界區(qū)室內(nèi)給排水、采暖施工

1、河南晉煤天慶18.30.5項(xiàng)目-尿素界區(qū) 給排水、采暖消防工程施工方案第一章、工程概況1、工程名稱：河南晉煤天慶18·30·5項(xiàng)目尿素裝置區(qū)；2、工程地址：沁北工業(yè)集聚區(qū)；3、本施工方案包括：CO2壓縮及凈化工段、 尿素主框架、 尿素造粒塔 、尿素包裝樓、 尿素綜合樓、尿素循環(huán)水站、尿素棧橋、尿素成品庫(kù)、尿素外管架等工程的給排水、消防、采暖、通風(fēng)工程。第二章、編制依據(jù)1、 河南晉煤天慶180305項(xiàng)目-尿素界區(qū)安裝施工圖。2、給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范GB50236-2011。5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011。6、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002。 7、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2012。 8、地埋塑料排水管道施工04S520。 9、給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008。 10、 甲方提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、會(huì)審紀(jì)要、傳真件等。第三章、施工部署 1、工程目標(biāo) 1.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 1.2安全目標(biāo)：按照河南省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工。1.3工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，最短時(shí)間內(nèi)完成尿素界區(qū)安裝工程施工

3、。 2、施工部署 2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)及分工： 2.1.1土建作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)各種管道砼基礎(chǔ)、檢查井砌筑。 2.1.2電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)電力管線敷設(shè)工作； 2.1.3水、暖工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝、管線敷設(shè)、水暖設(shè)備的安裝調(diào)試工作。 3、施工順序： 洞口預(yù)留、套管制作安裝埋地干管安裝主干管安裝支管安裝施工試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝竣工清理。4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作：4.1.1成立安全、質(zhì)量管理體系；組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審；項(xiàng)目經(jīng)理：衛(wèi)建亭項(xiàng)目總工：胡鑫項(xiàng)目副經(jīng)理：劉軍項(xiàng)目副經(jīng)理：何偉志施工經(jīng)理：趙軍靳公平技術(shù)質(zhì)量部 姜小龍張剛民狄慶洋財(cái) 務(wù) 部 王萬(wàn)忠張艷紅各

4、專 業(yè) 施 工 班韓 珊資料試驗(yàn)部 王慧霞王勝利施工管理部 杜存貴秦海潮馬祖印材料物資部 秦明志林文才王翠榮計(jì)劃預(yù)算部 劉雅麗王勝利安全環(huán)保部 何偉志 4.1.2編制施工方案，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工； 4.1.3認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作； 4.1.3編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。4.1.4勞動(dòng)力及物資、設(shè)備準(zhǔn)備工作：組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)；序號(hào)工 種人數(shù)（名）備注序號(hào)工 種人數(shù)（名）備注1施工隊(duì)長(zhǎng)29電焊工62技術(shù)員110氣焊工23質(zhì)量員111運(yùn)轉(zhuǎn)工14供應(yīng)員212壯 工155安全

5、員113焊條烘烤員16管 工814混凝土工67電 工115防腐工8 4.1.5落實(shí)人員，制定相應(yīng)的管理制度； 4.1.6根據(jù)預(yù)算提出材料計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排、制定主要材料、半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃；4.1.7組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)42直流電焊機(jī)AX-500臺(tái)23電焊條烘干箱500臺(tái)14恒溫箱150臺(tái)15保溫筒100個(gè)106砂輪切管機(jī)400臺(tái)27坡口機(jī)臺(tái)18手把砂輪機(jī)100臺(tái)109手把砂輪機(jī)150臺(tái)210電動(dòng)試壓泵SY25A臺(tái)218潛水泵1.5臺(tái)319卷板機(jī)臺(tái)220磨光機(jī)個(gè)521油漆滾個(gè)522油漆刷個(gè)5第四章、主

6、要分部、分項(xiàng)工程施工方案 1、預(yù)留預(yù)埋及套管制作 1）、材料驗(yàn)收1.1管道組成件及管道附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。1.2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。1.2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。1.3管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損.1.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。2、管道防腐2.1管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。埋地焊接鋼管均采用環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層特加強(qiáng)級(jí)（底料

