豐田TPS降低人力資源成本

1、G-MIC Research All right reservedTPSTPS思想和經(jīng)營革新思想和經(jīng)營革新研究所長研究所長 G-MIC Research All right reserved. TOYOTA 生産 方式 槪要 G-MIC Research All right reserved 1. TPS 生産 方式 槪要 TPS 定義“ “用眼發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)” 費, , 改善的技術(shù) 消除“待期, ,停滯” ”, ,提高效率的技術(shù)術(shù)費費1. J.I.T2. 3. 1人工人設(shè)備資材製 品用 役顯在化顧客滿足LEADTIME 短縮工程 品質(zhì) 完城定時正品定量G-MIC Research All righ

2、t reserved 1. TPS 生産 方式 槪要 造形知心巧遲拙速製造技術(shù)人才育成後 工程 品質(zhì)保證持續(xù)的改善情報 共有標準化知情意現(xiàn)地 現(xiàn)物 現(xiàn)因好的思考 ?G-MIC Research All right reserved 為為了生存的意識識革命 - 原價是生產(chǎn)產(chǎn)出來來的 ! 危機意識 - 一成不變變,只有死亡 ! 變化意識 用眼發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)異異常,其異異常與與改善結(jié) - 用眼現(xiàn)場管理 費 認識 - 持續(xù)的改善(KAIZEN) 原價意識 顧客 感動 思想 - 後 工程就是王 ! - 工程 品質(zhì)的 完成 100% 品主義 豐田 生産方式 是一個 意識革命 ! G-MIC Research A

3、ll right reserved 2. Why TPS ? 豐田 的成長 秘密 改善 以浪費 顯在化 持續(xù)改善 : 革新學(xué)校 : 改善魂 : 標準化 年 57萬件提案 99% 采納 (約 2元 減少)與協(xié)力社 相生 信賴 基盤 造成 : 一括 外注 : VE 提案 : 部品 共用化 一方?jīng)]有CD 20km內(nèi) 移住 Current Eng. 良 0.01%與組 和合 55年間無罷工 5年間 工資凍結(jié) 公開討論 產(chǎn)業(yè)勞動懇談會 1 : 843 名 工資+現(xiàn)場改善 經(jīng)營事項 提言 單一勞組 未來 指向的 Globalization 環(huán)境親和 綜合Network SERVICE 擰干毛巾 挑戰(zhàn)15p

4、pm6.3%1.4%27個國個國52個個社(64%)豐田成長秘密G-MIC Research All right reserved培養(yǎng)養(yǎng)和管理以豐田式思考方式武裝的人才 豐田 現(xiàn)場現(xiàn)場干部 養(yǎng)養(yǎng)成學(xué)學(xué)校(初中畢業(yè)畢業(yè)至早期育成) * 豐田高校運營運營 : 雖雖然是4年制學(xué)學(xué)生,以正式職員領(lǐng)職員領(lǐng)工資資 Global 人才育成 : 在Shizuoka 縣運營教運營教育 Center比中國國工廠廠更有原價競爭競爭力的日本工廠廠生產(chǎn)產(chǎn)通過過不斷斷的 O.J.T,探究“多能工化” 以多能工化為為基礎(chǔ)實礎(chǔ)實施 “少人化”生產(chǎn)產(chǎn) 為為部品的標標準化 , 共用化,謀謀求“部品中心制品開發(fā)開發(fā) ” 為為LEA

5、DTIME 短縮縮, CASH FLOW 中心原價管理 (LTBC) 為為危急體驗驗,以”生存意識識”為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的”追求變變化”的文化 成長長Engine : 非公式同事團團體性組織組織-自主研研究會會, 徒弟制度,小集團團 成長動長動力 :強調(diào)調(diào)自主性,持續(xù)續(xù)的改善實踐實踐 運營戰(zhàn)運營戰(zhàn)略 : :流水生產(chǎn)產(chǎn) , , 顯顯在化 , , 無在庫庫SystemSystem 敎育 投資 澈底 原價, 製造 競爭力 變化 指向 文化 2. Why TPS ? 豐田革新力量 TOYOYA 競爭力 根源 最強的 財務(wù) 體質(zhì), 最短的 開發(fā)期間間, 最高的 品質(zhì) 確保G-MIC Research All r

