危險源辨識培訓(詳細版含危險源告知模板)教案資料

1、危險源辨識危險源辨識(bin sh)培訓培訓江蘇XX有限公司(yu xin n s)第一頁，共67頁。危險源定義危險源分類危險源與事故隱患的區(qū)別如何(rh)辨識危險源及注意事項風險評價方法第二頁，共67頁。危險源 hazard可能導致人員傷害或疾病或這些情況(qngkung)組合的根源、狀態(tài)或活動。危險源辨識 hazard identification識別危險源的存在并確定其特性的過程。職業(yè)健康安全管理體系要求 OHSAS18001-2007第三頁，共67頁。危險源的分類(fn li)老虎老虎(loh)(loh)與鐵籠與鐵籠第一類危險第一類危險(wixin)(wixin)源（根源危險源（根源危

2、險(wixin)(wixin)源）：源）： 根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險險(wixin)(wixin)物質的意外釋放是傷亡事物質的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質。于是，把生產(chǎn)過程故發(fā)生的物理本質。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險能源或能量載體）或危險(wixin)(wixin)物物質稱作第一類危險質稱作第一類危險(wixin)(wixin)源。源。 為了防止第一類危險為了防止第一類危險(wixin)(wixin)源導源導致事故，必須采取措施約束、限制能量致事故，必須采取措施約束、限制能

3、量或危險或危險(wixin)(wixin)物質，控制危險物質，控制危險(wixin)(wixin)源。源。第二類危險源（狀態(tài)危險源）第二類危險源（狀態(tài)危險源）： 正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險物質的措施受到破壞破壞或失效失效（故障），則將發(fā)生事故。導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。第四頁，共67頁。z產(chǎn)生、供給能量的裝置、設備，如工作中發(fā)電機、變壓器，油罐等。z能量載體，如帶電的導體、行駛中的車輛等。z一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝

4、置等。z一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等。z危險物質，如各種有毒、有害、可燃易爆物質等。z生產(chǎn)、加工、貯存危險物質的裝置、設備、場所。z人體一旦與之接觸將導致能量意外(ywi)釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。第五頁，共67頁。危險(wixin)能量化學能高位(o wi)能機械能電能(dinnng)高溫物體（熱能）生物性風險第六頁，共67頁。第二類危險源包括人、物、環(huán)境(hunjng)三個方面的問題：人的失誤人的行為結果偏離了被要求的標準，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從

5、而導致事故發(fā)生。物的故障機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于設計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。環(huán)境(hunjng)因素人和物存在的環(huán)境(hunjng)，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境(hunjng)中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。第七頁，共67頁。第八頁，共67頁。一起事故的發(fā)生(fshng)往往是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源是事故發(fā)生(fshng)的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一

6、類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生(fshng)的可能性。兩類危險源相互關聯(lián)、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。第九頁，共67頁。危險源危險源根源（先天）根源（先天）狀態(tài)（后天）狀態(tài)（后天）能量意外能量意外釋放理論釋放理論第一類危險源第一類危險源能量能量( (能源或能能源或能量載體量載體) )危險物質危險物質第二類危險源第二類危險源導致導致第一類危險源第一類危險源約束約束或限制措施破壞或失效或限制措施破壞或失效的各種因素：的各種因素：物的缺陷物的缺陷

7、 人的失誤人的失誤 環(huán)境因素環(huán)境因素風風 險險后后 果果可能性可能性第十頁，共67頁。識別可能導致事故風險的危險源只識別“根源(gnyun)”沒有意義沒有“根源(gnyun)”就沒有“狀態(tài)”應在識別“根源(gnyun)”的基礎上進一步識別“狀態(tài)”第十一頁，共67頁。簡述一下危險源與隱患簡述一下危險源與隱患(ynhun)(ynhun)的區(qū)別？的區(qū)別？第十二頁，共67頁。危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放的危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危

