鋁模操作標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁模操作標(biāo)準(zhǔn)一、術(shù)語面板： 直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。支撐梁： 用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。連接件： 面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。模板系統(tǒng)： 由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1 鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。2 配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐。安全要求1 工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識。2作業(yè)人員進(jìn)

2、入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3 在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 4 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 5 模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。 6高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。 7 模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。 8 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3

3、.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。 9 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 10 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。 11 安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 12模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全，防止鋁板墜落。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，然后進(jìn)行拆卸。13 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。施工準(zhǔn)備 1 采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模

4、板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號（即在鋁模廠編號，最好由施工現(xiàn)場工人自己編號。比在現(xiàn)場編號更事半工倍），并按表一的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 表一 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板板面的高低差組裝模板板面的平整度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值0.30.51.0（用2M長平尺檢查）長度和寬度的1/1000，最大±4.0對角線長度的1/1000，最大±1.02 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)

5、當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 3 鋁模板進(jìn)場前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。4 鋁模板進(jìn)場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。5 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。6 準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管，喇叭口，水泥條等附屬材料。7 準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，

6、活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。8 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)或控制線。 9 模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 現(xiàn)場安裝組合鋁模板時(shí)，應(yīng)遵定下列規(guī)定： 1 按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 2 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。 3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 4 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 5 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位筋靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)可靠

7、的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 6 樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 7 墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。 8 預(yù)組裝墻模板（伸縮縫大板）吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位筋，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐和拉桿固定其垂直度。 9 墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電氣焊灼孔。 10 鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于 200mm。當(dāng)無法錯(cuò)開搭接時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的連接件。 11 墻柱板打銷釘間距符合水平方向30公分一個(gè)，即標(biāo)準(zhǔn)板400mm

8、的水平方向上有2個(gè)銷釘。垂直方向按孔位滿足30公分一個(gè)。天花板打銷釘間距滿足25公分一個(gè)。 工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查、預(yù)埋支承錨固件混凝土澆筑（1） 測量放樣。在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。檢查外墻是否偏位，以外墻邊線或中線為準(zhǔn)，外墻外漲出>5mm時(shí)及時(shí)拆除K板，剔除爆模部分再裝回K板或按定位筋錯(cuò)臺立外墻柱板。外墻內(nèi)漲

9、5mm時(shí)，適當(dāng)松動(dòng)K板至定位筋外側(cè)邊（即截面符合要求），再立外墻柱板。>5mm時(shí)，松動(dòng)K板，與墻間距內(nèi)塞泡沫或模板到標(biāo)準(zhǔn)間距后裝回K板，加固好。檢查吊模位置中線，內(nèi)側(cè)大出部分提前剔除，方便后續(xù)調(diào)模。（2） 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）。a. 套箍筋。暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。柱箍筋沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎，即開口分別設(shè)在四個(gè)角。墻柱第一根箍筋距離混凝土板面50mm。暗柱箍筋與墻水平筋錯(cuò)開20mm以上，不得并在一起。b. 焊接。墻柱立筋50%錯(cuò)開。距離大于1.3倍搭接長度。焊縫飽滿大于3mm,上下對筋。c. 綁扎。墻體豎筋搭接長度不小于45d,搭接處保證有3根水平筋。綁扎范圍不少

10、于3個(gè)扣。水平筋排版避開穿墻螺桿洞位置，制作皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿設(shè)置水平筋。d. 洞口加筋。凡是洞口墻筋截?cái)嗵幖?邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。e. 保護(hù)層要求。采用符合保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，按間距600mm*600mm，呈梅花形布置。梁25mm(-7+10),墻、板15mm(-5+8)。（3） 及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（4） 墻柱鋁模安裝1） 釘壓腳板。盡量控制在5mm以內(nèi)。離墻柱定位線4-6mm（即模板材料的厚度）釘壓腳板，防止墻柱模板的移位和澆筑時(shí)柱腳漏漿。2） 焊定位筋。鋼筋工套好箍筋后，在墻柱根部離地約100mm間距800mm的

11、縱筋上焊接好定位鋼筋，轉(zhuǎn)角處50mm焊定位筋（加焊水平筋，在此水平筋上焊接定位筋）控制直角。防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（內(nèi)撐條兩頭端有凹槽，凹槽朝下放在水平筋上）或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進(jìn)行全面清理，用鏟刀鏟除模板表面浮漿。涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4） 立墻柱鋁模時(shí)，應(yīng)按線及定位筋選擇模板位置。特別是外墻，當(dāng)外墻漲出。截面變大>5mm時(shí)，將K板拆除（先裝內(nèi)墻），剔鑿爆模部分，修補(bǔ)合格后再裝回K板。當(dāng)外墻內(nèi)漲

