工藝安全管理

1、工藝安全管理生產技術處楊浩然安全經驗分享撫順石化 “1.19”事故事故概要： 2011年1月19日撫順石化公司石油二廠150萬噸/年重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，事故造成3人死亡、4人輕傷，未造成環(huán)境污染。 9時10分，主控室可燃氣體報警儀二次表報警 9時10分后，現(xiàn)場人員二次進入泄漏現(xiàn)場查找泄漏點 9時24分9秒，泄漏物料（脫乙烷汽油）發(fā)生閃爆、起火 9時24分后緊急停車安全經驗分享直接原因重沸器殼層下部入口管線上“低點排凝閥”失效造成脫乙烷汽油泄漏脫乙烷汽油噴射產生靜電，發(fā)生閃爆流程設計 E2312進口管線原DN20的低點排放閥在開車前改為DN80并加盲板，以加快開/停車時排放速度。

2、E2312進出口管線與塔C2302之間無隔斷閥。操作情況 E2312處于停用狀態(tài)。 為避免E2312進口管線凍堵，利用進口管線低點的DN80排放閥定期（約一周一次）排水。 DN80排放閥的盲板在排水后沒有安裝回去。安全經驗分享問題管理要點改變用途作為定期排水用時，沒有對其可能的危險情況進行充分考慮變更管理臨時增加的操作（排水）沒有編寫操作規(guī)程操作規(guī)程排放閥改造而增加的盲板沒有編號也沒有列入盲板臺賬，沒有執(zhí)行盲板拆裝許可制度變更管理盲板管理制度沒有采用更適合排水用途的雙閥設計工藝危害分析人員對該處泄漏無法控制的情況不掌握應急管理安裝使用了有質量缺陷的閥門設備設施質量保證和完整性 從上表可以看出，

3、由于工藝安全管理的多個環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞或問題，導致了本次事故的出現(xiàn)。安全經驗分享煉化生產系統(tǒng)介紹煉化生產系統(tǒng)介紹二工藝安全管理關鍵點工藝安全管理關鍵點三什么是工藝安全管理什么是工藝安全管理一工藝安全管理 什么是工藝安全管理工藝安全管理的概念 工藝安全管理系統(tǒng)工藝安全管理1工藝安全概念工藝安全管理含義工藝安全管理工藝安全管理（PSM）的由來工藝安全管理工藝安全管理工藝安全管理工藝安全與傳統(tǒng)安全的區(qū)別工藝安全管理2工藝安全管理系統(tǒng) 英文Process Safety Management, PSM可翻譯成過程安全管理 或工藝安全管理，現(xiàn)主流翻譯為工藝安全管理。 工藝安全管理OSHA PSM 14個要素

4、工藝安全信息 工藝危害分析 變更管理 投產前安全檢查 操作程序 培訓 機械完整性動火作業(yè)許可證承包商應急預案與應急反應事故調查商業(yè)機密符合性審計員工參與 縱觀各種版本PSM，其管理要素均基本相同，僅在個別項目和項目名稱上存在細微差異工藝安全管理工藝安全管理 中石油中石油工作循環(huán)分析管理規(guī)范工作循環(huán)分析管理規(guī)范 （Q/SY1362-2011Q/SY1362-2011）開展必要性工藝安全管理工藝安全管理要素匯總對比表工藝安全管理 由工藝安全管理主要要素可以看出，國際國內所稱的工藝安全管理實際上是一個大概念，管理要素貫穿于生產全過程，故認為翻譯成過程安全管理比較適合，不能將其生搬硬套入我們的管理組織

5、、結構、責任模式。生產技術管理應主要負責工藝安全信息、工藝危害分析、操作規(guī)程管理、工藝技術變更管理和投用前安全檢查等要素。工藝安全管理1.工藝安全信息工藝安全管理工藝安全管理2.工藝危害分析（PHA)工藝安全管理工藝安全管理工藝安全管理中國石油目前力推HAZOP分析。工藝安全管理3.操作規(guī)程和安全慣例 操作規(guī)程指為保證本部門的生產、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效運轉而制定的，相關人員在操作設備或辦理業(yè)務時必須遵循的程序或步驟。 煉化操作規(guī)程內容一般應包括：工藝技術規(guī)程、操作指南、開工規(guī)程、停工規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、通用設備操作規(guī)程、事故處理預案、操作管理規(guī)定、儀表控制系統(tǒng)操作、安全環(huán)保技術規(guī)程、相

