橫通道施工方案

1、深圳地鐵龍崗線西延段3152標(biāo)福少區(qū)間橫通道施工補(bǔ)充方案鐵建編制：復(fù)核：審批：中鐵十六局集團(tuán)有限公司深圳地鐵龍崗線西延段項(xiàng)目經(jīng)理部二OO九年二月1方案編制依據(jù)11.1 主要依據(jù)包括11.2 執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)12橫通道及橫通道南端右線處水文地質(zhì)13方案編制原因24、施工原則25施工方案25.1 橫通道施工方案25.2 具體的施作方法45.3 施工參數(shù)說(shuō)明及注意事項(xiàng)66主要施工技術(shù)66.1 超前小導(dǎo)管施工工藝76.2 噴混凝土的施工工藝76.2.1 噴混凝土的施工方法76.2.2 原材料的要求76.2.3 噴混凝土技術(shù)要求86.2.4 噴混凝土機(jī)具及工藝流程96.2.5 保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措

2、施96.2.6 射混凝土安全技術(shù)和防塵措施106.3 初期支護(hù)背后注漿施工工藝116.3.1 注漿管的布設(shè)116.3.2 注漿工藝116.4 超前探測(cè)施工工藝說(shuō)明126.4.1 超前探測(cè)分析126.4.2 異常情況處理方法127突發(fā)事件應(yīng)對(duì)措施12福少區(qū)間橫通道施工補(bǔ)充方案1方案編制依據(jù)1.1 主要依據(jù)包括福少區(qū)間暗挖段工程投標(biāo)文件、施工圖紙；設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和資金投入能力，機(jī)械設(shè)備配套能力；我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和科研成果。1.2 執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999巖土工程勘察規(guī)范GB50021-94深

3、圳市地鐵三號(hào)線投資有限公司組織的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查資料。地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002福少區(qū)間暗挖施工組織方案2橫通道及橫通道南端右線處水文地質(zhì)福少區(qū)間礦山法暗挖隧道在ZDK7+296.095/YDK7+273.602處設(shè)置臨時(shí)施工豎井及施工橫通道（兼2頻絡(luò)通道），通過(guò)豎井及橫通道對(duì)本區(qū)間硬巖段隧道采用礦山法施工。施工橫通道南端右線處地質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，是中風(fēng)化巖層與土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖的巖層結(jié)合部，巖層構(gòu)造節(jié)理、裂隙密集，裂隙水豐富。在掌子面施工4根6米的超前探測(cè)小導(dǎo)管，具體情況如下：超前導(dǎo)管點(diǎn)位圖1號(hào)孔：0-0.7m堅(jiān)硬巖石；0.7-4.7m軟弱夾泥；4.7-5.3m較堅(jiān)硬夾泥；5

4、.3-6m軟弱夾泥；成孔大量出水，開始渾濁，一段時(shí)間后清澈。2號(hào)孔：0-3m較堅(jiān)硬夾泥；3-4m軟弱泥層；4-6m較堅(jiān)硬（軟于0-3m）夾泥；成孔少量出水，開始渾濁，一段時(shí)間后清澈。3號(hào)孔：0-0.4m堅(jiān)硬巖石；0.4-6m軟弱泥層夾石；成孔無(wú)涌水，泥層較硬。4號(hào)孔：0-1.5m堅(jiān)硬巖石；1.5-6m軟弱泥層；成孔無(wú)涌水，泥層較硬。3方案編制原因從設(shè)計(jì)院地質(zhì)報(bào)告和超前探測(cè)的地質(zhì)報(bào)告可以看出，橫通道及橫通道南端處右線隧道處于變質(zhì)砂巖全強(qiáng)風(fēng)化層與中風(fēng)化巖層的交接處，且裂隙水較大，給洞身的開挖支護(hù)帶來(lái)較大困難。根據(jù)以上情況，為確保橫通道及橫通道南端處右線隧道的順利開挖，在福少區(qū)間礦山法施工組織設(shè)計(jì)的

