生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善

1、1.主動認識您的學(xué)習(xí)伙伴并向他學(xué)習(xí)。主動認識您的學(xué)習(xí)伙伴并向他學(xué)習(xí)。2.專心聽講（請手機專心聽講（請手機“收聲收聲”，有急事請到室外接，有急事請到室外接聽）。聽）。3.以開放的思維傾聽他人見解，互動學(xué)習(xí)。以開放的思維傾聽他人見解，互動學(xué)習(xí)。4.積極思維（但不要偏離主題或鉆牛角尖）。積極思維（但不要偏離主題或鉆牛角尖）。5.些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。靜）。6.請勿在課室內(nèi)吸煙。謝絕課堂錄音、錄像。請勿在課室內(nèi)吸煙。謝絕課堂錄音、錄像。7.如您認為有必要請做好筆記，這也是許多成功者如您認為有必要請做好筆記，這也是許多成功者學(xué)習(xí)的關(guān)鍵秘

2、訣之一。學(xué)習(xí)的關(guān)鍵秘訣之一。8.休息及用餐后請準(zhǔn)時回到課室，切勿流連忘返。休息及用餐后請準(zhǔn)時回到課室，切勿流連忘返。課程一課程一 認識現(xiàn)狀，決策未來認識現(xiàn)狀，決策未來 課程二課程二 認識浪費，并分析浪費所帶來的影響認識浪費，并分析浪費所帶來的影響課程三課程三 有效挖掘現(xiàn)場的問題有效挖掘現(xiàn)場的問題課程四課程四 改善問題的基本原則改善問題的基本原則課程五課程五 價值流設(shè)計價值流設(shè)計課程六課程六 小組改進活動，推動小組改進活動，推動JIT生產(chǎn)生產(chǎn)目目錄錄生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善第一講 認識現(xiàn)狀，決策未來1.制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題2.不同認識下所產(chǎn)生的管理思路3.從六方面著手全面降低成

3、本4.持續(xù)改善的基本工作思路5.認識利潤循環(huán)圈6.制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析7.從根源著手解決問題8.游戲管理的真諦9.正確理解和實施異常管理10. 改善的決心視頻欣賞、討論1、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn) 高端技術(shù)力量不足 品牌意識不夠強烈，影響力不足 新勞動法(勞動合同法）的實施，造成用工成本增加 資金流動率不高及貨幣政策的從緊，造成資金鏈的危機或斷裂 金融風(fēng)暴的沖擊下，缺乏應(yīng)變能力 國外大企業(yè)的不斷入住，及全球化的進程加快，競爭日趨透明和激烈 基礎(chǔ)成本持續(xù)上升，造成利潤下降 成本意識淡薄，生產(chǎn)成本高 獲取利潤的方法不多 客戶意識有待提高 管理方法缺乏，管理不夠細膩，激勵機制不全 制度不

4、少，執(zhí)行不多2、不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路成本中心型成本中心型 售價成本利潤售價成本利潤售價中心型售價中心型 利潤售價成本利潤售價成本利潤中心型利潤中心型 成本售價利潤成本售價利潤 獲利獲利增加收入增加收入減少支出減少支出客戶滿意客戶滿意/購買購買 3、從六方面著手全面降低成本從六方面著手全面降低成本4、持續(xù)改善的基本工作思路財務(wù)財務(wù)顧客顧客需求需求內(nèi)部程序內(nèi)部程序?qū)W習(xí)與成長學(xué)習(xí)與成長股東關(guān)心股東關(guān)心發(fā)展前景發(fā)展前景兌現(xiàn)能力兌現(xiàn)能力5、認識利潤循環(huán)圈利潤循環(huán)圈利潤循環(huán)圈一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象 1.客戶天天催貨、抱怨，2.計劃部門頻頻更改出貨計劃，3.生產(chǎn)部門時而待料，4.時而通宵加班，