8、險物質集中(jzhng)的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。第十三頁，共67頁。危險源應由三個要素構成：潛在危險性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小；存在條件：是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。物質的壓力、溫度、化學穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。觸發(fā)因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發(fā)因素。易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發(fā)因素壓力容器，壓力升高(shn o)是其敏感

9、觸發(fā)因素。一定的危險源總是與相應的觸發(fā)因素相關聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉化為危險狀態(tài)，繼而轉化為事故。 第十四頁，共67頁。安全生產(chǎn)事故隱患安全生產(chǎn)事故隱患生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。缺陷。 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 事故隱患具有：事故隱患

10、具有：隱蔽性，即不易被發(fā)現(xiàn)隱蔽性，即不易被發(fā)現(xiàn)漸生性漸生性(shngxng)，即隨著時間的推移會逐步產(chǎn)，即隨著時間的推移會逐步產(chǎn)生生可排除性，即是完全可以通過治理消除的可排除性，即是完全可以通過治理消除的實質是有危險的、不安全的、有缺陷的實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)狀態(tài)”：這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。度的不健全、人員培訓不到位等

11、。第十五頁，共67頁。一般來說：危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。對事故隱患的控制管理(gunl)總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。第十六頁，共67頁。引發(fā)引發(fā)(yn f)(yn f)事故有哪四個基本要素？事故有哪四個基本要素？第十七頁，共67頁。z按照導致事故的直接原因進行分類按照導致事故的直接原因進行分類z人的因素人的因素(yn s)(yn s)z物的因素物的因素(yn s)(yn

12、 s)z環(huán)境的因素環(huán)境的因素(yn s)(yn s)z管理的因素管理的因素(yn s)(yn s)z依據(jù)生產(chǎn)過程危險和危害因素依據(jù)生產(chǎn)過程危險和危害因素(yn s)(yn s)分分類與代碼類與代碼GB/T13861-2009GB/T13861-2009第十八頁，共67頁。人的不安人的不安全全(nqun)行為行為第十九頁，共67頁。第二十頁，共67頁。第二十一頁，共67頁。第二十二頁，共67頁。第二十三頁，共67頁。第二十四頁，共67頁。第二十五頁，共67頁。第二十六頁，共67頁。第二十七頁，共67頁。z環(huán)境因素：z室內作業(yè)場所環(huán)境不良；z室外作業(yè)場所環(huán)境不良；z低下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良；z其

13、他作業(yè)環(huán)境不良。z例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎下沉、通道(tngdo)缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。第二十八頁，共67頁。z管理因素(yn s)：z職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全z職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實z職業(yè)安全衛(wèi)生安全管理規(guī)章制度不完善z職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足z職業(yè)健康管理不完善z其他管理因素(yn s)缺陷第二十九頁，共67頁。參照事故類型進行分類參照事故類型進行分類按企業(yè)職工傷亡事故分類按企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-1986)(GB6441-1986)，綜合考，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式

14、慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素等，將危險有害因素(yn s)(yn s)分為分為2020類：類：第三十頁，共67頁。按職業(yè)健康分類按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、勞動部、財政部和中華全國總工會等頒參照衛(wèi)生部、勞動部、財政部和中華全國總工會等頒布的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，布的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危害因素分為將危害因素分為7 7類：類：生產(chǎn)性粉塵；生產(chǎn)性粉塵；毒物；毒物；噪聲與振動；噪聲與振動；高溫；高溫；低溫低溫(dwn)(dwn)；輻射（電離輻射、非電離輻射）；輻射（電離輻射、非電離輻射）；其他危害因素。其他危害因素。第三十一頁，

