電弧焊技能理論培訓(xùn)

1、20022002年年8 8月月6 6日日 PanasonicPanasonic熱烈歡迎您熱烈歡迎您唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司松下電器（中國(guó)）焊接學(xué)校松下電器（中國(guó)）焊接學(xué)校各位領(lǐng)導(dǎo)和朋友們對(duì)唐山松下的支持和厚愛(ài)衷心感謝唐山開(kāi)元松下焊機(jī)專(zhuān)賣(mài)店松下電器(中國(guó))焊接學(xué)校焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 高品質(zhì)的焊接設(shè)備 合格的焊接材料n發(fā)達(dá)國(guó)家氣保焊占第一位，n引進(jìn)國(guó)外設(shè)備與國(guó)內(nèi)設(shè)備資金比為2 ：1。中國(guó)CO2焊接市場(chǎng)潛力非常大國(guó)內(nèi)10% 左右日本4060%左右，市場(chǎng)占有率資金投入使用情況國(guó)內(nèi)，國(guó)外焊機(jī)發(fā)展情況需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。金屬的連接金屬的連接(設(shè)備選型七要素

2、設(shè)備選型七要素) 金屬材料不同板厚焊接位置不同質(zhì)量焊縫尺寸焊縫成型接頭形式對(duì)接搭接角接T接水平焊 立焊 橫焊 仰焊 COCO2 2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.手工電弧焊主要工藝參數(shù)及系列焊機(jī)介紹一.焊接基本知識(shí)三.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)五.常見(jiàn)故障與焊接缺陷四.基本操作技術(shù) 1.焊接方法分類(lèi) 2.熔化焊接的主要特征 3.焊條電弧焊的工作原理 4.手工電弧焊的特點(diǎn) 5. 唐山松下焊條電弧焊系列焊機(jī)簡(jiǎn)介一一.焊接基本知識(shí)焊接基本知識(shí)1.1.焊接方法分類(lèi)焊接方法分類(lèi)等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊釬焊電渣焊MAG壓力焊壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG 電弧焊 熔化極手弧焊埋弧焊熔化焊

3、接熔化焊接 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過(guò)的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良. 保護(hù)方式有三種:氣相氣相,渣相渣相,真空真空.焊接方法 絲徑（mm） 電流范圍(A) 電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結(jié)論：結(jié)論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍

4、。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對(duì)照表電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGC焊）手工焊：焊條電弧焊（SMAW焊）名詞解釋(1)1.焊接 通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。2.金屬 指具有特殊光澤而不透明，富有延展性、導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性的一類(lèi)結(jié)晶物質(zhì)。具有金屬特性的材料統(tǒng)稱(chēng)為金屬材料3.合金 指兩

5、種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素熔合在一起所得到的具有金屬特性的物質(zhì)。4.鋼的熱處理 將鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。5.金屬的力學(xué)性能 指金屬在力或能的作用下，所表現(xiàn)出來(lái)的一系列力學(xué)特性，(如強(qiáng)度、塑性、硬度和沖擊韌度等）它反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的能力。名詞解釋(2)6.熔池 熔焊接時(shí)，在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。7.焊接化學(xué)冶金 熔焊時(shí)，焊接區(qū)的熔化金屬、熔渣、氣體之間在高溫下進(jìn)行的一系列化學(xué)冶金反應(yīng)。8.熔滴 電弧焊時(shí)，在焊條（或焊絲）端部形成的，并向熔池過(guò)渡的液態(tài)

6、金屬滴。9.熔渣 焊接過(guò)程中，焊條藥皮或焊劑熔化后，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)。10.焊接接頭 用焊接方法連接的接頭（簡(jiǎn)稱(chēng)接頭）。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。11.焊縫 焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。12.熔合區(qū) 焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域。名詞解釋(3)13.熱影響區(qū) 焊接（或切割）過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。14.碳當(dāng)量 把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量?？勺鳛樵u(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。15.預(yù)熱 焊接開(kāi)始前，對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。16.后熱 焊接后立即對(duì)焊

7、件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。17.焊后熱處理 焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。 名詞解釋(4)焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn) l）使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜且輕便使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜且輕便。焊條電弧焊使用的交、直流焊機(jī)都比較簡(jiǎn)單，操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需簡(jiǎn)單的輔助工具。 2）不需輔助氣體防護(hù)。不需輔助氣體防護(hù)。焊條不但提供填充金屬，而且在焊接時(shí)能夠產(chǎn)生保護(hù)氣體，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。 3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。不規(guī)則的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。 4）應(yīng)用范圍廣應(yīng)用范圍廣，用于大多