6、ight reserved 2. Why TPS ? 豐田核心力量 TOYOYA CLUSTER 硏究會 O.M.C.D 協(xié) 豊 會 榮 豊 會 協(xié)力會(一般) 協(xié)力會(主題別) ABCDEF123456abcdefABCDEF本社Modul 1Modul 3Modul 4Modul2CCCAAABBBDDD認認可度認認可度認認可度認認可度G-MIC Research All right reserved 2. Why TPS ? 豐田核心力量區(qū)分TOYOTA美國韓國承認圖 部品64 (%)30 (%)36 (%)貸與圖 部品30 (%)58 (%)51 (%)市中 購買品6 (%)12 (%

7、)13 (%)區(qū)分MODEL 變更的境遇新規(guī) MODEL的 境遇貸與圖承認圖市販品貸與圖承認圖市販品入札45 (%) 9 (%) 8 (%)53 (%)11 (%) 0 (%)開發(fā) 競爭 5 (%)49 (%)33 (%) 7 (%)64 (%)50 (%)一括 發(fā)注48 (%)48 (%)42 (%)38 (%)31 (%)33 (%)其他10 (%) 5 (%)25 (%)10 (%) 6 (%)25 (%) 承認圖 業(yè)體 比 部品 業(yè)體 競爭 形態(tài) G-MIC Research All right reserved 3. TPS 的 哲學(xué) 生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品,其實實就是“塑造人”!變化意識卽改

8、善原價維持費顯在化生存意識改善意識危機意識原價材料費動力費其他勞務(wù)費根據(jù)制作方法發(fā)生的費用 - 物流 - 檢查檢查 / 保全 - 金融費費用日本日本:100:100美美國國: 52: 52韓國韓國: 27: 27泰泰國國: 7: 7中中國國: 4: 4越南越南 / /印度印度: : 1 1 Outsourcing 小社長 L. C. A 現(xiàn)地制造化 計劃變更 緊急調(diào)達 緊急生產(chǎn)G-MIC Research All right reserved顧客指向 思想 (顧客滿足) 生産主導(dǎo)型(PUSH) 市場指向型(PULL) 逆發(fā)想/ 變化對應(yīng) “在工程中制造并并引入品質(zhì)” 匠人精神 “ 後 工程就是

9、顧客 ! ”, “ 前 工程就是 神 ! ” 100% 品費除去 思想 (企業(yè)滿足) 沮害顧客 要求的品質(zhì), 價格, 納期 所有要因就是浪費費, 上述浪費費要徹徹底除去,達達到原價節(jié)減節(jié)減,最終貢獻終貢獻于公司經(jīng)營經(jīng)營 , 個當(dāng) 原價維持 思想 人間尊重 思想 (社員滿足) 從業(yè)員把寶貴寶貴的時間時間花在有意義義且真真正有價值值的工作.我們們要這樣這樣引導(dǎo)導(dǎo)和給給予條條件 無用的事, 無用的行為為 , 不做無用的事 4. TPS 生産方式的 基本思想 G-MIC Research All right reserved機型交替時間時間著,脫脫 時間時間部品搬運運工程品質(zhì)質(zhì)(one point)