5、5.品質(zhì)老是上不去，6.生產(chǎn)效率極低下 7.要出貨的還未生產(chǎn)，8.指令形同虛設(shè)9.追蹤如同夢游10. 皮球到處亂飛11. 快速反應(yīng)能力差12. 。產(chǎn)量產(chǎn)量單價單價薪資薪資調(diào)整前調(diào)整前1501500.20.230302002000.20.240402502500.20.250503003000.20.260603503500.20.27070調(diào)整后調(diào)整后1501500.150.1522.522.52002000.180.1836362502500.20.250503003000.210.2163633503500.220.2277771. 原材料不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng)2. 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部

6、件多3. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低4. 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低5. 市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)傳統(tǒng)制造業(yè)（批量）面臨的生產(chǎn)管理問題傳統(tǒng)制造業(yè)（批量）面臨的生產(chǎn)管理問題第二講、認識浪費，并分析浪費所帶來的影響1. 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢2. 現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析3. 檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？4. 認識影響效率的12種損失5. 樹立危機意識6. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？成本成本90銷銷售售額額100成本成本95利潤利潤利潤利潤提高一倍提高一倍減少損失的價值分析減少損失的價值分析銷銷售售額額銷銷售售額額利潤利潤5利潤利潤5利潤利

7、潤5利潤利潤53、認識生產(chǎn)制造中浪費工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費7大大浪浪費費何謂浪費？制造產(chǎn)品的同時在制造著浪費！何謂浪費？制造產(chǎn)品的同時在制造著浪費！檢討：1. 這些浪費在你的企業(yè)（部門）中有嗎？2. 常見嗎？哪幾種出現(xiàn)的頻率較高？3. 哪種浪費對你的工作影響最大？你認為該如何解決？4. 你認為哪些浪費是由于你或你部門的工作而造成？你認為該如何解決？阻礙效率的16大損失測定調(diào)整損失測定調(diào)整損失管理管理損失損失物流物流損失損失編編成成損失損失編制損失編制損失轉(zhuǎn)換自動

8、化損失轉(zhuǎn)換自動化損失設(shè)備停止損失設(shè)備停止損失設(shè)備性能損失設(shè)備性能損失方法順序損失方法順序損失技能技能/ /士氣損失士氣損失交班損失交班損失交換工具損失交換工具損失初期效率損失初期效率損失等待指示的損失等待指示的損失等待材料損失等待材料損失等待確認質(zhì)量等待確認質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)損失損失空轉(zhuǎn)瞬間停止損失空轉(zhuǎn)瞬間停止損失速度低下?lián)p失速度低下?lián)p失不良修理損失不良修理損失動動作作損失損失故障損失故障損失能力損失能力損失工具損失工具損失效率損失效率損失阻礙設(shè)阻礙設(shè)備效率備效率阻礙人阻礙人的效率的效率阻礙單阻礙單位成本位成本 削削減減損失損失不良不良損失損失初期效率初期效率損失損失收縮收縮損失損失檢查檢查損失損失

9、清掃檢查清掃檢查等待指示等待指示等待材料等待材料等待工作等待工作等待確認質(zhì)量等待確認質(zhì)量檢討：1. 平時你注意到這些損失了嗎？這些損失在你的企業(yè)（或部門）中有嗎？2. 哪幾種出現(xiàn)的頻率較高？3. 哪種損失對你的工作影響最大？你認為該如何解決？4. 你認為哪些損失是由于你或你部門的工作而造成？你認為該如何解決？第三講、有效挖掘現(xiàn)場的問題1. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義2. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題3. “看”出問題所在4. “查”出損失與浪費5. “算”出問題的隱患6. “問”出問題的真因7. 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物

10、件）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對策當(dāng)場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生2、應(yīng)用“三不”原理，尋找并消除“三呆” 三呆：呆人、呆物/機、呆事 三不：不合理不合理不均衡不均衡浪費浪費改善或思改善或思考方法考方法人員人員技術(shù)技術(shù)/技能技能方法方法物品物品工具工具設(shè)備設(shè)備2、建立無缺位制度 建立職務(wù)代理人制度，當(dāng) A因故不在位時,必須由熟 悉A業(yè)務(wù),并行使與A 同等職權(quán)的B負責(zé)受理各項事務(wù) 3、“看”出問題所在 看 查 算 問5分鐘目視法 三不原則 走馬觀花式蜻蜓點水式 蚊子叮蛋式走動管理走動管理4、 “查”出損失

