滾筒采煤機(jī)的濕式除塵

1、山西煤炭滾筒采煤機(jī)的濕式除塵劉伯勤1同焊炎博物官，山西太原150024滾簡米煤機(jī)回采作面必須對采煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)及支架采取除塵措施提高綜合防塵效。消除粉塵危害的關(guān)鍵之是降低采煤機(jī)產(chǎn)塵。迄今為止，生產(chǎn)實(shí)踐證明，式除塵是最有效的。，采過程中除廣采機(jī)械措施減少粉塵的生成外。還必須輔以優(yōu)化的濕式除塵技術(shù)。筒采煤機(jī)的濕式除塵1.1供水和局部水流的控制滾簡采煤機(jī)的供水請取決于土產(chǎn)需要和采煤機(jī)足夠水量，排放出的冷卻水可進(jìn)步用于除塵。為使水耗合理而采用相應(yīng)的局部供水法應(yīng)具，必須供水系統(tǒng)。1內(nèi)噴霧；2外噴霧；3通開關(guān)；4水量調(diào)節(jié)閥；5安全閥；6凈水器；7軟管；8工作面管路；9升壓泵；10凈水器；巷道管路在這個系統(tǒng)中，

2、為了清除水中的雜質(zhì)，在凈水裝置中裝了只250，1網(wǎng)目的過濾器，要求泵壓提高到能將水經(jīng)固定管路送到工作面中部，再從這里經(jīng)過軟竹送到采煤機(jī)上在滾，采煤機(jī)1裝凈水器，為了保護(hù)冷卻器和其它限制超壓的儀器，在供水管路裝，個安令閥。水流經(jīng)過配水盤分成3股，即使用了流量調(diào)節(jié)閥，股流量15的水經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥引作馬達(dá)冷卻用，然后噴嘴從外部引射到滾筒截割部。所有剩余的水被多次利用。股同樣受流量調(diào)節(jié)閥限制的水流，經(jīng)主減速器冷卻器來到個叫通閥笫股水流在進(jìn)入到通閥之前。先廠冷卻牽引部和1個主減速器。用叫通閥不同的連通向兩個滾簡的除塵裝聊供水=當(dāng)由于開采地質(zhì)或其它茱件在滾簡處產(chǎn)斗不的粉塵時。可擬據(jù)流量調(diào)閥的調(diào)節(jié)今過通閥引入

3、到各個滾筒，提供等量或不等量的水流。1.2局部水流對降塵的影響由于前后滾筒開采量的不同，雙滾筒采煤機(jī)前1產(chǎn)生的粉塵是不1樣的煤層構(gòu)造的不1對兩個滾筒細(xì)粉塵的產(chǎn)生也有明顯的作用，分配到滾筒的降塵噴水心在各種怙況下應(yīng)該由滾簡處產(chǎn)生細(xì)粉塵的情況來決定。雙滾簡采煤機(jī)1般是前滾筒按煤層的高度開采，沿煤層頂板割煤，而后滾筒只采煤層的較少部分，沿煤層的底板割煤。這樣前滾筒產(chǎn)生的粉塵就比后滾筒多，為了讓粉塵粘結(jié)，前滾筒的降塵供水量就要比斤滾筒大，在頂板部分有好幾條厚的夾矸的開采工作面，前滾筒會產(chǎn)生很大的粉塵，經(jīng)過系列的測量可以，出在這樣的生產(chǎn)條件下。滾簡上各種噴嘴布置對粉塵沉降的影響。在不改變降塵用水總量的情

4、況下，進(jìn)行前后滾筒給同樣的水量和給前滾筒較強(qiáng)的收稿日期200孓0709噴霧灑水試驗(yàn)明，前滾筒大水量噴霧時，采煤機(jī)附近的粉塵粘結(jié)量可，加在有危險的含塵條件中還可以粘結(jié)的更多些，這樣不增加水量就可改善濕式除塵。1.3滾筒周圍不同的水量分配對粉塵沉積的影響另種試驗(yàn)研究了滾筒周圍不同的水量分配對粉塵沉枳的影響。叫往形滾；1的水試為65，1滾筒周圍水量的不同，在滾筒體上采用了各種直徑和+同數(shù)量的噴嘴，在滾簡體上用多試小噴嘴與少量大噴嘴作對比試驗(yàn)。采用多量小噴嘴的噴霧使截割過程產(chǎn)生的粉塵濕潤并沉淀積聚。當(dāng)每個截齒間都有噴嘴時，其平均單位粉塵產(chǎn)生量僅為6以在3 1截，中裝2個噴嘴時，這個位提到0.928，而

5、3個截齒中裝個噴嘴時，則達(dá)1.56，從這原始數(shù)據(jù)出發(fā)，在保持樣的水量，通過精確的扇形分布，并使每個截齒都有噴嘴的裝置，又寸粉塵的粘結(jié)程度可提高60以上，可明顯地改善除塵效汜。1.4高壓水噴霧對降塵的影響碰剡式農(nóng)煤時，在滾訂截割范1用多喻嘴喻客防塵效果是良好的。在所假定的水量下規(guī)定噴嘴數(shù)量和孔徑之間的關(guān)系，對采煤機(jī)作業(yè)范圍除塵效果有屯要總義，因?yàn)閲娮焖畨号c這些因素關(guān)，提高噴嘴處的水壓不又有利子截齒中間水量的分布。還可防止噴嘴被細(xì)顆粒粉塵堵塞。試驗(yàn)明，叫增壓泵提高水壓噴霧，可使采煤機(jī)周圍的粉塵粘結(jié)量平均1.5噴霧水量對降塵的影響娜叫，補(bǔ)給水局佩叫局倒?jié)L1截割范圍內(nèi)的降塵效果，加補(bǔ)給水量時，其單位細(xì)

6、粉塵形成量降低廠提高了除塵效汜。1.6局部噴霧對降塵的影響滾筒采煤機(jī)采煤，只有半左右的滾筒切入煤壁，求用適當(dāng)?shù)膰娮旌烷_采工藝，將噴，1接集中在截割范圍內(nèi)，可改善降塵效果。粉塵粘結(jié)的空間范圍與滾筒噴霧的水量成正比。通過截齒控制的動噴霧裝迓產(chǎn)生粉塵的截思區(qū)集中供水可獲得很好的降塵效果。與截割過程相關(guān)，受截齒控制的噴霧裝置，在截齒切入煤壁時，導(dǎo)通流每個截齒前方噴嘴的水流。而在截齒離開煤壁時關(guān)閉閥門切斷水流，這是種由截齒控制的自動局部噴霧裝置。實(shí)踐明，采用這種在截割區(qū)內(nèi)自動調(diào)節(jié)的局部噴霧裝置與采用傳統(tǒng)的單截齒噴霧相比，粉塵的粘結(jié)效果提了。2結(jié)語回采過程中產(chǎn)生的粉塵大部分可通過濕式除塵使其粘結(jié)并沉降。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在不改變降塵總用水量的情況下，合理調(diào)配前后滾筒的水量分配，可改善濕式除塵。在保持同樣水量的情況下，噴嘴通過精確的扇形分布和每個截齒間都有噴嘴的裝置，粉塵的粘結(jié)程度提高了很多，同樣改善了濕式除塵效果。采用高壓水進(jìn)行滾