高性能混凝土的制備和質量控制

1、高性能混凝土的制備高性能混凝土的制備與質量控制與質量控制一、一、概概 述述1.結構物采用高性能混凝土的必要性結構物采用高性能混凝土的必要性2.高性能混凝土與普通混凝土的異同點高性能混凝土與普通混凝土的異同點3.混凝土的發(fā)展趨勢混凝土的發(fā)展趨勢共性：共性： 高性能混凝土本質上與普通混凝土沒有很大差別 使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑 生產工藝過程在宏觀上與普通混凝土一致不同點：不同點： 摻加大量活性混合材，養(yǎng)護要求高 對施工單位的管理水平要求高 許多對普通混凝土不敏感的因素變得敏感了混凝土的發(fā)展二、二、原材料質量要求原材料質量要求1、水泥生產：生料粉磨熟料燒制（13001400度）再磨細（

2、石膏）水泥組成：CaO-6067%; SiO2-1725%Al2O3-38%; Fe2O3-0.56%MgO-0.15.5%; Na2O+K2O-0.51.3%SO3-13%水泥分類ASTM C 150根據水泥熟料（C3S、C2S、C3A、C4AF）的組成分成五類：化合物型型型型型C3S5146563044C2S2329174636C3A1261254C4AF1014101312我國水泥的主要品種（6種）硅酸鹽水泥（波特蘭水泥）普通硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥（1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝

3、土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。（2）除國標外，應滿足下表規(guī)定序號項目技術要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，氯鹽環(huán)境下10%6氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）注：1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。（3）檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量氧化鎂含量三氧化硫含

4、量堿含量比表面積更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告施工、監(jiān)理單位均全部檢查下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。細度凝結時間安定性強度游離氧化鈣含量助磨劑名稱及摻量石膏名稱及摻量混合材名稱及摻量氯離子含量熟料C3A含量2、礦物摻和料主要三類（1）膠凝作用：礦渣、鋼渣、高鈣粉煤灰（2）火山灰材料：天然火山灰、浮石、凝灰?guī)r、硅藻土、低鈣粉煤灰、硅灰等（3）惰性材料：生黏土、

5、石灰石粉、氣冷礦渣21粉煤灰煤粉燃燒殘渣粉磨加工磨細灰設備集塵原狀灰序號名稱技術要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%20122氯離子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）粉煤灰檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次粉煤灰細度燒失量需水量比每品種每料源核查供應商提供的報告施工單位和監(jiān)理單位全部檢查下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種達3個月及出廠日期達3個月。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每1

6、20噸檢驗一次，不足120噸時，也需檢驗一次。堿含量含水率三氧化硫含量氧化鈣含量氯離子含量22礦渣粉礦渣：化學成分與水泥熟料類似，氧化鈣含量較低，氧化鋁和氧化硅的含量較高。在堿環(huán)境或硫酸鹽環(huán)境下活性逐步激發(fā)序號名稱技術要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03燒失量，%3.04氯離子含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數，%，28d95礦渣粉檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次礦渣粉比表面積燒失量需水量比更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告施工單位和監(jiān)理單位全部檢查下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任

7、何新選貨源；同廠家、同批號、同品種達3個月及出廠日期達3個月。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每120噸檢驗一次，不足120噸時，也需檢驗一次。堿含量含水率三氧化硫含量氧化鎂含量氯離子含量活性指數23硅灰石英在2000度條件下蒸發(fā)為氣體部分氧化凝結為圓球狀微珠。顆粒細小，形狀渾圓而且活性高貯存和運輸比較困難序號名稱技術要求1燒失量，%62氯離子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指數，%，28d85硅灰檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次硅灰比表面積燒失量需水量比活性指數更換

8、料源或每批進貨時核查供應商提供的報告施工單位和監(jiān)理單位全部檢查下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種達3個月及出廠日期達3個月。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每30噸檢驗一次，不足30噸時，也需檢驗一次。堿含量含水率二氧化硅含量氯離子含量3、外加劑混凝土外加劑： 減水劑 緩凝劑 引氣劑 泵送劑 防凍劑 膨脹劑 速凝劑 早強劑等（1）外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。摻量流動性AB時間流動性ABC序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離

9、子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.0序號項 目指 標備注5減水率，%206含氣量，%3.0用于配制非抗凍混凝土時4.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土時60min150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90用于泵送混凝土時10抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%135 13相對耐久性指標，%，200次80外加劑檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次外加劑減水率常壓泌水率比含氣量凝結時間差抗壓強度比更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報