15、共67頁。第三十二頁，共67頁。33危險源的四個方面危險源的四個方面(fngmin)(fngmin)物的物的不安全不安全(nqun)(nqun)狀態(tài)狀態(tài)人的人的不安全行為不安全行為管理缺陷管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷如：保護裝置 失靈；如：進入危險區(qū)劃如：如：工作工作時間時間安排安排不當不當如：如：工作工作場所場所亮度亮度不夠不夠如：如：保護保護裝置裝置 失靈；失靈；如：如：進入進入危險危險區(qū)域區(qū)域第三十三頁，共67頁。物（設施）的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故(shg)發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)

16、定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故(shg)防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；第三十四頁，共67頁。危險源辨識范圍第三十五頁，共67頁。考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害劃分作業(yè)單元劃分作業(yè)單元危險源辨識危險源辨識風險評價風險評價確定風險是否可承受確定風險是否可承受制定風險控制措施計劃制定風險控制措施計劃評審措施計劃的充分性評審措施計劃的充分性編制一份業(yè)務活動表(包括廠房、設備、人

17、員和程序)，并收集有關信息假定計劃或現(xiàn)有措施適當，對與危害有關的風險做出主觀評價編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題判斷計劃或現(xiàn)有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求針對已修正的措施重新評價風險，并檢查風險是否可承受第三十六頁，共67頁。風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴重性）的組合。（嚴重性）的組合。可能性：是指導致事故發(fā)生的難易程度?？赡苄裕菏侵笇е率鹿拾l(fā)生的難易程度。嚴重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的嚴重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。人員傷亡或財產(chǎn)損失。其中任何一個不存在，則認為這種危險不存在。

18、其中任何一個不存在，則認為這種危險不存在。風險評價：評估風險評價：評估(pn )(pn )風險大小以及確定風風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。險是否可容許的全過程。第三十七頁，共67頁。序 號 不安全狀 態(tài)分類序 號不安全狀 態(tài)分類1.防防護護 、 保保險險 、 信信號號 等等 裝裝置置 缺缺 陷陷2.8起吊繩索 不符要 求1.無防護罩2.9設備帶病 運行1.2無安全保 險裝置2.10設備超負 荷運轉1.3無報警裝 置2.11設備失修1.4無安全標 志2.12地面不平1.5無護欄或 護欄損 壞2.13設備保養(yǎng) 不良、 設備失 靈1.6電氣未接 地3.個個人人 防防 護護用用 品品 等等缺

19、缺 少少 或或缺缺 陷陷1.7絕緣不良3.1無個人防 護用品 、用具1.8危房內作 業(yè)3.2防護用品 不符安 全要求1.9防護罩未 在適當 位置4.生生產(chǎn)產(chǎn) 場場 地地環(huán)環(huán) 境境 不不良良1.10防護裝置 調整不 當4.1照明不足1.11電氣裝置 帶電部 位裸露4.2煙塵彌漫 視線不 清2.設設備備 、 設設施施 、 工工具具 、 附附件件 有有 缺缺陷陷4.3光線過強 、過弱2.1設計不當 、結構 不合安 全要求4.4通風不良2.2制動裝置 缺陷4.5作業(yè)場地 狹窄2.3安全距離 不夠4.6作業(yè)場地 雜亂2.4攔網(wǎng)有缺 陷4.7地面滑2.5工件有鋒 利倒棱4.8操作工序 設計和 配置不 合理

20、2.6絕緣強度 不夠4.9環(huán)境潮濕2.7機械強度 不夠4.10高溫、低 溫第三十八頁，共67頁。序號 不安全行為序號 不安全行為1.操操作作失失誤誤、忽忽視視安安全全、忽忽視視警警告告4.用用手手代代替替手手動動操操作作1.1未經(jīng)許可開動、關停、移動機器4.1用手代替手動工具1.2開動、關停機器未給信號4.2用手清除切屑1.3開關未鎖緊、造成意外轉動、通電等4.3不用夾緊固件，手拿工件進行加工1.4忘記關閉設備5.物物件件存存放放不不規(guī)規(guī)范范1.5忽視警告標志、警告信號6.進進入入危危險險場場所所1.6操作按鈕、閥門、扳手等錯誤6.1進入吊裝危險區(qū)1.7供料或送料速度過快6.2易燃易爆場所明火

