廣東自平衡多級泵選型安裝手冊

1、MD型煤礦用耐磨多級離心泵使用說明書(第2版)內(nèi)容廣東自平衡多級泵選型安裝手冊長沙奔騰泵業(yè)(集團)有限公司目錄1、概述12、結(jié)構(gòu)特征23、技術(shù)特性性能曲線及性能表44、安裝圖及安裝尺寸表435、安裝、調(diào)整856、使用、操作877、故障分析與排除888、保養(yǎng)、維修889、運輸、貯存9010、開箱及檢查9011、簡單計算說明90本使用說明書編寫依據(jù)：GB9969.11998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則1、概述1.1 MD臥式多級離心泵，是我廠在D型煤礦用臥式單吸多級離心泵的基礎(chǔ)上，改進設(shè)計的一種耐磨多級離心泵。MD型煤礦用耐磨多級離心泵高效節(jié)能，耐磨可靠，壽命長。適用于輸送清水及固體顆粒含量不大于1.5

2、%(體積濃度)的中性礦井水(粒度小于0.5mm)，以及類似的其他污水的液體。特別適用于煤礦等礦山排水。MD型臥式多級離心泵輸送的介質(zhì)溫度不高于80。1.2泵型號意義說明MD280-656 100MD458MD臥式多級離心泵 100吸入口直徑為100mm280設(shè)計點流量（m3/h） MD臥式多級離心泵65設(shè)計點單級揚程（m） 45設(shè)計點單級揚程（m）6泵的級數(shù) 8泵的級數(shù)1.3性能范圍（按設(shè)計點）流量：6.3720 m3/h揚程：501140m1.4產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準：MT/T114-2005煤礦用多級離心泵，Q/CSB1-2007多級清水離心泵。警告a）本系列泵的配套電機：YB系列電機可用于井下，但

3、不能用于采掘工作面，用于采掘工作面必須配用YBK系列電機，Y系列電機不能用于井下，電機必須要可靠接地！b）泵不允許在無液體介質(zhì)狀態(tài)下點動或運轉(zhuǎn)！c）泵組的轉(zhuǎn)動部分在運行時不準觸摸！1.5警告2、結(jié)構(gòu)特征MD型煤礦用耐磨多級離心泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)結(jié)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。泵的結(jié)構(gòu)見圖1。2.1定子部分主要由吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）、導(dǎo)葉、填料函體（尾蓋）和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。2.2轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤、軸承及軸套等組成。2.3

4、泵的密封2.3.1泵吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）之間的靜止結(jié)合面用紙墊或二硫化鉬來密封。2.3.2泵各級間采用節(jié)流密封。2.3.3泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。2.3.4采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。2.4軸承部分除MD6-25、MD12-25型泵軸承采用GB/T292-94角接觸球軸承以外，其余泵型的整個轉(zhuǎn)子由兩端的圓柱滾子軸承GB/T283-94支承；軸承采用3號通用鋰基潤滑脂潤滑。由于MD6-25、MD12-25型泵軸承采用了GB/T292-94角接觸球軸承，所以轉(zhuǎn)子無軸向竄動量，其余泵型的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動量。2.5平衡部分由于葉輪前后蓋板受壓面積不等，產(chǎn)生軸向力，此軸向力由

5、平衡裝置承擔(dān)。泵的平衡裝置由平衡盤、平衡套、平衡環(huán)組成。泵的平衡室由吐出段（出水段）、填料函體（尾蓋）、平衡水管部件所組成，平衡水管部件絕對不允許堵塞，可用閘閥調(diào)節(jié)平衡水管部件內(nèi)水的流動。3、技術(shù)特性性能曲線及性能表性能表型 號級數(shù)流量Q揚程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機功率MD6-2533.756.37.51.041.752.0876.57573.5295027.842.038.82.813.063.875.52.02.02.0138864102100983.754.085.1

6、67.5965127.5125122.54.685.116.457.510661531501475.626.137.74111167178.5175171.56.567.159.031112682042001967.498.1710.32151369229.5225220.58.439.1911.6115146102552502459.3710.2112.9018.515611280.5275269.510.311.2314.1918.51661230630029411.2412.2515.4818.517613331.5325318.512.1813.2816.7718.5186143573

7、5034313.1114.3018.0618.51965、安裝、調(diào)整5.1泵的安裝5.1.1泵的安裝步驟5.1.1.1泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。5.1.1.2除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點：a）電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證37mm間隙（具體間隙值詳見安裝尺寸表中的e或L7欄值），此間隙接近泵的竄動量。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上，最大和最小間隙的差數(shù)不得超過0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過0.05mm。5.1.2泵安裝時需要的設(shè)備泵安裝時需要下列常規(guī)的