11、與浪費 人 機 料 法 環(huán)4、尋找浪費的方法-人1. 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2. 工作效率如何？3. 有解決問題的意識嗎？4. 責(zé)任心如何？5. 還需要培訓(xùn)嗎？6.有足夠經(jīng)驗嗎？有足夠經(jīng)驗嗎？7.是否適合于該工作？是否適合于該工作？8.有改進意識嗎？有改進意識嗎？9.人際關(guān)系如何？人際關(guān)系如何？10.身體健康嗎？身體健康嗎？檢查項目檢查項目檢查依據(jù)檢查依據(jù)檢查頻檢查頻率率檢查檢查備注事項備注事項結(jié)果結(jié)果 OKNG是否遵循標(biāo)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作規(guī)程操作規(guī)程3次次/天天作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 3次次/天天加工圖加工圖3次次/天天外徑外徑大大外徑大外徑大0.05工作效率如工作效率如何何標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時(90S/

12、PCS)3次次/天天100S新員工新員工4、尋找浪費的方法機1. 設(shè)備能力足夠嗎？2. 能按工藝要求加工嗎？3. 是否正確潤滑了？4. 保養(yǎng)情況如何？5. 是否經(jīng)常出故障？6.工作準(zhǔn)確度如何？工作準(zhǔn)確度如何？7.設(shè)備布置正確嗎？設(shè)備布置正確嗎？8.噪音如何？噪音如何？9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？設(shè)備數(shù)量夠嗎？10.運轉(zhuǎn)是否正常？運轉(zhuǎn)是否正常？4、尋找浪費的方法料1. 數(shù)量是否合適？2. 是否符合質(zhì)量要求？3. 標(biāo)識是否正確？4. 有雜質(zhì)嗎？5. 進貨周期是否適當(dāng)？6.材料浪費情況如何？材料浪費情況如何？7.材料運輸有差錯嗎？材料運輸有差錯嗎？8.加工過程正確嗎？加工過程正確嗎？9.材料是否正確？材料是否

13、正確？10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？4、尋找浪費的方法法1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2. 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3. 工作方法安全嗎？4. 此方法能保證質(zhì)量嗎？5. 這種方法高效嗎？6.工序安排合理嗎？工序安排合理嗎？7.工藝卡是否正確？工藝卡是否正確？8.前后供需銜接好嗎？前后供需銜接好嗎？9.此方法容易被掌握嗎此方法容易被掌握嗎?10.動作合理嗎動作合理嗎?4、尋找浪費的方法環(huán)1. 溫度和濕度適宜嗎？2. 通風(fēng)和光照良好嗎？3. 通道順暢嗎？4. 是否按劃分區(qū)域作業(yè)？5. 作業(yè)區(qū)域合理嗎？6.噪音和震動適度嗎？噪音和震動適度嗎？7.物品擺放安全嗎物品擺放安全嗎?8.不安全的區(qū)域隔離了嗎？不安

14、全的區(qū)域隔離了嗎？9.污染源被切斷了嗎污染源被切斷了嗎?10.搬運路線合理嗎？搬運路線合理嗎？5、 “算”出問題的隱患1. 集合數(shù)據(jù)，分析現(xiàn)狀2. 對比數(shù)據(jù)，尋找差異3. 挑選參照，制定標(biāo)準(zhǔn)4. 對比現(xiàn)狀，制定目標(biāo)5. 制定計劃，實施標(biāo)準(zhǔn)6. 監(jiān)督數(shù)據(jù)，對比標(biāo)準(zhǔn)7. 尋找差異，分析原因8. 聽診現(xiàn)狀，尋找事實9. 勘查現(xiàn)場，尋找原因10.挖掘真因，實施改善6、 59法則綜合分析問題干什么工作都要考慮5W3H1S 5W- Why 目的 What 標(biāo)準(zhǔn) Where 地點 Who 責(zé)任人 When 進度 3H- How 方法 How much 數(shù)量 How much cost 成本 1S- Safe

