)外環(huán)直徑的測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在環(huán)向間隔45的四個(gè)方向上，每環(huán)內(nèi)外直徑測(cè)點(diǎn)數(shù)量各4點(diǎn)。縱、環(huán)向縫間隙每環(huán)各測(cè)量6點(diǎn)，即每塊測(cè)量縱、環(huán)向縫間隙各1點(diǎn)，取每塊管片縱環(huán)向縫隙最大處測(cè)量。允許偏差三環(huán)水平拼裝精度要求表：序 號(hào)內(nèi) 容檢 驗(yàn) 要 求檢 測(cè) 方 法允 許 誤 差（）環(huán) 縫 間 隙每 環(huán) 測(cè) 三 點(diǎn)插 片縱 縫 間 隙每 條 縫 測(cè) 三 點(diǎn)插 片成 環(huán) 后 內(nèi) 徑測(cè) 條 （ 不 放 襯 墊 ）鋼 卷 尺成 環(huán) 后 外 徑測(cè) 條

27、（ 不 放 襯 墊 ）鋼 卷 尺縱 環(huán) 向 螺 栓 全 部 穿進(jìn)螺 栓 與 孔 間 隙插 鋼 絲mm122234244(-2,+3)51三環(huán)水平拼裝精度要求表o 抗彎試驗(yàn)抗彎試驗(yàn)每單位工程做一次。管片抗彎示意見(jiàn)下圖。1、試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菢?biāo)對(duì)盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，測(cè)定管片的承載力、撓度，并在荷載下對(duì)管片的水平位移進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)過(guò)程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實(shí)測(cè)值和裂縫寬度以及不同荷載下管片的水平位移值。2、試驗(yàn)方法：本試驗(yàn)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)試驗(yàn)工

28、具100T千斤頂，7個(gè)示值為040MPa精度1.5 級(jí)工作壓力表，一個(gè)百分表，試驗(yàn)臺(tái)架。壓力表、百分表經(jīng)計(jì)量檢測(cè)所檢定合格。(2)量值依據(jù)本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為040MPa，精度為1級(jí)。(3)試驗(yàn)步驟加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130mm，千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測(cè)。試驗(yàn)管片的支承方式：支承管片兩端的小車(chē)可沿地面軌道做相對(duì)水平移動(dòng)。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加載重30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后，加載時(shí)間應(yīng)

29、持續(xù)10min，在此時(shí)間內(nèi)觀察裂縫的開(kāi)展，并取本級(jí)荷載值為開(kāi)裂荷載實(shí)測(cè)值。最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對(duì)管片進(jìn)行分級(jí)加載，每級(jí)加載持續(xù)時(shí)間仍為10min，觀察裂縫開(kāi)展，標(biāo)記每級(jí)別荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并量測(cè)裂縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測(cè)值。破壞荷載：當(dāng)加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時(shí)，說(shuō)明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度。以此級(jí)荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。o 管片注漿孔抗拔試驗(yàn)管片注漿孔抗拔試驗(yàn)每單位工程做一次三次。管片抗拔試驗(yàn)見(jiàn)下圖。1、試驗(yàn)?zāi)康墓芷A(yù)埋塑料灌漿頭組件是用于隧道盾構(gòu)管片預(yù)埋灌漿孔，作為管片安裝之后

30、從隧道內(nèi)向內(nèi)灌漿時(shí)連接灌漿機(jī)之用。該灌漿頭亦作為管片安裝過(guò)程中連接于盾構(gòu)機(jī)機(jī)械手上，以把管片安裝到正確位置的用途，故該配件埋于混凝土管片后所形成的灌漿孔的抗撥強(qiáng)度尤為重要，結(jié)合隧道盾構(gòu)施工的特點(diǎn)，須對(duì)該灌漿頭組件作抗撥試驗(yàn)以保證在管片安裝及其后進(jìn)行的灌漿過(guò)程中，該配件不會(huì)損壞或從管片中松脫。2、試驗(yàn)方法(1)試驗(yàn)工具：已預(yù)埋塑料灌漿頭組件的鋼筋混凝土試件、千斤頂反力架、拉力架、百分表。（2）量值依據(jù)本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為040MPa，精度為1級(jí)，依照檢定的（荷載壓力表示值）線性回歸方程得出每一級(jí)荷重下的壓力表示值。（3）試驗(yàn)步驟加荷：將螺桿旋入灌漿孔螺栓套中，再將試件置于

31、拉力架里，并使用螺桿與拉力架連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著試件兩側(cè)；當(dāng)千斤頂軸心升起時(shí)，拉力架帶動(dòng)螺桿向下拉，拉力螺桿通過(guò)螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動(dòng)螺旋套向外拔。測(cè)試：在拉力架下放置兩個(gè)行程為50mm的百分表，當(dāng)螺旋套受力時(shí)，百分表的讀數(shù)顯示螺桿的位移量；當(dāng)百分表讀數(shù)突然增大，壓力不再上升，說(shuō)明螺旋套對(duì)拉力螺桿的握裹力或混凝土對(duì)螺旋套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加荷為30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min，記錄壓力表讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。試驗(yàn)記錄。做好試驗(yàn)過(guò)程的原始記錄，包括每級(jí)荷載的加荷時(shí)間，位