8、和專用的設(shè)備和工具：a）有負載能力合適而安全的起重設(shè)備；b）每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。5.1.3泵的基礎(chǔ)5.1.3.1 泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基?；炷了嗫梢赃x用400號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙，石子為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比例為1:2:5，即為1份水泥，2份沙子，5份石子，在灌水泥時，在靠近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木?？?，二次灌漿的材料標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍，機組安裝就位后

9、的現(xiàn)場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結(jié)合良好?；A(chǔ)的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的35倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長出5070mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓34倍的鋼管直徑）。5.1.3.2 打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。5.1.3.3 地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。5.1.3.4 地基完全固化后再安裝設(shè)備。5.1.4搬放和找水平5.1.4.1 在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設(shè)備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。5.1.4.2 檢查底座或設(shè)備下面的地基，清洗灰塵，油和其它

10、雜物。5.1.4.3 起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔，把底座或設(shè)備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設(shè)備，并對準每個地腳螺栓孔的位置。5.1.4.4 用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上或地基上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個方位上的水平，推薦每100mm長度不平度小于0.25mm，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。5.1.4.5 底座或設(shè)備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。5.1.5底座或設(shè)備的灌漿5.1.5.1 混凝土基礎(chǔ)至少應(yīng)固化7天后，才能灌漿。5.1.5.2 為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，

11、應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約1025mm。5.1.5.3 所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿，混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應(yīng)該除去。5.1.5.4 底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上，把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定，在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有約2550mm的灌漿空隙。5.1.5.5 在灌漿之前，地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水和外來雜物都應(yīng)該除去。5.1.5.6 如果在灌漿之后

12、還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整28天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補環(huán)氧砂漿。應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設(shè)備頂翹曲，每個空洞至少應(yīng)該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。5.1.5.7當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。5.1.5.8 灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。5.2設(shè)備的調(diào)整設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進行調(diào)正：第一次，泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動機沒擰緊；第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固

13、；第三次，在運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：a）在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩；b）在調(diào)正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應(yīng)墊在電動機的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點，千分表讀數(shù)為0.020.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（ab）0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應(yīng)使c0.08mm（見圖2）。5.3主要管路的聯(lián)接泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個對正聯(lián)接不能領(lǐng)先法蘭

14、螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動，應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進行清洗。安裝管路，應(yīng)注意下列事項：a）使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；b）泵的吸入管路應(yīng)是短而直，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。5.4輔助設(shè)備壓力計的聯(lián)接在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當(dāng)情況下是裝配在泵進口法蘭2倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力

15、計最好裝配在泵吐出法蘭2倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。5.5泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時針方向旋轉(zhuǎn)，如果電動機轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。5.6如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。6、使用、操作6.1使用、操作注意事項6.1.1泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。6.1.2泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保證泵的流

16、量。6.1.3泵不能關(guān)吸入閥運行，否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。6.1.4泵輸送的介質(zhì)不能含有空氣或氣體，否則會使泵的流量和揚程不能準確地測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。6.1.5本型泵不能輸送超過0.1%顆粒的介質(zhì)，否則會降低泵的效率和零件的壽命。6.1.6絕對禁止平衡水管堵塞。檢查方法：看平衡水管里不流是否暢通，測定平衡水管處溫度是否正常。6.1.7泵在運轉(zhuǎn)時注意軸承溫度，最高溫度不得高于70，泵在使用過程中，必須保持油室清潔，并經(jīng)常注意加潤滑油脂或潤滑油。6.1.8有軸向竄動量的泵，檢查泵軸竄動是否在允許范圍內(nèi)。6.1.9泵的填料壓緊程度可隨時調(diào)整，調(diào)至溫升和泄漏量適宜為止。6.1.1

17、0水泵工作一定時間后進行檢修，密封環(huán)與葉輪的間隙因磨損超過最大值的兩倍時，應(yīng)更換密封環(huán)。6.1.11用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及技術(shù)水平訂出比較細致的操作規(guī)程。6.1.12開泵以前按6.2條對泵進行開車前檢查。6.2啟泵前檢查6.2.1啟泵前，檢查全部螺栓、管路及儀器儀表引線的聯(lián)接是否緊固。6.2.2檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。6.2.3檢查油位計的油位是否正常。6.2.4泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動泵軸，感覺靈活。6.2.5檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。6.2.6泵起動前需向泵內(nèi)注水或抽真空，并關(guān)閉出口閘閥及壓力表旋塞。6.3泵的啟動6.3.1泵啟動時注意事項：a）啟動時觀察壓力計和開關(guān)的

