質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(橋梁)

1、橋梁工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)2.1橋梁基礎(chǔ)2.1.1挖孔樁2.1.1.1挖孔樁黃土層塌孔【后果】黃土層濕陷導(dǎo)致挖孔樁塌孔【原因分析】黃土濕陷土體不穩(wěn)定【措施】護(hù)壁按照設(shè)計(jì)要求施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求在開挖下一層2.1.1.2挖孔樁流沙層塌孔【后果】流沙導(dǎo)致塌孔【原因分析】在開挖過程中如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂?！敬胧浚?）流砂危害較輕時(shí)，縮短一次開挖深度，較正常的1左右一段，縮短為0.5，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（2）流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常

2、用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混凝土護(hù)壁的最下段，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓注水泥漿，使下部土壤硬結(jié)，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂質(zhì)量問題及現(xiàn)象。2.1.1.3挖孔樁孔徑偏差超限（護(hù)壁模板變形、爆破不到位）【后果】孔

3、徑大小不符合設(shè)計(jì)要求，過大浪費(fèi)混凝土，過小鋼筋籠保護(hù)層厚度不夠【原因分析】護(hù)壁模板變形；巖石爆破位置不正確，導(dǎo)致孔徑大小偏差超限【措施】（1）護(hù)壁模板尺寸必須保證成樁的外徑尺寸；（2）對于爆破不合適的地方，用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，保證孔徑偏差符合設(shè)計(jì)要求。2.1.1.4樁頂混凝土強(qiáng)度不足【后果】承載力不夠，壓碎樁頂混凝土，樁身破裂【原因分析】（1）樁頭虛樁太短強(qiáng)度不足（2）樁頭與泥漿、水?dāng)嚭显谝黄饛?qiáng)度不足【措施】(1)在混凝土澆注時(shí)，要保證虛樁高度2.1.1.5樁基孔徑、孔位偏差大【后果】樁基中心位置偏差超限，不符合規(guī)范規(guī)定，偏差過大，導(dǎo)致樁基礎(chǔ)報(bào)廢【原因分析】（1）樁位定位存在誤差，鋼筋籠定位不準(zhǔn)確

4、?！敬胧浚?) 樁位放樣, 采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核, 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。（2) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。（3) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。 （4) 灌注混凝土過程中, 下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。2.1.1.6挖孔樁護(hù)壁質(zhì)量差 【后果】塌孔【原因分析】護(hù)壁厚度不足；護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不夠【措施】（1）保證護(hù)壁的厚度及混凝土強(qiáng)度2.1.2鉆孔樁2.1.2.1串孔【后果】正在進(jìn)行鉆孔時(shí)串孔，泥漿流入其他孔內(nèi)，導(dǎo)致塌孔；混凝土灌注時(shí)串孔，導(dǎo)致混

5、凝土流入其他孔中，導(dǎo)致塌孔、樁基斷樁等事故【原因分析】地底存在暗河、孔洞或者巖石縫隙【措施】（1）在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意泥漿比重及孔內(nèi)水頭高；（2）在探明地段如果有不良地質(zhì)情況存在，在泥漿中加入適當(dāng)?shù)乃?，增墻護(hù)壁質(zhì)量2.1.2.2孔底沉渣厚度超限【后果】樁底承載力不夠，混凝土灌注時(shí)，容易導(dǎo)致樁頭混凝土標(biāo)高控制不準(zhǔn)確【原因分析】清孔不徹底；以超鉆代替清孔；【措施】（1）清孔要按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，清孔要徹底；（2）認(rèn)真檢查孔底沉渣厚度；2.1.2.3塌孔、斜孔及縮孔【后果】當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐

6、漸縮小。在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌?！驹蚍治觥浚?）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。（2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。（3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。（4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。（5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)

7、間過長。（8）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（9）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。（10）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔?！敬胧?1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。(2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。(3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。(4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)

8、速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。(5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。（7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.（8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。（9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。（10）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。（11）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，

9、再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。2.1.2.4鋼筋籠定位不準(zhǔn)【后果】鋼筋籠中心偏位、樁基鋼筋保護(hù)層厚度不夠【原因分析】（1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。（2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。（3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)?！敬胧浚?）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300400cm長方木根。（2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。（3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。2.1.2.5聲測管堵管【后果】聲粗管堵管，無法進(jìn)行樁基檢測，需進(jìn)行鉆芯