10、告施工單位和監(jiān)理單位全部檢查下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種達6個月及出廠日期達6個月。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每50噸檢驗一次，不足50噸時，也需檢驗一次。勻質性水泥凈漿流動度硫酸鈉含量氯離子含量坍落度保留值壓力泌水率比對鋼筋的銹蝕作用耐久性指數收縮率比41、砂（1）細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。（2）堅固性：不大于8%；吸水率：不大于2%；優(yōu)先使用非堿活性骨料項目質量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0

11、.5云母含量，%0.5輕物質含量，%0.5氯離子含量，%0.02SO3含量，%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。混凝土強度等級C30C30C45C50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0采用人工砂或混合砂時，壓碎指標值應小于25%，石粉含量應符合下表規(guī)定：砂檢驗要求檢驗項目復檢日常檢驗項目頻次項目頻次砂細度模數含泥量泥塊含量云母含量輕物質含量有機物含量石粉含量壓碎指標下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料

12、達一年。 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。吸水率堅固性硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性42、石（1）粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。優(yōu)先采用非活性骨料。（2）最大粒徑：保護層厚度的2/3，鋼筋最小間距的3/4。C50以上時，不應大于25mm。（3）骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%） （4）粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石

13、抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合下表的規(guī)定。 混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612項目 強度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤浚?10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯離子含量，%0.02碎卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。石檢驗要求檢驗項目復檢日常檢驗項目頻

14、次項目頻次石顆粒級配壓碎指標針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率堅固性硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量有機物含量（碎卵石）堿活性5、拌合用水（1）拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合下表的要求 項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L5

15、0010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500（2）用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定 （3）用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90% （4）拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超

16、過350mg/L 攪拌用水中有害物含量有害物名稱混凝土種類預應力混凝土鋼筋混凝土混凝土pH值595959不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以C1-計，mg/L）35012003500硫酸鹽（以SO42-計，mg/L）60027002700硫化物（以S2-計，mg/L）100三、三、力學性能要求力學性能要求 預應力混凝土梁混凝土強度設計等級C50 橋梁墩臺、樁基混凝土強度設計等級C30 預應力混凝土軌枕混凝土強度設計等級C60 預應力混凝土軌道板強度設計等級C60四、四、耐久性能要求耐久性能要求抗凍性抗凍性 墩臺、樁基墩臺、樁基300次

17、，橋梁、軌枕次，橋梁、軌枕 200250次次2 抗?jié)B性抗?jié)B性 S12203 抗裂性抗裂性 0.20mm4 抗抗Cl-滲透性滲透性 C 1000庫侖庫侖抗堿抗堿骨料反應性骨料反應性 堿堿硅酸鹽反應砂漿棒硅酸鹽反應砂漿棒 膨脹率膨脹率 0.10%6 護筋性護筋性 無銹蝕無銹蝕五、五、混凝土配合比要求混凝土配合比要求1、需考慮的因素 結構部位 施工方法 環(huán)境條件 材料性能 設計要求2、配合比參數的選擇（1）、C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。（2）、混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦

18、渣粉或硅灰等礦物摻合料。混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30% （3）混凝土中應摻加適量符合技術條件要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復合外加劑。 （4）混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足設計要求，當設計無要求時，鋼筋混凝土及預應力混凝土應滿足相應的要求；素混凝土應滿足相應的要求。 環(huán)境類別環(huán)境作用等級使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T10.55， 2800.60， 2600.65， 260T20.50， 3000.55， 2800.60， 260T30.45， 3200

19、.50， 3000.50， 300氯鹽環(huán)境L10.45， 3200.50， 3000.50， 300L20.40， 3400.45， 3200.45， 320L30.36， 3600.40， 3400.40， 340化學侵蝕環(huán)境H10.50， 3000.55， 2800.60， 260H20.45， 3200.50， 3000.50， 300H30.40， 3400.45， 3200.45， 320H40.36， 3600.40， 3400.40， 340凍融破壞環(huán)境D10.50， 3000.55， 2800.60， 260D20.45， 3200.50， 3000.50， 300D30.40

20、， 3400.45， 3200.45， 320D40.36， 3600.40， 3400.40， 340磨蝕環(huán)境M10.50， 3000.55， 2800.60， 260M20.45， 3200.50， 3000.50， 300M30.40， 3400.45， 3200.45， 320環(huán)境類別環(huán)境作用等級設計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1、T2 、T30.60， 2800.65， 2600.65， 260氯鹽環(huán)境L1、 L2、 L30.60， 2800.65， 2600.65， 260化學侵蝕環(huán)境H10.50， 3000.55， 2800.60， 260H2*0

