車間規(guī)章制度

1、釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 1、釘?shù)拦ひ?jīng)常檢查道錘是否牢固。 2、工作完成后要將煤、矸及障礙物清理干凈。 3、枕木、道岔、道節(jié)、道釘、道夾板等要經(jīng)常檢查，不合適時及時修理、更換。 4、鋪道要按巷道的方向坡度進行，不合規(guī)定時不鋪道。 5、軌道鋪設(shè)時，枕木間距不得超過1米，彎道適當(dāng)加密，若兩種軌型高低差在3毫米以上時，必須控制高低夾板。 6、鋪設(shè)道軌時，平巷兩軌要平，彎道時要外軌抬高，軌距要加寬、加高，范圍可在1.5至3.0毫米，兩軌接頭間的空隙不得超過5毫米，兩條軌接頭處，如高低不平時應(yīng)將枕木砍平或把道軌墊起，使接頭平整。 7、鋪道時必須墊道碴，并填實、填平，枕木埋入道碴內(nèi)為三分之二。 8、一條軌道在一塊

2、枕木上，必須里外各釘一道釘，軌道內(nèi)外的道釘要錯開。 9、釘彎道必須使用彎道器，將道彎好，彎度要一致，彎道半徑不小于5米。 10、軌道坡度一般為千分之三到千分之五。 11、運輸斜巷有坡時，在適當(dāng)?shù)谰嚯x內(nèi)必須安裝地滾，安裝必須牢固，對地滾要經(jīng)常檢查或注油。 12、斜坡釘?shù)雷⒁馐马棧?（1）斜坡釘?shù)缿?yīng)設(shè)有專人定期檢修； （2）車輛運行時禁止在斜坡進行修理工作； （3）更換下來的壞地滾要放在安全地點，不能扔在兩旁； （4）斜坡?lián)Q道釘、地滾，一般不得上下兩段同時工作； （5）在斜坡鋪節(jié)道時，必須把道固定在底梁上，然后依次鋪設(shè)，每隔適當(dāng)?shù)木嚯x應(yīng)加底梁，固定道軌。 13、斜坡鋪道時，工作地點下方不得有人，上

3、方設(shè)置警戒。下方同樣設(shè)好警戒。 14、拆道、運道注意事項： （1）拆道前應(yīng)檢查是否有應(yīng)該運出的物料，如有運出的物料應(yīng)先運出后拆道； （2）用扁鏟鏟銹注的螺絲時注意被鏟掉物料飛起傷人； （3）抬道時，兩頭不得同時抬起； （4）裝軌道時檢查好車輛，再裝軌道，然后把軌道捆幫牢固； （5）拆道工作不得分段，同時進行，但巷道傾角在20度以下的斜坡設(shè)好擋閘。 15、在時間較大的廢巷道內(nèi)進行拆道時，先檢查瓦斯、頂板和支架，認(rèn)為安全后方可拆道。釘?shù)拦徫回?zé)任制 1、聽從隊班長指揮，負(fù)責(zé)軌道維修、鋪設(shè)工作。保持軌道平、直、穩(wěn)，道岔靈活清潔，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。 2.釘?shù)狼?，?zhǔn)備好工具材料，釘?shù)篮桶徇\軌道，要注意

4、安全，按章作業(yè)。 3、堅守崗位，和生產(chǎn)隊要加強聯(lián)系、配合，按時、按質(zhì)、按量安全地完成任務(wù)。 4、道岔零部件要齊全、完整、堅固，相互位置應(yīng)符合規(guī)程要求。 5、道板排放要與軌道成90。，道板間距和道釘要符合規(guī)定要求，不得有八字道釘現(xiàn)象。 6、在斜巷內(nèi)修道，上下口應(yīng)設(shè)警戒牌或?qū)Ｈ丝垂?。施工時上下、前后、左右人員應(yīng)互相照顧，按措施施工，確保安全。維修電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。2井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)，熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。3按規(guī)定經(jīng)過煤礦安全規(guī)程規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨立從事工作。二、停

5、送電工作4停送電必須遵守下述規(guī)定： 6千伏高壓停送電必須堅持工作票和操作票制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并以調(diào)度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執(zhí)行。高壓停、送電操作，必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作，一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。660V以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字，經(jīng)調(diào)度室做好安排后，由申請單位指定專人負(fù)責(zé)。采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電，由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告，經(jīng)同意后即可操作?！叭龑！彪姎庠O(shè)備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經(jīng)機運科同意，調(diào)度室