18、指示，以便調(diào)整。b）泵吸入閥沒有完全打開以前不能開泵。c）啟動后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。6.3.2啟泵步驟a）按6.2條內(nèi)容進行開車前檢查。b）打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c）關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。d）啟動電機。接著逐漸打開吐出管路的閥。e）起動水泵打開壓力表、真空表旋塞，逐漸打開出口閘閥到壓力表指針指到泵規(guī)定參數(shù)范圍的位置為止，當(dāng)泵的壓力上不來時，立刻停車，以免平衡機構(gòu)磨損。6.4泵運轉(zhuǎn)檢查泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即按6.2條的程序每隔一定的時間檢查儀表。以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生

19、故障時，應(yīng)停泵。且參考第7條泵的故障分析與排除進行維修。6.5停泵6.5.1關(guān)閉吸入壓力計和吐出壓力計。6.5.2慢慢關(guān)閉泵的吐出閥。6.5.3關(guān)閉電動機。6.5.4當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的吸入閥。7、故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、水泵不吸水，吸入壓力計顯示值劇烈波動。注入水泵的水不夠。進水管與儀表等處漏氣。再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，吸入壓力計顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。3、泵出口壓力計顯示有壓力，而水泵不出水。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。水泵零件損壞，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢

20、查或縮短出水管，檢查電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵軸轉(zhuǎn)向一致，清洗葉輪或更換零件，提高轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量不足。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高轉(zhuǎn)數(shù)。5、水泵消耗的功率過大。填料壓蓋壓得太緊，填料室發(fā)熱，泵旋轉(zhuǎn)部分發(fā)生磨擦，水泵供水量增加。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內(nèi)各旋轉(zhuǎn)零件并加以修正，調(diào)節(jié)閘閥降低流量。6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高。在吸水處有空氣滲入，所輸送液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥降流量，檢查吸水管和底閥，降低吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低輸送液體溫度。7、水泵振動泵軸與電機軸線不在同一條中心線上，臟物或水浸入軸承。把水泵和電

21、機的軸中心線對準，清洗軸承更換潤滑脂、潤滑油。8、軸承過熱。潤滑脂、潤滑油干固或臟了，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。檢查或清洗軸承體，更換潤滑脂、潤滑油，把軸中心對準。9、平衡水終斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加。水泵在大流量低揚程下運轉(zhuǎn)，平衡盤與平衡環(huán)產(chǎn)生研磨。關(guān)小出口閘閥至泵的規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，拆卸平衡盤與平衡環(huán)進行檢修。8、保養(yǎng)、維修8.1概述為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況，泵必須經(jīng)常保養(yǎng)、維修，維修的項目和每次維修間隔時間取決于泵的工作條件和泵的運行狀況。8.2泵的維護定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一

22、個部位。在一般條件下，如果堅持精確地測試，記錄，定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測之外，下面的維護是經(jīng)常的：a）檢查泵底座、泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。b）檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其它形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。c）填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料的壽命。d）軸承潤滑脂每工作100小時加注一次。8.3泵的拆卸8.3.1拆卸泵時應(yīng)注意下列事項：a）按6.5條停泵程序停泵。b）將泵殼內(nèi)的液體放掉。c）如果軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)將潤滑油放掉。d）拆去防礙拆卸的附屬管路，如平衡水管、水封水管等管路

23、和儀器儀表。e）拆卸泵聯(lián)軸器。8.3.2拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：a）擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段（出水段）、填料函體（尾蓋）、軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。b）擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體或尾蓋（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。c）依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段或出水段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)等在內(nèi)）。d）卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止。e）擰下吸入段（進水段）和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸

24、承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前應(yīng)預(yù)先將泵聯(lián)軸器卸下）。f）將軸從吸入段（進水段）中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套、擋套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。8.4清洗和檢查8.4.1用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干。8.4.2檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的。8.4.3檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不直度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）。8.4.4當(dāng)密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應(yīng)更換密封元件。8.5泵的裝配8.5.1

