低甲開(kāi)車(chē)的注意事項(xiàng)講解

1、單體試車(chē)泵的單體試車(chē)：按正常次序開(kāi)啟泵后不開(kāi)由口閥，泵打回流，運(yùn)行4小時(shí)，中控現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)記錄泵的各參數(shù)主要是電流，進(jìn)由口壓力，振動(dòng)，軸承與電機(jī)的溫度，每半小時(shí)一次，記錄本著實(shí)事求是，保持真實(shí)的原則。注意：1.在取振動(dòng)和溫度時(shí)分別取多個(gè)點(diǎn)（一般取3個(gè)點(diǎn)）取平均值。2 .由于單體試車(chē)液體為水，密度比甲醇要大，只可作為參考值，不可作為實(shí)際數(shù)值。例如：泵電流會(huì)偏大。3 .對(duì)于貧甲醇泵（P4）比較大的泵應(yīng)密切關(guān)注入口罐中溶液的溫度防止升溫過(guò)快損壞設(shè)備。若應(yīng)入口溶液溫升過(guò)快可以降低試驗(yàn)時(shí)間改為2小時(shí)。設(shè)備閥門(mén)的打壓實(shí)驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)一般為設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。氣壓實(shí)驗(yàn)一般為設(shè)備的1.2倍。建議用水壓安全對(duì)設(shè)備

2、損壞小。打壓制指定壓力后檢查設(shè)備，泄壓制正常設(shè)計(jì)值時(shí)保壓1030分無(wú)泄漏后合格。吹掃3、技術(shù)要求：3.1 機(jī)械清掃和檢查：用刷子或其他辦法盡可能將設(shè)備內(nèi)的雜物積垢等清理干凈，特別是把安裝過(guò)程中所遺留下來(lái)的鐵釘、木塊、工具、鐵絲、焊渣等雜物清理干凈。用安全燈逐個(gè)設(shè)備、逐根管道進(jìn)行檢查，清掃完后，要作好記錄。3.2 系統(tǒng)吹掃采用0.15-0.20Mpa空氣吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)壓力。3.3 吹掃工藝氣體管道時(shí)，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流速大于正常操作的流速，最低不小于20m/so3.4 系統(tǒng)吹掃時(shí)，按流程順序逐臺(tái)設(shè)備、逐條管道吹凈（不得跨越設(shè)備、管道、閥門(mén)及工序之間的連接管道），

3、反復(fù)多次吹掃，并用白布或者刷漆的木板于吹由口檢查，看是否有污物貼附其上，若無(wú)則合格。在吹掃主管道的同時(shí)，注意吹掃相鄰的蒸汽、空氣、排污、分析取樣及儀表管等。應(yīng)掌握先上游后下游、先主管后支管、先管線后設(shè)備的原則。3.5 系統(tǒng)吹掃時(shí)，不能用調(diào)節(jié)閥作為吹掃控制閥，最好用切斷閥或臨時(shí)閥門(mén)。3.6 對(duì)調(diào)節(jié)閥應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，盡可能繞開(kāi)調(diào)節(jié)閥吹掃，否則，必須等閥前吹掃合格后才能通過(guò)。3.7 吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥及其根部閥與管道連接法蘭斷開(kāi)，并加盲板或擋板，以防雜物損壞安全閥密封面。3.8 吹掃前，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口前加擋板并作為吹由口，待入口管線吹掃合格后方可進(jìn)行設(shè)備吹掃。3.9 所有放空火炬

4、管線和導(dǎo)淋管線的吹掃，應(yīng)安排在與其連接的主管線吹掃完畢后進(jìn)行，設(shè)備殼體上的導(dǎo)淋、閥門(mén)、所有儀表引壓管均應(yīng)打開(kāi)吹掃。3.10 設(shè)備最低處或死角，必要時(shí)應(yīng)采用人工清掃，確保無(wú)任何遺留物。3.11 吹掃時(shí)應(yīng)用木插敲打，對(duì)焊縫死角和管底等部位要重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。3.12 任何系統(tǒng)在沖洗吹掃結(jié)束后，都要仔細(xì)檢查是否恢復(fù)了正常線路，臨時(shí)管線是否拆除，或臨時(shí)拆下的是否重新安上3.13為確保循環(huán)氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)口管線重點(diǎn)吹掃，一定要保證氣量，保證打靶合格。3.14 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進(jìn)行。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3.15 吹掃結(jié)束后，所有塔、槽