10、取樣【原因分析】（1）聲測管連接不牢固，在下鋼筋籠的過程中斷開；（2）鋼筋籠長度過長，各節(jié)在現(xiàn)場焊接安裝時(shí)，拼接不嚴(yán)密，混凝土漿液流入聲測管中；（3）樁頭混凝土超灌注時(shí)，聲測管頭未堵嚴(yán)實(shí)，混凝土漿液流入管中；（4）在運(yùn)輸及下鋼筋籠的過程中，彎折及硬物磕碰變形【措施】（1）聲測管連接要牢固，定位穩(wěn)固，在接頭外側(cè)纏繞膠帶；（2）管頭堵塞要嚴(yán)實(shí)，用不透水材料綁扎管口；（3）運(yùn)輸及下鋼筋籠的過程中，防止彎折及硬物磕碰變形；2.1.2.6嵌巖樁入巖深度不足【后果】樁基承載力不夠【原因分析】地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符，在成孔過程中沒有如實(shí)記錄入巖層厚【措施】（1）在成孔的過程中，如實(shí)記錄入巖深度及層厚與設(shè)計(jì)對比，

11、如不符合要求，變更孔深2.1.2.7導(dǎo)管進(jìn)水【后果】斷樁、樁基礎(chǔ)強(qiáng)度不足【原因分析】 (1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí), 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓; 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3) 由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測深時(shí), 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入?！敬胧?（1）導(dǎo)管使用前，

12、要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。（2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。（3）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。（4）保證混凝土灌注的連續(xù)性，防止導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊2.1.2.8導(dǎo)管堵管【后果】灌注在導(dǎo)管中的混凝土不能涌翻上來【原因分析】(1)

13、由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。【措施】(1）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。(2) 當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管2.1.2.9灌樁過程中卡管【后果】導(dǎo)管無法提拔、混凝土灌注樁停止施工；鋼筋籠位置發(fā)生變動(dòng)【原因分析】導(dǎo)管提拔的過程中導(dǎo)管偏向鋼筋籠，導(dǎo)管的接頭處掛到箍筋上【措施】當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之

14、脫離鋼筋籠2.1.2.10灌注樁夾泥、斷樁【后果】先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥; 如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時(shí), 為斷樁。導(dǎo)致此樁基礎(chǔ)報(bào)廢重新進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工?！驹蚍治觥?1) 灌注水下混凝土?xí)r, 混凝土的坍落度過小, 集料級配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析; 或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好; 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴(yán)重坍孔, 而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥, 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3) 清孔不徹底或灌注時(shí)間過長

15、, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混; 或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面?！敬胧?1) 在灌注前或灌注中保證混凝土成品質(zhì)量，保證導(dǎo)管銜接嚴(yán)實(shí)。（2）灌注中發(fā)生堵管、卡管時(shí)，處置要及時(shí)準(zhǔn)確合理，防止演變?yōu)樗?、樁身?yán)重夾泥、混凝土斷樁事故。 (3) 對于嚴(yán)重夾泥、斷樁, 要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。2.1.2.11灌注樁超灌不足【后果】樁頭強(qiáng)度不足、樁頭標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求【原因分析】(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測時(shí), 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2)

16、測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn), 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標(biāo)高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí), 未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上增加100110 cm 的預(yù)留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。【措施】(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時(shí), 可在灌注接近結(jié)束時(shí), 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止鑿

17、樁頭造成樁頭短澆事故, 必須保證將混凝土澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。(3) 無地下水時(shí), 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時(shí), 接長護(hù)筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。2.1.2.12鋼筋籠“上浮”【后果】孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移，鋼筋籠標(biāo)高發(fā)生變化【原因分析】混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí), 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動(dòng)度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。【措施】(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒固定牢靠。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí), 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保

18、持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。（4）灌注封底完成后，灌注速度要保證勻速，且灌注時(shí)間不宜過長。2.1.2.13樁基偏位【后果】樁基中心位置偏差超限，不符合規(guī)范規(guī)定，偏差過大，導(dǎo)致樁基礎(chǔ)報(bào)廢【原因分析】（1）樁位定位存在誤差，鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。（2）施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 （3）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。（4) 鉆機(jī)或鉆架安裝不平, 長時(shí)間施工產(chǎn)

19、生移位。（5）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。 （6) 地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面, 鉆頭受力不均, 巖面處傾斜鉆進(jìn)?！敬胧浚?）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。 （2) 樁位放樣, 采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核, 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。（3) 安裝鉆機(jī)時(shí), 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。（4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。（5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位，經(jīng)復(fù)核無誤后方可

