鑄造工藝設(shè)計(jì)

1、一、鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟一、鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟1. 造型方法選擇造型方法選擇The Choose of Molding Method依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求 批量批量 實(shí)際生產(chǎn)條件實(shí)際生產(chǎn)條件原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件可能原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件可能澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的確定原則是應(yīng)保證間位置。澆注位置的確定原則是應(yīng)保證鑄件質(zhì)量。也涉及鑄件尺寸精度及造型鑄件質(zhì)量。也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。應(yīng)考慮：工藝過程。應(yīng)考慮：l鑄件重要加工面應(yīng)朝下或處于側(cè)面鑄件重要加工面應(yīng)朝下或

2、處于側(cè)面l鑄件的大平面盡可能朝下，鑄件的大平面盡可能朝下，因?yàn)樾颓豁斆鏉沧r(shí)烘烤嚴(yán)因?yàn)樾颓豁斆鏉沧r(shí)烘烤嚴(yán)重，型砂易開裂、形成夾砂。重，型砂易開裂、形成夾砂。l鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下或處于側(cè)面鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下或處于側(cè)面以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。l鑄件的厚大部分應(yīng)置于上部或側(cè)面鑄件的厚大部分應(yīng)置于上部或側(cè)面便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。四少兩便四少兩便l少用砂芯少用砂芯l少用活塊少用活塊l便于清理便于清理l便于合箱便于合箱l使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免錯(cuò)箱錯(cuò)箱l分型面少，少用三箱分型面少，少用三箱;盡盡量減少型

3、芯的數(shù)量。量減少型芯的數(shù)量。l少挖砂，分型面平直少挖砂，分型面平直l加工余量加工余量 Machining Allowance加工余量是指鑄件表面留出的準(zhǔn)備切加工余量是指鑄件表面留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度，根據(jù)尺寸公差等削去的金屬層厚度，根據(jù)尺寸公差等級(jí)和加工余量等級(jí)確定。級(jí)和加工余量等級(jí)確定。芯頭分為垂直型芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯芯頭和水平型芯頭，主要確定芯頭，主要確定芯頭長(zhǎng)度、斜度和頭長(zhǎng)度、斜度和間隙。長(zhǎng)度取決間隙。長(zhǎng)度取決于型芯的直徑和于型芯的直徑和長(zhǎng)度。長(zhǎng)度。型芯頭長(zhǎng)度的確定：為增加型芯的穩(wěn)型芯頭長(zhǎng)度的確定：為增加型芯的穩(wěn)定性，下芯頭斜度小、高度大；為便定性，下芯頭斜度小、高度大；

4、為便于合型，上芯頭斜度大、高度小?？捎诤闲停闲绢^斜度大、高度小?？刹槭謨?cè)。查手冊(cè)。芯頭間隙的確定：為便于下芯，芯頭芯頭間隙的確定：為便于下芯，芯頭與芯座之間應(yīng)留有與芯座之間應(yīng)留有14mm的間隙的間隙外圓角：外圓角：Bull Nose內(nèi)圓角：內(nèi)圓角：Filleted Corner內(nèi)圓角半徑：內(nèi)圓角半徑：Fillet Radius小鑄件外圓角半徑取小鑄件外圓角半徑取28mm，內(nèi)，內(nèi)圓角半徑取圓角半徑取416mm。鑄造工藝圖是在零件圖上用規(guī)定的工藝鑄造工藝圖是在零件圖上用規(guī)定的工藝符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容的圖形。圖中應(yīng)符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容的圖形。圖中應(yīng)表示出鑄件的澆注位置、分型面、鑄造表示出鑄件的澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，拔模斜度，工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，拔模斜度，鑄造收縮率，型芯的數(shù)量、形狀及固定鑄造收縮率，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法和澆注系統(tǒng)等。方法和澆注系統(tǒng)等。鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗(yàn)鑄件的依據(jù)。圖造芯和檢驗(yàn)鑄件的依據(jù)。圖225是鑄是鑄造工藝圖的繪制實(shí)例。造工藝圖的繪