鍋爐試驗及試運行內容

1、第一節(jié)一、 烘爐的目的1、 新安裝或重新砌筑爐墻的鍋爐，在爐墻材料中機砌筑過程中吸收了大量的水分，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水分因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝或重新砌筑的鍋爐在正式投產以前，必須對爐墻進行緩慢的烘爐，使爐墻中的水分緩慢逸出，更重要的是通過嚴格的升溫控制，使材料中的鋼化纖維相互滲透，形成致密結構，達到設計強度要求，從而起到耐火耐磨的作用，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。2、 傳統(tǒng)烘爐采用木柴加柴油進行烘爐，近幾年出現(xiàn)了利用烘爐機熱煙氣烘爐和烘爐油槍烘爐。烘爐過程分三個階段：在150和350進行低溫恒溫烘爐。以排除物理水

2、、游離水和結晶水；再在550-600進行高溫烘爐（高溫烘爐一般和鍋爐點火煮爐同時進行）。3、 烘爐升溫曲線按耐火材料廠家關于烘爐溫度和升溫速度要求來設計。烘爐一般指低溫恒溫烘爐。二、 烘爐前應具備下列條件1、 鍋爐本體及附屬設備全部組裝完畢，本體水壓試驗合格。2、 爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并驗收合格。3、 煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能同樣如運行。4、 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。5、 爐墻上有測溫點和取樣點。6、 已按規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置了漿拌灰。7、 烘爐用的木柴、柴油、木炭機各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。8、 烘

3、爐用的設施全部安裝好，并將于烘爐無關的其他臨時設施全部拆除，場地清理干凈。9、 烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。三、 烘爐方法1、 在床面均勻鋪設100mm厚度的爐渣，以保護爐床。2、 在燃燒室中部堆架木柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保持小火，燃燒維持2-3天，火勢由弱逐步加大。3、 第一天爐膛出口排煙溫度應低于50，以后每天溫升不超過20，溫度升高到110，保持溫度2-3天，以蒸發(fā)澆注料表面的水分。4、 烘爐后期約7-12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機，保持爐膛燃燒室負壓油槍。每天溫升不超過50，溫度升到300，保持溫度3-4天，一析出澆注料中

4、的游離水和結晶水。5、 烘爐時間約14-17天后，結束燃燒停爐。6、 所有煙溫均以過熱器后煙溫為準。7、 操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫，確保烘爐質量。四、 烘爐的具體操作1、 關閉汽包兩側人孔。2、 用除鹽水經冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。3、 有爐水取樣裝置，去爐水樣分析，確認水質達標后停止沖洗，關閉各疏水門、排污閥門。4、 向汽包內緩慢送水，水位控制標準在±20mm。5、 烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，儀表及時排除爐內的潮氣。6、 在燃燒室中央堆好木柴，在木柴上澆上柴油點火，用要求烘爐2-3天，烘

5、爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。7、 木柴烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。8、 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。9、 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。繪制烘爐曲線：五、 烘爐中的注意事項1、 烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于50度每天。2、 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍內。3、 烘爐過程中可使用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。4、 烘爐過程中要

6、定期記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。5、 烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。6、 烘爐后采用自然通風冷卻降溫或直接轉入鍋爐點火煮爐。烘爐的合格標準1、 用爐墻灰漿試樣法在燃燒室兩側墻中部和爐膛出口煙道兩側墻中部耐火磚的T字交叉縫處的灰漿樣各約50g，其含水率應小于7%，表明烘爐已達到要求，后期可轉入加藥煮爐階段。2、 重新砌筑爐墻的鍋爐，用爐墻灰漿試樣法，當灰漿含水率小于2.5%時，可停止烘爐。第二節(jié)煮爐一、 煮爐的目的新安裝的鍋爐，其受熱面管道內、集箱及汽包的內壁上會有油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會有部分附著在管壁上形成硬的附

7、著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的熱效率；另一部分則溶解于水中影響汽水的品質，危害安全運行。所以必須經過煮爐來清洗掉污染物，保障鍋爐的安全、經濟、穩(wěn)定運行。二、 煮爐用具備的條件1、 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%。2、 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。3、 化學水處理劑煮爐的藥品已全部準備好。4、 鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)。5、 鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。三、 煮爐方法1、 烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%，用排污將水位降到中心線以下150mm。2、 取NaOH160kg，NaPO4160kg混合配成20%的

8、藥液并由加藥泵打入鍋爐內。3、 開啟給水旁路門，向鍋爐送水，控制水位在中心線以上130mm，停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。四、 煮爐操作煮爐共分三期：第一期：1、 檢查鍋爐輔機及各設備處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機、引風機、送風機等，適當調整風量；2、 點火升壓，當壓力升到0.1MPa，打開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計；3、 緩慢升壓到0.2MPa，要求安裝人員對所有管道、閥門做全面檢查，并擰緊螺栓，在0.2MPa下煮爐8-16小時，排汽量為額定蒸發(fā)量的10%?；瀱T每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行人員；4、 根據(jù)現(xiàn)場情況，確定全面排污一次的排污量和排污時間。排污時

9、要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄；5、 在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、水溫、水位及膨脹指示器等表計每小時抄表一次。第二期：1、 緩慢升壓到0.5MPa，然后對各儀表管路進行沖洗。在0.5MPa壓力下煮爐10-12小時，排汽量為額定蒸發(fā)量的5%左右；2、 運行值班人員應嚴格控制水位在+160mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄；3、 化驗人員每隔2小時取爐水化驗一次，爐水硬度不得高于45mgN/L，否則應加藥液。同時全面定期排污一次，在排污中藥嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄；4、 在0.5MPa壓力下運行，