5、基礎(chǔ)上特編制橫通道施工方案，以備施工過(guò)程中得以參照。4、施工原則施工的總原則是確保工程質(zhì)量、施工安全和工期的同時(shí)保證周邊環(huán)境的安全。1、不同的地質(zhì)條件下采取不同的技術(shù)措施，保證洞室施工安全，控制地表下沉，施工過(guò)程力求穩(wěn)妥可靠；2、暗挖通道開挖掘進(jìn)施工時(shí)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的基本工藝。施工工序及施工組織嚴(yán)格遵守“先排管、后注漿，再開挖，注漿一段，開挖一段，支護(hù)一段，封閉一段”的原則。5施工方案5.1橫通道施工方案橫通道及橫通道南端處右線隧道處于變質(zhì)砂巖全強(qiáng)風(fēng)化層與中風(fēng)化巖層的交接處，且裂隙水較大。橫通道的拱頂標(biāo)高比右線正洞拱頂標(biāo)高低，為了下一步更好的開啟馬頭

6、門，則必須挑高橫通道。由于右線與橫通道交界處地質(zhì)條件非常差，而橫通道地質(zhì)條件則處于中風(fēng)化巖層，為了減少開挖風(fēng)險(xiǎn)，在橫通道地質(zhì)巖層好處4米范圍內(nèi)先行挑高到預(yù)定位置，這個(gè)預(yù)定位置就是橫通道拱頂?shù)墓澳_標(biāo)高比右線正洞拱頂標(biāo)高高30cm,提供向前施工的作業(yè)空間，橫通道挑高后，剩下的這一小段右線正洞部分采用臺(tái)階法施工直至右線南側(cè)邊線外30cm處并施做封堵墻。開挖過(guò)程中輔以掌子面拱頂施作小42超前支護(hù)注漿鋼花管注雙液漿，使開挖面頂部形成硬棚防止頂部土體坍塌，掛鋼筋網(wǎng)架格柵施作鎖腳錨管并噴錨支護(hù)，土方采用人工小機(jī)具開挖，土層中夾雜有巖層，則巖層破除采用微震松動(dòng)爆破，進(jìn)尺控制在0.5米0.7米，邊墻少量水用鋼花

7、管引出，封閉后再注水泥漿止水。具體施工步驟及圖例如下：橫通道施工工藝說(shuō)明圖例施工步驟說(shuō)明超前小導(dǎo)管一、由于橫通道地質(zhì)比較好，在橫通道如圖所示的4米范圍內(nèi)上掏到格柵拱頂至如圖所示的標(biāo)高處。二、超前支護(hù)在橫通道前進(jìn)方向拱頂施作超前小導(dǎo)管支護(hù)（看情況必要時(shí)注雙液漿）。三、上臺(tái)階開挖支護(hù)開挖通道上半斷面，預(yù)留核心土；初噴，上臺(tái)階掛網(wǎng)片架設(shè)鋼格柵和施作鎖腳錨管，噴C20混凝土（保護(hù)格柵腳部土體，掌子面地下水由所示排水溝排出）。超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管四、封端格柵施工開挖到設(shè)計(jì)端頭時(shí)進(jìn)行封端施工，50cm架設(shè)一根，初噴,掛網(wǎng)片架設(shè)鋼格柵施作鎖腳錨管，噴C20混凝土。五、下臺(tái)階開挖支護(hù)開挖橫通道下臺(tái)階，仰拱頂標(biāo)