10、5. TPS和 製造 技術(shù) 制造技術(shù)的現(xiàn)場適用 G-MIC Research All right reserved 6. TPS 人才養(yǎng)成 人才育成方法言言 敎敎行行 敎敎嚴嚴 敎敎心心 敎敎3 現(xiàn) 主 義體知行心覺技G-MIC Research All right reserved 6. TPS和 人才養(yǎng)成 人才育成 toolG-MIC Research All right reserved 從管理層,社員到派遣社員, 季節(jié)工, 兼職所有人員共享每天的事項.在世界市場場,苦戰(zhàn)戰(zhàn)的無數(shù)個數(shù)個日本企業(yè)業(yè)中為為什么么豐田公司唯獨獨能勝勝利(生存)了呢?其原因一句話概話概括就是-”人”.在豐田公司里

11、Top就不用說說,從從社員員到派遣社員員,季節(jié)節(jié)工,兼職職工,每天對對所有人員員滲透改善的思考方式.成就了現(xiàn)現(xiàn)在的豐田,被譽為譽為豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式體系(System).其作為為核心的改善就是日日改善.因平時時不忘”日日改善”,并并付諸諸于實踐實踐,從從而有了GLOBAL TOP企業(yè)業(yè)豐田.改善是簡單簡單的生產(chǎn)產(chǎn)方式的一種種,或者不是工作(業(yè)務(wù)業(yè)務(wù))的推進進方法.是看事物的角度和思考方式.是貫貫穿于整個個企業(yè)業(yè)活動動的know-how.一切都是為為了顧顧客,靈靈活運運用人的智慧,的同時時,為為了日日進進步該該我們該怎么們該怎么做.這這是豐田一直以來來所思考的.這這不僅僅僅僅適用于制造業(yè)業(yè).是企業(yè)業(yè)

12、和個個人一定要考慮慮到的.理所當(dāng)當(dāng)然的事當(dāng)當(dāng)然要做.看似簡單簡單其實實更難難.怎么怎么做才能改善?怎么怎么付諸諸于實踐實踐?越是理所當(dāng)當(dāng)然的事越難難.給給大家提示,這這些疑問問的豐田式的答案.,”我們們公司不是制造業(yè)業(yè)”這種辯這種辯解是行不通的.改善是適用于任何工作(業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)),任何企業(yè)業(yè)的know-how.從從今天開開始立即付諸諸于實踐實踐,也可以適用于你你的工作(工作).無論論是誰誰都會對會對日常熟悉的事物持有固有的觀觀點和思考方式.舍棄那些 , 引入新的方法也許許比較難較難.但是,豐田式不只是換換工作(業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)).通過過工作(業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)),連連人生也一起換調(diào)換調(diào)的手法.是寶貴寶貴的工作(業(yè)

13、務(wù)業(yè)務(wù))和人生 . 快樂樂是重要的. 豐田式是通向快樂樂工作,快樂樂人生的一個個方法. 豐田為什么唯獨能勝利(生存)呢? 長處的秘訣在于人 6. TPS和 人才養(yǎng)成 長處在于人才育成G-MIC Research All right reserved 6. TPS和 人才養(yǎng)成 采用的再確認認: “再雇傭 制度” “Pro Career Comeback 制度” 社外全力活用 : “出鄕 制度” 專專家人才開發(fā)開發(fā)Program全部職員職員以專專家為為目標標育成 年薪1億億日元為為目標標 內(nèi)內(nèi)行人才 不是外部迎進進,是內(nèi)內(nèi)部育成 Challenge Program多樣樣化人才在多樣樣化活動場動場所

14、發(fā)揮創(chuàng)發(fā)揮創(chuàng)造性,而生機勃勃的工作 成果主義義工資資體系 課題創(chuàng)課題創(chuàng)造力, 實實行力, 組織組織管理力, 人才活用力 事務(wù) 技術(shù)職 基 幹 職 新人事制度 少數(shù)數(shù) 精銳銳化系長級長級以下的專專家育成 : SX, GL 職職制 編編成 班長長(EX) Pase, SX中核心人力 GL 升職職 60歲歲以后工作的方法 技 能 職 GLOBAL 21 Program 從寬闊從寬闊的視視野中培養(yǎng)養(yǎng)人和優(yōu)優(yōu)化配置 核心力量強化, 專門專門 SKILL育成 財務(wù)財務(wù), 人事, 生產(chǎn)產(chǎn)的 3個個部門運營內(nèi)門運營內(nèi)行養(yǎng)養(yǎng)成學(xué)學(xué)院 9699989696PRO 21Program再雇傭 制度G-MIC Rese

