懸浮預(yù)熱器與分解窯陳德玉

1、p微量氧化物對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響微量氧化物對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響（堿、（堿、氧化鎂及其他微量元素）氧化鎂及其他微量元素）p水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒（回轉(zhuǎn)窯的煅（回轉(zhuǎn)窯的煅燒方法、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒方法、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)“帶帶”的劃分、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的劃分、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)窯的熱工特點(diǎn)）物料的運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)窯的熱工特點(diǎn)）上節(jié)回顧上節(jié)回顧6.5 懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯 懸浮預(yù)熱器窯懸浮預(yù)熱器窯預(yù)分解窯預(yù)分解窯6.5.1 懸浮預(yù)熱器窯懸浮預(yù)熱器窯工作原理：工作原理：低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得之中，在

2、懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫。到迅速加熱升溫。起換熱和氣固兩相分離的起換熱和氣固兩相分離的雙重作用。雙重作用。種類：種類：種類、形式繁多種類、形式繁多旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)預(yù)熱器立筒預(yù)熱器立筒預(yù)熱器以不同形式組合的混合型以不同形式組合的混合型（1）旋風(fēng)預(yù)熱器）旋風(fēng)預(yù)熱器上一頁(yè)下一頁(yè)返回實(shí)物旋風(fēng)預(yù)熱器一個(gè)換熱單元的功能分析圖旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)預(yù)熱器基本構(gòu)成單元：基本構(gòu)成單元：由一個(gè)由一個(gè)旋風(fēng)筒和換熱管道旋風(fēng)筒和換熱管道組成。組成。不同石灰石顆粒懸浮在氣流中的加熱時(shí)間不同石灰石顆粒懸浮在氣流中的加熱時(shí)間顆粒表面溫度顆粒表面溫度/氣體溫度（氣體溫度（%）加熱時(shí)間（加熱時(shí)間（s）100806040

3、2000.050.10.15顆粒顆粒0.04mm0.08mm0.1mm0.16mm據(jù)研究：據(jù)研究：將平均粒徑將平均粒徑40m左右水泥生左右水泥生料喂入料喂入740-760、流速為流速為9-12m/s的氣的氣流中，在料氣比為流中，在料氣比為0.5-0.8kg/Nm3，在，在完全分散的條件下，完全分散的條件下，只要只要0.07-0.09秒，秒，即可將氣流和生料即可將氣流和生料的溫度溫差減少到的溫度溫差減少到30-90 。熱流比可達(dá)熱流比可達(dá)0.908-0.968(熱流比是指管道內(nèi)有效熱流比是指管道內(nèi)有效傳熱量與最佳傳熱量的比值，當(dāng)熱流比為傳熱量與最佳傳熱量的比值，當(dāng)熱流比為1時(shí)，氣固相溫度達(dá)時(shí)，氣

4、固相溫度達(dá)完全平衡完全平衡)生料生料回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器預(yù)熱器窯窯氣氣上長(zhǎng)管道中的分散裝置上長(zhǎng)管道中的分散裝置預(yù)分解窯內(nèi)物料與氣流運(yùn)動(dòng)預(yù)分解窯內(nèi)物料與氣流運(yùn)動(dòng)懸浮預(yù)熱器分解爐窯懸浮預(yù)熱器分解爐窯生料生料回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器預(yù)熱器窯窯氣氣旋風(fēng)式預(yù)熱器的主要缺點(diǎn)旋風(fēng)式預(yù)熱器的主要缺點(diǎn)流體阻力較大，一般在流體阻力較大，一般在4-6kPa。單位產(chǎn)品電耗較高單位產(chǎn)品電耗較高 ，達(dá)，達(dá)17-22kWh/t熟料，濕熟料，濕法長(zhǎng)窯為法長(zhǎng)窯為12-20kWh/t熟料。熟料。原料的適應(yīng)性較差原料的適應(yīng)性較差 ，不適合煅燒堿、氯含量，不適合煅燒堿、氯含量較高的原料和使用含硫量較高的燃料，否則會(huì)在較高的原料和使用含硫量較