20、灌注砼。 （6) 灌注混凝土過程中, 下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。(7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí), 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺, 低速鉆進(jìn), 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。(8）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動(dòng)。2.1.2.14出現(xiàn)“十字孔”【后果】樁基孔徑不符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋籠無法下到孔底【原因分析】十字鉆頭在沖擊成孔時(shí)，位置不發(fā)生變化成孔形狀為“十字形”【措施】（1）十字鉆頭沖擊成孔時(shí)，人工強(qiáng)制性讓鉆頭位置發(fā)生變化。2.1.2.15鋼筋籠變形【后果】鋼筋籠發(fā)生過大的扭曲及彎曲變形，導(dǎo)致鋼筋籠無法正常使用【原因分析】（1）當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿

21、。（2）吊點(diǎn)位置不對。（3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。（4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。【措施】（1）在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。（2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。（3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。2.1.2.16鋼筋籠長

22、度不符合設(shè)計(jì)要求【后果】鋼筋籠無法正常使用【原因分析】（1）交底尺寸長度不符合設(shè)計(jì)要求(2)制作下料長度不合適（3）鋼筋籠長度太長，各節(jié)鋼筋籠焊接長度有誤差?！敬胧浚?）對下發(fā)的交底尺寸要進(jìn)行多人復(fù)核（2）鋼筋下料要進(jìn)行試拼接，各節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行焊接2.1.3承臺、系梁2.1.3.1樁頭鑿除不規(guī)范【后果】（1）破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。（2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。（3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂?！驹蚍治觥浚?）在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%

23、）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對砼產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。（2）對設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）在灌注水下砼時(shí)，未按規(guī)范要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。（4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。（5）清孔不徹底或回淤測量有誤。（6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。【措施】（1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。（2）灌注砼時(shí)應(yīng)比有效樁頂設(shè)

24、計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。（3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15以上時(shí)，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長齡期）時(shí)才能破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。（4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)注意先對設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。（5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。2.1.3.2樁頭鋼筋扭曲、變形【后果】開挖基坑、破除樁頭時(shí)，由于不規(guī)范施工，樁頭鋼筋扭曲、變形，影響樁基承載能力【原因分析】（1）

25、開挖基坑時(shí)，挖機(jī)施工無人指揮，外露的鋼筋頭在外力作用下扭曲變形。（2）在用空壓機(jī)進(jìn)行樁頭破除時(shí)，為了便于施工將外露的鋼筋折彎?！敬胧浚?）機(jī)械開挖基坑時(shí)，必須要專人指揮，在離樁頭30cm之內(nèi)全部采用人工開挖，保證外露鋼筋不受到破壞；（2）用空壓機(jī)進(jìn)行施工時(shí)，不得野蠻施工隨意彎折鋼筋。2.1.3.3基礎(chǔ)模板缺陷（模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔）【后果】混凝土爛根、跑模漏漿、混凝土成品質(zhì)量較差【原因分析】（1）長度方向未拉直線進(jìn)行校正。（2）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅(jiān)固的后靠力。（5）模

26、板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簟＃?）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等?！敬胧浚?）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)制作，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。2.1.3.4承臺大體積砼裂縫【后果】（1）砼表面出現(xiàn)裂縫。（2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫?！驹蚍治觥浚?）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。（2）由于

27、溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。（3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因?！敬胧浚?）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。（2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。（3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實(shí),避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。（4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使

28、用。（5）當(dāng)承臺的平載面過大時(shí)，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成二次層砼時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。b.分塊高度不超過2m。c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口，按施工縫處理。（6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。（7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。（8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。（9）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣

29、溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。同時(shí)對原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。（10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時(shí)，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。2.1.3.5樁頂鋼筋保護(hù)層厚度不足或保護(hù)層破壞【后果】樁基鋼筋裸露壽命縮短；樁基受力不均勻偏心受壓【原因分析】（1）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確（2）破除樁頭時(shí)野蠻施工保護(hù)層破壞【措施】（1）鋼筋籠定位要準(zhǔn)確；（2）破除樁頭施工時(shí)，加強(qiáng)對成品的保護(hù)。2.2橋梁下部結(jié)構(gòu)2.2.1 墩柱2.2.1.1墩柱模板缺陷（模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、柱?？v、橫拼縫不密貼、柱身扭曲）【后果