15、arch All right reserved 7. TPS式 品質(zhì)創(chuàng)創(chuàng)造革新的方向 舵以革新的 方向舵 導(dǎo)入 TQC 費 除去 無缺點 Just In Time KANBAN 無在庫 持續(xù)的 革新 TOYOYA 代表 言語 ? G-MIC Research All right reserved現(xiàn)場現(xiàn)場管理 cycle 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造品質(zhì)質(zhì)管理組織組織嘗試嘗試示范督促確認認到最后製品開發(fā)品質(zhì)總括ResidentEngineer商品檢查檢查室品質(zhì)保證1人1技行心技體覺知品質(zhì)管理體系G-MIC Research All right reserved 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)創(chuàng)造 運營體

16、系 LAYOUT- 工程設(shè)計制作東西的技術(shù) - 制品企劃- 功能,結(jié)構(gòu)體系 - 原價檢討單體單體 中心中心原價原價 低減低減專門專門 分野分野ModulModul 設(shè)計設(shè)計複數(shù)複數(shù) 會社會社共同共同 ModulModul事業(yè)事業(yè) 共通化共通化( (重複排除重複排除) )C21 AD21 (V-comm) CCC21 + 30%采用技術(shù) 管理技術(shù) - 品質(zhì)及信賴性 - 外觀及Costplatformplatform 統(tǒng)統(tǒng)合化合化制品多制品多樣樣化化假象假象開發(fā)開發(fā)System(V-commSystem(V-comm) )開發(fā)時間縮開發(fā)時間縮短短ModulModul生生產(chǎn)產(chǎn)+ +ModulModu

17、l Design Design原價原價減減少少30%30%G-MIC Research All right reserved異常 停止失手 規(guī)制豫知 警報良 停止 流程規(guī)制發(fā)生 警報 豫知 檢知 良停止警報規(guī)制 8. G-MIC Research All right reservedG-MIC Research All right reserved 不要生產(chǎn)不良品,停止Line! Line Stop的原則 -”自動動化 +Fool proof” 不良品不要給后工程,也不要使用 ! 全部檢查的原則 -”可以有無檢查 但是沒沒有無保證證 ” 不接受不良! 源流管理的原則 -工程 ”不是修理工廠廠”

18、 人員 : 顧客為中心思考的修養(yǎng)和 多工程擔(dān)當(dāng)教育 資材 : 少量多回轉(zhuǎn) KIT供給 設(shè)備 : “擦,擰緊,上油 ” 的日?；?方法 : 標準作業(yè)和流水作業(yè) 信息 : 用眼管理3 原 則5 要 素 7. TPS式 品質(zhì) 創(chuàng)造 不良放置原則 G-MIC Research All right reserved加工部品第二種種浪費費附加價値第3種種浪費費第一種種浪費費以現(xiàn)現(xiàn)在的作業(yè)條業(yè)條件非做不可的作業(yè)業(yè)其本身的浪費費設(shè)備設(shè)備(自動動化) 引起的浪費費可以立即消除怎么怎么消除浪消除浪費費, ,提高精美作提高精美作業(yè)業(yè)比率比率 ? ? 作業(yè)業(yè)者的一天精密作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)附加加價價值值的沒沒作業(yè)業(yè)第一種種浪