8、數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。選用合適的焊條可以焊接碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬。而且可以焊接異種金屬，還可以鑄鐵焊補(bǔ)和各種金屬材料的堆焊等。焊條電弧焊缺點(diǎn) l） 對(duì)焊工操作技術(shù)要求高。對(duì)焊工操作技術(shù)要求高。焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證。即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定了焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)。 2）勞動(dòng)條件差。勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過(guò)程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中。因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。 焊條電弧焊缺點(diǎn)3）生產(chǎn)效率低

9、。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接生產(chǎn)率低。 4）不適于特殊金屬及薄板的焊接。如活潑金屬（ Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（Ta、Mo等），這些金屬對(duì)氧的污染非常敏感，焊條的保護(hù)作用不能防止這些金屬氧化，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對(duì)于低熔點(diǎn)金屬如 Pb、Sn、Zn及其合金等，電弧的溫度對(duì)其來(lái)講太高，也不能采用焊條電弧焊。另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上；1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。 電弧偏離焊條軸線的現(xiàn)象叫電弧偏吹。電弧偏吹使溫度分布不均勻，容易產(chǎn)生咬邊、未

10、熔合、夾渣等缺陷，故必須研究引起偏吹的原因及預(yù)防措施。 藥皮偏心引起的電弧偏吹 接地線位置不適當(dāng)引起的電弧偏吹第二節(jié) 電弧偏吹 1焊條藥皮偏心 : 因藥皮偏心，圓周各處藥皮厚度不一致，熔化快慢不同，藥皮薄的一邊熔化得快，藥皮厚的一側(cè)熔化慢，焊條端部產(chǎn)生“馬蹄形”套筒，使電弧吹向一邊. 2氣流的影響 : 在鋼板兩端焊接時(shí)，由于熱空氣引起冷空氣流動(dòng)，使電弧向鋼板外面偏吹。 3風(fēng)的影響: 在風(fēng)的作用下。電弧向風(fēng)吹的方向佩斜。 4 接地線位置不適當(dāng)引起的偏吹 。一、產(chǎn)生電弧偏吹的原因一、產(chǎn)生電弧偏吹的原因 二、防止偏吹的措施發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)“馬蹄形”，當(dāng)“馬蹄形”不大時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)焊條改變偏吹的方向調(diào)整焊縫成

11、形；若“馬蹄形”較大，則更換焊條。改變工件上的接線位置，地線接工件中間較好。焊T形接頭或焊接具有不對(duì)稱(chēng)鐵磁物質(zhì)的焊件時(shí)，可適當(dāng)改變焊條角度，削弱立板的影響，鐵磁物質(zhì)對(duì)電弧磁偏吹的影響，如圖所示。鋼板兩頭焊接時(shí)，改變焊條角度或增加引弧板。 避免在有風(fēng)的地方焊接或用防護(hù)板擋風(fēng)鐵磁物質(zhì)對(duì)電弧磁偏吹的影響焊接方法焊接方法行走方式行走方式送絲送絲(條條)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手弧焊手弧焊CO2焊焊手工手工自動(dòng)自動(dòng)(送絲機(jī)送絲機(jī))半自動(dòng)焊半自動(dòng)焊埋弧焊埋弧焊自動(dòng)自動(dòng)(焊接小車(chē)焊接小車(chē))自動(dòng)自動(dòng)(送絲機(jī)送絲機(jī))自動(dòng)焊自動(dòng)焊焊接控制方式的分類(lèi)焊接控制方式的分類(lèi)焊條電弧焊工作原

12、理 手工電弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯及工件熔化，藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周?chē)目諝飧艚^，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。焊接過(guò)程1-藥皮 2-焊芯 3-保護(hù)氣體 4-電弧 5-熔池 6-母材 7-焊縫 8-渣殼 9-熔渣 10-熔滴二.手工電弧焊主要規(guī)范參數(shù) 7.焊接層數(shù)焊接層數(shù)3.焊條直徑焊條直徑4.焊接電流焊接電流2.焊接電源種類(lèi)焊接電源種類(lèi)和極性和極性5.5.電弧電壓電弧電壓6.焊接速度焊接速度1.焊條種類(lèi)和牌號(hào)焊條種類(lèi)和牌號(hào)1.焊條種類(lèi)和牌號(hào)焊條種類(lèi)和牌號(hào)

13、涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡(jiǎn)稱(chēng)焊條。不銹鋼焊條夾持端端面涂有不同顏色，以便識(shí)別焊條型號(hào)。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)電焊條電焊條第一節(jié)第一節(jié) 焊條的組成及作用焊條的組成及作用l一夾持端 2一藥皮 3一焊芯 4一引弧端 5 引弧劑一、焊芯焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。 1焊芯的作用 作電極產(chǎn)生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。1234L根據(jù)GB焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，專(zhuān)門(mén)用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。焊條鋼牌號(hào)一律用漢語(yǔ)拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號(hào)，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。若鋼號(hào)末尾注有高字（或字

