項目2典型的壓鑄合金材料與熔煉

1、會計學(xué)1項目項目2典型的壓鑄合金材料與熔煉典型的壓鑄合金材料與熔煉 典型壓鑄合金材料與熔煉典型壓鑄合金材料與熔煉 鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域飲料容器；建筑材料；航空航天工業(yè)；地面運輸工業(yè)；飲料容器；建筑材料；航空航天工業(yè)；地面運輸工業(yè)；造船及發(fā)動機；造船及發(fā)動機；電氣和電子學(xué)材料；熱交換器電氣和電子學(xué)材料；熱交換器輕、輕、高比強和模量、高比強和模量、高電和熱導(dǎo)率、高電和熱導(dǎo)率、好的腐蝕特性、好的腐蝕特性、無磁性、無磁性、無毒無毒低熔點、低熔點、易溶化和易鑄造、易溶化和易鑄造、機械加工性好、機械加工性好、成本低成本低 鋅合金的缺點鋅合金的缺點 鋅合金的應(yīng)用鋅合金的應(yīng)用 鎂合金進氣歧管鎂合金

2、進氣歧管奔馳鎂合金坐椅奔馳鎂合金坐椅框架框架 鎂合金輪轂鎂合金輪轂?zāi)ν熊嚵悴考ν熊嚵悴考?移動電話殼體攝象機殼體手鋸殼體 鎂合金筆記本外殼 鎂合金照相機外殼鎂合金照相機外殼鎂合金手機外殼鎂合金手機外殼 銅合金管件銅合金管件水龍頭水龍頭 銅合金產(chǎn)品銅合金產(chǎn)品內(nèi)燃機軸瓦內(nèi)燃機軸瓦 熔煉可在電阻爐、感應(yīng)爐、油爐、燃?xì)鉅t中熔煉可在電阻爐、感應(yīng)爐、油爐、燃?xì)鉅t中進行。進行。 而含鎂易氧化的合金在電阻爐中熔煉為宜。而含鎂易氧化的合金在電阻爐中熔煉為宜。電阻爐電阻爐感應(yīng)爐感應(yīng)爐油爐油爐分爐保溫分爐保溫 集中熔化集中熔化 熔煉一般采用鑄鐵坩堝、石墨坩堝，也可采用熔煉一般采用鑄鐵坩堝、石墨坩堝，也可采用鑄鋼鑄

3、鋼(或鋼板焊接或鋼板焊接)坩堝。坩堝。 鑄鐵坩堝鑄鐵坩堝石墨坩堝石墨坩堝鋼板焊接坩堝鋼板焊接坩堝 熔化熔化： 熔融的合金在熔爐中停留時間應(yīng)盡量縮短。熔融的合金在熔爐中停留時間應(yīng)盡量縮短。 特別是從合金精煉后至澆鑄完畢的時間特別是從合金精煉后至澆鑄完畢的時間不宜超過不宜超過4h。 熔化過程中的熔化過程中的最高溫度一般不宜超過最高溫度一般不宜超過760，坩堝底剩余坩堝底剩余50-100mm的合金液不應(yīng)澆注鑄件。的合金液不應(yīng)澆注鑄件。2. 2. 鋅合金的熔煉鋅合金的熔煉對爐料的控制對爐料的控制由于鋅合金對由于鋅合金對Fe、Sn、Pd和和Cd等有害雜質(zhì)的作用極為敏等有害雜質(zhì)的作用極為敏感，所以對這些雜

4、質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制，防止混入。對回爐料的感，所以對這些雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制，防止混入。對回爐料的成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)過化學(xué)分析，確定其含量后才能投入成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)過化學(xué)分析，確定其含量后才能投入使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要除掉。因此，鋅使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要除掉。因此，鋅合金的熔煉要單獨進行，且選用高純度的新材料，嚴(yán)格控合金的熔煉要單獨進行，且選用高純度的新材料，嚴(yán)格控制熔煉過程，以防止鋅合金的制熔煉過程，以防止鋅合金的“老化老化”熔劑一般有氯化銨，氯化鋅等熔劑一般有氯化銨，氯化鋅等，加入量為熔液的，加入量為熔液的0.1。溫度控制溫度控制熔煉溫度控制在熔煉溫度控制在440-480，

5、不可超過，不可超過480 。 3. 鎂合金的熔煉鎂合金的熔煉洗滌劑準(zhǔn)備洗滌劑準(zhǔn)備在熔爐旁邊另設(shè)一坩堝爐，將熔劑熔化并加熱至在熔爐旁邊另設(shè)一坩堝爐，將熔劑熔化并加熱至760800，以便熔煉工具在使用之前，在其中洗滌干凈，以便熔煉工具在使用之前，在其中洗滌干凈，經(jīng)過洗滌的工具在加熱到暗紅色后才能使用。坩堝內(nèi)的經(jīng)過洗滌的工具在加熱到暗紅色后才能使用。坩堝內(nèi)的熔劑，在每一工作班中應(yīng)清理熔劑，在每一工作班中應(yīng)清理12次，以除去其中的次，以除去其中的臟物，并根據(jù)坩堝的消耗量和洗滌能力的強弱，往洗滌臟物，并根據(jù)坩堝的消耗量和洗滌能力的強弱，往洗滌坩堝中適當(dāng)添加新的熔劑。洗滌熔劑還應(yīng)定期更換坩堝中適當(dāng)添加新的