19、費費第二種種浪費費第三種種浪費費 9. 現(xiàn)場 改善 方法論浪費的定義 有有G-MIC Research All right reserved 改善 己 + 攵攵 = 善 改革 革新自 身 他 人 9. 現(xiàn)場 改善 方法論 危機 經(jīng)驗 率先 垂範(fàn) 任員 學(xué)習(xí)會 生存 意識 未來 對備 意識 必達 精神氣配根回氣構(gòu)改善指向文化 G-MIC Research All right reserved 改善 ? “現(xiàn)現(xiàn)在立即我做的事 ” 9. 現(xiàn)場 改善 方法論改善 Mind沒空做實施改善吧實施改善吧實施改善吧請實施改善吧好啊,這個月我們一起試試生產(chǎn)品質(zhì)活動改善就是立即行動社長部長課長系長社長G-MIC

20、Research All right reserved PACEMAKER異常的顯在化標準化5 S3 定SYSTEM改善最適化5S 3定是一切工作的開開始 ,是追求最佳化的結(jié)果 ! !用眼管理 9. 現(xiàn)場 改善 方法論改善 CYCLEG-MIC Research All right reserved制造技術(shù)生產(chǎn)技術(shù) 9. 現(xiàn)場 改善 方法論細部改善方法 巧遲拙速() + 造形知心() 3現(xiàn)現(xiàn)主義義 + 顯在化() 異常管理() +外管理() +可視管理() 批批pacemaker的附著的附著 + ANDON 運營運營 + 責(zé)任人的選定責(zé)任人的選定 工程品質(zhì)工程品質(zhì) 加工加工+檢查檢查+修理修理

21、 + 不良信息的不良信息的 FEEDBACK 消除消除選別()! 不要說不要說 “去做去做”，而要說，而要說 “不做不行不做不行”! 組織組織 = system + 工具工具 + RULE() 弄清弄清動和和作業(yè)的的區(qū)別，不要，不要“動”! 要在熟練的作業(yè)者中勝出，只有改善要在熟練的作業(yè)者中勝出，只有改善! 嘗試嘗試, 示范示范, 督促督促, 確認到最后確認到最后! 率先垂範(fàn)() + 目標必達() 區(qū)分區(qū)分OPERATER和和 FEEDER, 不要使不要使OPERATER脫離脫離line! 作業(yè)者是與作業(yè)者是與line斗爭的人斗爭的人, 監(jiān)督者是使監(jiān)督者是使line運轉(zhuǎn)的人運轉(zhuǎn)的人! 問題得導(dǎo)

22、出及即時改善問題得導(dǎo)出及即時改善 所有改善的根本在于品質(zhì)所有改善的根本在于品質(zhì) ! 塑造塑造“品質(zhì)品質(zhì)”，銷售，銷售 “我我”! 培養(yǎng)存在不良發(fā)生的可能性或者如果不良發(fā)生能夠立即著手改善的能力培養(yǎng)存在不良發(fā)生的可能性或者如果不良發(fā)生能夠立即著手改善的能力: 具備本能化具備本能化 ! 制定制定RULE雖然重要雖然重要, 遵守遵守RULE更為重要更為重要. 行動行動G-MIC Research All right reserved7大浪費費浪費費的定義義發(fā)發(fā)生原因現(xiàn)場現(xiàn)場的影響響改善方法過過剩生產(chǎn)產(chǎn)的浪費費不需要的東西,不需要時生產(chǎn)需要以上過剩人員,過剩設(shè)備Lot生產(chǎn),開工率的 錯誤想法,追求安全