5、、罐等容器應(yīng)再次進(jìn)行人工清掃，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，恢復(fù)內(nèi)件，并按照隱蔽工程封閉程序進(jìn)行封閉，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。3.16 公稱直徑盤(pán)600mm的管道，由于吹掃流速達(dá)不到，應(yīng)進(jìn)行人工清理。6、吹掃注意事項(xiàng)6.1 吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排由口有空氣時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求氣量，防止因閥門(mén)、盲板等處理不當(dāng)而引起系統(tǒng)超壓。6.2 遇到自調(diào)閥門(mén)時(shí)，先拆開(kāi)管線和閥門(mén)連接的第一道法蘭，待吹除合格后，再連接上。6.3 吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角處應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。6.4 吹掃前須將設(shè)備內(nèi)部的除沫網(wǎng)、管線上的孔板、調(diào)節(jié)

6、閥、止逆閥心、流量計(jì)等易堵、易損物件拆下來(lái)，并用短管代替吹除結(jié)束后再裝上。6.5 待主管線吹除干凈后，再打開(kāi)孔板兩側(cè)的引由管線閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)、壓力表根部閥進(jìn)行吹掃。6.6 吹除口不得站人，防止吹除物傷人，所有吹除項(xiàng)目必須有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。1.吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)目視排氣干凈無(wú)煙塵且無(wú)雜色雜質(zhì)時(shí)，在吹掃口放置纏有白布或刷有油漆的木板檢查，如五分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分和其它臟物時(shí)，即說(shuō)明管線吹掃合格。注意事項(xiàng)：1.吹掃現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警界區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，以免傷人，吹掃口有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在附近有人員走動(dòng)、逗留。2 .參與吹掃人員必須按安全規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按吹掃方案的各項(xiàng)規(guī)定和要求執(zhí)行。

7、3 .紡織設(shè)備的超壓損壞。4 .機(jī)械清掃應(yīng)盡量徹底，特別是大的雜物應(yīng)提前人工清理干凈。5 .盡可能繞開(kāi)調(diào)節(jié)閥吹掃，否則，必須等閥前吹掃合格后才能通過(guò)。6 .應(yīng)堅(jiān)持按照流程走向按順序進(jìn)行吹掃，堅(jiān)持先主管、再支管、后導(dǎo)淋的原則；堅(jiān)持先管線、后設(shè)備的原則；堅(jiān)持吹掃不合格氣體不進(jìn)設(shè)備、閥門(mén)的原則。氣密試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1.試驗(yàn)應(yīng)分不同壓力階段進(jìn)行。例如：T1高壓段應(yīng)分為0.5Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa、5.6Mpa七個(gè)階段進(jìn)行。每個(gè)階段充完壓后，聯(lián)系調(diào)度，關(guān)閉充壓閥。用肥皂水對(duì)設(shè)備和管線連接處、法蘭、閥門(mén)、焊縫、人孔等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，用粉筆及時(shí)標(biāo)記，卸

8、壓后通知檢修人員進(jìn)行處理，檢修完畢后再次充壓，檢查合格后再做另一級(jí)的氣密性試驗(yàn)。2 .按要求做好閥門(mén)和盲板的確認(rèn)工作。并專人記錄。3 .氣密試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):a.用肥皂水檢查各個(gè)法蘭、焊縫等無(wú)泄漏，導(dǎo)淋閥和排氣閥不內(nèi)漏；b.對(duì)大的法蘭用膠帶纏繞并開(kāi)一小孔，檢查無(wú)泄漏；c.放空閥的由口貼紙片開(kāi)一小孔，檢查無(wú)泄漏。4 .控制充壓速率w0.1Mpa/3min。當(dāng)充值指定壓力后。高、中壓區(qū)維持四小時(shí)，壓力降不大于0.05Mpa,表明氣密性試驗(yàn)合格。低壓區(qū)維持四小時(shí)，壓力降不大于0.02Mpa,表明氣密性試驗(yàn)合格。5 .對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)泄漏用粉筆標(biāo)記，卸壓后通知檢修人員處理。檢修完畢后，將系統(tǒng)壓力