5、高的燃料，否則會(huì)在預(yù)熱器錐部及管道中造成結(jié)皮堵塞。預(yù)熱器錐部及管道中造成結(jié)皮堵塞。（2）立筒預(yù)熱器窯）立筒預(yù)熱器窯預(yù)熱器的主體是一個(gè)立筒，型式多種，以常見(jiàn)預(yù)熱器的主體是一個(gè)立筒，型式多種，以常見(jiàn)的克虜伯為例。的克虜伯為例。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不易堵塞；氣體：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不易堵塞；氣體阻力小，僅為阻力小，僅為200Pa左右，筒體可用鋼筋混凝土左右，筒體可用鋼筋混凝土代替鋼材。代替鋼材。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：熱效率低于旋風(fēng)式預(yù)熱器，單機(jī)生產(chǎn)能：熱效率低于旋風(fēng)式預(yù)熱器，單機(jī)生產(chǎn)能力小。力小。立筒預(yù)熱器立筒預(yù)熱器（3）懸浮預(yù)熱器的發(fā)展）懸浮預(yù)熱器的發(fā)展初期：旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)一般為四級(jí)裝置，在懸浮預(yù)

6、熱器初期：旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)一般為四級(jí)裝置，在懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯中得到了廣泛應(yīng)用。窯和預(yù)分解窯中得到了廣泛應(yīng)用。70年代以來(lái)：五級(jí)或六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)，年代以來(lái)：五級(jí)或六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)，獲得了成功。獲得了成功。80年代后期以來(lái)：預(yù)熱器系統(tǒng)一般均采用年代后期以來(lái)：預(yù)熱器系統(tǒng)一般均采用5級(jí)，少數(shù)廠級(jí)，少數(shù)廠采用采用4級(jí)或級(jí)或6級(jí)。級(jí)。預(yù)熱器型式都為低阻高效旋風(fēng)筒式，大型窯的預(yù)熱器一預(yù)熱器型式都為低阻高效旋風(fēng)筒式，大型窯的預(yù)熱器一般為雙列系統(tǒng)。般為雙列系統(tǒng)。6.5.2 預(yù)分解窯預(yù)分解窯簡(jiǎn)介：簡(jiǎn)介：預(yù)分解窯或稱窯外分解窯。是預(yù)分解窯或稱窯外分解窯。是70年代以年代以來(lái)發(fā)展起來(lái)的來(lái)

7、發(fā)展起來(lái)的一一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒新技術(shù)。它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之的煅燒新技術(shù)。它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐，把大量吸熱的碳酸鈣分解間增設(shè)一個(gè)分解爐，把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到單獨(dú)燃燒反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到單獨(dú)燃燒的分解爐中進(jìn)行。的分解爐中進(jìn)行。 預(yù)分解爐基本原理預(yù)分解爐基本原理在分解爐內(nèi)同時(shí)喂入經(jīng)預(yù)熱后的生料、一定量在分解爐內(nèi)同時(shí)喂入經(jīng)預(yù)熱后的生料、一定量的燃料以及適量的熱氣體，生料在爐內(nèi)呈懸浮的燃料以及適量的熱氣體，生料在爐內(nèi)呈懸浮或沸騰狀態(tài)。在或沸騰狀態(tài)。在900以下的溫度，燃料進(jìn)行無(wú)以下的溫度，

8、燃料進(jìn)行無(wú)焰燃燒，同時(shí)高速完成傳熱碳酸鈣分解過(guò)程。焰燃燒，同時(shí)高速完成傳熱碳酸鈣分解過(guò)程。按作用原理可分：旋流式、噴騰式、紊流式、按作用原理可分：旋流式、噴騰式、紊流式、渦流燃燒式和沸騰式等多種。渦流燃燒式和沸騰式等多種。預(yù)分解爐分類預(yù)分解爐分類分解爐結(jié)構(gòu)分解爐結(jié)構(gòu)pSF、N-SF型分解爐（旋風(fēng)式）型分解爐（旋風(fēng)式）預(yù)分解爐是燃料燃燒、熱量交預(yù)分解爐是燃料燃燒、熱量交換和分解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的新型換和分解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的新型熱工設(shè)備。熱工設(shè)備。NSFSFpRSP（渦流燃燒式）（渦流燃燒式）pFLS 型（噴滕式）型（噴滕式）pMFC型（沸騰式）型（沸騰式）該爐分四個(gè)區(qū)：該爐分四個(gè)區(qū)： (1)流化層區(qū)流