23、在庫,計劃生產(chǎn)問題(不良)的隱藏,廢棄品發(fā)生 ,資源的 Line消耗,原價上升,其他浪費的誘發(fā)后工程人數(shù),1個流水生產(chǎn),JIT生產(chǎn)不良的浪費費材料不良, 加工不良, 再作業(yè)業(yè)等待品下流檢查檢查中止, 過過剩品質(zhì)質(zhì),設(shè)計設(shè)計不成熟原價上升,生產(chǎn)產(chǎn)性低下,資資源浪費費自動動化, FOOL-PROOF ,標標準作業(yè)業(yè),工程加入品質(zhì)質(zhì)流水作業(yè)業(yè)加工的浪費費理所當(dāng)當(dāng)然地做不必要的作業(yè)業(yè),不必要加工,Over Spec工程順順序異異常,作業(yè)內(nèi)業(yè)內(nèi)容檢討檢討不足,非標標準化,設(shè)計檢討設(shè)計檢討不足,追求熟悉的作業(yè)業(yè)工位增加,作業(yè)業(yè)性低下,不良增加,資資源浪費費工程設(shè)計設(shè)計改善,器具改善,標標準作業(yè)業(yè),VE推進

24、進,量產(chǎn)產(chǎn)全設(shè)計徹設(shè)計徹底搬運運的浪費費不必要地 搬運運/保管,交換換放置,重復(fù)復(fù)移動動Lay-out 非效率物流System非效率 無序的 裝載載空間間浪費費,道具浪費費生產(chǎn)產(chǎn)性低下,搬運運工位增加安全事故發(fā)發(fā)生U字型配置,多功能化,魚苗龍虱魚苗龍虱 搬運運,制造/物流的區(qū)區(qū)分在庫庫的浪費費不需要的在庫庫/部品,完成品的停滯滯(工程再工/在庫庫)安全在庫庫 確保意識識, Lay-out不妥當(dāng)當(dāng).生產(chǎn)產(chǎn)量的變動變動幅度作業(yè)業(yè)分析不足 問題問題的隱隱蔽,Space 浪費費,搬運運,檢查檢查 工位增加在庫認識庫認識改善,平準化作業(yè)業(yè)動動作的浪費費非附加價值值的行動動 T/T, 標標準作業(yè)沒業(yè)沒有,

25、教教育及訓(xùn)練訓(xùn)練不足 人員員/工位的增加,作業(yè)業(yè)不安定流水生產(chǎn)產(chǎn),標標準作業(yè)進業(yè)進行等待的浪費費搬運運,檢查檢查,準備備交替Lay-out非效率,工程間間 不平衡Lot生產(chǎn)產(chǎn)資資源浪費費, L/T延長長平準化生產(chǎn)產(chǎn),工程分析 9. 現(xiàn)場 改善 方法論制造現(xiàn)場 7大浪費G-MIC Research All right reserved 10. TPS 生産 方式的 構(gòu)圖J. I. T 流水 生産 TACTTIME 生産 PULL-SYSTEM自 働働 化 FOOL PROOF L. C. A LINE STOP1 省 人 化 少 人 化 標準作業(yè)適 期生 産原 價維 持 品保 證生產(chǎn)產(chǎn)品塑造人K

26、AIZEN 生活化暴露問題問題的System平準化 生産哲 學(xué)3大地主9大 Theme思 想思考的轉(zhuǎn)換G-MIC Research All right reserved. 現(xiàn)場管理及 改善 TOOL G-MIC Research All right reserved信息生產(chǎn)產(chǎn)管理SystemLOSS附帶帶作業(yè)業(yè)附屬屬作業(yè)業(yè)主體作業(yè)業(yè)停滯滯搬運運檢檢查查加工作業(yè)業(yè)管理工程管理 目標必達 物流工程品質(zhì)工法改善作業(yè)性 流水 化少LOT化同 期 化工程性Lead TimeLead Time 破壞破壞時order 計劃計劃 自働働化 時働働化PULL SYSTEM 生産管理SYSTEMKAN BANG-