15、ty 安全317、建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針1. 加工方法標(biāo)準(zhǔn)化2. 加工順序標(biāo)準(zhǔn)化3. 加工周期標(biāo)準(zhǔn)化4. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化5. 工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化6. 堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化7. 檢驗規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化8. 異常處理程序化9. 工位器具、搬運容器標(biāo)準(zhǔn)化10.在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化8D尋找潛在的根本原因問題編號：問題編號：問題主題：問題主題：開始日期：開始日期： 指派給：指派給：(2) 描述問題描述問題產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)線 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱(1) 小組成員小組成員(3)暫時的保固措施：暫時的保固措施： 完成日期完成日期 責(zé)屬人責(zé)屬人(4) 確定根本原因確定根本原因完成日期完成日期 責(zé)屬人責(zé)屬人

16、(6) 實施糾正措施：實施糾正措施： 完成日期完成日期 責(zé)屬人責(zé)屬人(7) 預(yù)防措施：預(yù)防措施： 完成日期完成日期 責(zé)屬人責(zé)屬人報告人：報告人：日期：日期：抄送：抄送：日期日期(8) 小組慶祝小組慶祝第四講、改善問題的基本原則1. 成功改善的基本原則2. 改善的7大步驟3. 生產(chǎn)線的13條經(jīng)濟原則4. 消除“三呆”5. IE7大手法的應(yīng)用6. 快速解決異常7. 異常處理的“四不”原則1、成功改善的基本原則計劃計劃PlanPlan實施實施DoDo 處置處置ActionAction 檢查檢查CheckCheck2、高效改善的步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析分析問題的重點發(fā)現(xiàn)問題的重

17、點發(fā)現(xiàn)應(yīng)該應(yīng)該改善什改善什么么作業(yè)如何進行作業(yè)如何進行改善的目改善的目標(biāo)標(biāo)是什是什么么，有什，有什么么浪浪費費、不均、不均、勉勉強強的的現(xiàn)現(xiàn)象象改善案的改善案的實施、評價實施、評價改善案的改善案的繼續(xù)實施繼續(xù)實施、處置處置問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)是否可以是否可以達達到目的呢？到目的呢？制定標(biāo)準(zhǔn)化制定標(biāo)準(zhǔn)化改善案的改善案的制訂制訂應(yīng)如何著手應(yīng)如何著手？高效改善的步驟38/2113、生產(chǎn)線的生產(chǎn)線的13條經(jīng)濟原則條經(jīng)濟原則流程流程原則原則說明說明產(chǎn)產(chǎn)品品工工藝藝線線路路一一般般1 1路線最短原則路線最短原則 2 2禁止孤島加工禁止孤島加工 3 3禁止局域路線分離禁止局域路線分離 4 4減少

18、停滯的原則減少停滯的原則 5 5禁止重復(fù)的停滯禁止重復(fù)的停滯 6 6禁止交叉禁止交叉 7 7禁止逆行禁止逆行路線長度、范圍越小越好路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離減少工序的分離 減少減少( (去除去除) )很難流水線化的大型設(shè)備很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動禁止交叉流動 禁止逆行流動禁止逆行流動生生產(chǎn)產(chǎn) 線線8 8減少物流前后搖擺減少物流前后搖擺 9 9減少無謂移動減少無謂移動 1010去除工序間隔去除工序間隔 1111I I0 0一致原則一致原則 1212物料上下移動減少物料上下移動減少13. 13. 零等待的原則零等待的原則

19、減少物料流動的左右搖擺減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設(shè)備間的間隔去除加工設(shè)備間的間隔 投入投入(IN)(IN)與取出與取出(OUT)(OUT)一致一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動消除機械自動狀態(tài)下的等待消除機械自動狀態(tài)下的等待4、IE7大手法的應(yīng)用 技術(shù)依據(jù)-IE工程 防錯法-如何避免做錯事情，使工作第一次就做 好的精神能夠具體實現(xiàn) 動改法-改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更 為舒適、更有效率，不要蠻干 雙手法-研究人體雙手在工作時的過程，以發(fā)掘出 可以改善的地方 4、實施高效生產(chǎn)的依據(jù)工具 技術(shù)依據(jù)-