9、化層區(qū) (2)供氣區(qū)供氣區(qū) (3)稀薄流化區(qū)稀薄流化區(qū) (4)懸浮區(qū)懸浮區(qū) pDD爐爐（噴滕式）（噴滕式）pTJ院開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)分解爐院開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)分解爐在引進(jìn)在引進(jìn)DD爐基礎(chǔ)上，針對(duì)爐基礎(chǔ)上，針對(duì)燃煤狀況，研制開(kāi)發(fā)。燃煤狀況，研制開(kāi)發(fā)。p南京院開(kāi)發(fā)的南京院開(kāi)發(fā)的NCSST型爐型爐(或或NST爐爐)在在ILC爐等基爐等基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)創(chuàng)新礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)創(chuàng)新p成都院開(kāi)發(fā)的成都院開(kāi)發(fā)的CDC型爐型爐在分析研究在分析研究N-SF爐研發(fā)爐研發(fā)分解爐與窯的連接方式分解爐與窯的連接方式同線型同線型分解爐直接坐落在窯尾煙室之上，稱為同線型分解爐。這種爐型實(shí)際是上升煙道的改良和擴(kuò)展。它具有布置簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，窯氣經(jīng)窯尾煙室直接進(jìn)入

10、分解爐，由于爐內(nèi)氣流量大，O2含量低，要求分解爐具有較大的爐容或較大的K值（固氣滯留時(shí)間比）。這種爐型布置簡(jiǎn)單、整齊、緊湊，出爐氣體直接進(jìn)入最下級(jí)旋風(fēng)筒，因此它們可布置在同一平臺(tái)，有利于降低建筑物高度。同時(shí)，采用“鵝頸”管結(jié)構(gòu)增大爐區(qū)容積，亦有利于布置，不增加建筑物高度。離線型離線型分解爐自成體系，稱為離線型爐。采用這種方式時(shí)，窯尾設(shè)有兩列預(yù)熱器，一列通過(guò)窯氣，一列通過(guò)爐氣，窯系列物料流至最下級(jí)旋風(fēng)筒后再進(jìn)入分解爐，同爐系列物料一起在爐內(nèi)加熱分解后，經(jīng)爐系列最下級(jí)旋風(fēng)筒分離后進(jìn)人窯內(nèi)。同時(shí)，離線型窯一般設(shè)有兩臺(tái)主排風(fēng)機(jī)，一臺(tái)專門(mén)抽吸窯氣，一臺(tái)抽吸爐氣，生產(chǎn)中兩列工況可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。半離線型半離線

11、型分解爐設(shè)于窯的一側(cè)，稱半離線型爐。這種布置方式中，分解爐內(nèi)燃料在純?nèi)物L(fēng)中燃燒，爐氣出爐后可以在窯尾上升煙道下部與窯氣會(huì)合(如RSP、MFC等)，亦可在上升煙道上部與窯氣會(huì)合(如N-MFC、SLCS等)，然后進(jìn)入最下級(jí)旋風(fēng)筒。這種方式工藝布置比較復(fù)雜，廠房較大，生產(chǎn)管理及操作亦較為復(fù)雜。其優(yōu)點(diǎn)在于燃料燃燒環(huán)境較好，在采用“兩步到位”模式時(shí)，有利于利用窯氣熱量和防止粘結(jié)堵塞。預(yù)熱器窯和分解爐窯的預(yù)熱器級(jí)數(shù)的選取預(yù)熱器窯和分解爐窯的預(yù)熱器級(jí)數(shù)的選取不同級(jí)數(shù)預(yù)熱器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比不同級(jí)數(shù)預(yù)熱器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比12345678比值比值100500總經(jīng)濟(jì)效益比總經(jīng)濟(jì)效益比綜合能耗比綜合能耗比熱耗比熱耗

12、比提高預(yù)熱器級(jí)數(shù)提高預(yù)熱器級(jí)數(shù)的提前條件：的提前條件：低阻預(yù)熱器的應(yīng)用低阻預(yù)熱器的應(yīng)用保溫措施保溫措施密封等密封等預(yù)熱器窯和分解爐窯的煅燒進(jìn)程及制度預(yù)熱器窯和分解爐窯的煅燒進(jìn)程及制度p進(jìn)程進(jìn)程國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯生產(chǎn)特點(diǎn)：國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯生產(chǎn)特點(diǎn)： 生產(chǎn)線向大型化發(fā)展。在建設(shè)投產(chǎn)項(xiàng)目中大多是生產(chǎn)線向大型化發(fā)展。在建設(shè)投產(chǎn)項(xiàng)目中大多是2500-2500-5000t/d5000t/d熟料生產(chǎn)線，最大的有熟料生產(chǎn)線，最大的有10000t/d10000t/d熟料生產(chǎn)線。熟料生產(chǎn)線。具有建設(shè)周期短（一般僅需具有建設(shè)周期短（一般僅需12-1512-15個(gè)月左右）、建設(shè)投個(gè)月左右）、建設(shè)投資省（投資約資省（投資約250