27、MIC Research All right reserved 2. 本田的 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理理念 現(xiàn)地 現(xiàn)物1. 實踐 重視 重視視行動動哲學(xué)學(xué) “ 實踐實踐重于理論論,Idea” “ 現(xiàn)地() 現(xiàn)物() 現(xiàn)因()”- 3現(xiàn)現(xiàn)主義義 “嘗試嘗試, , 示范示范, , 督促督促, , 確確認認到最后到最后! ” 2. 根本 重視 生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品就是塑造人 “ 根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)方法的不同,原價也會會不同 ! ”-制造技術(shù) “ 自主研究會, 實行提案, 品質(zhì)分任組, 徒弟制度 ” 3. 價値 創(chuàng)造 追求用眼睛看到的現(xiàn)場現(xiàn)場 “以浪費的顯在化 誘導(dǎo)持續(xù)的現(xiàn)場改善和習(xí)慣化 ” “不行就停Line!停不了就不

28、是Line! ”G-MIC Research All right reserved有明確的基準中間過程中有可確認的工具有通知的工具有規(guī)定的責(zé)任者1234有可遵守的 RULE有區(qū)分異常和正常的 “PACEMAKER”維持正常的管理手段 ANDON, LAMP, BELL, 電光板等 出現(xiàn)異常時能否迅速采取措施? 謀劃立即對應(yīng)的再發(fā)生防止對策所有的事都要負責(zé)任,而且要”懂得”這些事 2. 豐田的 現(xiàn)場管理 異常的顯在化G-MIC Research All right reserved品種種 月生產(chǎn)產(chǎn)(SPM)生產(chǎn)產(chǎn)量(SPD)Tact Time備備注A9,200臺230臺2.0 分 -B5,520

29、臺138臺3.3分 -C3,680臺92臺5.0分 -X-X- 18,400臺460臺1.0分ABAAACBAACBAAABACBALOT LOT 生生產(chǎn)產(chǎn)平準化生平準化生產(chǎn)產(chǎn) 3. 平準化 生産G-MIC Research All right reserved 后工程接受 LOT, 全部工程就會會陷入困難難前工程 : 加工部門門后工程 : 組組裝部門門TACT TIME : 1分鐘 3分鐘 - 部品 A 3分鐘 -部品 B 3分鐘 -部品 C每一分鐘接受 TACT TIME : 1分鐘A A A A B B B B C C C C 全部工程1分鐘TACT,將帶來人力.設(shè)備.物品的浪費 A B

30、 C A B C A B C A B C全部工程用3分鐘TACT就充分 3. 平準化 生産G-MIC Research All right reserved LOT 生產(chǎn)導(dǎo)產(chǎn)導(dǎo)致工程困難難A A A B B B C C C 706050(銷售速度 = 60秒)AAA為了Peak 作業(yè)時間 70”改變?yōu)?60”,人員投入比現(xiàn)在多(銷售速度 = 60”)A B C A B C A B C 706050AAA變更生產(chǎn)順序,在現(xiàn)有人員的條件下可以生產(chǎn)能生產(chǎn) 60”(銷售速度 = 60秒) 3. 平準化 生産G-MIC Research All right reserved平準化 CYCLE表計算方法

31、3. 平準化 生産平準化實例研究G-MIC Research All right reserved 4. TACT TIME 后工程(顧客)有需要的產(chǎn)品,為了只生產(chǎn)所需要數(shù)量,其中在生產(chǎn)一個產(chǎn)品時消耗的時間.也就是說,一天的開工時間(定時)除于按一天所需的生產(chǎn)數(shù)(量),意味著各工程間的同期化1天正常開工時間1天需要生產(chǎn)數(shù)一切活動(生產(chǎn),改善,信息 體制)的基準Tact Time?Tact Time?Tact TimeTact Time生生產(chǎn)順產(chǎn)順序序1 1階階段段:Tact Time :Tact Time 設(shè)設(shè)定定 ( (秒秒為單為單位管理位管理) )2 2階階段段:Pace Maker :P