30、】（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱模縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。【原因分析】（1）模板設(shè)計(jì)對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)

31、，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛簦鹉＿^早，拆模時(shí)任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施?！敬胧浚?）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四

32、角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)⑼糠雷o(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。2.2.1.2鋼筋籠保護(hù)層厚度超限【后果】鋼筋裸露縮短使用年限；【原因分析】鋼筋籠定位不準(zhǔn)確；混凝土澆筑時(shí)模板傾斜【措施】鋼筋籠定位要準(zhǔn)確；混凝土澆筑時(shí)要模板加固牢靠。2.2.1.3墩柱豎直度偏差過大【后果】頂面中心偏位，墩柱受力不均勻【原因分析】（1）在立模澆筑混凝土之前，

33、模板豎直度偏差過大（2）在澆筑過程中模板加固措施不到位，在外力的作用下，模板豎直度偏差過大（3）成品墩柱保護(hù)不到位，在機(jī)械碰撞、側(cè)向土壓力作用下，導(dǎo)致墩柱豎直度偏差過大【措施】（1）在混凝土澆筑前、澆筑過程中多次檢查模板豎直度并及時(shí)采取加固措施（2）模板加固必須到位，減少外力的干擾（3）加強(qiáng)成品保護(hù)意識，禁止機(jī)械碰撞、側(cè)向土壓力作用。2.2.1.4墩柱偏位【后果】頂面中心偏位、受力不同軸【原因分析】（1）放樣錯(cuò)誤（2）模板定位不準(zhǔn)確，檢查不到位【措施】（1）放樣進(jìn)行兩人復(fù)核制度（2）模板安裝定位要準(zhǔn)確2.2.1.5墩柱外觀質(zhì)量差【后果】（1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。（2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。（3）

34、分層印跡明顯。（4）砼表面出現(xiàn)水紋。【原因分析】（1）使用水泥品種不合適。（2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。（3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。（5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好?！敬胧?1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。（2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。（3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。（4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不

35、好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長。（5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。（6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。2.2.1.6墩柱成品保護(hù)不到位【后果】立柱倒塌、破損、傾斜【原因分析】（1）機(jī)械碰撞；（2）土體側(cè)壓力作用下（3）模板拆除野蠻【措施】(1)在立柱的附近要張貼醒目的警示標(biāo)志；（2）為了便于施工需要在墩柱附近填土?xí)r，不能單側(cè)填土，要對稱逐層填筑；（3）模板拆除一定待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，切不可野蠻施工。2.2.1.7墩柱養(yǎng)護(hù)不到位【后果】混凝土強(qiáng)度不合格、產(chǎn)生干縮裂縫【原因分析】（1）對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；（2）高溫干燥時(shí)，施

36、工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；（3）未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；（5）混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；（6）氣溫低時(shí)，升溫保溫措施不到位不正確。【措施】（1）對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面；（2）混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)

37、常處于濕潤狀態(tài)為度；（4）當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；（5）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載；（6）可采用塑料薄膜保護(hù)層措施；（7）冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2.2.2蓋梁2.2.2.1蓋梁模板缺陷（梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)）【后果】蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。【原因分析】（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程

38、中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)稀＃?）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象?！敬胧浚?）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)

39、同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對所設(shè)置的斜撐角度不得

40、大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出12cm。2.2.2.2抱箍下滑【后果】蓋梁模板傾斜；【原因分析】螺栓斷裂；抱箍未鎖死；未分級預(yù)壓【措施】螺栓強(qiáng)度要滿足要求；進(jìn)行分級預(yù)壓試驗(yàn)2.2.2.3蓋梁預(yù)埋筋（孔）位置偏差超限【后果】與設(shè)計(jì)位置不符【原因分析】（1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋筋（孔）位置不準(zhǔn)確。2）預(yù)埋筋（孔）定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。【措施】（1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋筋（孔）的位置進(jìn)行精心測量，定好預(yù)埋筋（孔）位置。在定位后要進(jìn)行認(rèn)

41、真復(fù)測， （2）在預(yù)埋筋（孔）定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。2.2.2.4墊石標(biāo)高、偏位、平整度超限【后果】不符合設(shè)計(jì)要求，梁板無法架設(shè)；【原因分析】測量失誤【措施】對墊石的各項(xiàng)要求進(jìn)行精心測量，在澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測2.2.2.5 蓋梁表觀質(zhì)量差【后果】（1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。（2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。（3）分層印跡明顯。（4）砼表面出現(xiàn)水紋?！驹蚍治觥浚?）使用水泥品種不合適。（2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。（5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好?！敬胧?1）勿用礦渣水泥，