13、250元元/t/t）和達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)快等特點(diǎn)。）和達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)快等特點(diǎn)。 生產(chǎn)能耗低。熟料能耗可降低至生產(chǎn)能耗低。熟料能耗可降低至2967.8kJ/kg2967.8kJ/kg，水泥電，水泥電耗可低于耗可低于96kw.h/t96kw.h/t。 勞動(dòng)生產(chǎn)率高。有的企業(yè)可達(dá)勞動(dòng)生產(chǎn)率高。有的企業(yè)可達(dá)6000t/(6000t/(人人. .年）。年）。 熟料強(qiáng)度高，其熟料強(qiáng)度高，其28d28d抗壓強(qiáng)度可穩(wěn)定在抗壓強(qiáng)度可穩(wěn)定在60MPa60MPa以上。以上。 預(yù)分解窯生產(chǎn)線利用低品位原料、低揮發(fā)分燃料預(yù)分解窯生產(chǎn)線利用低品位原料、低揮發(fā)分燃料及各種工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)，正在及各種工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥已經(jīng)完全

14、實(shí)現(xiàn)，正在進(jìn)行利用各種垃圾生產(chǎn)水泥的開(kāi)發(fā)研究。進(jìn)行利用各種垃圾生產(chǎn)水泥的開(kāi)發(fā)研究。 環(huán)保保護(hù)達(dá)到高水平，使水泥生產(chǎn)成為清潔生產(chǎn)環(huán)保保護(hù)達(dá)到高水平，使水泥生產(chǎn)成為清潔生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)排放廢氣含塵濃度（標(biāo)況下）可低于。水泥生產(chǎn)排放廢氣含塵濃度（標(biāo)況下）可低于50mg/m50mg/m3 3，NOxNOx的排放量（標(biāo)況下）可低于的排放量（標(biāo)況下）可低于500-500-600mg/m600mg/m3 3 （國(guó)標(biāo)況低于（國(guó)標(biāo)況低于800mg/m800mg/m3 3 ）。其它生產(chǎn)方）。其它生產(chǎn)方法無(wú)法達(dá)到。法無(wú)法達(dá)到。 熟料燒成系統(tǒng)的發(fā)展熟料燒成系統(tǒng)的發(fā)展 當(dāng)今熟料燒成系統(tǒng)的國(guó)際先進(jìn)水平及其發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)今熟料燒

15、成系統(tǒng)的國(guó)際先進(jìn)水平及其發(fā)展趨勢(shì)可以概括如下：經(jīng)濟(jì)適宜的單線生產(chǎn)能力為可以概括如下：經(jīng)濟(jì)適宜的單線生產(chǎn)能力為5500-5500-7500t/d7500t/d，廣泛采用五級(jí)或六級(jí)預(yù)熱器的預(yù)分解窯，廣泛采用五級(jí)或六級(jí)預(yù)熱器的預(yù)分解窯和控流式篦冷機(jī)、和控流式篦冷機(jī)、L/D=10-13L/D=10-13的兩支承回轉(zhuǎn)窯將逐的兩支承回轉(zhuǎn)窯將逐漸推廣，自動(dòng)控制技術(shù)在燒成系統(tǒng)的應(yīng)用日趨成熟漸推廣，自動(dòng)控制技術(shù)在燒成系統(tǒng)的應(yīng)用日趨成熟可靠，使之熟料熱耗降為可靠，使之熟料熱耗降為2721-2930KJ/Kg2721-2930KJ/Kg，熟料燒，熟料燒成系統(tǒng)的電耗在成系統(tǒng)的電耗在18.5kW.h/t18.5kW.h

