汽車墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計畢設(shè)答辯ppt模板

1、LOGO汽車墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)汽車墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計計答 辯 人：彭復俊專 業(yè)：金屬材料工程指導老師：葉衛(wèi)東（副教授）本論文的主要內(nèi)容本論文的主要內(nèi)容一、設(shè)計的目的一、設(shè)計的目的二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計四、結(jié)論四、結(jié)論一、設(shè)計的目的一、設(shè)計的目的u 設(shè)計出如圖所示工件沖壓模具設(shè)計出如圖所示工件沖壓模具二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案u 沖裁：沖裁是利用模具使材料分離的一種沖壓工序。沖裁從廣義沖裁：沖裁是利用模具使材料分離的一種沖壓工序。沖裁從廣義上說是分

2、離工序的總稱，它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口上說是分離工序的總稱，它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。等多種工序。u 彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案u 工藝方案的確定工藝方案的確定： 工件名稱：汽車墊片工件名稱：汽車墊片生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)批量：大批量材材 料：料：H62厚厚 度：度：0.5mm工件簡圖：工件簡圖：二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二

3、、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案u 圖示零件材料為圖示零件材料為0.5mm厚厚H62黃銅板，能夠進行一般的沖壓加工，市黃銅板，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。場上也容易得到這種材料，價格適中。u 汽車墊片零件所需的基本沖壓工序為彎曲、落料和沖孔，可擬訂出以下汽車墊片零件所需的基本沖壓工序為彎曲、落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。三種工藝方案。u 方案一：用簡單模分三次加工，即落料方案一：用簡單模分三次加工，即落料沖孔沖孔彎曲。彎曲。u 方案二：沖孔落料彎曲復合模。方案二：沖孔落料彎曲復合模。u 方案三：沖孔落料彎曲級進模。方案三：沖孔落料彎曲級進模。三、工藝計算

4、和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計1、排樣、排樣有廢料，少廢料，無廢料有廢料，少廢料，無廢料 采用少廢料采用少廢料 排樣一排樣一 三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計 排樣二排樣二 三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計2、毛坯計算、毛坯計算對于彎曲件要計算展開毛坯尺寸。對于彎曲件要計算展開毛坯尺寸。單邊長計算公式為單邊長計算公式為 L彎曲件毛坯長度，彎曲件毛坯長度，mm； li直線部分各段長度，直線部分各段長度，mm； xi彎曲各部分中性層系數(shù)；彎曲各部分中性層系數(shù)； i彎曲件圓角圓弧所對應(yīng)的彎曲件圓角圓弧所對應(yīng)的圓心角，（圓心角，（0）；）； ri 彎曲件各彎曲部分

5、的內(nèi)圓彎曲件各彎曲部分的內(nèi)圓角半徑，角半徑，mm。 ）txr (180lii0iiL三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u B=16.7mm L=20.74mm材料的利用率材料的利用率 材料利用率材料利用率 A、A0工件實際面積及一個工件實際面積及一個步距內(nèi)毛坯總面積步距內(nèi)毛坯總面積 =32%。 %1000AA三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計3、工序力的計算、工序力的計算 工序力主要計算沖裁、卸料，彎曲三個力工序力主要計算沖裁、卸料，彎曲三個力沖裁力計算公式?jīng)_裁力計算公式 P=KLtP沖裁力沖裁力kN L沖裁件剪切周邊

6、長度沖裁件剪切周邊長度mm t沖裁件材料厚度沖裁件材料厚度0.5mm 被沖材料的抗剪強度被沖材料的抗剪強度350MPa K系數(shù)，一般取系數(shù)，一般取1.3 P=1644.65 N 卸料力的計算卸料力的計算 P卸卸 =P*K1 K1 為卸料力系數(shù)為卸料力系數(shù) 查表得查表得0.04，P卸卸=16446.50.04=657.86N三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 彎曲力的計算彎曲力的計算 k安全系數(shù)安全系數(shù) 查表查表k=1.3b彎曲件寬度彎曲件寬度3mm r彎曲半徑彎曲半徑1mm通過上式計算得通過上式計算得F=136.5N總力的計算總力的計算總力總力F總總 =P+P卸卸+F=2440

7、.86NtrkbtF26 . 0三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計4、壓力中心的計算、壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低

8、模具的壽命，甚至損壞模量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。具。其計算方法為其計算方法為136.5（sx）=2304.36*x，S為步距，為步距，S=20.74mm，計算得，計算得x=1.03mm。表2-1：Cu、Ag表面能的計算值三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計5、沖孔凸凹模刃口尺寸計算、沖孔凸凹模刃口尺寸計算 采用單獨加工采用單獨加工（1）凸模尺寸）凸模尺寸 查表查得制造公差查表查得制造公差凸凸=-0.004，凹凹=+0.006，計算，計算dap=（d+x）=(10+10.15+0.025) =11.15（2）凹模尺寸）凹模尺寸由表得凸凹模間隙由表得凸凹模間隙Zmin=0.02

9、5，dd=(d+x+Zmin)=(10+10.15+0.025) =11.175三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計6、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算計算 采用配合加工采用配合加工a、凹模磨損后會增大的尺寸、凹模磨損后會增大的尺寸-第一類尺寸第一類尺寸AAj=(Amax-x) b、凹模磨損后會減小的尺寸、凹模磨損后會減小的尺寸-第二類尺寸第二類尺寸B Bj=(Bmax+x) c、凹模磨損后會保持不變的尺寸、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸第三類尺寸C Cj=(Cmin+0.5)0.125 凹模標明與凸模配合加工，保證最凹模標明與凸模配合加工，保

10、證最小間隙小間隙0.025mm。 三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計7、其他零部件、其他零部件沖孔凸模沖孔凸模 L=h1+h2+h3- h4 L凸模長度，凸模長度， mm h1凸模固定板高度，凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，卸料板高度，mm h3橡膠板的厚度橡膠板的厚度 ，mm h4凹進卸料板內(nèi)凹進卸料板內(nèi)1mm三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 側(cè)刃側(cè)刃側(cè)刃外形根據(jù)工件形狀設(shè)計，其厚側(cè)刃外形根據(jù)工件形狀設(shè)計，其厚度經(jīng)查閱取度經(jīng)查閱取h=8mm，寬度取步，寬度取步距距B=S=20，74mm。三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 導柱導柱選用標準

11、件選用標準件 根據(jù)凹模周界根據(jù)凹模周界B63mm50mm,閉合高度閉合高度h1=110mm 選取選取導柱標記：導柱標記：1690 GB/T2861.190 1890 GB/T2861.190三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 導套導套 導套標記：導套標記：166018 GB/T2861.690 186018 GB/T2861.690三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 上模座上模座 上模座標記：上模座標記：635020 GB/T2855.190三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 下模座下模座下模座標記：下模座標記：635025 GB/T2855.290三、工藝計算和零部件設(shè)計三、工藝計算和零部件設(shè)計u 模柄模柄模柄標記：模柄標記：JB/T7646.11994 A50110 JB/T 7646.1四、結(jié)論四、結(jié)論u （1）對零件進行了沖壓工藝性分析和工藝方案的制定，模具是）對零件進行了沖壓工藝性分析和工藝方案的制定，模具是落料、沖孔、彎曲級進模，采用從右向左送料方式，第一步進行落料、沖孔、彎曲級進模，采用從右向左送料方式，第一步進行外形落料和中間沖孔同時進行，然后向左送進一個步距，進行切外形落料和中間沖孔同時進行，然后向左送進一個步距，進行切斷和彎