10、測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員對汽壓、水位、煙溫進行調節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調節(jié)。第三期：1、 緩慢升壓到0.8MPa，穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，在此壓力下運行12-24小時；2、 打開給水旁路門，控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水；3、 根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系；4、 化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并做好詳細記錄，當爐水硬度在規(guī)定范圍內（一般18mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。五、煮爐的注意事項1、加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內；2、煮爐時，每次排污的時

11、間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)；3、在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，灰漿含水率應降到4-5%，在第II期結束應到2.5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求；4、運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。六、煮爐后注意1、煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。2、電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁，無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。第三節(jié)水壓試驗一、 水壓試驗1、 鍋爐承壓部件經過檢修需進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力。以檢驗受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性。2、 鍋爐的超水壓試

12、驗，一般為6年一次。其試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，并應有防止安全門動作的措施。超水壓試驗由生產副廠長或指定的專職人員在現(xiàn)場指揮。二、 水壓試驗在鍋爐承壓部件檢修完畢后進行，無關人員撤離現(xiàn)場。汽包、聯(lián)箱的手孔封閉嚴密，汽水管道及閥門附件連接好，堵板拆除后進行。三、 水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，可按下述規(guī)定向鍋爐上水。1、 開啟翔空排氣門，啟動給水泵向鍋爐上合格的水。2、 水壓試驗時，進水溫度保持在20-70度左右，不應低于5度。3、 在上水過程中應檢查汽包、聯(lián)箱的空門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水是應及時停止上水，并進行處理。四、 當汽包空氣閥連續(xù)冒水，證明鍋

13、爐已經滿水，關閉空氣閥及上水閥，若單臺水泵上水則需停給水泵。五、 鍋爐升壓速度不應太快，一般為0.2-0.3MPa/min。當壓力升至0.3-0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊法蘭、人孔及手孔蓋的螺母。六、 當汽包壓力升至工作壓力，應維持壓力穩(wěn)定。當全面檢查及試驗完畢后方可緩慢降壓。七、 鍋爐水壓試驗合格的條件1、 停止上水后（再給水閥不漏的條件下），經5分鐘壓力下降不超過0.2MPa。2、 承壓部件無濕潤現(xiàn)象。3、 承壓部件無殘余變形。八、 水壓試驗后需要放水時，聯(lián)系化學值班人員化驗水質，如水質合格可回收，分鐘放掉。當汽包壓力降至0.15-0.2MPa時，開啟空氣閥以使放水工作

14、順利。九、 進行水壓試驗，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關規(guī)定外，必須設專人監(jiān)視與控制壓力，不得擅自離開。十、 水壓試驗結束后，應將試驗結果及檢修中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關記錄薄內，并予以消除。第四節(jié) 漏風試驗一、 鍋爐經過檢修后，應在冷態(tài)下以正壓或負壓試驗方法檢查各部位的嚴密性。二、 用負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：1、 關閉所有人孔門、看火孔、檢查門。2、 啟動引風機，保持爐膛負壓100-150pa。3、 用點燃的火把或蠟燭，靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹饌€檢查，若或被吸，則表明此處漏風，漏風部位經過試驗確認無誤后做標記，試驗結束后予以消除。三、 用正壓試驗空氣預熱器、風道及其擋板的嚴

15、密性，其程序如下：1、 適當保持燃燒室負壓。一般控制在1.0-20Pa的負壓。2、 關閉送風機出入口擋板、鍋爐熱風道相連的擋板及其它有關的風門擋板。3、 啟動送風機并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板，直至全開為止。然后開出口擋板，在開啟入口擋板時，送風機電流均應不變，如電流值增大，則表明風門、擋板有不嚴密處，應查明原因予以消除。4、 檢查空氣預熱器的漏風應在煙氣側進行，如有空氣噴出，則表明有不嚴密處。第五節(jié) 爐膛空氣動力場試驗一、 爐膛空氣動力場試驗定義：根據(jù)冷、熱態(tài)空氣動力場相似理論的要求，計算室溫下各次噴口的風量和風速，并在此工況條件下測定爐膛內的空氣流動速度場的分布，以便掌握和評價爐內氣流

16、的流動特性的試驗。該項試驗可在實際爐膛內進行，也可在按幾何相似縮小的模型上進行。是為判斷爐膛空氣動力工況是否良好在冷爐狀態(tài)下進行的通風觀測。二、 試驗的目的：檢查爐內氣流的分布、擴散、衰減、擾動和混合等情況；對切向燃燒方式的鍋爐，查核切圓的位置和大??；測定一、二、三次風風速。通過試驗，可以幫助分析、發(fā)現(xiàn)問題，有助于運行操作和設備的改進。試驗以等溫?；蛣恿勘认嗟鹊脑瓌t為基礎。觀測方法有：飄帶法、紙屑法、火花法、測量法，前三者可以直接觀測氣流的軌跡、形式和射程，后者可以測定氣流的速度場和衰減情況。三、 適用范圍在新型鍋爐、新爐火進行燃燒器改造的鍋爐投運前，或存在高溫腐蝕、受熱面大面積結焦等問題的