6、關技術圖表資料要求等。工藝安全管理工作循環(huán)分析的定義 定義：以專業(yè)技術人員/班組長和操作人員合作的方式 ，對已經制定的操作規(guī)程與操作人員實際操作行為/模擬操作行為進行分析和評價的一種方法，英文為job cycle analysis，簡稱：JCA 。 工藝安全管理工作循環(huán)分析的對象 規(guī)程如：分析檢驗/計量檢定等生產操作其他作業(yè)工藝安全管理工藝安全管理工藝安全管理4.變更管理u變更是指企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的包括工藝 技術、設備設以及人員管理等方面的永久或暫 時的變化，更動。變更 變通 程序和標準 經驗和習慣管理習慣的改變工藝安全管理工藝技術、設備設施變更：涉及工藝技術、設備設施、工藝參數超出現(xiàn)

7、有設計范圍的改變。壓力等級、報警值、聯(lián)鎖值、工藝流程、操作規(guī)程、三劑使用、生產能力及負荷、控制邏輯、原材料、裝置布局等要素的改變；人員變更：員工崗位發(fā)生變化：表現(xiàn)在調離、調入、轉崗、替崗等。涉及高風險作業(yè)的崗位、特種作業(yè)崗位、審批作業(yè)許可的崗位、考評與提供培訓的崗位等管理及操作崗位。包括管理技術崗位、操作崗位工藝安全管理5.投用前安全檢查 指在工藝設備投用前對所有相關因素進行檢查確認，并將所有必改項整改完成，批準投用的過程。開展安全檢查的作用（PSSR） 項目投用前及時消除各類隱患 降低發(fā)生事故和傷害的可能性 增強工藝、設備和施工項目本質安全 提升現(xiàn)場安全管理技能 體現(xiàn)管理層對安全的承諾工藝安

8、全管理工藝安全管理6.質量保證工藝安全管理7.機械完整性工藝安全管理8.培訓工藝安全管理9.承包商管理工藝安全管理10.事故調查工藝安全管理11.應急準備與相應工藝安全管理12.系統(tǒng)審核工藝安全管理 在不同的企業(yè)、不同的管理模式下，工藝安全管理范圍均不盡相同。在我公司，生產技術系統(tǒng)所說的工藝安全管理內容主要包括投用前安全檢查、工藝安全信息、工藝危害分析、工藝變更、操作規(guī)程等。 這些要素之間是相互關聯(lián)的，譬如一個工程師希望改變運行條件，首先他必須使用變動管理，這可能要求他進行危害和可操作性分析，然后需要更新工藝安全信息，緊接著可能需要更新操作規(guī)程，按照新的操作條件培訓操作人員，最后更新檢查程序。

9、 煉化生產系統(tǒng)主要煉化及輔助生產單位主要生產工藝流程主要生產裝置儲罐區(qū)煉化生產系統(tǒng)介紹污水處理工藝流程煉化生產系統(tǒng)介紹主要煉化及輔助生產單位1 蘭州石化公司擁有生產裝置185套，原油一次加工能力1050萬噸/年，乙烯生產能力70萬噸/年，下游聚烯烴產品生產能力118萬噸/年，合成橡膠生產能力22萬噸，合成氨生產能力30萬噸/年，尿素生產能力52萬噸/年，煉油催化劑生產能力5萬噸/年，污水處理能力4300萬噸/年；生產汽煤柴潤、合成樹脂、合成橡膠、化肥、催化裂化催化劑、精細化工、有機助劑等多品種、多牌號的石化產品。單位名稱裝置數量煉油廠41化肥廠27石化廠27合成橡膠廠24催化劑廠11乙烯廠13

10、助劑廠5蘭港公司2污水處理廠6動力廠17油品儲運廠6化工儲運廠4國儲公司3煉化生產系統(tǒng)介紹常減壓連續(xù)重整乙烯裂解聚乙烯聚丙烯催化裂化丁二烯抽提聚丙烯汽油加氫柴油加氫原油石腦油蠟油、渣油汽油加氫乙烯丙烯碳四碳五碳九丙烯汽油柴油橡膠碳五加氫丁二烯碳五聚乙烯樹脂聚丙烯樹脂橡膠產品碳五樹脂芳烴三苯加氫汽油聚丙烯樹脂成品汽油成品柴油三苯汽油組份液化氣潤滑油精制減壓餾份基礎油汽油主要生產工藝流程2煉化生產系統(tǒng)介紹煉化生產系統(tǒng)介紹單位名稱主要生產裝置數量煉油廠36化肥廠9石油化工廠9合成橡膠廠11催化劑廠9乙烯廠6助劑廠5蘭港公司2主要生產裝置3 共有87套生產裝置，其中煉油廠300萬噸/年常減壓蒸餾裝置長