14、母A），為高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。若末尾注有“特”字（或字母E），為特級(jí)焊條鋼，含硫、磷更低。11焊芯的分類(lèi)及牌號(hào)焊芯的分類(lèi)及牌號(hào) 舉例如下： H08低碳焊條鋼，含碳量約0.08，含硫、磷均小于0.04。 H08A高級(jí)低碳焊條鋼，含碳量約0.08，含硫、磷均小于0.03。 H1Crl 9NITi一鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。由幾種或幾十種成分。 藥皮的作用如下：l. 穩(wěn)弧作用 藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，保證易引燃電弧和燃燒穩(wěn)定。2.保護(hù)作用 藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護(hù)熔融金屬。熔渣冷卻后，在焊縫表面形成渣殼，可防止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速

15、度，有利于熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。3.冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過(guò)熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。12、 藥藥 皮皮13、 藥藥 皮皮4.滲合金藥皮中加有鐵合金，這些合金元素熔化后過(guò)渡到熔池中，可提高焊縫金屬中合金元素的含量，從而改善焊縫金屬的性能，通過(guò)滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。5.改善焊接工藝性能 通過(guò)調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生走向氣流，有利于熔滴向熔池過(guò)渡，可適應(yīng)全位置焊接需要。一、焊條的種類(lèi)及型號(hào) 根

16、據(jù)焊條的用途可分為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。 1.碳鋼焊條根據(jù)GB碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類(lèi)焊條的型號(hào)，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度，藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。型號(hào)編制方法如F：碳鋼焊條包括E43和E50兩個(gè)系列。第二節(jié)第二節(jié) 焊條的種類(lèi)、型號(hào)及規(guī)格焊條的種類(lèi)、型號(hào)及規(guī)格21焊接位置（X3）的意義22焊條規(guī)格焊條規(guī)格焊條以焊芯的直徑為公稱(chēng)直徑，根據(jù)焊芯的材質(zhì)和直徑?jīng)Q定焊條的長(zhǎng)度。不同類(lèi)別焊條的規(guī)格見(jiàn)表焊芯直徑(mm)焊條長(zhǎng)度(mm)1.6200 （250）2.0250 （300）2.5250 （300）3.2350 （400）4

17、.0350 （400）5.0400 （450）6.0400 （450）8.0500 （ 650）盡管藥皮中有多種類(lèi)型，但根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性，只能分成兩類(lèi)。這兩類(lèi)焊條的工藝性能，操作注意事項(xiàng)和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點(diǎn)。23酸性焊條與堿性焊條 酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物（如SiO2、 TiO2 、Fe2CL3等），它在焊接過(guò)程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機(jī)物，分解時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。因此烘干溫度不能超過(guò)250。 這類(lèi)焊條氧化性較強(qiáng)，容易使合金元素氧化，同時(shí)電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類(lèi)焊條對(duì)鐵銹不敏感。 酸性渣不能有效地清除

18、熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫金屬產(chǎn)生偏析的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。 酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，對(duì)弧長(zhǎng)、對(duì)油銹不敏感，焊前準(zhǔn)備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。 這類(lèi)焊條的典型牌號(hào)產(chǎn)品有：結(jié)422、熱202、熱307等231酸性焊條酸性焊條堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）和鐵合金，焊接時(shí)大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。 這類(lèi)焊條的氧化性弱，對(duì)油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區(qū)沒(méi)有清理干凈、或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，

19、特別是沖擊韌度較好，故這類(lèi)焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。 堿性焊條突出的缺點(diǎn)是價(jià)格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊接，焊縫外形稍差，魚(yú)磷紋較粗。 232堿性焊條堿性焊條 必須說(shuō)明一點(diǎn)，對(duì)同一序列的焊條，無(wú)論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因此至今還廣泛地應(yīng)用。 為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點(diǎn)，將這兩類(lèi)焊條的特性對(duì)比列表l212。 焊條的種類(lèi)很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個(gè)基本原則。第三節(jié) 焊條的選用原則對(duì)于

20、承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。例如：焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn， 16Mug等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼，選用50系列焊條就行了。有的人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低的材料好，這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的，通?？估瓘?qiáng)度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一、等強(qiáng)度原則焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔數(shù)金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則

21、。 如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。二、等同性原則根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。 雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性，及焊接效率等，但這都是比較次要的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。三、等條件原則一、焊條的檢驗(yàn) 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進(jìn)廠的焊條應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)c 1外觀檢驗(yàn) 焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮無(wú)偏心，焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號(hào)標(biāo)志清晰。 2藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn) 將焊條平舉至離鋼板

22、lm處，松開(kāi)手讓焊條自由落下，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。 3工藝性檢驗(yàn) 用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好 4理化檢驗(yàn) 焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗(yàn)試板，除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，還要對(duì)試板進(jìn)行X光探傷，取樣做金相試驗(yàn)，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗(yàn)，所有項(xiàng)目都合格時(shí)，焊條才合格。 第四節(jié) 焊條的檢驗(yàn)和保管將幾根焊條放在手掌上滾動(dòng)，若焊條互相碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒

23、狀斑點(diǎn)，則焊條已受潮不能用。焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。將厚藥皮焊條緩慢彎成1200角，若涂料大塊脫落或藥皮表面無(wú)裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至1200，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。焊接時(shí)藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說(shuō)明焊條已受潮。 已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報(bào)廢。若酸性焊條受潮不嚴(yán)重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時(shí)基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用?？梢杂孟率龇椒ㄨb別焊條質(zhì)量。可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。按JB332383 焊條質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如

24、下： 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里。焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于300mrn，離墻壁距離不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴(yán)防焊條受潮。 焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免焊條存放期太長(zhǎng)。 焊條在供給使用單位以后，至少在六個(gè)月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。 41、焊條的貯存、保管及烘干42、焊條的貯存、保管及烘干特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。并將它們堆放在專(zhuān)用庫(kù)房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn)入

25、庫(kù)。 對(duì)于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求時(shí)，方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。 一般焊條一次出庫(kù)量不能超過(guò)兩天的用量。已經(jīng)出庫(kù)的焊條，焊工必須保管好； 焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊條庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于60。 存放期超過(guò)一年的焊條。發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不準(zhǔn)發(fā)放。2 焊接電源種類(lèi)和極性的選擇由于手工電弧焊使用的焊接電流較小，特別是電流密度較小，手工電弧焊電弧的靜特性處于曲線的水平段。 21、手工電弧焊電弧的靜特性U（V）I（A）0 30 60 90 120 150 180504030201

26、0弧長(zhǎng)L=5弧長(zhǎng)L=222 電弧的溫度分布 手工電弧焊的電弧在焊條末端和工件間燃燒，電焊條和工件都是電極，焊接鋼材時(shí)，它們的最高溫度受鋼的沸點(diǎn)影響，陰極約2400K，陽(yáng)極2600K，弧柱溫度為60008000K。 由于交流電弧兩個(gè)電極的極性在不斷地變化，故兩個(gè)電極的平均溫度是相等的，而直流電弧正極的溫度比負(fù)極高200左右。 1選擇電源類(lèi)別 手弧焊時(shí)，根據(jù)焊條藥皮種類(lèi)和性質(zhì)選擇電源。凡低氫鈉型焊條，如 E5015焊條需選用直流電源。低氫鉀型焊條可選用直流電源或交流電源，用交流電源時(shí)，弧焊變壓器的空載電壓不得低于70V，否則引弧困難，電弧燃燒的穩(wěn)定性差。對(duì)于酸性焊條，雖然可交、直流兩用，但應(yīng)盡量選

27、用交流電源，因?yàn)槠鋬r(jià)格比較便宜。 23、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇 231、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇2選擇電源容量 電弧焊的主要工藝參數(shù)是焊接電流，按照需要的電流大小，對(duì)照焊機(jī)額定電流選擇即可，不必計(jì)算焊機(jī)的容量。但是，如果使用時(shí)，負(fù)載持續(xù)率較高，如碳弧氣刨，則應(yīng)選擇容量較大的焊機(jī)。 232、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇3選擇電源特性 手弧焊時(shí)應(yīng)選擇下降外特性的焊接電源。如果焊接電源是平特性的，則應(yīng)接入外接電阻箱得到下降特性，如 ZPG 1000接入電阻箱后可獲得下降特性。 通常根據(jù)焊條類(lèi)型決定焊接電源的種類(lèi)，除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，所有

28、酸性焊條通常都采用交流電源焊接，但也可以用直流電源，焊厚板時(shí)用直流正接，焊薄板用直流反接。 233、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇焊接過(guò)程中，電弧是焊接電源的負(fù)載，焊機(jī)是焊接電弧的電源，焊接電弧與電源組成了用電系統(tǒng)。為使焊接電弧能夠在要求的焊接電流下穩(wěn)定燃燒，焊接電源應(yīng)滿足下述條件。1適當(dāng)?shù)目蛰d電壓 當(dāng)焊機(jī)接通電網(wǎng)而輸出端沒(méi)有接負(fù)載時(shí)，焊接電流為零，此時(shí)輸出端的電壓稱(chēng)為空載電壓，常用UO表示?？蛰d電壓低時(shí)，引弧困難，電弧燃燒也不夠穩(wěn)定；空載電壓較高時(shí)。電弧容易引燃且穩(wěn)定燃燒；空載電壓過(guò)高，焊機(jī)材料增多，焊工觸電危險(xiǎn)較大。因此，在滿足焊接工藝要求的前提下，空載電壓應(yīng)盡可能低些。目前手弧焊電源的空