6、安排后，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調(diào)度室報告。操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。停電后，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護后，方能從事工作。掘進區(qū)域停電后，送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。停電時，必須先停負(fù)荷，后停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。三、電器檢修5電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準(zhǔn)確做出事故定性判定。6電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋，此時應(yīng)根據(jù)保護方式以判別漏電線路。7電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路，一般引起磁力

7、開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘。或開關(guān)電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機綜保的負(fù)方尋找短路點。8電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負(fù)荷等判定故障。9變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現(xiàn)象判定事故。10高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構(gòu)是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。11電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。12根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設(shè)備、線路。13設(shè)備檢修后，應(yīng)測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。

8、14設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。需帶電測試時，應(yīng)擬定專門措施，經(jīng)機運科批準(zhǔn)后才能實施。15 所修設(shè)備主方必須停電，嚴(yán)禁帶電檢修。四、電氣試驗、檢查16檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三?！彪娖鳎瑧?yīng)先合上試驗開關(guān)，然后試驗。其它低壓系統(tǒng)，也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。17遠(yuǎn)方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。18井下電氣設(shè)備保護接地，必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。19井下電氣的日常檢修必須遵守下列

9、規(guī)定。井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容：電器、電纜失爆檢查。電纜懸掛是否符合規(guī)定。各接地極、接地線是否損壞，是否符合規(guī)定。各電器溫度、聲音是否正常。各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。五、電器安裝21采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。22安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。23安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。24安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后

10、，方能實施。25采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準(zhǔn)送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。26零時拆搭火的電器設(shè)備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。維修電工崗位責(zé)任制1、熟練掌握各電氣設(shè)備的性能和操作方法，各種所有儀器儀表和線路的調(diào)試，認(rèn)真搞好本職工作。2、負(fù)責(zé)礦井所有電氣設(shè)備和電纜、電線、照明、通訊、信號的維護、保養(yǎng)、檢修，并負(fù)責(zé)一些臨時性和小型電氣設(shè)備的安裝工程。3、經(jīng)常對所有電氣設(shè)備進行預(yù)防性的檢查和維護，使井下電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4、愛護機器設(shè)備和各種儀表，專用工具及貴重器材，做好備品、配件、材料的準(zhǔn)備，并妥善保管，嚴(yán)防丟失。5、保證所有電氣設(shè)備、電線、電纜的安全送

11、電。6、熟悉有關(guān)的電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、繼電保護系統(tǒng)，提高操作技能，做到迅速準(zhǔn)確及時地排除故障。7、認(rèn)真遵守有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8、負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報電氣設(shè)備運行使用情況，及時提供檢修資料。9、負(fù)責(zé)變電所值班，并每班將所有設(shè)備清掃一次，做到文明施工。10、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行交接班制度，上班時間堅守崗位，不擅離職守，保證隨叫隨到。維修鉗工操作規(guī)程1.鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、

12、螺栓、螺母的規(guī)格選用，松緊零件應(yīng)注意正反方向。4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源：5.1 停電時。5.2 休息或離開工作崗位時。5.3 處理故障時。5.4 換工具、夾具和工件時。6.設(shè)備安裝6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書，看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序，按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。6.2 設(shè)備安裝前，必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后，對于混凝土澆灌的基礎(chǔ)，

13、必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術(shù)測試。7.設(shè)備檢修7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號，熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況，檢查確定故障部位。7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢修，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴(yán)禁再次開車檢查。7.2.2 設(shè)備需開機確診時，必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不導(dǎo)致事故擴大時，方可開機診斷事故。7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、

14、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，擊打力適當(dāng)。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度，嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油液混用。7.7 設(shè)備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。8.設(shè)備、備件保管8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地