11、期停工。煉化生產系統(tǒng)介紹原油原油干氣(燃料氣) )初頂石腦油常頂石腦油煤油組分柴油組分蠟油減一線減二線減三線減壓渣油減四線乙烯連續(xù)重整燈煤、航煤、乙烯柴油、乙烯重催潤滑油延遲焦化重催瀝青常常減減壓壓常減壓蒸餾裝置主要生產裝置3煉化生產系統(tǒng)介紹石腦油石腦油重重整整預預分分餾餾重整原料干氣拔頭油(乙烯)連連續(xù)續(xù)重重整整重整生成油氫氣干氣芳芳烴烴抽抽提提甲苯非芳烴(調汽油)（生產正己烷）苯重芳烴(調柴油）（生產偏三甲苯）二甲苯調汽油連續(xù)重整裝置連續(xù)重整裝置煉化生產系統(tǒng)介紹蠟油蠟油重重油油催催化化液態(tài)烴干氣汽油 (加氫后調汽油)渣油渣油柴油 (加氫后調柴油)油漿（過濾后去焦化）燒焦精制后去氣分催化裂化

12、裝置煉化生產系統(tǒng)介紹精制液態(tài)烴精制液態(tài)烴氣氣體體分分餾餾丙烷(液化氣、乙烯料)干氣丙烯(生產聚丙烯)輕碳四重碳四(丁酮原料)MTBEMTBE甲醇甲醇尾氣MTBE烷烷基基化化異辛烷(調汽油)尾氣(順酐原料)重化物（進催化）氣體分餾及氣體加工裝置煉化生產系統(tǒng)介紹加加氫氫石腦油燃料氣常減壓航煤常減壓航煤氫氣氫氣柴油油品加氫改質裝置加加氫氫燃料氣催化汽油催化汽油氫氣氫氣汽油18040、60煉化生產系統(tǒng)介紹返回加加氫氫石腦油燃料氣直餾柴油直餾柴油氫氣氫氣柴油油品加氫改質裝置（少量焦化汽柴油）300加加氫氫石腦油燃料氣催化柴油催化柴油氫氣氫氣柴油120（少量直餾柴油）煉化生產系統(tǒng)介紹溶溶劑劑精精制制抽出油

13、(進重催或焦化) )精制油溶溶劑劑脫脫蠟蠟脫蠟油(精制后得到基礎油)蠟膏(產石蠟或進重催)減二線減二線減三線減三線減四線減四線輕脫瀝青油輕脫瀝青油減一線減一線潤滑油系統(tǒng)煉化生產系統(tǒng)介紹減壓渣油減壓渣油延延遲遲焦焦化化干氣焦化柴油焦化液態(tài)烴(去氣分)焦化汽油焦化蠟油(脫氮后去重催)焦化石油焦乙烯重油乙烯重油催化油漿催化油漿脫油瀝青脫油瀝青抽出油抽出油焦化汽柴油加氫裝置延遲焦化裝置煉化生產系統(tǒng)介紹乙烯及下游生產流程乙烯乙烯裝置裝置火炬氣甲烷氫氫氣乙烯丙烯碳四裂解油裂解重油汽油加氫、柴油加氫線性聚乙烯常減壓石腦油焦化石腦油拔頭油丙丁烷PSA濃縮乙烯乙烷輕柴油外購石腦油天然氣燃料氣管網高密度聚乙烯高壓

14、聚乙烯全密度聚乙烯苯乙烯丙烯腈丁二烯汽油加氫芳烴抽提延遲焦化丙烯酸聚丙烯合成橡膠煉化生產系統(tǒng)介紹乙烯乙烯苯乙烯苯乙烯苯苯丁苯橡膠丁腈橡膠ABSABS樹脂樹脂SANSAN樹脂樹脂苯乙烯裝置煉化生產系統(tǒng)介紹裂解碳四裂解碳四丁二烯丁二烯丁腈橡膠丁腈橡膠ABSABS樹脂樹脂丁苯橡膠丁苯橡膠丁二烯裝置丁二烯裝置MTBE二套甲乙酮裝置煉化生產系統(tǒng)介紹丙烯丙烯丙烯腈丙烯腈液氨液氨丁腈橡膠丁腈橡膠ABSABS樹脂樹脂SANSAN樹脂樹脂丙烯腈裝置煉化生產系統(tǒng)介紹儲罐區(qū)4 儲罐區(qū)115個 （包括裝置罐區(qū)）儲罐854具容積600.6萬立方米分布于國儲公司、油品儲運廠、煉油廠、石油化工廠、化肥廠、乙烯廠、助劑廠、催