42、因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。（2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。（3）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長。（4）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。（5）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。2.3梁板預(yù)制及安裝2.3.1后張法2.3.1.1模板缺陷（梁身沿縱向不平直，梁底不平整）【后果】梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙?！驹蚍治觥浚?）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。

43、（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。【措施】（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。2.3.1.2箱梁內(nèi)膜上浮【后果】（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板

44、混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。【原因分析】內(nèi)模定位固定措施不力【措施】（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進(jìn)行支撐。2.3.1.3脹?！竞蠊繕?gòu)件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴(yán)重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行【原因分析】（1）模板下口混凝土側(cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時(shí), 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。（2）陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時(shí), 易發(fā)生脹模。（3）采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。（4）由于表面留有殘漿, 二次接槎

45、部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴(yán)密, 故也易發(fā)生脹模。（5）隨意取消拉結(jié)片造成脹模。（6）懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。（7）采用定型鋼模時(shí), 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時(shí)有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。（8）無外腳手架時(shí), 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。（9）梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。【措施】（1）確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量（2）使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（3）嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間, 確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致, 確保混凝土側(cè)壓力不超出

46、計(jì)算值, 同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹模現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時(shí)處理漏漿, 跑模事件?；炷翝仓戤? 拆模后, 應(yīng)對模板進(jìn)行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應(yīng)及時(shí)維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命2.3.1.4預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道堵塞【后果】穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng)【原因分析】（1）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開漏漿，流入孔道。（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。【措施】（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓

47、強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。2.

48、3.1.5預(yù)應(yīng)力孔道定位偏差較大【后果】最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計(jì)線形相差較大【原因分析】澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成管道變形?！敬胧浚?）要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。（3）應(yīng)有防止管道上浮的措施。2.3.1.6錨墊板碎裂【后果】預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。【原因分析】（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂

49、。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂?！敬胧浚?）加強(qiáng)對錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器（GB/T1437093）類錨具的要求。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時(shí)對同批量的錨夾具進(jìn)行逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。2.3.1.7錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離【后果】張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。【原因分析】錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力

50、索線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降?！敬胧浚?）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。2.3.1.8錨頭下錨板處混凝土變形開裂【后果】預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。【原因分析】（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。【措施】（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋

51、，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。2.3.1.9鋼絞線編束、編號不規(guī)范【后果】鋼絞線滑絲斷絲【原因分析】未正確編束【措施】按照設(shè)計(jì)要求正確編束2.3.1.10預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生斷絲、滑絲【后果】（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。【原因分析】（1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有

52、時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配?！敬胧浚?）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。（2）鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。2.3.1.11張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過大【后果】張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計(jì)算值相差較大。【原因分析】（1）預(yù)應(yīng)力

53、筋的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大。（3）初應(yīng)力用值不合適或超張拉過多。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未做標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大?！敬胧浚?）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。（4）檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲和斷絲。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。2.3.1

54、.12預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)【后果】水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。【原因分析】（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時(shí)空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。（4）灰漿配置不當(dāng)。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于0.5）灰漿離析等?！敬胧浚?）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個(gè)管道。（2）配置高質(zhì)量的漿液。灰漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)速度并

55、不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。壓漿時(shí)應(yīng)從低處往高處壓（參考壓力0.30.5Mpa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.50.6Mpa）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行二次壓漿。2.3.1.13預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度偏差過大【后果】預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力束張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高差。【原因分析】張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大?！敬胧浚?）混凝土梁澆筑后，

56、要等齡期到后再張拉預(yù)應(yīng)力束。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生等。（3）架設(shè)時(shí)盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。2.3.1.14未按規(guī)定進(jìn)行張拉機(jī)具的校驗(yàn)及張拉力驗(yàn)算【后果】千斤頂與壓力表沒有同時(shí)配套校驗(yàn)；壓力表的精度不夠；校驗(yàn)方法不正確；長時(shí)間使用而未校驗(yàn)；長期不使用，使用前未校驗(yàn)。【原因分析】未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)【措施】（1）千斤頂和壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。（2）千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（3）所用壓力表的精度不宜低于1.5級；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于±2%。（4）校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與時(shí)間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂壓力試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。（5）張拉機(jī)具要由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，