21、1.8機器超速運轉6.3冒險信號1.9酒后作業(yè)7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10沖壓機作業(yè)，手伸進沖壓模8.在在起起吊吊物物下下作作業(yè)業(yè)或或停停留留1.11工件固定不牢9.機機器器運運轉轉加加油油、檢檢修修、焊焊接接、清清掃掃等等1.12用壓縮空氣吹掃鐵屑10.有有分分散散注注意意力力行行為為2.造造成成安安全全裝裝置置失失效效11.忽忽視視使使用用防防護護用用品品2.1拆除安全裝置12.防防護護用用品品不不規(guī)規(guī)范范2.2調整錯誤造成安全裝置失靈12.1旋轉設備附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全設設備備12.2操作旋轉零部件戴手套3.1臨時不固定設備13.其其他他類類型型的的不不安

22、安全全行行為為3.2無安全裝置設備第三十九頁，共67頁。危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構）筑物、物質、生產(chǎn)工藝及設備、輔助生產(chǎn)設施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如(lr)，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結構損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸

23、道、食道等）或一定區(qū)域內通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內的空氣損傷聽覺的。第四十頁，共67頁。z國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種、特殊行業(yè)工種；z國家法規(guī)、法規(guī)明確規(guī)定的危險設備、設施及工程；z接觸有毒有害作業(yè)的物質活動(hu dng)和情況；z易燃易爆特性的作業(yè)活動(hu dng)和場所；z高空、特殊設備等。第四十一頁，共67頁。z存在什么危害（傷害(shnghi)源）？z誰（什么）會受到傷害(shnghi)？z傷害(shnghi)怎樣發(fā)生？z也可以反過來詢問z誰（什么）會受到傷害(shnghi)？z傷害(shnghi)怎樣發(fā)生？z存在什么危害（傷害(shnghi)源）？

24、42第四十二頁，共67頁。第四十三頁，共67頁。1、詢問、交談：對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。2、現(xiàn)場觀察：通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標準。3、查閱有關記錄(jl)：查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄(jl)，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。 4、工作任務分析：通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有關的危險源。5、安全檢查表：運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。第四十四頁，共67頁。界定

25、界定(ji dn)作業(yè)崗位作業(yè)崗位列出各崗位列出各崗位(gng wi)作業(yè)工序作業(yè)工序清單清單逐步分解作業(yè)逐步分解作業(yè)(zuy)活動活動分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害評審現(xiàn)有防范措施的有效性評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議提出改善建議第四十五頁，共67頁。根源危險源狀態(tài)危險源示例1機床上的旋轉體 旋轉體的緊固件失效，（旋轉體飛出擊傷人）帶手套操作車床，衣服未做到三緊（即衣領緊、袖口緊、下擺緊）,（旋轉體卷入人體造成傷害）示例2帶電導體，特性：導體祼露導線破損導體祼露（觸電傷人）祼露電線短路（引起火災） 示例3離地高于2m的人員或物體的勢能高處作業(yè)人員的防護失效如：安全

26、帶破損、防護欄損壞或無防護如：未帶安全帶、無護欄（引起的人員高空墜落）高空吊裝的物品因捆扎不牢或鋼絲繩斷裂造（成物體從高空墜落傷人）。請識別(shbi)圖中的危險源并予以描述？第四十六頁，共67頁。第四十七頁，共67頁。類比方法類比方法利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。析評價對象的危險、有害因素。第四十八頁，共67頁。壓力管道、鍋爐、壓力容器壓力管道、鍋爐、壓力容器變電站、空壓站變電站、空壓站第四十九頁，共67頁。第五十頁，共67頁。 作業(yè)條件危險性評價方法