20、IE工程 流程法-研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之 流動關(guān)系，以發(fā)掘出可以改善的地方 人機法-研究探討操作人員與機器工作的過程，以 發(fā)掘出可以改善的地方 抽查法-借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解 問題的真象 五九法-借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 2022-5-1941“謝絕謝絕”問題發(fā)生問題發(fā)生poka yoke防錯法防錯法1、具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造、具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力不需要注意力 2、具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造、具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗與直不需要經(jīng)驗與直 3、具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造、具有不管是誰或

21、在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造不需要專門知識與高度的技能不需要專門知識與高度的技能 防錯法的基本原則 1.使作業(yè)的動作輕松 -區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。 2使作業(yè)不要技能與直覺 -考慮治具及工具，進行機械化 3.使作業(yè)不會有危險 4.使作業(yè)不依賴感官 2022-5-1942防呆法進行方法的基本步驟 1. 發(fā)現(xiàn)人為疏忽 2. 設(shè)定目標(biāo)，制定實施計書 3. 調(diào)查人為疏的原因 4. 提出防錯法的改善案 5. 實施改善案 6. 確認活動成果 7. 維持管制狀態(tài) 2022-5-19432022-5-19441.斷根原理斷根原理2.保險原理保險原理3.自

22、動原理自動原理防錯法（豬仔法）防錯法（豬仔法）4.順序原理順序原理5.隔離原理隔離原理6 .相符原理相符原理7. 層別原理層別原理8.警告原理警告原理9.緩和原理緩和原理 10.復(fù)制原理復(fù)制原理異常處理的“四不”原則 “四不放過”原則 質(zhì)量 不分清不放過 相關(guān)人員沒受到 不放過 責(zé)任者沒受到 不放過 整改 不落實不放過 同時要做到三“要”： 要下定 要教育訓(xùn)練 要貫徹執(zhí)行第五講、工廠價值流設(shè)計 -現(xiàn)場實施與操作價值流程導(dǎo)向圖 她是什么? 是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精益生產(chǎn)的一種方法. 是可使精益生產(chǎn)進階的一項程序. 是一條讓每個人都能了解精益生產(chǎn)的道路. 是創(chuàng)造真實改善進步計劃的一種機會.認識

23、圖形與符號意義生管生管adidasadidasFIFO最多最多20個個每周每周計劃計劃價值流改進與實施步驟1. 集合數(shù)據(jù)選定范圍（先挑選代表產(chǎn)品，然后推廣到其他待改善的地方）2. 制作產(chǎn)品的大流程并找出價值損失較大的改善點3. 將待改善點作成細化價值圖并找出改善點4. 制作細化未來價值圖5. 確定大流程未來價值圖6. 依未來價值圖所示列出改善計劃7. 實施并追蹤成效8. 處理結(jié)果，制訂標(biāo)準(zhǔn)9. 應(yīng)用PDCA/SDCA持續(xù)改進 工廠價值分析與精益實現(xiàn)工廠價值分析與精益實現(xiàn)例例: :T21T21系列從系列從制造制造到發(fā)貨到發(fā)貨=生管生管周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃各管理部門各管理部門周計劃入料量周計劃入料

24、量每月下單每月下單供應(yīng)商供應(yīng)商每日入料每日入料周計劃出貨量周計劃出貨量每月下單每月下單adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)3620036250每天每天每天每天畫出選定范圍每天每天每天每天每天每天36170361003605036000沖床沖床1 1TCT=3secTCT=3secC/O=20minC/O=20minUptime=85Uptime=85% %Avail=67320sAvail=67320s處理處理3 3TCT=10secTCT=10secC/O=15minC/O=15minUptime=90Uptime=90% %Avail=71280sAvail=71280s成型成型4242T

