深井泵說明書

1、長軸深井泵安裝使用說明書長軸深井泵安裝使用說明書目錄：1、卞既?zB-(3)2、名吉卞勾-(5)3、泵的安裝(5)4、啟動 (8)5、常見故障原因及消除方法- -(10)6、水泵的成套性與保證條件 (12)1 .概述1. 1長軸深井泵簡介長軸深井泵由單個或多個離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚水管、傳動軸、泵座、電機等部件組成立式泵.泵座和電機位于井口(或水池)上部，電機的動力通過與揚水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸，產(chǎn)生流量、揚程.長軸深井泵是一種使用范圍廣泛的抽水、排水設(shè)備，適用于電廠、鋼鐵廠、礦山、化工、消防、自來水廠、農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)。2. 2性能范圍(按設(shè)計點)流量Q:32000m3/h揚程H

2、:300m(max)功率N：900kw(max)轉(zhuǎn)速n：2940、1460、980r/min長軸深井泵的性能參數(shù)詳見選型樣本。型號說明例：500RJC2000-31X2(20GHX/2)括號中型號為出口型號1.3抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：溫度不超過400C,固體物含量（按重量計）不大于0.01%,酸堿PH值6。58.5,硫化氫含量不大于1.5mg/l,不含任何油類.（使用在深井中時，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）1.4安全安裝、使用人員必須認真閱讀、理解本安裝使用說明書的全部內(nèi)容，嚴格按其要求操作。對不按其要求操作而引起機器故障和人身傷害，南京華迪泵業(yè)有限公司恕不承擔任何法律責任。安裝、使用人

3、員必須是受過專門訓(xùn)練，有一定技術(shù)的專業(yè)人員在對深井泵進行任何機械、電氣安裝維護時，起吊、維護器具，必須安全可靠。在對深井泵進行安裝及使用前后，設(shè)備基礎(chǔ)、工作環(huán)境必須安全可靠。在對深井泵進行任何機械、電氣安裝維護前，必須把電機的總電源斷開。在進行維護時，電機應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。在進行維護時，如果電機的總電源沒有斷開，水泵有可能突然起動，造成嚴重傷害；如果電機的總電源沒有斷開，還有可能會造成電擊、燒傷、死亡事故。1.5選型須知正確選用深井泵可延長泵、電機、水井的使用壽命，必須十分注意.25mm的深井中，當下井深度超過30m或1.5.1泵型號中的機座號是指該泵可以放入比機座號大井管為鑄鐵管或水泥管時，實際井

4、徑應(yīng)比該泵機座號大50mm以上1. 5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。2. 5.3深井泵的揚程計算：H=（H1+H2+Ah）X1o1式中：H需要的揚程（m）H1-井中動水位至泵座出水口中心的距離（m）H2一泵座出水口中心至流量到達地的垂直高度（m）h揚水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）2.結(jié)構(gòu)簡介2. 1結(jié)構(gòu)簡介長軸深井泵由三大部分組成：即工作部件、揚水管和井上部分。2.1.1 工作部件工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。3. 1.2揚水管部分該部分由揚水管、傳動

5、軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚水管用法蘭或螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為45#鋼，軸承部位鍍銘，當傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚水管，可調(diào)換二根短揚水管的安裝位置，即可再次使用傳動軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用傳動軸。螺紋聯(lián)接揚水管的深井泵在泵座與最上端的揚水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚水管脫落事故。2. 1.3井上部分該部分由泵座部件、深井泵專用電機（超過260kw時，是專為深井泵設(shè)計的普通立式電機卜電機軸、聯(lián)軸器等組成?？蛇x配電控箱、配對法蘭、進排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。3.泵組的安裝3. 1安裝前的準備3.1.1檢

6、查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。3.1.2檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便，保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。3.1.3工具、設(shè)備的準備：除南京華迪泵業(yè)有限公司有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準備如下工具和設(shè)備。a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；b.能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；c.鉗工工具一套；d.適合該泵的管子鉗二把，鏈條鉗一把；e.能承受泵組重量并具有一定富裕量的10米左右鋼絲繩一根；f

7、.200mmx200mm枕頭數(shù)根.此外，還需準備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。3.1.4檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的？產(chǎn)品裝箱單？清點泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細進行修整并涂油防銹。在南京華迪泵業(yè)有限公司裝配好的工作部件，不要拆開重裝。但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動軸兩端用“V”型鐵架起，用百分表檢查測量傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0。4mm,否則應(yīng)重新進行校直。3.2

8、安裝順序3.2.1將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。3.2.2將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋）,然后將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚水管的端面緊密接觸.揚水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先旋在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚水管全部裝入井筒內(nèi)。注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚水管中間.若在中間，再將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則

9、把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否一致,如果一致則表示安裝無誤，如果相差太大，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動1800然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應(yīng)把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝3.2.3將電機軸裝在傳動軸上端.3.2.4將最上端揚水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的

10、揚水管聯(lián)接好.對于螺紋聯(lián)接揚水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。3.2.5將電機上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機軸穿過電機的空心軸，用螺栓將電機擰緊在泵座上。檢查電機軸與空心軸的對中心性，若不對中，則調(diào)整，保證完全對中為止,然后，校正電機轉(zhuǎn)向.檢查電機軸與電機空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動1800，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機軸和空心軸完全對中，方可進行下一步驟。3.2.6裝好電機上端的傳動盤和鉤頭鍵。3.2.7將調(diào)整螺母旋在電機軸上，并調(diào)整好