15、點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。8.3 細(xì)長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標(biāo)定工作，為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。維修鉗工崗位責(zé)任制1、努力學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平，熟練掌握吊掛設(shè)備設(shè)施的操作規(guī)程、技術(shù)措施、管理制度，樹立高度的責(zé)任感，嚴(yán)格按規(guī)程措施、制度的要求，保質(zhì)保量高效地處理各種問題，完成本職工作。2、負(fù)責(zé)礦井所有機械設(shè)備、設(shè)施的維護、保養(yǎng)、檢修和臨時機械的安裝工程及風(fēng)水管、等吊掛設(shè)備安裝。3、經(jīng)常定期地對機械設(shè)備作預(yù)防性的檢查和維護，避免設(shè)備超負(fù)荷、超期限運轉(zhuǎn)，并對機械潤滑部位及時加油，保證設(shè)備完好正常運行。4、維護好井下的風(fēng)水管路，做到

16、期不漏風(fēng)不漏水，并及時將管路接長至工作面。同時應(yīng)加強對風(fēng)筒、溜風(fēng)管的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、保證風(fēng)動工具（風(fēng)鉆、風(fēng)鎬）與設(shè)備（如壓風(fēng)機、水泵、裝巖機、絞車等）的可靠使用。6、鉆研技術(shù)，熟悉各設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)性能和操作方法，及時排除設(shè)備故障。7、做好備品、配件、材料的準(zhǔn)備，并妥善給予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。8、負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，提供設(shè)備檢查的資料。9、大班機修與小班機修必須密切配合，互相合作，共同搞好設(shè)備的維修和故障的處理工作，不可推卸責(zé)任，影響工作。10、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨叫隨到，嚴(yán)格交接班制度。11、在高空作業(yè)時，嚴(yán)格

17、遵守高空作業(yè)規(guī)程。井下值班電鉗工交接班制度  一、值班電鉗工必須持證上崗，穿戴好個人防護用品。 二、堅守工作崗位，按時交接班。 三、當(dāng)班期間認(rèn)真負(fù)責(zé)，巡查井下用電設(shè)施，變配電裝置、線路、機械的運轉(zhuǎn)及完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，并做好記錄。 四、嚴(yán)格值班、交接班制度，交接班時對當(dāng)班的各項情況向接班人員交待清楚；當(dāng)班未完成的，要向接班電工詳細(xì)交待，履行簽字手續(xù)。 五、做好本班工作記錄和下一班工作要點，并將值班、維修檢查記錄向接班人員交接氧焊氣割工操作規(guī)程1.操作前的檢查：1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)

18、緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割

19、）的操作步驟：2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。3.操作注意事項：3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有

20、足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。3.8 使

21、用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。3.13 氧氣瓶必須用手或扳

22、手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。3.18 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生

23、爆炸事故。3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。3.23 工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。3.24 乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。3.25 發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。

24、在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。3.28 高處焊接時，除遵守高空作業(yè)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。3.29 工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。電焊工操作規(guī)程1. 操作前的檢查：1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應(yīng)架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。1.2 電焊機的電源接線，應(yīng)由電工執(zhí)行。1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。2. 操作步驟：2.1 合上電源閘刀，即可工作。2.2 根據(jù)焊件材

25、質(zhì)，選擇合適的焊條型號和大小。2.3根據(jù)焊縫要求，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳌?.4停機時，先停電焊機負(fù)荷，方可切斷電源開關(guān)。3. 操作注意事項：3.1 電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)良好干燥的地方。3.2 焊機額定電壓必須與網(wǎng)路電源相等，可靠接線。電源或調(diào)節(jié)焊接電流時必須在空載下運行。3.3 要經(jīng)常保持焊機清潔，定期用壓縮空氣排除灰塵。3.4 焊機應(yīng)按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。3.5 焊接場地，禁止存放易燃、易炸物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.6 雨天不準(zhǔn)露天進行電焊。在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。3.7 必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，焊工使用的防護工作服，上

26、衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。3.8 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。3.9 移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。3.10 在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)擋光板。3.11 操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。3.12 電焊機空載電壓和工作溫度，不得超過該機允許規(guī)定。3.13 對多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。3.14 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。3.15 焊接有色金屬工件時應(yīng)通風(fēng)排毒，必要時，操作者應(yīng)戴過濾式防毒面具。3.16 高處焊接時，除遵守高空作業(yè)操作規(guī)程中有關(guān)安全規(guī)定外，還要有安全措施，地面有人監(jiān)護。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。3.17 電焊機接地（零）線，電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及設(shè)備代替接