LNG氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容及要求

1、LNG氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)操作規(guī)程編制：陳森審核：潘秋琛批準(zhǔn)：李培民 控制狀態(tài)：受控 非受控棗莊盛通天然氣能源科技有限公司實(shí)施日期:2016年04月18日目錄1.1資料審查與記錄1.1.1審查1.1.2記錄1.2外觀檢查1.3內(nèi)部檢查1.4安全附件及閥門檢查1.5氣密性試驗(yàn)1.6靜態(tài)日蒸發(fā)率測(cè)試1.7夾層抽真空、漏率檢測(cè)及靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試1.8檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)結(jié)論和報(bào)告LNG氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：資料審查、外觀檢查、內(nèi)部檢查、安全附件及閥門檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、日靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試、漏率測(cè)量，必要時(shí)需對(duì)氣瓶進(jìn)行抽真空處理。1.1 資料審查與記錄1.1.1 審查對(duì)氣瓶的技術(shù)檔案資料進(jìn)行審查，首次檢驗(yàn)時(shí)

2、，審核氣瓶出廠文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等）、使用說明書等，非首次檢驗(yàn)時(shí)審查歷次檢驗(yàn)報(bào)告以及運(yùn)行記錄和充裝記錄等信息。1.1.2 記錄逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國(guó)別、制造廠名稱或代號(hào)、出廠編號(hào)、出廠年月、工作壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、有效容積、最大充裝量、凈重、上次檢驗(yàn)日期。 未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的制造許可證書的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無據(jù)可查的氣瓶和有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再使用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。對(duì)首次檢驗(yàn)的氣瓶應(yīng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與氣瓶銘牌上的凈重基本一致。對(duì)于瓶

3、內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟的氣瓶，安全附件失效的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理；1.2 外觀檢查清除氣瓶外表面沾有妨礙檢查的灰塵及污物，最好進(jìn)行表面拋光處理，檢查氣瓶外表有無碰撞凹陷及瓶體異常變形等缺陷。檢查焊縫是否存在咬邊、凹陷、弧坑及不規(guī)則突變；以目測(cè)或輔用5-10倍的放大鏡進(jìn)行檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面是否有裂紋，對(duì)有懷疑的部位，可進(jìn)行無損檢測(cè)檢查；檢查夾層防爆膜是否有碰傷、劃痕、變形等缺陷；檢查護(hù)圈、底部支座有無變形及松脫，底座的附件應(yīng)完好無損，底座與瓶體連接后不能有異常傾側(cè)現(xiàn)象。1.3 內(nèi)部檢查用24伏的小燈泡或內(nèi)窺儀從瓶口對(duì)氣瓶的內(nèi)表面進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)表面焊縫表面及瓶體

4、板材表面是否存在新生缺陷，檢查液位計(jì)的護(hù)桿、液相管的護(hù)桿是否有彎曲及松脫，檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機(jī)械性損傷。1.4安全附件及閥門檢驗(yàn)安全附件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶壓力級(jí)別相適應(yīng)；檢查閥的連接螺紋是否完好；檢查校驗(yàn)有效期是否過期；進(jìn)行閥的性能試驗(yàn)：開啟壓力：一般為氣瓶的公稱工作壓力，同時(shí)要求回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍，密封壓力不低于開啟壓力的0.9倍。1.5氣密性試驗(yàn)氣瓶必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，氣瓶的氣密性試驗(yàn)壓力為待試瓶上標(biāo)記的公稱工作壓力，

5、氣密性試驗(yàn)方法按GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法進(jìn)行。在試驗(yàn)過程中，如出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥、放空閥等發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或更換后再重新試驗(yàn)。1.6靜態(tài)日蒸發(fā)率測(cè)試低溫絕熱氣瓶的日蒸發(fā)率要求被檢驗(yàn)氣瓶日蒸發(fā)率2倍設(shè)計(jì)（出廠）日蒸發(fā)率指標(biāo)；修理后氣瓶日蒸發(fā)率1.1倍設(shè)計(jì)（出廠）日蒸發(fā)率指標(biāo)； 氣瓶的日蒸發(fā)率測(cè)試介質(zhì)為液氮，測(cè)試過程按照J(rèn)B/T 3356.1低溫液體容器性能試驗(yàn)方法進(jìn)行，測(cè)試完畢應(yīng)留不小于0.1MPa余壓。在氣瓶日蒸發(fā)率測(cè)試過程中，應(yīng)注意觀察氣瓶有無出現(xiàn)氣瓶的外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，或氣瓶的外

6、殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面，或夾層爆破片破裂，氣體排放等情況。若有上述情況，則應(yīng)立即停止日測(cè)試，排放余液。1.7夾層抽真空、漏率檢測(cè)及靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試：對(duì)于靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試中發(fā)現(xiàn)日蒸發(fā)率超標(biāo)、外殼存在結(jié)霜或冒汗、喪失真空度等情況的氣瓶則應(yīng)使用大流量抽氣泵重新抽真空，將氣瓶夾層真空度抽至標(biāo)準(zhǔn)真空度后，再對(duì)氣瓶進(jìn)行漏率測(cè)試。另外對(duì)于外殼進(jìn)行維修過的氣瓶、氣瓶有嚴(yán)重?fù)p傷或?qū)Π踩煽啃杂袘岩傻臍馄恳脖仨氝M(jìn)行夾層抽真空和檢漏處理。重新抽真空的氣瓶真空度達(dá)標(biāo)以后，應(yīng)采用氦質(zhì)譜法累積檢漏法對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行漏率檢測(cè)和檢查。氣瓶漏率的指標(biāo)：a. 低溫絕熱氣瓶夾層的總漏率應(yīng)小于110-8Pa.m3/s；b. 低溫絕熱氣瓶?jī)?nèi)、外罐的漏氣率應(yīng)小于510-9Pa.m3/s。對(duì)于漏率不合格的氣瓶則需要用氦檢漏法噴槍檢漏法確定氣瓶上漏點(diǎn)的所在，以便進(jìn)一步進(jìn)行維修處理。維修處理過的氣瓶應(yīng)重新進(jìn)行抽真空處理和漏率檢測(cè)，直至漏率檢測(cè)合格為止，對(duì)于無法維修合格的氣瓶作報(bào)廢處理。對(duì)于維修過的氣瓶，在抽真空和氦檢漏都合格后還需進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率的測(cè)試，靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試合格后，才可判定為該氣瓶為合格氣瓶。1.8檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)記錄和報(bào)告： 檢驗(yàn)結(jié)論為合格和不合格合格：各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或經(jīng)過修理、更換后，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，為合格；檢驗(yàn)合格的氣瓶要打印檢驗(yàn)標(biāo)志，內(nèi)容包括檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼、本次和下