17、鍋爐進行燃燒調整適用前，有必要進行爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗。四、 觀測方法：1、 飄帶法2、 煙花示蹤法3、 測量法4、 計算機數(shù)值模擬法1、飄帶法這是空氣動力場試驗中最簡單的一種方法，可用長飄帶顯示氣流方向，用短飄帶判斷微風區(qū)、回流區(qū)，用飄帶網觀察某一截面的全面氣流情況。該方法的缺點是，在微風區(qū)用飄帶指示氣流方向的敏感性差，若飄帶過長，則指示氣流方向的準確性就較差。此外，對全貌作逐點記錄時，工作量較大。2、煙花示蹤法 將煙花置于燃燒器一次風噴口內并點燃，噴出的煙花軌跡即為爐內氣流的運動軌跡，通過觀察、照相、攝像等方法記錄下煙花在一、二次風射流中的軌跡，以此直觀觀察和分析該燃燒器及爐膛的空氣動力

18、工況。試驗用的煙花是特制的，要求噴射的初速度小于1米/秒，火焰顏色為麥黃色，煙花顆粒度小且均勻，噴射時間約為1分鐘，采用電打火方式點燃。4、 測量法利用測速管和風速儀等，測點燃燒器射流和爐內速度場。但這種方法只能測出氣流速度的絕對值，不能測出氣流的方向，通常需要和飄帶法和煙花示蹤法等相結合。以上方法可以綜合利用，如利用煙花示蹤法，可直接觀察射流軌跡、氣流形式和射程，同時利用風速儀測量射流的速度場，利用飄帶法確定氣流的速度方向。計算機數(shù)值模擬法CFX4.3軟件是ATE(AEA從事工程咨詢服務和工程軟件供應的子公司，AEA,即Atomic Engineering Authority，英國原子能機構

19、)開發(fā)的計算流體動力學方面的工程軟件是世界上最好的計算流體動力學軟件，它可以在不打斷正常生產過程的情況下，通過計算得到燃燒場是計算域內的一個完整場，可以顯示計算域內任何地方的速度、壓力、溫度，或是整個區(qū)域內的分布規(guī)律?？梢詫τ诩傧蟮母鞣N不同的工況進行計算模擬，從而在鍋爐的優(yōu)化燃燒方面有非常大的優(yōu)勢。由于燃燒是個復雜的傳熱、傳質過程，工作條件惡劣，常規(guī)測試不僅花費大量的人力和財力，而且在現(xiàn)今的條件下無法實現(xiàn)或者有很大的誤差。通過數(shù)值計算進行鍋爐燃燒過程的冷態(tài)、熱態(tài)模擬，則可以不受現(xiàn)場實驗不受時間地點的限制，得到直觀、全面的反映實際的爐內燃燒過程的結果。五、 良好的空氣動力場標準1、 從燃燒中心區(qū)

20、域卷吸足夠的高溫煙氣回流至一次風粉混合物射流的根部，從而保證了一次風射流著火的穩(wěn)定性。2、 提供合理的一、二次風配比，使著火燃料能及時得到充分的的空氣供應，并均勻擴散混合，使燃料充分燃燼。3、 使爐膛具有良好的火焰充滿度，并形成區(qū)域適中的燃燒火焰中心。第二章啟動前的準備本部分介紹振動爐排鍋爐啟動條件、啟動前準備與基礎、啟動前試驗、聯(lián)鎖與保護等。第一節(jié)概述本鍋爐是（）是采用丹麥公司先進的生物燃料燃燒技術的75t/h振動爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫高壓參數(shù)自然循環(huán)爐、單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、底部支撐結構型鍋爐。首次試運：鍋爐安裝完畢后的首次啟動，是對鍋爐整套系統(tǒng)

21、設計、安裝的一次全面檢查，通過試運，暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產做好準備，檢驗各種聯(lián)鎖保護、自動系統(tǒng)投入率，同時也是對燃燒系統(tǒng)、給料、除塵、除渣、輔機等的一次運行考核。在整定安全閥等工作結束后，轉入72小時試運。本節(jié)主要是根據(jù)生物質燃料鍋爐燃燒特點提出的特殊要求。鍋爐的水、汽、電氣等控制，按有關規(guī)定執(zhí)行。一、 試運的現(xiàn)場條件1、 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標志。2、 試運區(qū)施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清理干凈，保證運行安全操作。3、 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應安裝完畢，正式

22、投入使用。4、 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。5、 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能夠投入正常使用，并備有足夠的消防器材。第二節(jié) 鍋爐機組啟動應具備的條件1、 試運現(xiàn)場具有充足水位正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。2、 各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設臨時崗位，并應有可靠的通訊聯(lián)絡設施。3、 要加強鍋爐房內的防凍措施。4、 要保證料倉及其他建筑物的通風。二、 下列系列中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成鍋爐范圍內的管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。三、 下列設備經調試合格1、 送風機、引風機經調試結束并符合要求。2、 熱

23、工測量、控制及保護系統(tǒng)的調試已符合點火要求。3、 鍋爐安全系統(tǒng)必須滿足安全點火、運行的條件，所有旁路上的安全系統(tǒng)必須注明。如果安全系統(tǒng)不滿足運行條件，DCS系統(tǒng)能夠自動停止鍋爐運行。四、 組織擊鼓偶、人員配備和技術文件準備1、 電廠應按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員。并由明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。2、 施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠的維修人員，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備、人身事故和中斷試運工作。3、 施工單位應備齊參加試運設備（系統(tǒng)）的安