8、高與設(shè)計(jì)導(dǎo)向臺(tái)底標(biāo)高一致，初噴，掛網(wǎng)片架設(shè)鋼格柵施作鎖腳錨管，噴C20混凝土。六、封端格柵施工下臺(tái)階端頭進(jìn)行封端施工，50cm架設(shè)一根，初噴，掛網(wǎng)片架設(shè)鋼格柵施作鎖腳錨管，噴C20混凝土。七、右線馬頭門開啟施作右線馬頭門，洞門格柵與通道格柵有效連接。5.2具體的施作方法第一步：由于橫通道地質(zhì)比較好，在橫通道如圖所示的4米范圍內(nèi)上掏到格柵拱頂至如圖所示的標(biāo)高處第二步：繼續(xù)施作上臺(tái)階，直至右線南側(cè)邊線外30cm處并施做封堵墻第三步：施作下臺(tái)階，仰拱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)導(dǎo)向臺(tái)底標(biāo)高一致第四步：施作右線馬頭門，洞門格柵與通道格柵有效連接。5.3施工參數(shù)說(shuō)明及注意事項(xiàng)1、隧道按噴錨構(gòu)筑法進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，初期支護(hù)

9、采用噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架，各支護(hù)參數(shù)如下：噴混凝土：C20早強(qiáng)混凝土，回彈料不能回填，噴錨必須密實(shí)。格柵鋼架：全環(huán)設(shè)置，縱向間距為500700mm。鋼筋網(wǎng)：縱向、環(huán)向均用小8鋼筋，構(gòu)成200x200mm網(wǎng)格，全環(huán)設(shè)置。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。超前支護(hù)：小42注漿小導(dǎo)管，壁厚4.0mm,環(huán)向間距300mm,一般長(zhǎng)度L=3500mm,小導(dǎo)管長(zhǎng)度必須符合L05000mm,鋼管前端加工成錐形，尾部焊接加勁箍，鋼管圍壁鉆4排46mm壓漿孔，徑向沿開挖輪廓線外10cm處布設(shè)。鎖腳錨管用小42壁厚4.0mm長(zhǎng)3.0m小鋼管制作，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接加勁箍

10、，鋼管前方2m范圍內(nèi)鉆10個(gè)左右小6mm的小孔。小鋼管既可以用于鎖腳，也可以引排水，將來(lái)還可以用于初支背后注漿。2、當(dāng)隧道土層中有硬巖需采用爆破開挖時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆破震動(dòng)速度監(jiān)測(cè)，采用微振、松動(dòng)、控制爆破。3、隧道開挖后，應(yīng)及時(shí)支護(hù)；隧道開挖后，當(dāng)?shù)叵滤^多，學(xué)子面不能自穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)噴50mm厚的C20早強(qiáng)混凝土臨時(shí)封閉學(xué)子面。4、隧道施工采用臺(tái)階法施工。5、施工中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控量測(cè)工作和地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，并及時(shí)反饋信息，以便調(diào)整有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。6主要施工技術(shù)6.1超前小導(dǎo)管施工工藝1、噴射碎封閉開挖輪廓面和學(xué)子面。2、鉆孔并安設(shè)小導(dǎo)管：鉆孔直徑大于鋼管直徑20mm以上，超前小導(dǎo)管按環(huán)向間距40cm

11、,輔射角根據(jù)拱頂抬高形成的角度定，縱向留2.0m的搭接，導(dǎo)管用直徑42mm,壁厚4mm的鋼管制作，每根長(zhǎng)3.5m左右，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接加勁箍，鋼管圍壁鉆四排66mm壓漿孔，徑向沿開挖輪廓線外10cm處布設(shè)。3、注漿：注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件確定，注漿材料采用水泥水玻璃漿液，配合比為：水泥漿液：水玻璃=1:0.8（體積比）；水泥標(biāo)號(hào)為425,為防壓裂工作面，同時(shí)還需控制注入量，當(dāng)每根導(dǎo)管的注漿達(dá)到設(shè)計(jì)量時(shí)即可停止，當(dāng)孔口壓力達(dá)到規(guī)定但注入量不足時(shí)也應(yīng)停止。4、檢查注漿效果：注漿結(jié)束后，必須鉆孔檢查注漿效果，如未達(dá)到要求時(shí)補(bǔ)孔注漿。5、格柵架設(shè)完成后，小導(dǎo)管的外露端與格柵焊接在一起，共同組

12、成預(yù)支護(hù)體系。6.2 噴混凝土的施工工藝6.2.1 噴混凝土的施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢；操作順序：噴射時(shí)先開水潤(rùn)管，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。6.2.2 原材料的要求水泥：采用不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久白碎石，粒徑不大于15mm,級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：