21、.50， 3000.50， 300H3*H4*凍融破壞環(huán)境D10.50， 3000.55， 2800.60， 260D2*0.50， 3000.50， 300D3*D4*磨蝕環(huán)境M10.55， 2800.60， 2600.65， 260M20.50， 3000.55， 2800.60， 260M3*0.50， 3000.50， 300（5）對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結構，混凝土的膠凝材料組成還應滿足下表的要求，膠凝材料的抗蝕系數應不小于0.80。 環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸鹽水泥820300中抗硫酸鹽硅酸鹽水

22、泥5/300H2普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3/300H3，H4普通硅酸鹽水泥630360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥320360（6）當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿含量應滿足下表的規(guī)定；當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.200.30%時，除了混凝土的堿含量應滿足下表的規(guī)定外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復合外加劑，并應通過試驗證明抑制有效。 使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.0含堿環(huán)境*3.

23、03.0（7）鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06。 （8）無抗凍要求的混凝土含氣量不應小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當混凝土有抗凍要求時，混凝土的含氣量應根據抗凍等級的要求經試驗確定。 3、測算與試拌（1）氯離子與堿含量的測算（2）根據估計用水量、水泥用量和礦物摻和料用量估算強度（3）通過外加劑調整混凝土坍落度（4）通過外加劑、用水量和膠凝材料用量調整含氣量4、配合比參數調整進行膠凝材料用量及組成變化進行試拌，測試坍落度、含氣量、早齡期強度

24、與彈性模量。確定多個基本配合比，進行有害物含量測算和抗裂性對比試驗4、硬化混凝土參數測試（1）立方體抗壓強度）立方體抗壓強度 一般可采用一般可采用100100100mm的試件，的試件，C50以上強度等級混凝土應采用以上強度等級混凝土應采用150150150mm的試件。的試件。（2）靜力彈性模量）靜力彈性模量 一般可采用一般可采用100100300mm或或 150150300mm的試件進行測試的試件進行測試（3）耐久性能：電通量、抗凍性、抗?jié)B性、）耐久性能：電通量、抗凍性、抗?jié)B性、防腐性等防腐性等六、六、生產工藝要求生產工藝要求1、施工前準備 2、原材料儲存與管理3、攪拌 4、運輸5、澆筑 6、

25、振搗7、養(yǎng)護 8、拆模9、實體結構核查1、施工前準備（1）施工和監(jiān)理單位應確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。（2）應針對設計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質量控制與保證措施。 （3）應制定嚴密的施工技術方案，特別應制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。 （4）應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現與規(guī)定不符的問題應及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。 （5）應明確施工質量檢驗方法。質量檢驗方法和手段應符合本技術條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結果應真實可靠。 （6）應針對不同

26、混凝土結構的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現問題及時調整。 （7）應根據設計要求、工程性質以及施工管理要求，在施工現場建立具有相應資質的實驗室。（8）施工前形成的主要施工技術文件至少應包含以下內容： 1） 混凝土耐久性的施工組織設計。2） 混凝土施工質量保證體系及其驗證制度。3） 混凝土原材料的質量要求及其檢驗方法。4） 落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。5） 按照混凝土驗收標準的要求對施工試件做出的具體規(guī)定。6） 混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質量控制措施及其檢驗方法。7） 預應力混凝土結構及其連接縫施工的專門操作細

27、則和質量檢驗方法。8） 實體混凝土質量檢驗評定方法。9） 設計和施工技術文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及標準 2、原材料存儲及管理（1）原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。 （2）原材料進場（廠）后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監(jiān)理工程師簽認。 （3）水泥、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲。水泥、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料

28、在運輸和存放期間應用專用庫房存放，袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：還應符合下列規(guī)定： 1） 裝運水泥的車、船應有棚蓋。裝運水泥的車、船應有棚蓋。2） 貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。3） 在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。4） 應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面堆垛應架離地面0.2m以上，并

29、距離四周墻壁以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預留，或預留通道。通道。5） 臨時露天堆放時應上蓋下墊。臨時露天堆放時應上蓋下墊。6） 儲存散裝水泥過程中儲存散裝水泥過程中,應采取措施降低水泥的溫度或防止水應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。泥升溫。（4）粗骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量 （5）不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。 3、攪拌（1）攪拌設備 大型混凝土攪拌站 現場混凝土攪拌站 攪拌機選型：應采用臥軸

30、式、行星式或逆流式強制攪拌機。 攪拌站應采用計算機控制技術，現場關鍵部位采用監(jiān)控系統(tǒng)。（2）攪拌工藝要求攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。混凝土原材料按重量計的允許偏差，應符合下列規(guī)定：水泥、礦物摻合料、外加劑：1；粗、細骨料：2；拌合水：1。 投料順序：混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。季節(jié)施工： 雨季骨料含水率測試 夏季施工 冬季施工 （3）攪拌質量控制混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質量是否滿足設計要求，一般通過檢測其工作性來控