29、載電壓一般為：弧焊變壓器 UO80V 弧焊整流器 UO90V弧焊發(fā)電機(jī) UO100V（單頭）UO = 60V（多頭） 241、對(duì)手弧焊電源的基本要求242適當(dāng)?shù)亩搪冯娏?當(dāng)電極和焊件短路時(shí)，輸出電壓為零，此時(shí)焊機(jī)的輸出電流稱(chēng)為短路電流，常用Id表示。在引弧和焊條熔化向焊件過(guò)渡時(shí)，經(jīng)常發(fā)生短路。如果短路電流過(guò)大，不但會(huì)使焊條過(guò)熱、藥皮脫落、飛濺增加，而且會(huì)引起電源過(guò)載以致燒壞。相反，如果短路電流太小，則會(huì)使引弧和熔滴過(guò)渡發(fā)生困難。所以一般要求短路電流Id =（1.252）Ih，Ih為穩(wěn)定工作點(diǎn)的電流。即焊接電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)的電流。 在電弧穩(wěn)定燃燒狀態(tài)下，焊接電源輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱(chēng)為電源

30、的外特性，用來(lái)表示這一關(guān)系的曲線稱(chēng)為電源外特性曲線?；『鸽娫磻?yīng)具有下降的外特性，即焊接電源的輸出電壓隨焊接電流的增加，而下降的特性。當(dāng)電流從零開(kāi)始增加時(shí)，電壓從空載電壓 U0逐步下降，直至電壓降至零，出現(xiàn)短路電流動(dòng)。根據(jù)下降外特性的下降程度，可分為緩降外特性和陡降外特性兩種。243陡降的外特性243陡降的外特性 手弧焊時(shí)，電弧靜特性曲線與電源外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧穩(wěn)定燃燒的工作點(diǎn)。由于焊工手法不穩(wěn)定或焊件組裝不平等原因，電弧長(zhǎng)度經(jīng)常發(fā)生變化。生產(chǎn)實(shí)踐證明，電流的波動(dòng)對(duì)焊縫質(zhì)量影響較大，應(yīng)設(shè)法使焊接電流的波動(dòng)量小些。由圖l32可見(jiàn)，當(dāng)弧長(zhǎng)由L2變化到L1（或由L1變化到L2）具有較陡外特性曲線

31、 1 的焊接電流變化量I1比較緩降外特性曲線 2 的焊接電流變化量I2小，即陡降外特性曲線在弧長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，焊接電流較穩(wěn)定，所以手弧焊必須采用具有陡降外特性曲線的電源。焊接過(guò)程中，焊條與焊件之間會(huì)發(fā)生頻繁的短路和重新引弧。如果焊機(jī)輸出電流和電壓不能迅速地適應(yīng)電弧焊過(guò)程中的這些變化，電弧就不能穩(wěn)定燃燒，甚至熄滅。焊機(jī)適應(yīng)焊接電弧變化的特性稱(chēng)為焊接電源動(dòng)特性，電焊機(jī)動(dòng)特性良好時(shí)，容易引弧，焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺小，操作時(shí)會(huì)感到電弧平靜、柔軟、富有彈性。244良好的動(dòng)特性 由于焊件材質(zhì)、厚度、焊接位置和焊條直徑等不相同，需要選擇不同的焊接電流。為此，焊機(jī)的焊接電流必須在較寬范圍內(nèi)能均勻靈活地調(diào)節(jié)。一般要

32、求手弧焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)范圍為焊機(jī)額定焊接電流0.25l.2倍。245良好的調(diào)節(jié)特性焊接時(shí)工件工件焊把焊把直流反極性接法直流反極性接法 SS400A+工件工件焊把焊把直流正極性接法直流正極性接法SS400+ A手工電弧焊采用直流電源時(shí)，若工件接電源負(fù)極稱(chēng)直流反接（負(fù)極性）；反之，稱(chēng)直流正接（正極性）。直流正接時(shí)工件接正極，溫度較高，故用來(lái)焊厚板。而反接可用來(lái)焊薄板。因低氫型堿性焊條藥皮中含有較多的螢石（主要是氟化鈣），必須使用直流反接；采用其它類(lèi)型藥皮焊條時(shí)，仍按上述原則選擇電源極性。 246、正接與反接正常情況下，直流弧焊電源輸出端都標(biāo)明了兩個(gè)接線柱的極性，若由于某些原因搞不清極性時(shí)，可用下述方