24、裝驗收簽證和分部試運記錄。4、 調試單位編制的調整運行方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。5、 運行單位應在試運現(xiàn)場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖，調試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運、點火、升壓等必要的圖表。6、 在運行中要注意各部件的設計規(guī)范，特別是受壓部件。還應注意導致燃料不完全燃燒引起的爆炸的運行條件。7、 運行人員必須始終把鍋爐的安全系統(tǒng)正常性作為自己的職責范圍之內。五、 啟中的組織與分工1、 電廠應根據(jù)試運計劃和工作的需要配備運行人員，儀器儀表專用工具和運行規(guī)程，記錄報表等，并負責運行操作，代管設備。每值需配備司爐1人，副司爐1人，表盤及數(shù)據(jù)記錄2-3人

25、，助手3人。配備上料、除灰、除渣人員。配備熱工、化學、電氣儀表值班人員。2、 安裝單位應負責根據(jù)試運計劃完成機組試運行的臨時措施的施工和啟動調試過程中的檢修、消缺、維護和點爐材料的準備等。第三節(jié) 啟動前的準備和檢查一、 啟動前的準備1、 在鍋爐裝置啟動前，需要對每個設備進行檢查，以確保每個系統(tǒng)都能夠啟動。2、 在啟動準備階段，鍋爐及其輔助設備處于準備就緒狀態(tài)。A、 通過手動操作使鍋爐裝置處于準備就緒狀態(tài)。所有的手動閥門、擋板及其他部件都不能通過DCS來長治，而是通過手動設定在預定位置。B、 由DCS控制的系統(tǒng)也應該預先設定，準備正常啟動運行。C、 鍋爐裝置的啟動主要通過DCS來執(zhí)行，但是，一些

26、手動操作，如：疏放水閥和空氣閥的開啟/關閉，必須預先進行。3、 啟動準備工作必須包括：A、 啟動前檢查相關工作票均已終結，無關人員已撤出鍋爐區(qū)域。B、 啟動前通知相關專業(yè)，做好點火前準備。C、 所有的檢查（人）孔都確認已經關閉。4、 在啟動準備階段，鍋爐及其輔助設備處于準備就緒狀態(tài)。A、 各輔助系統(tǒng)正常，如：啟動鍋爐、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水。B、 儀表的檢查校對。C、 投運除塵器的電伴熱。D、 疏水閥及空氣門處于正確位置。E、 鍋爐中不存在影響啟動的灰渣。F、 耐火材料完好。G、 爐前給料系統(tǒng)可以運行但處于停運狀態(tài)。H、 除渣系統(tǒng)可以運行但處于停運狀態(tài)。I、 灰渣間有足夠的空間儲

27、存新的灰渣，灰罐已經放空。J、 空氣及煙氣系統(tǒng)可以運行，調整-控制-關斷擋板處于正確位置。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔及檢查孔關閉。K、 鍋爐及煙氣系統(tǒng)的保護設備已拆除。L、 承壓部件上的閥門處于正確位置，可以運行。M、 除氧器水位正常。二、 儀表檢查1、 所有測量和安全系統(tǒng)都必須可以運行。用于壓力及流量測量的關斷閥都必須處于開啟位置。除非系統(tǒng)有（檢修）工作進行，否則他們通常都處于開啟位置。2、 差壓式鍋爐汽包液位計的基準管必須注水。3、 各表計已正常投入（如水位計、氧量表、壓力、溫度表計等）。4、 所有儀表、信號齊全，完整好用。5、 DCS畫面上的參數(shù)顯示正常。三、 疏放水和放空系統(tǒng)檢

28、查1、 檢查下列閥門在關閉位置：給水管道放水門；省煤器放水一、二次門；檢查給水門前管道放空氣；低壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱空氣門；高溫空氣預熱器出入口聯(lián)箱空氣門；高壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱空氣門；高壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱疏水一、二次門；低壓煙氣冷卻器出入口聯(lián)箱放水一、二次門；高溫空氣預熱器出入口聯(lián)箱疏水一、二次門；低溫空氣預熱器出入口疏水一、二次門；甲乙分配聯(lián)箱疏水一、二次門；甲乙下集箱放水前后一、二次門；定排電動門、旁路門及定排放水一、二次門；連排一、二次門；主蒸汽管道疏水一、二次門；四級過熱器疏水一、二次門；一、二級減溫器疏水一、二次門等。2、 檢查下列閥門在開啟位置：點火排汽一、二次門；飽和蒸汽匯集

29、箱空氣門；二級過熱器入口集箱空氣門；三級過熱器入口集箱空氣門；三級過熱器中間集箱空氣門；四級過熱器出入口集箱空氣門；四級過熱器中間集箱空氣門；減溫器空氣門；主蒸汽門后空氣門。四、 燃料（包括燃油）系統(tǒng)的基礎室內燃料系統(tǒng)包括兩個爐前筒倉，每個筒倉與三套給料系統(tǒng)相連，每套給料系統(tǒng)帶有一臺緩沖料斗、一臺給料機、共用一臺輸料機和一臺配料機。1、 在鍋啟動之前，爐前筒倉必須注入燃料，緩沖料斗和上游的輸送機以及配料機必須注入燃料。2、 消防系統(tǒng)可以運行，報警系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。3、 燃油系統(tǒng)的檢查。檢查燃油系統(tǒng)正常，油罐油位、油溫正常；油泵處于備用狀態(tài)；檢查爐前燃油系統(tǒng)，供油回路及回油回路手截門開啟。五、