15、化劑廠、合成橡膠廠、蘭港公司、污水處理廠、動力廠罐 區(qū) 概 況 儲存原油、汽油、柴油、加氫物料、蠟油、液化烴、苯、甲苯、二甲苯、丙烯腈、輕烴、油漿等物料。煉化生產系統(tǒng)介紹單位名稱罐區(qū)數量儲罐數量煉油廠41320油品儲運廠30131合成橡膠廠1083石油化工廠983化肥廠972助劑廠646乙烯廠334國儲公司240催化劑廠229污水處理廠15動力廠14蘭港公司17煉化生產系統(tǒng)介紹儲罐容積一覽表儲罐使用年限圖序號容積（立方米） 儲罐數量（具10006631000V200017742000V400012855000586700017100002681200029150004

16、103000010115000031210000043合計60063608541萬立方米88具罐40年及以上儲罐煉化生產系統(tǒng)介紹污水處理工藝流程5化 工 污 水 處理 裝 置煉 油 污 水 處理 裝 置含 硫 - 催 化 劑污 水 綜 合 處理 裝 置化 工 區(qū) 排 水煉 油 區(qū) 排 水催 化 劑 廠 排水3 0 1 泵 房水 上 公 園緩 沖 池陳 官 營 緩沖 池水 上 公 園外 排 口黃 河來 水 異 常 （ 回 抽 ）來 水 異 常 （ 回 抽 ）四 季 青 緩沖 池煉 油 雨 排排 水 異 常排 水 異 常注意事項 工藝安全管理關鍵點執(zhí)行相關管理制度 相關注意事項煉煉化生產特點：化生

17、產特點： 建設施工復雜建設施工復雜； 工藝過程高溫高壓；工藝過程高溫高壓； 設備分布密集；設備分布密集； 操作條件苛刻；操作條件苛刻； 易燃易爆、有毒有害介質多；易燃易爆、有毒有害介質多； 一旦發(fā)生事故則可能造成嚴重一旦發(fā)生事故則可能造成嚴重的損失。的損失。執(zhí)行相關管理制度1 公司現(xiàn)已建立比較完善的安全生產管理體系，包括工藝、設備、安全、人員管理等方面制度，嚴格執(zhí)行相關管理制度，可以保證安全生產。注意事項1.明確工藝指標，并進行安全性評價。2.嚴格工藝紀律，確保安全生產。3.制定科學嚴密的操作規(guī)程，確保操作受控。4.加強培訓教育，提高操作水平。5.采取本質安全措施，確保裝置安全運行。6.運用工

18、藝危害分析、工作循環(huán)分析等先進工具，提升裝置本質安全水平。下面從工藝管理方面介紹主要注意點：注意事項1）乙烯廠“9.8”事故1#爐管線破裂位置注意事項 事故經過和后果：2008年9月8日10時15分，原烯烴事業(yè)部46萬噸/年乙烯裝置將廢堿單元流程由水運改為堿運。23分，脫氧槽中水的pH值由8.6突然增大到11.8。12時25分，2#裂解爐聯(lián)鎖停車，在查找原因的過程中，其余4臺裂解爐因超高壓蒸汽管線發(fā)生泄漏相繼停車，并造成汽油加氫裝置、丁二烯裝置、MTBE裝置、高壓聚乙烯等裝置停車待料。 原因分析：1）SHS過熱系統(tǒng)減溫器操作溫度偏離設計指標。 2）作業(yè)和操作活動沒有制定操作卡。 3）操作變動管

19、理執(zhí)行不到位。 4）廢堿處理單元設計存在問題。注意事項2 2）阿爾法平臺大爆炸事故（規(guī)程不完善）注意事項 事故經過：1988年7月6日晚上10點多鐘，在英國北海距蘇格蘭海岸120英里處，發(fā)生了西方石油公司帕玻爾.阿爾法（Piper Alpha）平臺大爆炸事故，死亡167人（平臺上226人中有165人死于這次災難，在救援中另外還有2名救援人員死亡）。燃燒的大火7天后才被撲滅。 造成人員巨大傷亡的一個主要原因： 受當時認識的限制，對阿爾法存在的風險認識不足。負責設計的工程師認為巨大的鋼鐵結構是堅不可摧的，再大的事故也不能能將平臺摧毀。石油公司認為即使是發(fā)生事故，平臺上的工人有足夠的時間靠直升飛機安