33、法之一鑒別； 1試焊法 有兩種方法。 采用低氫型堿性焊條（如 E5015）試焊，電弧穩(wěn)定，飛濺少，聲音正常則表明是反接，否則為正接。 用碳棒試焊，碳弧燃燒穩(wěn)定，電弧拉長(zhǎng)仍不熄弧，斷弧后碳棒端面光滑，則是正接；反之為反接。 2直流電壓表鑒別法 用直流電壓表的兩根引線接觸兩個(gè)電極，若指針向正方向偏轉(zhuǎn)，則與電壓表正極相聯(lián)的是電源的正極；反之，為電源負(fù)極。應(yīng)注意用電壓表或萬(wàn)能表都可測(cè)極性，但用來(lái)測(cè)量的表必須是好的，否則會(huì)失誤。 248、直流電源極性的鑒別方法3 焊條直徑的選擇為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過(guò)大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應(yīng)考慮焊

34、件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選用直徑較小的焊條，見(jiàn)表l4l。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時(shí)，選用的焊條直徑比對(duì)接接頭用的焊條直徑大些。4 焊接電流的選擇（1） 焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說(shuō)是唯一的獨(dú)立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ诓僮鬟^(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流越大，熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大），焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而

35、且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。 選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類(lèi)型、工件厚度，接頭類(lèi)型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。1焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，表142給出了各種直徑焊條合適的焊接電流的參考值。還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流。 I 10d2式中 I焊接電流（A）； d焊條直徑（mm）2焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊，仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%20% 3焊道層次 通常焊接打底焊道時(shí)，特別是

36、焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。 4 焊接電流的選擇（2）4 焊接電流的選擇（3） 以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流的。通常焊工都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)電流，在試板上試焊，在焊接過(guò)程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的分離情況、飛濺大小、焊條是否發(fā)紅、焊縫成形是否好、脫渣性是否好等來(lái)選擇焊接電流的。 當(dāng)焊接電流合適時(shí)，焊

37、接時(shí)很容易引弧，電弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很平穩(wěn)地向前移動(dòng)，焊接過(guò)程中飛濺很小，能聽(tīng)到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過(guò)渡到母材，魚(yú)鱗紋較細(xì)，焊渣也容易敲掉。4 焊接電流的選擇（4）4 焊接電流的選擇（5） 如果選用的焊接電流太小，則很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚(yú)鱗紋粗，兩側(cè)熔合不好，根本形不成焊道，熔深很小，熔化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。4 焊接電流的選擇（6） 如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧吹力大。熔

38、池有一個(gè)很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿、產(chǎn)生咬邊，由于焊機(jī)負(fù)載過(guò)重，可聽(tīng)到很明顯的哼哼聲。焊縫外觀很難看，魚(yú)鱗紋很粗。電弧電壓能影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，但手工電弧焊時(shí)，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來(lái)控制，因此電弧電壓的影響不明顯。當(dāng)焊接電流調(diào)好后，電焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓由弧長(zhǎng)決定。電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，反之，電弧電壓越低。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 0.5l倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等

39、于焊條直徑。5、電弧電壓、電弧電壓 焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。手工電弧焊時(shí)，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。6、焊接速度、焊接速度 在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于45mm。7、焊接層數(shù)的選擇、焊接層數(shù)的選擇三 焊機(jī)正確使用和操作AA AB小型交流弧焊機(jī)國(guó)際水準(zhǔn)的高性能，高品質(zhì)焊機(jī)，出口東南亞及韓國(guó)。享有多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利小車(chē)式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎適用于薄，中板焊接Pana Arc

40、 FL系列交流弧焊機(jī)焊接穩(wěn)定手柄旋轉(zhuǎn)靈活牢固的行走裝置高安全性采用H級(jí)絕緣采用自潤(rùn)滑性滑塊作業(yè)合理化，效率化CLEAN ARC SS300 400 630直流弧焊機(jī)廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)管道工程機(jī)械制造建筑安裝壓力容器SS630CLEAN-ARCSS400CLEAN-ARCA電源電源3A焊接電流調(diào)整推力電流調(diào)整近控遠(yuǎn)控關(guān) 開(kāi)異常手工焊氣刨 DC WELDERPANA STICK AT400電流電壓數(shù)字輸出顯示，兼用型焊機(jī)，堿性、酸性、纖維素等多種焊條均可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)焊接AT400AT400直流直流焊機(jī)系統(tǒng)示意圖PanasonicAT400PanasonicAT400+-+-接遙控盒纖維素焊條+唐山松

41、下最近推出采用日本松下最新技術(shù)，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的新型AT400系列IGBT逆變直流焊機(jī)400AT2IGBT控制直流弧焊機(jī) 采用先進(jìn)的IGBT控制逆變技術(shù)和PWM控制技術(shù)，恒流輸出，引弧容易，焊接電流穩(wěn)定，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，焊接質(zhì)量高。400AT2 IGBT控制直流弧焊機(jī)性能更加優(yōu)良的輸出特性輸出特性設(shè)計(jì)獨(dú)特，短路電流趨向?yàn)榱?，保證電源的安全可靠性和使用壽命。設(shè)置有普通焊條、纖維素焊條兩種接線端子插頭及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。400AT2 HGF(改進(jìn)型）焊條種類(lèi)纖維素普通焊條焊條種類(lèi)纖維素普通焊條使用纖維素焊條下向焊，焊接電流 I=30A，電弧仍保持穩(wěn)定，其維弧及穩(wěn)弧特性是其它同類(lèi)型焊機(jī)所不具備的。400AT2