25、本型泵裝配質(zhì)量的好與壞對泵的性能及運行穩(wěn)定性影響顯著。葉輪出口中心與導(dǎo)葉進口中心的對準，泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，就會使水泵的性能受到影響，流量減小，揚程降低，效率差，以致降低泵的使用壽命。為此，本型泵必須有良好的同心度方能使泵運轉(zhuǎn)輕快，故在裝配時務(wù)必注意。8.5.2轉(zhuǎn)子部件技術(shù)要求：圖3轉(zhuǎn)子部件圖泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的名義徑向間隙，按下表：名義尺寸（mm）30909012012018018025025050050080080012501250直徑間隙（mm）0.30.40.40.50.50.60.60.70.70.850.851.21.21.61.62.0

26、裝配好的轉(zhuǎn)子部件，各零件的徑向跳動允差，按下表：名義直徑部位5050120120260260500500800葉輪密封環(huán)外圓0.060.060.080.070.090.080.100.100.13軸套外圓0.040.040.060.060.07平衡套外圓0.050.060.07平衡盤端面0.030.040.050.068.5.3泵的裝配順序，可參閱8.3.2條按拆卸順序反向進行。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有磨擦聲或轉(zhuǎn)動不靈活等不正?，F(xiàn)象。除了MD6-25、MD12-25型泵以外，其余泵型的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動量。9、運輸、貯存9.1泵的運輸在運輸泵時要注意安全以防事故的發(fā)生，運輸時要注

27、意下列事項：a）在搬運時，起重機的吊鉤應(yīng)掛在底座或設(shè)備上的用于起吊的吊耳或吊孔（一般為4個）上，也可用叉式起重機搬運泵。不允許吊在泵和原動機的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊。b）起重負載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力。起吊時應(yīng)小心謹慎，防止泵件的碰撞。c）泵和原動機等設(shè)備要可靠地固定在運輸設(shè)備上，并要有足夠的包裝保護，防止設(shè)備在運輸過程中受潮、生銹、被腐蝕、發(fā)生碰撞以及其他意外的損壞。d）嚴禁異物或灰塵在運輸過程中進入泵和電動機內(nèi)。9.2貯存如果泵需要在安裝以前貯存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應(yīng)蓋住，以防異物進入

28、。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應(yīng)注意防潮，應(yīng)涂保護油層。10、開箱及檢查泵運到使用單位后應(yīng)開箱檢查泵設(shè)備和零件及技術(shù)文件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)有丟失或損壞時，應(yīng)立即向運輸部門和泵制造廠聲明。11、簡單計算說明總輸水高度的計算，是根據(jù)壓力表和真空表的指針與液體速度差而得，如圖4所示：H=H2 + H1 + (1)式中H2為出水壓力，用（米）水柱表示，若壓力表讀數(shù)為P2（MPa）則：H2=Z2：式中Z2當(dāng)壓力表裝于泵軸心線以下?。ǎ┨?，式中H1用真空表C測得，若真空表讀數(shù)為P1（MPa）則：H1=Z1，當(dāng)真空表裝于泵軸心線之上?。ǎ┨枴３鏊俣萔2壓力表處液體的速度（m/s）

29、液體密度所輸送液體的單位體積質(zhì)量（kg/m3），對于水=1000kg/ m3，g 重力加速度（m/s2）因此（1）也可寫成：H=（Z1+Z2）+ (2)在實際工作時，壓力表所指示的出水壓力是泵軸心線至排水面的垂直高度及排水管路上一切水頭損失之總和，真空表指示的真空度是指軸心線至吸水面的垂直高度及吸入管路上全部損失之和，在使用過程中，吸水面到出水面的垂直高度再加上吸上和出水管路上各種損失的總和必須在水泵規(guī)定揚程范圍之內(nèi)，泵最好在設(shè)計點工況下運轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)時揚程長期超過規(guī)定范圍，則會影響整個管路系統(tǒng)的安全，使用不經(jīng)濟，若揚程低于規(guī)定范圍，也就是說水泵在大流量低揚程情況下使用，尤其是對比轉(zhuǎn)數(shù)比較低的水泵，軸功率就會迅速增加，導(dǎo)致電機超載運轉(zhuǎn)，容易燒壞，同時容易使平衡盤所產(chǎn)生的軸向力低于泵本身軸向力，使平衡環(huán)和平衡盤研磨而產(chǎn)生高溫發(fā)生故障，當(dāng)流量增加時對水泵的允許吸上高度隨著流量增加而降低，水泵易產(chǎn)生汽蝕，對泵性能有很大影響，使用經(jīng)濟性差，所以在使用多級泵時揚程不允