30、灰渣系統(tǒng)的檢查1、 鍋爐裝置配有兩臺濕式（注水）撈渣機和一臺輸送機。濕式撈渣機將灰渣冷卻并加濕，同時形成水封隔絕空氣進入兩臺和煙道，確保兩臺的負壓。2、 在鍋爐啟動之前，濕式撈渣機必須先注水，水位控制必須可以運行。3、 位于灰渣間的分配輸送機必須可以運行，且灰渣間必須由存放新灰渣的空間。4、 在鍋爐開始點火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動。六、 爐膛、燃燒室、煙風道的檢查1、 看火門、人孔門完整，能嚴密關閉。2、 各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴密。3、 皮帶給料機出口無焦渣，二次風口暢通、完好、無堵塞。4、 膜式水冷壁管、蒸發(fā)管束、過熱器管、省煤器及空氣預熱器的外形正常，內部清潔

31、，各部的防磨護板位置牢固，無脫落、翹曲現(xiàn)象。5、 調節(jié)擋板位置、嚴密，傳動裝置好，開關靈活，位置指示正確。6、 無焦渣及雜物，腳手架已拆除。七、 膨脹系統(tǒng)的檢查1、 指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。2、 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。3、 指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面的距離3-5mm。4、 鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。5、 鍋爐各方向膨脹不受阻。八、 閥門、風門、擋板的檢查1、 與管道連接完好，法蘭螺栓已緊固2、 手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲和銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。3、 閥門的填

32、料應有適當?shù)膲壕o余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。4、 傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。5、 具有完整的標志牌，器名稱、編號、開關方向清晰正確。6、 位置指示器的開度指示與實際位置相符合。7、 所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板開關無卡澀現(xiàn)象。8、 所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關靈活，方向正確。9、 主蒸汽電動門及旁路門，過熱器反沖洗門在關閉位置。10、 給水入口電動門、給水旁路電動門、調整門，高壓空氣預熱器入口門在關閉位置，減溫水總門在關閉位置。11、 蒸汽及爐水取樣一次門；下降管加藥一次門；給水取樣一次門；所有壓力表一次門（包括電接點壓力

33、表）、各水位表、流量表及自動裝置一次門；應處于開啟位置。12、 汽包水位計防護罩應牢固，照明良好，閥門開關靈活，云母片清晰，并有正確指示標志。將汽、水側門開啟，放水門關閉，同樣如水位計。九、 轉動機械的檢查1、 所有轉動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動。2、 軸承內的潤滑油（脂）潔凈，油盒內有足夠的潤滑油（脂）。油位計完整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴密不漏。3、 軸承加油嘴良好，無堵塞，螺栓牢固。4、 冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。5、 手動盤動靠背輪一周以上應輕快，

34、無卡澀。6、 電動機應符合<附規(guī)>中廠用電運行的規(guī)定，低壓電機絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機絕緣不低于6兆歐（1M/KV）.7、 各轉動機械軸承溫度、振動測點正常。十、 其他方面的檢查（消防、照明、場地、檢修工具）1、 鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、 事故照明燈齊全、完好、電源可靠。3、 操作盤及記錄表盤的照明充足，光線柔和。4、 檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞及損壞的地面，應修補完整。5、 在設備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積碳、積渣、積灰。6、 檢修中剩余、更換下來的物品，應全部運出現(xiàn)場

35、。7、 檢修用腳手架和臨時電源應全部拆除。8、 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。9、 上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在有關的記錄薄內。對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知檢修負責人予以消除。第四節(jié) 啟動前的試驗一、 轉動機械的試驗1、 轉動機械經過檢修，需進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性。轉動機械試運行時，應遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關規(guī)定。2、 確認轉動機械及其電氣設備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進行拉合閘試驗、事故按鈕試驗及連鎖裝置二次操作回路試驗。3、 轉動機械試運行時，應符合下列要求：無異音、磨擦和撞擊；轉動方向正確；軸承溫度與軸承振動符合轉機設備的規(guī)定；軸承無漏油和甩油現(xiàn)象；軸承冷

36、卻水暢通，水量充足；啟動電流在規(guī)定時間內降到正常范圍，運行電流正常；轉動機械試運行后，應將試運行結果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關的記錄薄上。二、 電動閥門、擋板、執(zhí)行機構操作試驗。聯(lián)系熱工、電氣人員，送上各電動閥門、擋板電源及DCS電源；。將下列各閥門、擋板做全開全關試驗：1、 主給水調節(jié)門；高壓空氣預熱器旁路調節(jié)門；給水旁路調節(jié)門；給水旁路調節(jié)門前電動門；給水旁路調節(jié)門后電動門；高壓空預器進口電動門；#1點火排汽電動一、二次門；#2點火排汽一次電動門；#2點火排汽二次氣動門；事故放水電動門及調門；省煤器再循環(huán)門；一、二、三級減溫水電動門；一、二、三級減溫水電動調節(jié)門；蒸汽吹灰進汽門、調整門、

37、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動門、調整門；主蒸汽電動門及旁路電動門；鍋爐排污電動總門；排污罐至排污坑電動放水門；低壓空預器旁路電動門等。2、 將下列各閥門、擋板做全開全關試驗；-吸、送風機入口擋板；除塵器出口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；#1-6給料機出口門及逆止閥；爐前上二次風總門；爐前下二次風總門；爐后上二次風總門；爐后下二次風總門；送風機液力耦合器執(zhí)行機構；引風機液力耦合器執(zhí)行機構。3、 閥門擋板及執(zhí)行機構試驗標準：-試驗時DCS尚的閥門開關狀態(tài)蒸正確，開度指示與實際開度和方向相符；-各連桿和銷子，牢固可靠，無松脫彎曲現(xiàn)象；-電機、防護罩、伺服機良好，無磨擦和異常聲音。三、 漏風試