42、 HGF(改進(jìn)型）接觸引弧電流小于20A，鎢極燒損小，引弧性能好。適用于鍋爐容器、管道的TIG打底、焊條填充焊。400AT2 HGG(加裝簡(jiǎn)易TIG）焊接方法TIG手工焊 400AT2焊機(jī)性能特點(diǎn)直觀清晰的數(shù)字顯示焊機(jī)輸出采用直觀清晰的數(shù)字表電流電壓顯示在前面板切換設(shè)定焊接電流和實(shí)際焊接電流自動(dòng)切換多種安全周到的保護(hù)功能溫度上升異常保護(hù)功能輸入電壓欠壓過(guò)壓保護(hù)功能初級(jí)過(guò)流保護(hù)功能IGBT回路過(guò)流保護(hù)功能缺相保護(hù)功能安全的防觸電功能 面板設(shè)有“觸電防止” 開(kāi)關(guān)，可方便轉(zhuǎn)換 下述場(chǎng)所，應(yīng)使用防觸 電功能 高空作業(yè)，有跌落危險(xiǎn)的場(chǎng)所鋼結(jié)構(gòu)等導(dǎo)電物體易接觸身體的場(chǎng)所金屬容器內(nèi)潮濕場(chǎng)所手弧焊機(jī)的外部接線

43、主要包括開(kāi)關(guān)、熔斷器、動(dòng)力線（電網(wǎng)到弧焊電源）和電纜（電源到焊鉗、電源到焊件）的連接?；『鸽娫吹恼_接線弧焊電源的正確接線A配電箱A配電箱焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)要按銘牌上所標(biāo)出的電源電壓數(shù)值（220V或380V）接線，不能接錯(cuò)。為防止觸電，焊機(jī)外殼上均有接地螺釘，用導(dǎo)線把外殼與車(chē)間接地線連接好。 外部接線除了要正確的連接外。還要合理選擇電源線、電源開(kāi)關(guān)、熔絲、焊接電纜的規(guī)格等導(dǎo)線截面積可按允許電流密度5 10Amm2計(jì)算。如用鋁芯導(dǎo)線則截面積應(yīng)增大l. 6倍。，以保證焊接回路中導(dǎo)線上的電壓降小于4V。常用焊機(jī)的電源線，焊接電纜線，熔絲、電源開(kāi)關(guān)容量。注意注意弧焊電源是電弧的供電設(shè)備，在使用過(guò)程中要注意

44、到對(duì)操作者的安全，避免發(fā)生人身觸電事故。同時(shí)，要保證焊機(jī)的正常運(yùn)行，防止焊機(jī)損壞。為了正確地使用焊機(jī)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：二、弧焊電源的正確使用二、弧焊電源的正確使用 焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的電工負(fù)責(zé)，焊工不應(yīng)自行動(dòng)手。 焊工合上或拉斷刀開(kāi)關(guān)時(shí)，頭部不要正對(duì)電閘，防止因短路造成電火花燒傷面部。 旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)起動(dòng)時(shí)，一定要使用OY一起動(dòng)器，不允許直接用刀開(kāi)關(guān)起動(dòng)。 當(dāng)焊鉗和焊件短路時(shí)，不得起動(dòng)焊機(jī)，以免起動(dòng)電流過(guò)大燒壞焊機(jī)。不工作時(shí)不準(zhǔn)將焊鉗直接擱在焊件上 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用，不要使焊機(jī)因過(guò)載而被損壞。注意 經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)接線柱的接觸良好，螺母要擰緊。 焊機(jī)移動(dòng)

45、時(shí)不應(yīng)受劇烈振動(dòng)，特別是硅整流焊機(jī)更忌振動(dòng)，以免影響工作性能。 要保持焊機(jī)的清潔，特別是硅整流焊機(jī)，應(yīng)定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部的灰塵。 當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即將焊機(jī)的電源切斷，然后及時(shí)進(jìn)行檢查和修理。 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)的電源。 注意B. 手弧焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（1）防止雨淋避免陽(yáng)光直射20cm30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場(chǎng)所。B. 手弧焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（2）除塵設(shè)施擋風(fēng)板空間小或封閉的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取除塵措施。有強(qiáng)烈氣流時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。四 基本操作技術(shù) 電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法包括以下