25、CT=280secTCT=280secC/O=30minC/O=30minUptime=95Uptime=95% %Avail=75420sAvail=75420s整修整修3 3TCT=9secTCT=9secC/O=10minC/O=10minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s包裝包裝2020TCT=15secTCT=15secC/O=5minC/O=5minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s13500600020000240001200012000工廠價值分析與精益實現(xiàn)工

26、廠價值分析與精益實現(xiàn)例例: :T21T21系列從系列從制造制造到發(fā)貨到發(fā)貨=生管生管周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃各管理部門各管理部門周計劃入料量周計劃入料量每月下單每月下單供應(yīng)商供應(yīng)商每日入料每日入料周計劃出貨量周計劃出貨量每月下單每月下單adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)3620036250每天每天每天每天畫出現(xiàn)狀圖每天每天每天每天每天每天36170361003605036000沖床沖床1 1TCT=3secTCT=3secC/O=20minC/O=20minUptime=85Uptime=85% %Avail=67320sAvail=67320s處理處理3 3TCT=10secTCT=10sec

27、C/O=15minC/O=15minUptime=90Uptime=90% %Avail=71280sAvail=71280s成型成型4242TCT=280secTCT=280secC/O=30minC/O=30minUptime=95Uptime=95% %Avail=75420sAvail=75420s整修整修3 3TCT=9secTCT=9secC/O=10minC/O=10minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s包裝包裝2020TCT=15secTCT=15secC/O=5minC/O=5minUptime=100Uptime

28、=100% %Avail=79200sAvail=79200s13500600020000240001200012000L/T=20.5天天VAT=317秒秒2d3.5d5d5d3d2d3sec10sec280sec9sec15sec36250362503 3秒秒 交期交期 1 1. .6262天天6732067320秒秒/ /3 3秒秒x1人人= =2244022440次次36250pcs/2244036250pcs/22440次次= =1.621.62天天計算結(jié)果表示計算結(jié)果表示: :若沖床有若沖床有36250pcs36250pcs在制品在制品, ,按其制程人力及工時按其制程人力及工時,

29、,則則1.621.62天可完成此量天可完成此量. .沖床沖床1 1操作時間操作時間=3=3秒秒換型時間換型時間= =2020分鐘分鐘有效工作率有效工作率= =8585% %實際工時實際工時= =6732067320秒秒36200362001010秒秒 交期交期 處理處理3 3操作時間操作時間=10=10秒秒換型時間換型時間= =1515分鐘分鐘有效工作率有效工作率= =9090% %實際工時實際工時= = 秒秒例例: :T21T21系列從系列從制造制造到發(fā)貨到發(fā)貨=生管生管周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃各管理部門各管理部門周計劃入料量周計劃入料量每月下單每月下單供應(yīng)商供應(yīng)商每日入料每日入料周計劃出貨量周

30、計劃出貨量每月下單每月下單adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)3620036250每天每天每天每天填入制程交期每天每天每天每天每天每天36170361003605036000沖床沖床1 1TCT=3secTCT=3secC/O=20minC/O=20minUptime=85Uptime=85% %Avail=67320sAvail=67320s處理處理3 3TCT=10secTCT=10secC/O=15minC/O=15minUptime=90Uptime=90% %Avail=71280sAvail=71280s成型成型4242TCT=280secTCT=280secC/O=30minC/

31、O=30minUptime=95Uptime=95% %Avail=75420sAvail=75420s整修整修3 3TCT=9secTCT=9secC/O=10minC/O=10minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s包裝包裝2020TCT=15secTCT=15secC/O=5minC/O=5minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s3sec1.62d10sec280sec9sec15sec1.69d3.2d1.36d0.34dL/T=8.2天天VAT=317秒秒36200