38、驗1、 鍋爐經過檢修后，應在冷狀態(tài)下，以正壓、負壓試驗的方法，檢查各部的嚴密性。2、 用負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：-嚴密關閉各部人孔門，檢查孔及打焦門等；-啟動吸風機，保持爐膛負壓-50100Pa。-用小火把（或其他方法）靠近爐膛及煙道進行檢查，如爐膛漏風，則火炬被吸向不嚴密處。-在漏風部位畫上記號，試驗完畢后，予以堵塞。3、 用正壓試驗檢查風道及頂部的嚴密性，其程序是：-適當保持爐膛負壓-2030Pa。-關閉送風機入口擋板，一、二次風門。-啟動送風機，并記錄電流值，逐漸開大入口擋板，直至全開為止。在開啟入口擋板時，送風機電流應不變。如電流增大，則表明風門擋板有不嚴密處，應

39、查明原因，予以消除。四、 爐內動力場和爐排試驗。爐內動力場試驗：測定爐內動力場的均勻性。-啟動吸風機、送風機，調整各風室壓力平衡；-調整送料風壓力平衡，停止吸、送風機運行；-在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉；-啟動引風機、送風機，緩慢增加送風機開度，調整爐膛負壓，觀察爐內白粉揚起情況；-停止風機運行，觀察白粉仔四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況；-爐內白灰粉揚起均勻，爐內四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻。五、 爐排試運轉，爐料均勻性試驗-檢查爐排、爐排振動電機、給料機、撒料風；-啟動吸、送風機；-啟動爐排電機，觀察爐排振動情況，開啟撒料風，開啟給料機進行送料試驗；-爐

40、排振動均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜。六、 DCS操作系統(tǒng)電機拉、合閘及事故按鈕試驗1、 試驗前匯報值長并聯(lián)系電氣、熱工人員，鍋爐進行聯(lián)鎖試驗。要求高壓電機送上操作電源，低壓電機送上動力低壓及操作電源。2、 DCS操作系統(tǒng)電機拉、合閘試驗：3、 依次將吸、送風機、取料機、配料機、#1-6給料機、爐排振動電機、#1、#2撈渣機、#1、#2低壓循環(huán)水泵、除塵器輸灰系統(tǒng)電機做合閘、拉閘試驗；均能合閘、拉閘，畫面中設備狀態(tài)正確。4、 事故按鈕試驗：-啟動油泵，再依次將吸、送風機、取料機、輸料機、配料機、#1-6爐前給料機合閘。-按下列順序用事

41、故按鈕停止油泵，給料機，送風機，吸風機。沒停掉其中一臺，設備由運行狀態(tài)的紅色變?yōu)榫G色，其相應的DCS畫面上有報警閃動，并發(fā)出音響，同時LCD上有報警顯示。如不動作或誤動作，或狀態(tài)指示不正確，應聯(lián)系電氣、熱工查明原因。-分別在各跳閘設備的操作面板上點擊“確定”按鈕使其復位。第五節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖與保護一、鍋爐聯(lián)鎖鍋爐設計有總聯(lián)鎖、低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖、污水泵聯(lián)鎖、配料聯(lián)鎖，正常運行中所有聯(lián)鎖均應投入。1、 鍋爐總聯(lián)鎖：-當運行吸風機故障停止，聯(lián)動跳閘運行中的送風機、給料機、振動爐排跳閘，給料機出口逆止門關閉。-當運行中的送風機故障停止時，聯(lián)動跳閘運行中的給料機、振動爐排跳閘，給料機出口逆止閥關閉。2、 低

42、壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖-除氧器水位II值2100mm，低壓循環(huán)水泵跳閘。-當運行低壓循環(huán)水泵跳閘或出口壓力過低時（0.65MPa，延時5秒），備用泵聯(lián)動啟動，工作泵停運。3、 污水泵聯(lián)鎖-污水池水位超過高限值，備用泵聯(lián)動啟動。-污水池水位超過低限值，污水泵跳閘。二、鍋爐保護1、裝置保護-總燃料跳閘（MFT） 裝置保護包括大量信號：工藝區(qū)域的觸發(fā)、燃燒空氣系統(tǒng)、煙道、爐膛、水循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)、緊急按鈕裝置啟動條件或裝置運行條件：這些條件被邏輯判斷后的結果是“裝置FS(自動保護)的觸發(fā)”。“裝置FS（自動保護）的觸發(fā)”的失去將導致緊急停爐（總燃料跳閘）。如果發(fā)生了總燃料跳閘，只有操作人員重新設置，跳

43、閘條件才能復位。MFT，全稱是Main Fuel Trip，中文名為主燃料跳閘，是鍋爐安全保護的核心內容。釋義：它的作用是連續(xù)監(jiān)視預先確定的各種安全運行條件是否滿足，一旦出現(xiàn)可能危及鍋爐安全運行的工況，就迅速切斷進入鍋爐的燃料，避免事故發(fā)生。1） MFT動作條件：。引風機跳閘。送風機跳閘。爐膛壓力0Pa延時30秒。爐膛壓力50Pa延時10秒；-2000Pa無延時。汽包水位高+290mm。汽包水位低-135mm。高壓空氣預熱器循環(huán)回路的旁路調節(jié)閥后的給水溫度大于243度。省煤器入口的給水溫度大于326度。高壓空氣預熱器入口水溫度大于243度。高壓空氣預熱器出口水溫度大于243度。高壓煙氣冷卻器出