16、/t以下，隨著裝備可靠性以下，隨著裝備可靠性和管理水平的不斷提高，全系統(tǒng)的年運(yùn)轉(zhuǎn)率將高達(dá)和管理水平的不斷提高，全系統(tǒng)的年運(yùn)轉(zhuǎn)率將高達(dá)85%-90%85%-90%。高度自動(dòng)化高度自動(dòng)化 控制手段增強(qiáng)控制手段增強(qiáng) 參數(shù)監(jiān)測(cè)更準(zhǔn)確參數(shù)監(jiān)測(cè)更準(zhǔn)確 更加智能化更加智能化清潔生產(chǎn)化清潔生產(chǎn)化p指標(biāo)有五個(gè)方面：指標(biāo)有五個(gè)方面： 生產(chǎn)工藝與裝備要求生產(chǎn)工藝與裝備要求 能源和資源利用指標(biāo)（含廢物回收利用指能源和資源利用指標(biāo)（含廢物回收利用指標(biāo)）標(biāo)） 污染物產(chǎn)生指標(biāo)污染物產(chǎn)生指標(biāo) 產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo) 環(huán)境管理要求環(huán)境管理要求 水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清

17、潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求6.5.3耐火材料耐火材料耐火材料性能耐火材料性能耐火度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐火度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性、熱傳導(dǎo)高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性、熱傳導(dǎo)性、熱膨脹系數(shù)、耐磨性、電傳導(dǎo)性、形狀及尺寸性、熱膨脹系數(shù)、耐磨性、電傳導(dǎo)性、形狀及尺寸的準(zhǔn)確性。的準(zhǔn)確性。預(yù)分解窯耐火材料的使用環(huán)境預(yù)分解窯耐火材料的使用環(huán)境窯徑增大使窯內(nèi)襯料單位熱負(fù)荷增加；窯速增快，使窯窯徑增大使窯內(nèi)襯料單位熱負(fù)荷增加；窯速增快，使窯內(nèi)襯料熱震應(yīng)力增大；高質(zhì)

18、量熟料硅酸鹽礦物增多，煅燒溫內(nèi)襯料熱震應(yīng)力增大；高質(zhì)量熟料硅酸鹽礦物增多，煅燒溫度增高，窯內(nèi)襯料易受過(guò)熱損壞和熔融；工業(yè)廢料的應(yīng)用，度增高，窯內(nèi)襯料易受過(guò)熱損壞和熔融；工業(yè)廢料的應(yīng)用，不僅使燃料化學(xué)成分易于波動(dòng)，并且它們的堿、硫等有害成不僅使燃料化學(xué)成分易于波動(dòng)，并且它們的堿、硫等有害成分及低熔點(diǎn)的重金屬，都會(huì)增大耐火材料的化學(xué)侵蝕及應(yīng)力；分及低熔點(diǎn)的重金屬，都會(huì)增大耐火材料的化學(xué)侵蝕及應(yīng)力；原來(lái)使用較多的鎂鉻磚，由于在窯內(nèi)堿性氣氛下，穩(wěn)定的原來(lái)使用較多的鎂鉻磚，由于在窯內(nèi)堿性氣氛下，穩(wěn)定的3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)格，污染水源，導(dǎo)致人體的價(jià)格，污染水源，導(dǎo)致人體的

19、傷害。傷害。 水泥工業(yè)常用的耐火材料有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、水泥工業(yè)常用的耐火材料有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鉻質(zhì)以及耐堿、隔熱耐火材料等種類。鎂鋁質(zhì)、鎂鉻質(zhì)以及耐堿、隔熱耐火材料等種類。20世紀(jì)世紀(jì)90年代以來(lái)，耐火材料工業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)年代以來(lái)，耐火材料工業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，已推出許多使用及環(huán)保性能兼?zhèn)涞男滦彤a(chǎn)品，新，已推出許多使用及環(huán)保性能兼?zhèn)涞男滦彤a(chǎn)品，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、高溫硅酸鈣板、如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、高溫硅酸鈣板、抗結(jié)皮抗結(jié)皮SiC澆注料等，以滿足生態(tài)環(huán)境材料型水泥工澆注料等，以滿足生態(tài)環(huán)境材料型水泥工業(yè)新的需求。業(yè)新的需求。6.6 6.6 熟料冷卻機(jī)熟料冷卻機(jī)