32、移觀測(cè)值，出現(xiàn)破壞時(shí)的拉力及破壞特征等，編制拉力與位移的關(guān)系曲線。o 抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B試驗(yàn)每日生產(chǎn)的管片中抽檢兩塊進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，在管片齡期滿28天后進(jìn)行。管片抗?jié)B試驗(yàn)見(jiàn)下圖：1、試驗(yàn)?zāi)康模罕驹囼?yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。2、試驗(yàn)工具檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整體管片，檢漏架內(nèi)弧面四周安裝密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過(guò)密封橡膠墊緊帖于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置8條橡皮條于管片外弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面與

33、檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進(jìn)水管、進(jìn)水閥門(mén)、出水管、排氣閥等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。3、試驗(yàn)方法及步驟全面對(duì)檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無(wú)損；將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；在內(nèi)弧面上沿縱向放上橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固螺桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；打開(kāi)排氣閥，通過(guò)進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時(shí)，將排氣閥關(guān)閉，將進(jìn)水閥接上手動(dòng)加壓泵后再打開(kāi)進(jìn)水閥開(kāi)始加壓；加壓至0.2MPa時(shí)，恒壓5min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫(xiě)記錄；加壓至0.4MPa時(shí)，恒壓5min

34、，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫(xiě)記錄；加壓至0.6MPa時(shí)，恒壓30min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫(xiě)記錄；加壓至0.8MPa時(shí)，恒壓2h，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫(xiě)記錄；在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，隨時(shí)注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗(yàn)，以保證安全。十、管片質(zhì)量檢驗(yàn)十、管片質(zhì)量檢驗(yàn)o 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)＞邷y(cè)量檢驗(yàn)：每周一次，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)：逐片檢驗(yàn)；管片表面光潔平整、無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角、無(wú)氣泡水泡；注漿孔完整、PVC管內(nèi)無(wú)水泥漿等雜物，止水帶附近不允許有缺陷；管片尺寸檢驗(yàn)制作允許偏差：（GB50299-199

35、9）（2003版）寬度：0.mm；（測(cè)三個(gè)點(diǎn)）弧弦長(zhǎng)：1.0mm；（測(cè)三個(gè)點(diǎn)）管片厚度：1mm；（測(cè)三個(gè)點(diǎn)）整環(huán)水平拼裝允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）螺栓孔位圓周直徑：3mm；（GB50157-2003）環(huán)面間隙：2.0mm（插片，每環(huán)測(cè)三個(gè)點(diǎn)）縱縫間隙：2.0mm（插片，每條縱縫測(cè)三個(gè)點(diǎn)）成環(huán)后內(nèi)徑：2.0mm；（鋼卷尺測(cè)4條）成環(huán)后外徑：+2mm，-2mm；（用鋼卷尺測(cè)4條）測(cè)量檢驗(yàn)工具內(nèi)徑千分尺：1502000mm精度0.01mm，用于檢驗(yàn)?zāi)＞邔挾扔螛?biāo)卡尺：02000mm精度0.05mm，用于檢驗(yàn)寬度游標(biāo)卡尺：0500mm精度0.05mm，用于檢驗(yàn)厚度；樣規(guī)：用于弧

36、弦吻合度檢驗(yàn)。尼龍線：1mm，長(zhǎng)9m，用于扭曲變形情況檢驗(yàn)；十一、管片質(zhì)量缺陷防治措施十一、管片質(zhì)量缺陷防治措施o 對(duì)于裂紋的控制優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土中加入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，以增加混凝土的漿體數(shù)量，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使管片表面不易產(chǎn)生裂紋。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制振動(dòng)器的振搗頻率、混凝土的振搗時(shí)間，混凝土振搗密實(shí)而不離析。使用盡量小的水灰比，并保持水灰比的穩(wěn)定，防止混凝土水份過(guò)大，失水過(guò)快致使管片產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時(shí)間，防止因溫度控制不佳致使管片外表面開(kāi)裂。對(duì)管片采取水浸泡養(yǎng)護(hù)，使管片養(yǎng)護(hù)充分均勻，防止因缺養(yǎng)或表面溫差使管片表面開(kāi)裂。嚴(yán)格控制管片的收面時(shí)間，不允許過(guò)遲，防止在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋。o 對(duì)于氣泡孔、水泡孔的控制優(yōu)化混凝土的配合比，在混凝土中摻入適量高效減水劑，減小混凝土的含水率。使用水溶性優(yōu)質(zhì)脫模劑，通過(guò)使用這種粘度指標(biāo)小的脫模劑減小混凝土的粘性，以減少對(duì)排