9、充至原壓力從新做氣密合格后進(jìn)行下一階段6 .對(duì)于600mm以上的管道進(jìn)行人工清掃。7 .對(duì)于高中低3個(gè)壓力的連接閥門(mén)，專人檢查并作記錄，對(duì)于自調(diào)閥應(yīng)關(guān)閉其前后切斷閥，嚴(yán)防串壓、超壓。8 .試壓檢查待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行，參加人員熟悉方案，并組織好檢查人員，分段專人負(fù)責(zé)查漏；現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)雙人作業(yè)；氣密試驗(yàn)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，登高檢查要有工具包。高處作業(yè)要有安全帶，防止高空墮落。9 .將不允許試驗(yàn)的設(shè)備、管道加盲板與系統(tǒng)隔開(kāi)，將系統(tǒng)的所有放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥及取樣閥關(guān)閉；并做好記錄。10 .用肥皂水對(duì)設(shè)備和管線連接處、法蘭、焊縫、閥門(mén)、人孔進(jìn)行檢查。對(duì)于大法蘭可以用膠帶將法蘭口纏繞后開(kāi)一小孔進(jìn)行查漏。

10、氮?dú)庵脫Q汪息:1 .氮?dú)鉃橹舷⑿詺怏w，在進(jìn)行置換作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，做好監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)備好空氣呼吸器，防止發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省? .系統(tǒng)采用高壓、中壓、低壓及其他設(shè)備分段置換，在進(jìn)行每一段氮?dú)庵脫Q時(shí)，根據(jù)置換流程確定具有代表性的取樣點(diǎn)及導(dǎo)淋閥，連續(xù)兩次分析氧含量w0.5%為合格。3 .系統(tǒng)采用憋壓法進(jìn)行置換。放空口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)有人處，并不允許站人。4 .按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用具，并帶好耳塞。5 .在各導(dǎo)淋處均應(yīng)放空。置換應(yīng)做到不留死角。水聯(lián)運(yùn)汪息:1、操作人員應(yīng)注意安全著裝，佩戴防護(hù)用品。2、槽罐進(jìn)水時(shí)一定要排氣，防止超壓。3、對(duì)壓力、溫度、流量、液位等試車(chē)工藝參數(shù)做好記錄。4、聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，要特別注意

11、泵的入口過(guò)濾器、由口壓力表,防止氣蝕。5、聯(lián)運(yùn)建立液位時(shí)，注意中控液位儀表和現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示是否一致。6、水聯(lián)運(yùn)試車(chē)中，將所有排液閥依次排放，至清潔為止。若必要時(shí)可停止循環(huán)，將水排凈后再次聯(lián)運(yùn)，聯(lián)運(yùn)時(shí)間不能少于48小時(shí)。7、由于水的比重比甲醇大，所以泵運(yùn)行時(shí)由口不得全開(kāi)，以不超額定電流為準(zhǔn)。8、聯(lián)運(yùn)結(jié)束時(shí)，各檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)閥、報(bào)警試驗(yàn)應(yīng)靈敏可靠。9 .在各換熱器投用時(shí)要排氣。10 .當(dāng)水循環(huán)建立起來(lái)以后，打開(kāi)甲醇再生塔再沸器蒸汽管線上導(dǎo)淋閥暖管，待蒸汽排由時(shí)緩慢打開(kāi)切斷閥，此時(shí)應(yīng)防止液擊，管線發(fā)生震動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)小蒸氣閥或停蒸汽，待正常后繼續(xù)加熱，直至系統(tǒng)內(nèi)水溫達(dá)到50C（注意水溫不可再高,防止損壞聚氨酯保溫材料）。12 .水循環(huán)建立以后，定期檢查系統(tǒng)水質(zhì)，如水中雜質(zhì)過(guò)多，水過(guò)臟用脫鹽水沖洗12遍，直至系統(tǒng)水干凈為止。排水重新水聯(lián)動(dòng)水洗。13 .水聯(lián)運(yùn)完畢后打開(kāi)各設(shè)備、管道、泵進(jìn)由口管線的導(dǎo)淋，排凈積水。用氮?dú)獯祾咚?lián)運(yùn)后的系統(tǒng)，確保管線盡可能干燥，然后系統(tǒng)充氮?dú)庹龎海?.1MPa）防銹.其他開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)1 .系統(tǒng)充壓前，各截止閥和導(dǎo)淋應(yīng)檢查確認(rèn)處于正確位置，謹(jǐn)防跑壓和超壓的現(xiàn)象發(fā)生。2 .當(dāng)進(jìn)再生塔溶液溫度到010c時(shí)投用