20、 熟料冷卻機(jī)是一種將高溫熟料向低溫氣體傳熱的熱交熟料冷卻機(jī)是一種將高溫熟料向低溫氣體傳熱的熱交換裝置。換裝置。 從從“工藝工藝”和和“熱工熱工”兩個(gè)方面對(duì)冷卻機(jī)有如下兩個(gè)方面對(duì)冷卻機(jī)有如下要求：要求： 盡可能多地回收熟料的熱量，以提高入窯盡可能多地回收熟料的熱量，以提高入窯二次空氣的溫度。降低熟料的熱耗。二次空氣的溫度。降低熟料的熱耗。 縮短熟料的冷卻時(shí)間，以提高熟料質(zhì)量，改善易縮短熟料的冷卻時(shí)間，以提高熟料質(zhì)量，改善易磨性。磨性。 冷卻單位質(zhì)量熟料的空氣消耗量要少，以便提高冷卻單位質(zhì)量熟料的空氣消耗量要少，以便提高二次空氣溫度，減少粉塵飛揚(yáng)、降低電耗。二次空氣溫度，減少粉塵飛揚(yáng)、降低電耗。

21、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維修容易、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維修容易、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。目前國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)所使用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的目前國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)所使用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熟料冷卻機(jī)大至可分如下幾種：熟料冷卻機(jī)大至可分如下幾種：具體介紹見(jiàn)書(shū)具體介紹見(jiàn)書(shū)P62-64 P62-64 一、單筒冷卻機(jī)一、單筒冷卻機(jī)二、多筒冷卻機(jī)二、多筒冷卻機(jī)三、篦式冷卻機(jī)三、篦式冷卻機(jī)back作業(yè)作業(yè)1 簡(jiǎn)述水泥生料在回轉(zhuǎn)窯中物理化學(xué)變化。簡(jiǎn)述水泥生料在回轉(zhuǎn)窯中物理化學(xué)變化。2 熟料為什么要急冷？熟料為什么要急冷？3 什么是最低共熔溫度？它與哪些因素有關(guān)？什么是最低共熔溫度？它與哪些因素有關(guān)？4 1450煅燒熟料時(shí)，液相量是如何計(jì)算的？

22、煅燒熟料時(shí)，液相量是如何計(jì)算的？（寫(xiě)出計(jì)算公式即可）（寫(xiě)出計(jì)算公式即可）5 5 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒特點(diǎn)有哪些？濕法窯中物料運(yùn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒特點(diǎn)有哪些？濕法窯中物料運(yùn)動(dòng)速率最快的是哪個(gè)部位？動(dòng)速率最快的是哪個(gè)部位？6 6 懸浮預(yù)熱器可分為哪幾類？懸浮預(yù)熱器或預(yù)懸浮預(yù)熱器可分為哪幾類？懸浮預(yù)熱器或預(yù)分解窯對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器匹配上有哪些要求？分解窯對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器匹配上有哪些要求？6.7 立窯煅燒工藝立窯煅燒工藝5.7.1 立窯內(nèi)物料的燒成過(guò)程立窯內(nèi)物料的燒成過(guò)程 沿窯的高度方向，大致可為如下三個(gè)階段：預(yù)熱沿窯的高度方向，大致可為如下三個(gè)階段：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。帶、燒成帶、冷卻帶。 (1)預(yù)熱帶預(yù)熱帶（又稱（又

23、稱“預(yù)燒帶預(yù)燒帶”，包括預(yù)濕、預(yù)熱、干，包括預(yù)濕、預(yù)熱、干燥和分解反應(yīng)）燥和分解反應(yīng)） 料層的最上部分處于喇叭口內(nèi)，料層約為料層的最上部分處于喇叭口內(nèi)，料層約為0.5-1.0m厚，其料層溫度從室溫到厚，其料層溫度從室溫到1000，為干燥預(yù)熱，為干燥預(yù)熱分解階段。預(yù)熱帶高度與煅燒操作方法和擴(kuò)大口高分解階段。預(yù)熱帶高度與煅燒操作方法和擴(kuò)大口高度等有關(guān)。如淺暗火操作方法比暗火操作預(yù)熱帶短，度等有關(guān)。如淺暗火操作方法比暗火操作預(yù)熱帶短，一般預(yù)熱帶高度約占全窯高度的一般預(yù)熱帶高度約占全窯高度的5-10。(2)燒成帶燒成帶（又稱燒結(jié)帶、高溫帶，俗稱底火）（又稱燒結(jié)帶、高溫帶，俗稱底火） 位置位置 燒成帶的