20、全逃生。所以，認為人員在平臺上的風險是可以控制的，對人員救援的風險重點是預防直升機墜毀。規(guī)程要求一旦發(fā)生事故,員工必須在宿舍區(qū)等待直升飛機來救援。 注意事項正是這個規(guī)定導致了嚴重的后果: 平臺上的人們等待直升機救援，耽誤了逃生時間，通往救生艇的道路被火、煙阻斷，同時也割斷了人們逃往其他救生設施的通道。濃煙、熱和火焰使救援的直升機無法著陸。 大部分人服從命令，在宿舍里忍受煙熏等待直升機救援，最終窒息死亡，永遠地留在了北海。 部分人不服從管理，違章離開宿舍設法逃生，從平臺上跳入100英尺的海水里，成為了幸存者。 跳水的62人，除1人傷勢過重死在醫(yī)院外，61人生還。 平臺上165人和救援中2人死于這

21、次事故。 大火在燃燒了7天后熄滅，水面上的殘骸不足1/4。 認為最危險的鉆機部分留了下來，而原來認為最安全的宿舍區(qū)卻最先沉到海里。注意事項相關注意事項2 我公司原料、中間產品、產品種類繁雜，從不燃燒的水到甲A類可燃氣體和可燃液體，從劇毒物料氫氰酸、高毒物料乙腈、丙烯腈、硫化氫到致癌物料苯，腐蝕性物料從氫氣到強酸、強堿；裝置生產流程復雜，從物理分離到化學反應，從無機反應到有機反應，從低溫低壓到高溫高壓，從裂解到聚合，從加氫到脫氫，操作溫度從低于閃點、自燃點到超過閃點和自燃點；在嚴格執(zhí)行各項管理制度之外，各裝置應根據不同裝置的生產工藝和原料特征，制定有針對性的工藝安全管控措施。 經對生產現(xiàn)狀的歸納

22、，現(xiàn)將目前主要注意事項說明如下：注意事項輔助裝置注意事項 2006年12月11日，助劑廠二套順酐裝置在裝置試運行停工檢修期間，在對裝置內常壓凝水罐（TK-1808）頂部進行焊接管線作業(yè)時，凝水罐發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡。要重視偏遠、輔助裝置的工藝安全管理，牢固樹立“水罐也可爆炸”觀念。 2006年7月25日，黑龍江省龍安三公司的職工對藍星石油大慶分公司切割一清水罐罐頂管線時，突然清水罐發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡，4人重傷。 火炬系統(tǒng)注意事項 火炬管線要特別注意各排放點排入的物料。 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB 50160-2008)5.5.13 液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合

23、物的可燃氣體、毒性為極高和高度危害的可燃氣體、惰性元素、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)。 但實際上目前低熱值可燃氣體（如氮氣吹掃置換氣）、酸性氣體（如汽油加氫裝置含硫化氫尾氣）均排入火炬氣。 2007年11月28日下午16：50左右，寧波樂金（LG）甬興化工有限公司SBL生產區(qū)域的火炬（FS）由于發(fā)生爆燃事故而倒塌，火炬系統(tǒng)注意事項 2013年8月25日石化廠乙烯裝置按照計劃停車，造成燃料氣管網氮氣含量較高、燃料氣質量差，合成橡膠廠6萬噸/年苯乙烯裝置27日在使用燃料氣過程中因燃料氣質量差氮氣含量較高造成脫氫反應器入口溫度超標3.6小時。公用工程注意事項 2011年2月16日，

24、動力廠第一套除鹽水裝置因再生堿液串入混床進入二級除鹽水管網，造成300萬噸/年重催裝置于24日凌晨因汽壓機出口管線斷裂后裝置切斷進料。公用工程要特別注意產品質量。 300萬噸/年重催裝置氣壓機排汽管線異徑管出口焊縫圖片公用工程注意事項 2012年7月23日，化肥廠4#6000空分裝置氮氣質量不合格（氧含量由0.5ml/m3瞬間上升至10.08 ml/m3），造成乙烯廠三套聚烯烴裝置停工，特別是30萬噸/年全密度聚乙烯裝置反應器結塊。 2008年12月23日，化肥廠900噸/小時水處理裝置鹽酸竄入脫鹽水系統(tǒng)，造成丙烯酸裝置停車、其他裝置采取緊急防范措施。操作溫度超過閃點或自燃點 當操作溫度超過閃