31、制。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計量不準、骨料含水量測試或計算失誤，等等。查不出原因時，可適當追加復合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 4、運輸對混凝土拌合物運輸的基本要求是：不產生離析現象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。運輸方式：地面運輸和垂直運輸 運輸工具：吊罐 、攪拌輸送車搬運 、皮帶輸送機 、混凝土管道泵送運輸 冬夏季運輸設備應保溫隔熱處理5、澆筑（1）澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設

32、計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。（2）混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。 （3）混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具

33、輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。（5）混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 （6）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。（7）炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此

34、時應避免澆筑有較大暴露面積的構件 。 （8）澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在800mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等 。（9）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間澆筑時的溫差不得大于15 （10）預應力混凝土預制梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。 檢驗要求（1）混凝土坍落度：每50m3或每工作班測試不少于1次，測試結果應滿足配合比設計要求，偏差不宜大于20mm。（2）混凝土含氣量：每50m3或每工作班測試不少于1次，含氣量應滿足下表

35、要求環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2 、D3D4含氣量%2.04.05.05.5（3）混凝土入模溫度：每工作班至少3次，監(jiān)理單位至少一次。（4）強度試件：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）現澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組試件。4）標準條件養(yǎng)護試件的留置組數應按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定 （5）耐久性試件當設計要求時，應留置混凝土電通量、抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性試件。同標段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。每200

36、00m3混凝土取樣檢驗一次。 6、振搗（1）可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件 （2）按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振 （3）預應力混凝土梁宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗 （4）采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內平拖，也

37、不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物 。（5）在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水 。7、養(yǎng)護（1）混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 （2）混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結束46h后方可升溫，升

38、溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h （3）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 （4）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的

39、包覆（裹）養(yǎng)護時間 。（5）采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴 （6）終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間宜滿足下表要求 混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH50%)，無風，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775

40、T1010T2020T14107（7）在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（8）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。（9）混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接

41、觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后及時回填 （10）直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。（11）對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結構構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。（12）混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差

42、滿足要求。（13）當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應按冬季施工處理。（14）混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制 8、拆模（1）模板得拆除時間應根據拆模以后對混凝土的影響來確定。拆模后混凝土不得有能量測到的撓度或扭動，更不能因拆除支撐或拆模作業(yè)使混凝土產生明顯的損壞 （2）混凝土構件的拆模時間一般應根據環(huán)境溫度以及構件特征多確定?；炷敛鹉？筛鶕瑮l件養(yǎng)護試件的強度進行控制，當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。底模應在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆

43、除 結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100（3）拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。（4）一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的

44、拆模工藝 9、實體結構核查（1）表面裂縫（2）鋼筋保護層厚度1、表面裂縫用肉眼或放大鏡觀察實體結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構不得出現結構性裂縫。抽檢頻率：路基：每處支擋結構全部檢查。橋涵：每孔梁、每個墩臺、每座涵洞全部檢查。隧道：襯砌的拱部、邊墻、仰拱（底板）及洞門、端翼墻全部檢查 2、鋼筋保護層厚度采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測（當對混凝土保護層厚度檢測結果有懷疑時，可采用局部破損的方法進行復核，復核結束后對破損部位進行及時修復），檢驗結果應滿足設計要求。抽檢頻率：路基：每支擋結構不

45、少于三處，每處不少于10個點。橋涵：每孔梁不少于三處，每個墩臺不少于三處，每座涵洞不少于三處，每處不少于10個點。隧道：每100m襯砌的拱部、邊墻、仰拱（底板）各不少于一處，隧道洞門、端翼墻各不少于三處，每處不少于10個點 七、高性能混凝土工程應用實例七、高性能混凝土工程應用實例1英吉利海峽隧道英吉利海峽隧道 位于海平面下50250m，總長51km，其中37km位于海平面下。 隧道由三條分隧道組成：2條通行道和一條維修道。 設計壽命為120年。 1英吉利海峽隧道英吉利海峽隧道 原設計采用規(guī)定強度為45MPa，實際上約63MPa。 水泥：采用兩種當地海工用的水泥，C3A含量分別為0.690.77%。 砂：由石灰石碎石與石英石組成。 粗骨料：粒徑38mm、512.5mm的石灰石碎石。混凝土隧道襯里配比組成 2香港青馬大橋 設計使用壽命120年，要求混凝土Cl