12、，截面變小>5mm時(shí)，松動(dòng)K板至標(biāo)準(zhǔn)截面再裝外墻。5） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，旁邊放兩根水泥條，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6） 為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。7） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼

13、裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。梁頂角模與頂角模間，側(cè)模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。（5） 板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。（6） 安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）a、 連系梁鋼筋錨固檢查，梁底設(shè)置保護(hù)層墊塊。b、 起步筋第一根板筋距離墻邊尺寸50mm 。c、 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。綁絲甩頭長短基本一致，相鄰綁絲呈“八”字扣。d、 雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設(shè)置間距

14、不大于1米，且高度滿足保護(hù)層要求。e、 板筋鋼筋端頭錨固至外側(cè)豎筋邊。f、 水電預(yù)埋線管忌扎堆，設(shè)置間距合理，防止板面開裂。無蓋筋處的線管應(yīng)加鋪鋼絲網(wǎng)。線管拱起時(shí)切忌綁扎在底筋上，會(huì)影響鋼筋保護(hù)層。（7） 鋁模加固a、平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（8） 鋁模實(shí)測實(shí)量校正1） 墻柱實(shí)測實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，用激光儀對準(zhǔn)控制線來檢查墻柱的垂直度，

15、并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上或者澆砼前預(yù)埋拉墻鋼筋，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。卷尺靠墻取點(diǎn)要密集（才能更好的選取拉、頂位置，同時(shí)檢查模板有無漏銷釘及錯(cuò)臺），特別是墻柱4角位置（陰角易變形）必測。墻柱中間無拉桿位置也要重點(diǎn)檢查。當(dāng)墻兩側(cè)都要往外拉時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)拉桿螺母，用鐵錘敲幾下（松動(dòng)螺母后，敲模板能讓模板適當(dāng)回彈），待調(diào)節(jié)好后再適當(dāng)緊固螺母?？缍纯谄秸攸c(diǎn)檢查洞口邊緣位置是否突出，否則澆砼后這些邊緣易成為翹板支點(diǎn)，一跨靠

16、尺即爆點(diǎn)。方正度調(diào)節(jié)在調(diào)好垂平后進(jìn)行，在不影響垂平的情況下，調(diào)好方正度。當(dāng)對短邊調(diào)長邊（短邊1mm以內(nèi)），方正度極差太大時(shí)，先盡量調(diào)長邊能調(diào)多少就調(diào)多少。然后對長邊調(diào)短邊（長邊5mm以內(nèi)），調(diào)節(jié)短邊極差為1mm以內(nèi)。特別是窗臺部位，需拉頂結(jié)合。2） 頂板實(shí)測實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。如天花標(biāo)準(zhǔn)高度從激光儀1米線至天花距離為1700mm,則天花按高3個(gè)毫米去調(diào)，而且支撐桿要有一定的活動(dòng)量，垂直放置。澆砼后會(huì)有23個(gè)毫米的

17、下沉量。（9） 加固收尾及驗(yàn)收。1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。2） 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。3） 預(yù)埋支承錨固件。數(shù)量、間距合理設(shè)置，不宜過多過少。過多影響混凝土収面，觀感差。過少導(dǎo)致墻柱調(diào)模時(shí)的拉桿和斜撐的支點(diǎn)數(shù)量。（10） 混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)1） 控制板厚標(biāo)高管十字孔應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模具鉆孔。綁扎時(shí)切忌將底筋和蓋筋綁扎在一起。収面時(shí)収平標(biāo)高管微露。過程中用標(biāo)高鋼

18、叉逐一檢查。2） 飄板鋼筋嚴(yán)禁踩踏。嚴(yán)禁亂踩負(fù)筋。3） 振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并從柱中插入，不能從柱邊插入。（影響墻柱鋼筋保護(hù)層）4） 沉箱収面時(shí)向地漏找坡，才不會(huì)有積水。5） 新舊砼接觸面鑿毛應(yīng)密集，均勻，有深度。并將砼渣從柱中清理出來。6） 養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、到位。7） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。8） 檢查墻柱的斜撐有無松動(dòng)9） 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。10） 檢查墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。鋁模節(jié)點(diǎn)照片：（我們現(xiàn)場是預(yù)埋鋼筋拉墻件）1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺。2、 可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。（19）（20）（21）（22）（23）（24）6、 線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺6、螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)