25、點或自燃點時，要特別注意泄露。操作溫度超過閃點，遇明火、靜電等會著火爆炸，如甲乙酮裝置的丁烯提濃單元操作溫度。操作溫度超過自燃點，一旦泄露，就會自燃，如常減壓裝置減壓塔操作溫度。 2010年18日15時25分，15時25分，廣州石化煉油四部常減壓裝置減壓三線重蠟油泵P-2117泄漏，350攝氏度的蠟油噴出遇空氣自燃著火（蠟油自燃點在280300攝氏度之間）。注意事項臨氫裝置 一定條件下，氫氣對設備及管道材料具有腐蝕性，氫腐蝕主要形式有氫脆、表面脫碳和內部脫碳。 2012年8月17日，乙烯廠丁二烯車間汽油加氫裝置在緊急停車過程中，由于換熱器G-E119管箱法蘭螺栓性能下降、緊固方式不合理，造成氫

26、氣泄漏引發(fā)局部閃爆、著火事故。注意事項 2001年2月27日，江蘇省鹽城市某化肥廠合成車間管道突然破裂，隨即氫氣大量泄漏，大約5分鐘后，突然發(fā)生爆炸。爆炸致使合成車間內當場死亡3人，另有2人因傷勢過重搶救無效死亡，26人受傷。 注意事項主要臨氫裝置： 煉油廠：80萬噸/年連續(xù)重整40萬噸/年芳烴抽提裝置、120萬噸/年柴油加氫精制裝置、180萬噸/年汽油加氫精制裝置、300萬噸/年柴油加氫精制裝置、40萬噸/年航煤加氫裝置、60萬噸/年航煤加氫裝置、50000Nm3/h制氫裝置、輕碳四選擇性加氫裝置、潤滑油加氫補充精制裝置、煉廠氣提氫裝置 化肥廠：30萬噸/年合成氨裝置、 7萬噸年苯胺裝置 石

27、化廠：16萬噸/年乙烯裂解裝置、24萬噸/年乙烯裝置、8000噸/年C5加氫石油樹脂裝置 乙烯廠：46萬噸/年乙烯裝置、52萬噸/年汽油加氫裝置 助劑廠：2萬噸/年順酐裝置 注意事項其他臨氫裝置： 煉油廠：120萬噸/年重油催化裂化裝置、300萬噸/年重油催化裂化裝置、120萬噸/年延遲焦化裝置、火炬氣系統(tǒng)、干氣濃縮乙烯乙烷裝置、第二套氣體精制裝置、第三套氣體精制裝置 石化廠：6萬噸/年線性聚乙烯裝置、17萬噸/年高密度聚乙烯裝置、4萬噸/年聚丙烯裝置、火炬氣系統(tǒng) 乙烯廠：30萬噸/年聚丙烯裝置、30萬噸/年全密度聚乙烯裝置 助劑廠：一套3萬噸/年甲乙酮裝置、二套3萬噸/年甲乙酮裝置 蘭港公司

28、：11萬噸/年聚丙烯裝置強酸強堿硝酸、硫酸、鹽酸和氫氧化納要注意人員灼傷。 2009年1月13日，武漢某銀行分行女高管獨自驅車回家，不料在自己樓下遭遇歹徒埋伏，面部被潑大量鹽酸嚴重燒傷！需“全臉置換”。注意事項 注意事項公司使用強酸強堿裝置： 煉油廠：第二套氣體精制裝置、第三套氣體精制裝置、煙氣脫硫裝置、120萬噸/年重油催化裂化裝置、300萬噸/年重油催化裂化裝置、烷基化裝置 化肥廠：25.5萬噸年稀硝酸裝置、15萬噸年濃硝酸裝置、煙氣脫硫裝置、 7萬噸年苯胺裝置、8萬噸年丙烯酸及10萬噸年丙烯酸酯裝置、循環(huán)水和脫鹽水裝置 石化廠：16萬噸/年乙烯裂解裝置、24萬噸/年乙烯裝置、丙烯腈裝置、石化廠2#罐區(qū)、8000噸/年C5加氫石油樹脂裝置、循環(huán)水和脫鹽水裝置 注意事項 合