24、位置位于喇叭口附近，料層約為燒成帶的位置位于喇叭口附近，料層約為0.5-0.8m厚，厚，溫度溫度1300-450-1300。立窯燒成帶位置和厚度立窯燒成帶位置和厚度會(huì)因料、煤、風(fēng)與操作的變化而變動(dòng)。一般為僅占窯會(huì)因料、煤、風(fēng)與操作的變化而變動(dòng)。一般為僅占窯高高10-15，中心部位厚度為，中心部位厚度為1.0m左右為宜。左右為宜。略呈略呈鍋底狀鍋底狀。 生料球在燒成帶收縮情況生料球在燒成帶收縮情況 機(jī)立窯的料球收縮率為機(jī)立窯的料球收縮率為24-32。料球收縮率的大小與成球水分、原料性質(zhì)、料球孔隙。料球收縮率的大小與成球水分、原料性質(zhì)、料球孔隙率、窯的尺寸形狀以煅燒時(shí)料球液相量等因素有關(guān)。為適率、

25、窯的尺寸形狀以煅燒時(shí)料球液相量等因素有關(guān)。為適應(yīng)燒成帶料球體積收縮的這一實(shí)際情況，故立窯基本上都應(yīng)燒成帶料球體積收縮的這一實(shí)際情況，故立窯基本上都采取上口擴(kuò)大采取上口擴(kuò)大(俗稱喇叭口俗稱喇叭口)形式。形式。 物體在燒成帶的停留時(shí)間物體在燒成帶的停留時(shí)間 料球在燒成帶停留時(shí)間一料球在燒成帶停留時(shí)間一般為般為25min左右。為使物料在燒成帶有一定的停留時(shí)左右。為使物料在燒成帶有一定的停留時(shí)間，保證其燒成反應(yīng)能充分進(jìn)行，必須使燒成帶有一間，保證其燒成反應(yīng)能充分進(jìn)行，必須使燒成帶有一定的高度，還要將定的高度，還要將煤的粒度、鼓風(fēng)壓力和通風(fēng)情況煤的粒度、鼓風(fēng)壓力和通風(fēng)情況加加以綜合考慮。但是立窯中料球如

26、果在燒成帶以綜合考慮。但是立窯中料球如果在燒成帶停留時(shí)間停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易產(chǎn)生過(guò)燒，引起結(jié)大塊、甚至架窯，反而影過(guò)長(zhǎng)，易產(chǎn)生過(guò)燒，引起結(jié)大塊、甚至架窯，反而影響產(chǎn)質(zhì)量，增加不必要的能耗響產(chǎn)質(zhì)量，增加不必要的能耗。 過(guò)短，將漏生。過(guò)短，將漏生。冷卻帶處于燒成帶以下至窯底，約占總高度的冷卻帶處于燒成帶以下至窯底，約占總高度的80，所以立窯熟料可冷至較低溫度。不同的廠家，所以立窯熟料可冷至較低溫度。不同的廠家出窯熟料溫度相差很大，低的僅出窯熟料溫度相差很大，低的僅100左右，高的左右，高的近近300。有的單位認(rèn)為：冷卻帶的比例占得太大，因此有的單位認(rèn)為：冷卻帶的比例占得太大，因此將冷卻帶的高度有所降低

27、，預(yù)熱帶、燒成帶也從原將冷卻帶的高度有所降低，預(yù)熱帶、燒成帶也從原先的先的5-10、10-15的比例分別增加至的比例分別增加至10-15、15-20。 (3)冷卻帶冷卻帶5.7.2 立窯的煅燒方法立窯的煅燒方法 (1) 白生料法白生料法(2) 黑生料法黑生料法(3) 差熱煅燒法差熱煅燒法 6.7.3 6.7.3 立窯的成球工藝立窯的成球工藝(1)生料球的質(zhì)量要求生料球的質(zhì)量要求 具有一定的機(jī)械強(qiáng)度具有一定的機(jī)械強(qiáng)度 在在lm高處自由落下不碎或高處自由落下不碎或9-l0mm直徑料球承受壓力直徑料球承受壓力為為400-500g/個(gè)為宜。個(gè)為宜。 具有一定的氣孔率具有一定的氣孔率 熱穩(wěn)定性與氣孔率有