44、口水溫大于326度。省煤器出口的給水溫度大于326度。汽包壓力大于11.7MPa。一級過熱器汽溫高于465度。二級過熱器汽溫高于495度。三級過熱器汽溫高于555度。主蒸汽溫度高于555度。給料系統(tǒng)保護動作。手動停爐按鈕按下。汽機跳閘。2） MFT動作后聯(lián)動跳閘設備：。送風機跳閘。#1-6給料機跳閘，相應的出口擋板關閉。振動爐排停止振動。吹灰停止。一次風、二次風關閉。2、 在運行中還有下列保護：1） 汽包水位保護投入時，當汽包水位高至+120mm，事故放水電動隔離門開啟，水位升至+150mm，事故放水電動調門開啟。當保護投入時，若汽包水位高二值事故放水自動打開后，此時即使汽包水位高二值信號仍存

45、在，運行人員可點操關閉放水門。當汽包水位無高一值信號，事故放水門將被強制關閉，有運行人員無法點操打開事故放水門。2） 吸風機跳閘保護。吸風機入口風壓高于50Pa。吸風機入口風壓低于-7KPa。吸風機驅動端軸承溫度高于90度。吸風機非驅動端軸承溫度高于90度。吸風機電機軸承溫度高于130度。吸風機驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，大于7.1mm/s，延時2秒。吸風機非驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，大于7.1mm/s，延時2秒。3） 送風機跳閘保護。送風機出口風壓高于13.5KPa。送風機出口風壓低于4KPa。送風機驅動端軸承溫度高于90度。送風機非驅動端軸承溫度高于90度。送風機電機軸承

46、溫度高于130度。送風機驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，大于7.1mm/s，延時2秒。送風機非驅動端軸承振動大6.3mm/s報警，大于7.1mm/s，延時2秒。4） 當消防水閥門在自動模式下，當主燃料系統(tǒng)中的溫度超過正常值時，消防水閥門自動開啟。5） 過熱器點火排汽門自動投入時，當主汽壓力升至9.5MPa時，過熱器點火排汽門自動開啟，此時人為關不下來，當主汽壓力降至正常（9.5MPa）以下時，自動關閉，此時可人為開啟。三、鍋爐的控制與自動 1、低壓空氣預熱器 1）溫度和流量控制 低壓煙氣冷卻器入口溫度控制器用來平衡通過回路的循環(huán)水流量，控制低壓煙氣冷卻器進口水溫不低于90度?？諝夂蜔煔饬髁?/p>

47、維持不變的條件下，增加低壓空氣預熱器回路中水流量將會提高低壓煙氣冷卻器進口水溫。低壓空氣預熱器回路的延遲時間很大，（低壓空氣預熱器大約為1分鐘，低壓煙氣冷卻器大約為6.5分鐘）。因此，控制的動作必須很慢。所以，溫度控制器的輸出不直接用來控制低壓空氣預熱器回路的流量，但是可以用作流量設定值的校正量（±10度），此流量設定值的計算是基于總燃料空氣流量和送風機下游的燃燒空氣溫度。流量控制是通過調節(jié)兩臺循環(huán)水泵中的一臺泵的轉速來實現(xiàn)的。如果為了提高布袋除塵器上游的煙氣溫度而提高低壓煙氣冷卻器上游溫度的設定值，這將出現(xiàn)一種情況，即要求的水流量超過回路中最大允許流量。然后，部分水流從低壓空氣預熱

48、器的旁路通過，從而提高了低壓煙氣冷卻器上游的水溫。 2）壓力控制 為了避免水在低壓煙氣冷卻器中沸騰，通過控制低壓煙氣冷卻器回路的壓力，確保低壓煙氣冷卻器實際出口水溫度與飽和溫度間有至少10度溫差。 2、高壓空氣預熱器循環(huán)回路 溫度和流量控制 高壓空氣預熱器回路出口溫度的控制器的作用是平衡通過回路的給水流量，這樣可以使水在高壓空氣預熱器放熱量等于高壓煙氣冷卻器吸熱量，這就意味著高壓空氣預熱器回路出口溫度等于給水溫度。通過調節(jié)高壓空氣預熱器旁路閥的閥位來改變流過高壓空氣預熱器回路的給水流量?？諝夂蜔煔饬髁烤S持不變的條件下，增加高壓空氣預熱器回路中給水流量將會降低高壓煙氣冷卻器出口溫度。高壓空氣預熱

49、器的延遲時間很大，大約為10分鐘，因此，控制的動作必須很慢。溫度控制器的輸出用來校正高壓空氣預熱器調節(jié)閥的閥位（±20%，閥位取決于負荷）。如果通過高壓空氣預熱器回路的平均流量超過最大值，停止關閉調節(jié)閥，并報警。 3、過熱器 溫度和流量控制 每個過熱器的溫度控制器都設計為典型的雙回路控制器。過熱器上游溫度的響應記錄作為過熱器下游偏差記錄的反作用。反作用延時后停止，與過熱器實際過程響應相類似。這可以通過回路的積分器和比例器（也稱為DP回路）來實現(xiàn)。例如：如果過熱器下游的溫降記錄為10度，那么停止噴水直到過熱器下游溫度升高10度。然后，閥位或多或少維持不變，直到過熱器下游溫升達到過熱器下