32、ace Maker 設(shè)設(shè)置置3 3 階階段段: : 以以Tact TimeTact Time作作業(yè)業(yè)分配分配4 4 階階段段: : 生生產(chǎn)產(chǎn)及浪及浪費費消除消除G-MIC Research All right reserved 6. KANBAN 管理KANBAN就是意志 KANBAN = “TOP的 意志” + “平準化” 現(xiàn)場 及 協(xié)力社的安定化深入研研究,SYSTEM的 特急費用 低減 根據(jù)(潛在需要的 開發(fā) : 開發(fā)可銷銷售的需要), 構(gòu)築連續(xù)連續(xù)4年 按車種別別 銷銷售均等營業(yè)力以生産管理主軸的 生産 平準化 標準在庫 = “ 規(guī)定的在庫” 無在庫 STOCKLESSG-MIC Re

33、search All right reserved現(xiàn)況10名投入, 8小時作業(yè) , 100個生產(chǎn)100 個銷售變化現(xiàn)況 7名投入, 8小時作業(yè) , 70個生產(chǎn) 70個銷售工 程A 工程B 工程C工程備注現(xiàn)投入人員 3名5 名2 名10名30% 縮減時 投入人員3名4名2名 9名少人化投入人員2名3名1名LINE 內(nèi)者 ( 0.1 +0.5 + 0.4 )LINE 外者 5. G-MIC Research All right reserved1.納納期周期和 納納期篇納納期周期第一天第二天第三天1-2-4 在此發(fā)行 在此納入1-4-2 發(fā)行 納入 2. 納納入周期的決決定1) 納入周期的理想接近

34、 : 實物流程中賦予斷力2) Z是協(xié)力社拿回KANBAN后.再考慮,計算納品時所消耗的時間3) Y, Z是為了容易適應(yīng)周間作業(yè)和夜間作業(yè),而雙運營X : 少Y : 大Z : 小3. Card枚數(shù)數(shù)算出法1) 總回轉(zhuǎn)枚數(shù)2) 最少在庫量Card枚數(shù)3)最大在庫量Card枚數(shù) + 安全在庫率需要部品數(shù)量Box收納數(shù)X納入頻度 X (后 + 1)日納入回數(shù)X安全在庫率+ 最少在庫量回轉(zhuǎn)需要部品數(shù)量 X 納入間隔 Box收納數(shù) X 納入回數(shù)KANBAN的 枚數(shù)算出法 6. KANBAN 管理需要部品數(shù)量Box收納數(shù)G-MIC Research All right reserved。 停止停止真原因真原

35、因 追求追求 自働働化 Autonomation : Autonomous Defect Control * 如果異常或者不合理點發(fā)生自己能夠覺察并且使其停止。加單人旁的加單人旁的自働働化不是不是 自動化自動化. 按一下按鈕就能自動運轉(zhuǎn)的機器很多?，F(xiàn)在的機器都是高性能、按一下按鈕就能自動運轉(zhuǎn)的機器很多?，F(xiàn)在的機器都是高性能、 高速高速化化, 因此一旦發(fā)生細微的異常因此一旦發(fā)生細微的異常, 例如例如, 如果如果精通機器的人混入或者Scrap，設(shè)備或者形態(tài)破損的話剎那間就會設(shè)備或者形態(tài)破損的話剎那間就會發(fā)生數(shù)十?dāng)?shù)百的不良品發(fā)生數(shù)十?dāng)?shù)百的不良品. 在這種自動的機器中無法防止不良品的量產(chǎn)在這種自動的機器中無法防止不良品的量產(chǎn), 也不具備自動檢查機器故障的機能也不具備自動檢查機器故障的機能. 人性化的自人性化的自働働機器機器 (automation with a human touch)的含義是的含義是 自自働働停止裝置機器停止裝置機器 . 例如例如, 正位置正位置停止方式停止方式 , Full worksystem, 避免低級錯誤避免低級錯誤，除此之外，除此之外, 具有各種安全裝置的機器都賦予了人類的具有各種安全裝置的機器都賦予了人類的智慧。智慧。