28、關(guān)，要求氣孔率熱穩(wěn)定性與氣孔率有關(guān)，要求氣孔率30-35為宜。為宜。 料球粒度大小要適當(dāng)料球粒度大小要適當(dāng) 粒度均勻，料球直徑控制在粒度均勻，料球直徑控制在8-12mm為宜，同時(shí)要求級(jí)為宜，同時(shí)要求級(jí)配合理。配合理。 適當(dāng)?shù)乃诌m當(dāng)?shù)乃?12-14為宜。為宜。 熱穩(wěn)定性好熱穩(wěn)定性好 指料球在受熱過(guò)程中抵抗炸裂的能力。指料球在受熱過(guò)程中抵抗炸裂的能力。(2) 成球工藝成球工藝p 普通成球普通成球p 預(yù)加水成球預(yù)加水成球(1) 提高生料及料球的均質(zhì)性提高生料及料球的均質(zhì)性 料球水分分布均勻；料球水分分布均勻；提高了外加煤的均化程度提高了外加煤的均化程度(2) 消除了成球崗位粉塵污染消除了成球崗位

29、粉塵污染 (3) 提高了成球盤(pán)的產(chǎn)量提高了成球盤(pán)的產(chǎn)量 成球時(shí)間縮短成球時(shí)間縮短20-30s，成球能力提高成球能力提高28-33，解決了成球盤(pán)規(guī)格，解決了成球盤(pán)規(guī)格小，產(chǎn)量跟不上的問(wèn)題。小，產(chǎn)量跟不上的問(wèn)題。(4) 預(yù)加水成球能適應(yīng)塑性差的原料成球預(yù)加水成球能適應(yīng)塑性差的原料成球5.7.4 5.7.4 立窯用耐火材料立窯用耐火材料立窯對(duì)耐火材料有哪些要求？立窯對(duì)耐火材料有哪些要求？耐火度耐火度1700；熱穩(wěn)定性好；強(qiáng)度；耐磨性；熱穩(wěn)定性好；強(qiáng)度；耐磨性好好( (使用周期不低于使用周期不低于1 1年年) )；耐腐蝕性；耐腐蝕性( (中偏堿性材中偏堿性材料好料好) )；外形尺寸準(zhǔn)確，提高鑲砌質(zhì)量。

30、；外形尺寸準(zhǔn)確，提高鑲砌質(zhì)量。立窯各工藝帶應(yīng)選用哪種耐火材料？立窯各工藝帶應(yīng)選用哪種耐火材料？預(yù)熱帶預(yù)熱帶：酸性氣體多，應(yīng)耐腐蝕、強(qiáng)度高，耐磨：酸性氣體多，應(yīng)耐腐蝕、強(qiáng)度高，耐磨性好，用高鋁磚、磷酸鹽磚等；性好，用高鋁磚、磷酸鹽磚等；高溫帶高溫帶：熱穩(wěn)定性好，磷酸鹽磚、鎂鉻磚等；：熱穩(wěn)定性好，磷酸鹽磚、鎂鉻磚等；冷卻帶冷卻帶：耐磨性好，黏土磚、磷酸鹽磚或鎂磚，：耐磨性好，黏土磚、磷酸鹽磚或鎂磚，立窯底部一般用鋼鐵鑄造磚。立窯底部一般用鋼鐵鑄造磚。5.7.5 5.7.5 立窯新技術(shù)簡(jiǎn)介立窯新技術(shù)簡(jiǎn)介(1)晶種技術(shù)晶種技術(shù) (2)小料球快速煅燒技術(shù)小料球快速煅燒技術(shù) 用用5mm5mm2mm2mm占占90%90%以上的料球入窯煅燒，有如以上的料球入窯煅燒，有如下優(yōu)點(diǎn)：下優(yōu)點(diǎn)： 粒度均勻，阻力小，有利通風(fēng)；粒度均勻，阻力小，有利通風(fēng)； 球徑小，傳熱系數(shù)大，內(nèi)外溫差小，減小爆破率；球徑小，傳熱系數(shù)大，內(nèi)外溫差小，減小爆破率； 球徑小，耐磨性，防止因磨擦引起粉料而增加料層阻球徑小，耐磨性，防止因磨擦引起粉料而增