50、游記錄的溫降。 HAH20DT001和HAH30DT001的設定值通過經過減溫器的溫降來確定的，該溫降由負荷來決定。操作人員可以修正這個計算設定值，目的是彌補如燃料組分的變化和受熱面的積灰。HAH20DT001和HAH30DT001控制器作為特殊措施來避免低噴水流量下運行和不能充分蒸發(fā)。這些措施默認為惰性的，但是必須按下面的要求來設計和實現(xiàn)。如果第一、二級減溫器的計算流量降到最小值，帶有持續(xù)脈沖的溫度控制器的輸出變?yōu)榱?，同樣的，控制器的設定值增加大約10度，為的是確保直到有大量噴水要求前，控制器都保持關閉。 當蒸汽溫度升到足以使控制器（設定值已經增加）再次開大，去掉加在設定值上的10度，從而確

51、?？刂破髡业叫碌墓ぷ鼽c，此工作點在前面提及的最小流量之上。第二、三級減溫器都帶有兩個噴嘴，兩個噴嘴共有一個噴水調節(jié)閥。其中一個噴嘴通過遙控操作隔離閥關斷。當進入減溫器的計算噴水流量降到某一極限值，關閉隔離閥；如果噴水流量超過另一個值時，打開隔離閥。正常時，如前所述的雙回路控制器能夠處理隔離閥操作后引起的溫度變化，但是，如果情況不是這樣的話，HAH30DT001和LBA10DT001溫度控制器作為特殊措施。這些措施默認為惰性的，但是必須按下面的要求來設計和實現(xiàn)。當隔離閥關閉時，相關溫度控制器的輸出將增加預定百分數(shù)來抵消減溫器的壓降。同樣的，當隔離閥打開時，輸出減少。 4、省煤器、蒸發(fā)受熱面和鍋爐

52、汽包 1）汽包水位控制 汽包水位通過串級控制器來調節(jié)，串級控制器的外回路是帶比例控制器的水位控制，內回路是給水流量控制。在鍋爐啟動過程中，鍋爐的壓力較低，水位控制的設定值自動減小，目的是當蒸發(fā)受熱面的水開始沸騰時，減少汽包發(fā)生高水位的危險。當壓力升高時，設定值慢慢地返回到正常值。 2）連續(xù)排污控制 根據(jù)化學要求，連續(xù)排污流量設定值由操作人員來設置。 5、爐膛 爐膛壓力控制 。通過調節(jié)吸風機轉速和吸風機入口擋板開度來控制爐膛壓力。轉速調節(jié)和擋板的開度調節(jié)式分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于吸風機。 。送風機跳閘后，爐膛壓力設定值增加到最小負壓值，這樣可減少空氣摟入燃燒區(qū)，縮短爐排燃燒燃

53、燼的時間。 6、吹灰器系統(tǒng) 。吹灰器系統(tǒng)壓力和溫度控制通過DCS上吹灰畫面來實現(xiàn)。 7、濕式除灰渣系統(tǒng) 。鍋爐負荷控制撈渣機轉速。自動投入時，振動爐排振動時，撈渣機自啟動。當振動爐排停止振動超過半小時，#1撈渣機停止。當振動爐排停止超過一小時，#2撈渣機停止。 8、主燃料 1）爐前料倉的料位控制 爐前料倉料位作為供料系統(tǒng)轉速設定值。當爐前料倉料位達到90%以上，發(fā)出報警信號，料倉前的供料系統(tǒng)降低轉速，料位達到95%以上供料系統(tǒng)停止。料位低于30%以下供料系統(tǒng)啟動。 2）爐前料倉出料控制 取料機、盤車裝置、輸送機和配料機的轉速時由相應的給料機的總轉速成比例控制。每個裝置的比例系數(shù)獨立設置，為的是

54、彌補容量上差異。燃料分配的總轉速可以減少或增加，這取決于配料機下游的工作給料機的緩沖箱料位。配料機配有三個沒有采取控制措施的出料管。這意味著，如果三臺相應的給料機都工作，前兩個緩沖料箱總是滿的，料位將升至配料機的出口管道處。第三個緩沖箱的料位用來控制增加或減低配料系統(tǒng)的轉速。如果緩沖箱的料位下降，則增加配料機的轉速；如果料箱滿料，這將可能導致配料機的堵塞，必須降低其轉速。如果第三臺給料機沒有投運，則由第二個緩沖料箱的料位來控制，依此類推。 3）給料控制 負荷控制器的輸出轉化為每條給料線的負荷設定值。這是通過各個撒料器的負荷分配的反饋來實現(xiàn)的。負荷分配信號表示各條給料線間實際轉速的比值，整條給料

55、線的負荷設定值為0意味著該條給料線停運。在正常運行時，每臺播料器的負荷與給料線負荷為1:1，但是，在給料線啟動和手動操作給料線時這就又不同。在給料線啟動時，將轉速調整為理想的給料負荷；在手動模式下或操作人員已經調整了給料線需要的負荷時，負荷分配的反饋確保全部給料線相應地做出調整，目的是彌補各條給料線的差別。 9、送風系統(tǒng) 1）風量控制 由負荷決定總風量，通過調節(jié)送風機轉速和送風機入口擋板開度來控制。轉速和擋板開度的條件是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于送風機。通過調節(jié)送風系統(tǒng)中各個擋板來控制風的分配。 2）一次風量控制 用三個不同的流量控制器來控制一次風量，每個控制器都由負荷決定設定值。根據(jù)爐排振動，可改變一次風量設定值。 3）下二次風控制 爐膛前、后墻下二次風量由壓力控制器來調節(jié)，該壓力控制器控制下二次風總管壓力。壓力設定值由鍋爐負荷決定。 4）撒料風壓力控制 由負荷