32、3617036100360503600036250繪制未來價值流圖發(fā)現(xiàn)浪費設(shè)計并實施精益的未來價值流的準(zhǔn)則1. 按顧客節(jié)拍生產(chǎn)2. 盡可能地實現(xiàn)連續(xù)流動3. 在無法實現(xiàn)連續(xù)流動的地方采用看板拉動管理4. 努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個過程5. 在價值流啟動過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)6. 在價值流啟動過程通過啟動一個單位的工作來實現(xiàn)初始拉動7. 在價值流啟動過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價值流圖工廠價值分析與精益實現(xiàn)工廠價值分析與精益實現(xiàn)例例: :T21T21系列從系列從制造制造到發(fā)貨到發(fā)貨=生管生管周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃各管理部門各管理部門周計劃入料

33、量周計劃入料量每月下單每月下單供應(yīng)商供應(yīng)商每日入料每日入料周計劃出貨量周計劃出貨量每月下單每月下單adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)3620036250每天每天每天每天經(jīng)客戶同意每次發(fā)貨12000pcs每天每天每天每天每天每天36170361003605036000沖床沖床1 1TCT=3secTCT=3secC/O=20minC/O=20minUptime=85Uptime=85% %Avail=67320sAvail=67320s處理處理3 3TCT=10secTCT=10secC/O=15minC/O=15minUptime=90Uptime=90% %Avail=71280sAvai

34、l=71280s成型成型4242TCT=280secTCT=280secC/O=30minC/O=30minUptime=95Uptime=95% %Avail=75420sAvail=75420s整修整修3 3TCT=9secTCT=9secC/O=10minC/O=10minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s包裝包裝2020TCT=15secTCT=15secC/O=5minC/O=5minUptime=100Uptime=100% %Avail=79200sAvail=79200s3sec0.53d10sec280sec9sec

35、15sec0.56d1.06d0.45d0.11d120006000120001200012000120000.2dL/T=2.91天天VAT=317秒秒未來價值圖未來價值圖勞動組織方式不合理勞動組織方式不合理三種勞動組織的方法 順序法 平行法 平行順序結(jié)合法價值流程導(dǎo)向圖 她不是: 只在畫圖表而已. 光知道要改善但卻企盼結(jié)果會自動到來. 只有精益專員在負責(zé)所有的改善. 以為成立專責(zé)團隊就完全依靠其成事.價值流推廣過程的四大步驟1. 回歸法制生產(chǎn)2. 實現(xiàn)流動3. 滿足不同客戶4. 減少個體損失第六講、小組改進活動，推動JIT生產(chǎn)1. 改進的5大主要思想2. 注重生產(chǎn)工程中的主人公3. 改進活

36、動的11個工作步驟4. 推行PDCA循環(huán)的7個步驟5. 開展小組活動案例6. 推動改善的精彩論語集7. 將改善進行到底1、改進的主要思想任何流程、任何部門都有改進的潛力 要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 自己動手、馬上實施、五天見效 花小錢、辦大事 需要領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 2、注重生產(chǎn)工程中的主人公3、小組改進活動的工作步驟1. 小組活動的準(zhǔn)備 ：確定活動人員、改進流程的范圍、活動場所及其布置等，主要由主持者負責(zé)。 2. 小組活動的引言：主持者向小組成員說明小組改進的含義、目的和具體工作方法，并激發(fā)全體成員。 3. 現(xiàn)場流程考察：不管是否來自于該流程，都應(yīng)該以改善的眼光去現(xiàn)場觀察，并發(fā)現(xiàn)流

37、程中的問題 4. 對流程進行定量分析：對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時間、材料消耗和零件品種等進行測量，并計算出具體數(shù)值。 5. 收集流程中的浪費現(xiàn)象：了解流程中存在的問題，通過頭腦風(fēng)暴法，讓小組的每一個成員發(fā)表自己的看法，并將所有意見收集起來 3、小組改進活動的工作步驟6. 提出改進意見和方案：7. 確定解決方案8. 制訂措施表 9. 實施措施 10.匯報成果 11.跟蹤措施實施情況4、推行PDCA循環(huán)的7個步驟階段階段步步 驟驟主要方法和內(nèi)容主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素素因果圖因果圖3、找出原因中的主要原因、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題、針對主要原因，制定解決問題的方案的方案預(yù)期達到的目的預(yù)期達到的目的在哪里執(zhí)行措施在哪