6、熔劑。洗滌熔劑還應(yīng)定期更換加料和熔化加料和熔化將坩堝加熱至將坩堝加熱至400450，撒上占爐料重撒上占爐料重0.1%5%的熔劑，的熔劑，加入預(yù)熱的鎂錠、中間合金和回爐料，加入預(yù)熱的鎂錠、中間合金和回爐料，待全部爐料熔化后，在溫度為待全部爐料熔化后，在溫度為690720時，時，加入鋅錠。每次加料后應(yīng)在金屬液面暴露部分加入鋅錠。每次加料后應(yīng)在金屬液面暴露部分處添加新的熔劑處添加新的熔劑精煉精煉將金屬升溫到將金屬升溫到700730，用攪拌勺激烈地由上而下攪拌，用攪拌勺激烈地由上而下攪拌合金液合金液58min，直到金屬液面呈現(xiàn)鏡面光澤為止。在攪拌，直到金屬液面呈現(xiàn)鏡面光澤為止。在攪拌過程中，應(yīng)向金屬液

7、面均勻不斷地撒上熔劑，其消耗量為過程中，應(yīng)向金屬液面均勻不斷地撒上熔劑，其消耗量為爐料質(zhì)量的爐料質(zhì)量的0.81。除去金屬液表面的熔渣或熔劑，并。除去金屬液表面的熔渣或熔劑，并撒上一層新熔劑，然后升溫至撒上一層新熔劑，然后升溫至780，在此溫度下使金屬液，在此溫度下使金屬液靜置不少于靜置不少于15min，然后轉(zhuǎn)至保溫爐待用。鎂合金在整個熔，然后轉(zhuǎn)至保溫爐待用。鎂合金在整個熔煉和保溫過程中，如發(fā)現(xiàn)金屬液面上有燃燒現(xiàn)象時，應(yīng)立即煉和保溫過程中，如發(fā)現(xiàn)金屬液面上有燃燒現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒上新熔劑，并停留撒上新熔劑，并停留23min后進行壓鑄，以免將熔劑夾雜后進行壓鑄，以免將熔劑夾雜帶入鑄件中，影響鑄件質(zhì)量

8、帶入鑄件中，影響鑄件質(zhì)量 鎂合金熔煉可在保護性氣體或熔劑保護下進行。鎂合金熔煉可在保護性氣體或熔劑保護下進行。鎂合金熔煉的保護氣體主要是鎂合金熔煉的保護氣體主要是SF6。 含氣量檢驗含氣量檢驗熔煉后將金屬液澆入樣模內(nèi)，待冷卻后，觀察其熔煉后將金屬液澆入樣模內(nèi)，待冷卻后，觀察其表面情況，若試樣中間凹下去，表示合金液含氣表面情況，若試樣中間凹下去，表示合金液含氣量??；若中間凸起或者不收縮，則表示合金液氣量??；若中間凸起或者不收縮，則表示合金液氣體含量較多。此時可加入除氣劑除氣。黃銅也可體含量較多。此時可加入除氣劑除氣。黃銅也可加熱除氣，加熱至鋅的沸點。鋅蒸發(fā)沸騰時帶出加熱除氣，加熱至鋅的沸點。鋅蒸

9、發(fā)沸騰時帶出氣體。在銅合金中只允許除氣氣體。在銅合金中只允許除氣23次，如還有氣次，如還有氣體存在，則該爐合金不能用于壓鑄體存在，則該爐合金不能用于壓鑄三、項目實施汽缸體為汽車的主要零部件汽缸體為汽車的主要零部件，要求具有一定的強度和耐，要求具有一定的強度和耐磨性能，耐高溫，耐腐蝕，磨性能，耐高溫，耐腐蝕，質(zhì)輕，精度中等。采用質(zhì)輕，精度中等。采用ADC12材料，零件的使用性材料，零件的使用性能滿足實際要求，但在壓鑄能滿足實際要求，但在壓鑄時，要采用冷室壓鑄機壓鑄時，要采用冷室壓鑄機壓鑄 ，合理控制壓鑄壓力。，合理控制壓鑄壓力。鋅合金的缺點鋅合金的缺點 分爐保溫分爐保溫 集中熔化集中熔化2. 2

10、. 鋅合金的熔煉鋅合金的熔煉對爐料的控制對爐料的控制由于鋅合金對由于鋅合金對Fe、Sn、Pd和和Cd等有害雜質(zhì)的作用極為敏等有害雜質(zhì)的作用極為敏感，所以對這些雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制，防止混入。對回爐料的感，所以對這些雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制，防止混入。對回爐料的成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)過化學(xué)分析，確定其含量后才能投入成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)過化學(xué)分析，確定其含量后才能投入使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要除掉。因此，鋅使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要除掉。因此，鋅合金的熔煉要單獨進行，且選用高純度的新材料，嚴(yán)格控合金的熔煉要單獨進行，且選用高純度的新材料，嚴(yán)格控制熔煉過程，以防止鋅合金的制熔煉過程，以防止鋅合金的“老化老化”熔劑一般有氯化銨，氯化鋅等熔劑一般有氯化銨，氯化鋅等，加入量為熔液的，加入量為熔液的0.1。加料和熔化加料和熔化將坩堝加熱至將坩