27、-LEC法： L表示發(fā)生事故的可能性大小 E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C表示事故產(chǎn)生的后果 D（風險值）=LEC 風險值D越大，事件(shjin)越嚴重。D值危險程度危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險源160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，要注意一般危險源20稍有危險，可以接受D值70的危險源定為重要(zhngyo)危險源， D值70的危險源定為一般危險源第五十一頁，共67頁。第五十二頁，共67頁。第五十三頁，共67頁。 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事

28、件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到(zhdo)分析最后結果為止分析最后結果為止。 確定確定(qudng)(qudng)或尋找初因事件或尋找初因事件 構造事件樹構造事件樹 進行事件樹的分析進行事件樹的分析 制定事故預防措施制定事故預防措施v 事件樹分析的幾個步驟事件樹分析的幾個步驟第五十四頁，共67頁。 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種(y zhn)演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障

29、開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因。 1 1、選擇合理的頂上、選擇合理的頂上(dn shn)(dn shn)事件事件 2 2、資料收集準備、資料收集準備 3 3、編制事故樹、編制事故樹v 事故樹分析的幾個階段事故樹分析的幾個階段 4 4、定性分析、定性分析 5 5、定量分析定量分析 6、制定事故預防措施、制定事故預防措施第五十五頁，共67頁。滅火措施不力初期滅火失敗火難于撲滅沒人及時滅火火勢迅速增長大量的易燃可燃物有充足的空氣供應無恰當滅火用品人負恐慌而離開沒人及時發(fā)現(xiàn)無恰當滅火用品滅火用

30、品數(shù)量不足不會使用滅火用品第五十六頁，共67頁。v 事故樹分析舉例（靜電事故樹分析舉例（靜電(jngdin)(jngdin)引起引起LPGLPG燃爆事燃爆事故樹）故樹）靜電引起LPG燃爆靜電火花LPG達到爆炸下限T作業(yè)時與導體接觸化纖與人體摩擦AFX1X2.+充裝靜電放電人體靜電放電.靜電積累靜電積累液化氣沖擊鋼瓶內壁管線內部粗糙X3X4計量標定不當未按時校驗X5X6.LPG泄露灌瓶間通風不良噴槍泄露X9未定時排風無排風設備X10X12噴槍與鋼瓶接頭不嚴排風機損壞X11+X8GHCBEDLPG流速過高+X7第五十七頁，共67頁。第五十八頁，共67頁。作出風險控制措施決策需要考慮作出風險控制措施

31、決策需要考慮(kol)(kol)的因素的因素不可承受的風險不可承受的風險盡可能降低的風險盡可能降低的風險可容許的風險可容許的風險風險性風險性風險風險(fngxin)水平控制示意水平控制示意圖：圖：第五十九頁，共67頁。1、選擇控制措施所遵循(zn xn)的原則： 消除 減弱 隔離 連鎖 警告 個體防護消除風險降風險個體防護第六十頁，共67頁。2、安全(nqun)技術對策措施廠址及廠區(qū)平面布局對策措施防火防爆對策措施電氣安全(nqun)對策措施機械傷害對策措施起重傷害對策措施其他傷害對策措施第六十一頁，共67頁。3、安全(nqun)管理對策措施安全(nqun)生產(chǎn)管理制度安全(nqun)生產(chǎn)管理

32、機構和人員安全(nqun)生產(chǎn)投入安全(nqun)生產(chǎn)監(jiān)督和檢查事故應急救援預案。4、安全(nqun)生產(chǎn)教育、培訓第六十二頁，共67頁。定期評審不定期工藝改變重大設備(shbi)改變生產(chǎn)新產(chǎn)品法規(guī)變更第六十三頁，共67頁。危險源名稱：吊車(dioch) 設備編號：危險源管理(gunl) 責任人：危險源等級：高度(god)中度一般危險因素事 故 誘 因1、機械傷害 2、觸電 3、擠壓、碰撞4、墜物傷人5、 高處墜落6、其他傷害1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；3、無證操作、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等