13、采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。速凝劑：摻量一股為水泥用量的5%左右6.2.3 噴混凝土技術(shù)要求噴射混凝土?xí)r人工掌握噴頭直接噴射混凝土。施噴前必須檢查混凝土噴射機(jī)是否正常運(yùn)作且具有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻。拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%,砂石土3%;混合料應(yīng)隨拌隨用，拌合好的混合料存放時(shí)間不得超過(guò)20min；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行

14、。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為56cm,邊墻為710cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔1h后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈；嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.61.2m范圍以內(nèi)，如圖所示；噴射碎噴嘴與巖面關(guān)系圖噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為34m,詳見下ffl:噴射碎軌跡圖噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次

15、數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm06.2.4 噴混凝土機(jī)具及工藝流程噴射混凝土采用干噴工藝?；炷猎诙赐獍韬?，由橫通道豎井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照混凝土配合比拌料。噴射混凝土施工工藝如圖所示：噴射混凝土施工工藝6.2.5 保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，本工程噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定為各用料質(zhì)量比。合用料進(jìn)入攪拌機(jī)前必須

16、過(guò)磅稱量，稱量精度必須符合水泥、速凝劑±1%,砂石土3%的規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無(wú)成線涌水時(shí)，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土；有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將

17、水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用相同配合比噴射混凝土封閉；噴射混凝土2小時(shí)后由專人養(yǎng)護(hù)，在氣溫低于+5C時(shí)，不得采用噴水養(yǎng)護(hù)；發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射碎撬下重新噴射；堅(jiān)決實(shí)行"四不"制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)。混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查。6.2.6 射混凝土安全技術(shù)和防塵措施嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突

18、然出料時(shí)傷人；噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出；用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過(guò)0.4MPa；處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐；噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套；適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率宜控制在57%,石子含水率宜控制在2%左右。加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對(duì)降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距作業(yè)面以1015m為宜；6.3 初期支護(hù)背后注漿施工工藝初

19、期支護(hù)施工時(shí)，在拱部會(huì)留下部分空隙，使初期支護(hù)與圍巖分離，不能一起承受荷載，這樣就與施工原理相違背，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全斷面初期支護(hù)封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，須及時(shí)對(duì)初期支護(hù)混凝土實(shí)施拱背回填注漿，可在隧道初支全斷面封閉并且初支封閉段長(zhǎng)大于10米時(shí)（避免跑漿），及時(shí)進(jìn)行初支拱背回填注漿。6.3.1 注漿管的布設(shè)初期支護(hù)拱部格柵架立時(shí)在起拱線以上預(yù)先焊接注漿管，注漿管環(huán)向布置3根，縱向間距為3米，采用40cm長(zhǎng)小42mm、壁厚3.5mm鋼管制成,注漿管在設(shè)計(jì)初支厚度外露20cm；局部邊墻漏水處可增設(shè)注漿孔；注漿孔噴射碎前應(yīng)以編織袋封堵注漿管口，以免噴碎堵塞注漿孔；6.3.2 注漿工藝初支背后注漿隨開挖進(jìn)度跟進(jìn)，注漿材料采用水泥砂漿，漿液水灰比1:1。為保證初支背后密實(shí)，采用三次注漿方式，第一次注漿注漿壓力一般控制在0.30.4MPa之間，第二次注漿注漿壓力一般控制在0.40.5MPa之間，第三次注漿注漿壓力一般控制在0.50.6MPa之間；頭兩次注漿完畢必須及時(shí)壓注清水洗孔（清洗注漿管1分鐘），以免注漿管堵塞，末次壓漿采用壓注水泥漿，漿液水灰比為1:1。初支注漿管布置圖6.4超前探測(cè)施工工藝說(shuō)明我部采用淺孔鉆探方法對(duì)地層進(jìn)行探測(cè)。通過(guò)觀察鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中，從鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分、以及卡鉆、跳鉆等