11、葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見4。1.1節(jié)。3. 2.8裝好電機防雨帽，接通電源.3.3安裝時的注意事項：3. 3.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。4. 3.2凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。5. 3.3傳動軸用聯(lián)軸器連接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。6. 3.4防松圈、鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。7. 3.5每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用

12、樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。8. 3.6每裝完3-5根揚水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度很明顯時，應(yīng)查明原因，進行調(diào)整。9. 3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。10. 動運轉(zhuǎn)及停機4.1啟動前的準備工作4. 1.1水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證水泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機軸上的調(diào)整螺母，將軸提升.由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)

13、螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機軸，當轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點”從“起點”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從“起點”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母24圈（約48mm）.應(yīng)注意的是，“起點”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?同時，在開車以后正常投入運行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定4. 1.2預(yù)潤在水泵啟動之前。必須從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于05m3,從開車前5分鐘進行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。4。1。3檢查a.檢查轉(zhuǎn)向是否符合

14、要求。正確的轉(zhuǎn)向：從電機向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)：其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合；b.電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機容量相適應(yīng)。在以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。5. 2運轉(zhuǎn)新安裝的泵開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運階段.在這段時間內(nèi)，要特別加強維護，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機檢查a.電流表波動較大或電流超過額定值時；b.水泵有過度的振動時；c.電動機的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）；d.環(huán)境溫度不超過攝氏40度，海拔不超過1000米時，電機的溫升限值用電阻法測量，B級絕緣超過80K

15、,F絕緣超過105K;e.水泵、電動機有異?，F(xiàn)象時試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。正常運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護并作運轉(zhuǎn)記錄：a.每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機組振動、響聲情況；b.經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點運轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；c.經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實現(xiàn)，一般每12個月更換一次填料；d.檢查電動機的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月?lián)Q一次油e.觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。4.3停機4. 3.1當水中含砂較多或水較混濁時，停車

16、后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于05m3,沖洗時間不得少于30分鐘。5. 3.2停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘.6. 3.3若泵直接向遠方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。7. 常見故障原因及消除方法故障原因消除方法電動機通電后不轉(zhuǎn)且扃小止常響聲1.定子單相短路1.修理電機2.電源一相無電2.查出斷電原因并消除之3.線圈的接頭與接線板接得不對3.清理定子線圈相位，重新接好4.電機轉(zhuǎn)向/、對4.調(diào)換接頭5.橡膠軸承內(nèi)孔變形5.拆泉更換電動機

17、啟動后轉(zhuǎn)速低1.相繞首末端接錯1.清理相繞組，重新接到線板上2.電壓過低2.升高電壓后用泵電動機運轉(zhuǎn)時有小止常晌聲笄發(fā)熱線組短路修理電動機繞組電動機中的止逆裝置失靈1.止逆銷磨損或有油污1.更換止逆銷或清洗之2.止逆盤槽孔磨損2.加深槽孔或更換止逆盤電動機中軸承部位溫度過高1.軸承負何太大或軸承已損壞1.更換軸承2.潤滑油不足或過多2.補充或減少潤滑油3.潤滑油不清潔或太稠3.換合適的潤滑油電動機電流在泵運轉(zhuǎn)中升高1.電壓降低1.停泉，升壓后再啟動泵2.電動機軸承損壞2.拆檢，更換軸承3.葉輪與殼體中摩擦3.停泵，重新調(diào)節(jié)軸向間隙4.泵吸入大量泥砂4.拆泵，洗井或修理井水泉/、出水或出水不連續(xù)

18、1.動水位降至濾水網(wǎng)處1.適當增加1-2根揚水管和傳動軸2.傳動軸斷軸2.拆泵，找出損壞原因3.揚水管破裂3.更換損壞件水泵出水量顯著降低1.井中動水位下降過深1.在可能的情況下，增加揚水管，傳動軸2.轉(zhuǎn)速不對2.調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速3.濾水網(wǎng)被異物堵塞3.拆泵，清理濾水網(wǎng)4.揚水管或殼體聯(lián)接處漏水4.換損壞零件5.個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動5.拆開泵體組裝，重新裝配6.電源頻率太低6.解決頻率使之達到要求7.泵密封環(huán)磨損嚴重7.更換密封環(huán)并修理葉輪口環(huán)8.葉輪與中殼斜面間隙過大8.減少葉輪與中殼的軸向間隙水泵劇烈振動1.啟動時未加潤滑水潤滑軸承1.停機引水預(yù)潤2.運轉(zhuǎn)中葉輪與殼體摩擦2.停機，調(diào)整軸向間隙3.電機軸與傳動軸駕1曲3.拆泵，較直軸4.橡膠軸承磨損過量4.拆泵，更換軸承5.電機軸與傳動軸/、同心5.重新安裝6.井斜度太大或彎曲嚴重6.修理井筒或選用小一號井徑的泵填料箱漏水太多1.填料或電機軸磨損1.更換填料或電機軸2.填料過硬2.更換填料3.填料沒啟壓緊3.壓緊填料壓蓋4.軸彎4.校直軸填料箱處過熱1.電機軸駕1曲1.校直電機軸2.填料箱處漏水太少或小漏2.松動填料壓蓋放松填料8. 泵的成套性與保證條件長軸深井泵出廠時一般是成套供應(yīng)的。但揚水管部件的數(shù)量，易損件的種類和數(shù)量，附件的種類，傳動裝置種類，專用安裝工具