46、兩類(lèi)，即：一、引弧一、引弧直擊法引弧 劃擦法引弧1不接觸引弧 利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。2接觸引弧 先使電極與工件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。這是手工電弧焊時(shí)最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為： (1)直擊法 焊條向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。 (2)劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。 接觸引弧的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法較難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)的

47、速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)兒幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因過(guò)大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱(chēng)叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功。 運(yùn)條包括沿焊條軸線

48、的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。 二、運(yùn)條二、運(yùn)條（l）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn) 使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷??；如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。 （1）運(yùn)條的基本動(dòng)作）運(yùn)條的基本動(dòng)作此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫

49、過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。 （2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的25倍。（3）焊條的橫向擺動(dòng)2運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升

50、高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。三、焊縫的起頭三、焊縫的起頭焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。 四、焊縫的收尾四、焊縫的收尾11反復(fù)斷弧法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。2劃圈收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在

51、弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。3轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔地會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)?；r(shí)的收尾 四、焊縫的收尾四、焊縫的收尾2后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱(chēng)為焊縫的接頭。1中間接頭 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，如圖所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2相背接頭 兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前

52、條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭1 焊縫接頭的四種情況 a）中間接頭 b）相背接頭 c）相向接頭 d）分段追焊接頭 l一先焊焊縫 2一后焊焊縫3相向接頭 是兩條焊縫的收尾相接，如圖。當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4分段退焊接頭 是先焊焊縫的起頭和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長(zhǎng)電弧，待成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔

53、池處收弧。五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭2a）中間接頭 b）相背接頭c）相向接頭 d）分段追焊接頭l一先焊焊縫 2一后焊焊縫 接頭連接得平整與否，和焊工操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。 多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。除中間焊縫接頭時(shí)可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接頭處的焊渣打掉，否則接不好頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭3 焊前為固定焊件的相對(duì)位置進(jìn)行的焊接操作叫定位焊，俗稱(chēng)點(diǎn)固焊。定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫。通常定位焊縫都比較短小

54、，焊接過(guò)程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度等是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。生產(chǎn)中發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大出現(xiàn)未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對(duì)定位焊必須引起足夠的重視。六六 定位焊與定位焊縫定位焊與定位焊縫必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號(hào)，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；若工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，則焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高。起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。定位焊縫的長(zhǎng)度、高

55、度、間距見(jiàn)表l-4-4。焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：（1）焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：（2）定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊縫。為防止焊接過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減小定位焊縫的間距定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，定位焊用電流可比焊接電流大10 15。 焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無(wú)法施焊，只能在容器外側(cè)進(jìn)行焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會(huì)焊不透

56、，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質(zhì)量的要求七七 單面焊雙面成形操作技術(shù)單面焊雙面成形操作技術(shù)a)板狀對(duì)接接頭b）管狀對(duì)接接頭C）管板接頭 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒(méi)有任何輔助措施的條件下在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)。適用于無(wú)法從背面清除焊跟并重新進(jìn)行焊接的重要焊件。七七 單面焊雙面成形操作技術(shù)（單面焊雙面成形操作技術(shù)（1） 適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對(duì)接接頭，管狀對(duì)接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進(jìn)

57、行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。 手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V形坡口對(duì)接焊，用于容器殼體板狀對(duì)接焊，小直徑容器環(huán)縫及管道對(duì)接焊，容器接管的管板焊接。 單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點(diǎn)和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。 八八.單面焊雙面成形接頭形式單面焊雙面成形接頭形式 進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時(shí)，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會(huì)產(chǎn)生一個(gè)略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱(chēng)為熔孔，焊條藥應(yīng)熔化時(shí)所形成的熔渣和氣體可以通過(guò)熔孔對(duì)焊縫背

58、面有效保護(hù)。同時(shí)，工件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動(dòng)均勻程度決定。 單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時(shí)的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法（又稱(chēng)連弧焊法）和間斷滅弧施焊法（又稱(chēng)斷弧焊法）兩種。九、連弧焊和斷弧焊特點(diǎn)九、連弧焊和斷弧焊特點(diǎn) l一焊縫 2一熔池 3一熔孔 連弧焊法在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒(méi)有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。九連弧焊（1） 斷弧焊法在焊接過(guò)程中，通過(guò)電

59、弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來(lái)有一定難度，要求焊工具有較熟練的操作技術(shù)。九斷弧焊（2） 焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點(diǎn)，但也具有共同的規(guī)律，其共同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運(yùn)條的三個(gè)動(dòng)作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完全，氣體、雜質(zhì)排除徹底，并與母材很好熔合

60、。 十十 各種位置的焊接各種位置的焊接 平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底焊時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣。 常用平焊有對(duì)接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。1 對(duì)接平焊 推薦對(duì)接平焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表l4一5 十、平焊（十、平焊（1） I形坡口對(duì)接平焊當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用I形坡口對(duì)接平焊。 采用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm。 焊接正面焊縫時(shí)，采用短