7、一層，六油兩布），防腐層總厚度0.60mm；埋地不銹鋼管應(yīng)采用包扎材料做防腐措施，如外纏繞兩層聚乙烯帶、玻璃纖維塑料布防腐。2.2不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。2.3碳鋼管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料和玻璃纖維布加強(qiáng)級(jí)防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 2.3.1埋地管道及鋼構(gòu)件防腐層實(shí)施前表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，無(wú)條件的鋼表面可以采用手工和動(dòng)力機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。如甲方要求采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。2.3.2管道表面處理后，應(yīng)于當(dāng)天涂刷底漆，以免返銹。施工前應(yīng)保證表面干凈、干燥。管段防腐處理在地面上進(jìn)行，并預(yù)留約150的焊縫區(qū)，管段焊接后，接頭處按

8、管段的方法防腐，防腐層與管段上防腐層搭接寬度不小于50。預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)、木粉等物,在澆注時(shí)有專人看護(hù),以免移位; 2、套管制作、安裝：（1）、本工程套管采用復(fù)用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預(yù)埋。（2）、室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。（3）、套管制作：A套管直徑應(yīng)比管徑大兩號(hào)，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護(hù)層厚度）。B穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。 （

9、4）、套管安裝：A安裝管路時(shí)套入套管。穿樓板時(shí)套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時(shí)固定，待管路安裝校正無(wú)誤后調(diào)整位置，隨后固定。B安裝防水套管時(shí)，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對(duì)合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實(shí)。詳見(jiàn)91SB3-36、91SB1-22。3、給水管道安裝 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設(shè)時(shí),垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上：給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置;給水立管和裝有3個(gè)或3

10、個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;冷熱水管和水龍頭并行安裝,應(yīng)符合以下規(guī)定:1)上下平行安裝,熱水管應(yīng)在冷水管的上面;2)垂直安裝,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè);3)在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè),標(biāo)志須正確;4、PPR管道安裝 （1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點(diǎn)為： 永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無(wú)毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，

11、正常情況下可使用50年以上；運(yùn)行噪音低、無(wú)污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強(qiáng)度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點(diǎn) 截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時(shí)注意事項(xiàng) 連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過(guò)度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（

12、mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）備 注2014.55432516.07433218.08644020.51264（4）支架間距用鋼槽來(lái)支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個(gè)錨接點(diǎn)之間的距離不得超過(guò)3.0米；管徑PN1.020406080PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU20700800150070013006501100600100025750850160080014007501200700110032900100017509001550850140075013004010001100190010501650950

13支撐中心距離（單位：mm）如表：（5）試壓驗(yàn)收管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06MPA；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 立管垂直度的保證，采用13層垂線法。（7）PPR管安裝完畢，成品保護(hù)措施： 未進(jìn)入竣工清理階段時(shí)，先

14、用加厚塑料膜纏繞保護(hù)，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（8）其它 管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)PPR管材進(jìn)行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運(yùn)管材和管配件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。5、閥門安裝 閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門

15、前,按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時(shí)是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。6、排水管道安裝（一）、一般規(guī)定1.排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;2.在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:在立管上每二層設(shè)置1個(gè)檢查口,但在最低層的

16、有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;3.在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm; (二)、室內(nèi)排水管安裝1.總則（1）在整個(gè)樓層施工過(guò)程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高,并清除管材和管件上污垢；（2）樓層管道安裝宜在墻

17、面粉刷結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)安裝中斷時(shí)，敞口處用尼龍帶臨時(shí)封閉；（3）管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口,在檢查口或清掃口位置設(shè)檢修口;（4）管道的配管要求:鋸管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;（5）管道穿越樓板處的施工: 管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí),管道安裝結(jié)束配合土建支模,用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí);澆注結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工;2材料要求 （1）管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格,包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào);管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時(shí),支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,

18、外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過(guò)1500mm; （2）管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應(yīng)順向或使其承口插口相對(duì)地排列整齊;3管道安裝 （1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件; （2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;（3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量,繪制實(shí)測(cè)小樣圖,詳細(xì)注明尺寸;（4）按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管;預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn),按預(yù)留管口

19、位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;（7）管道安裝自下而上分層進(jìn)行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;（8）管道系統(tǒng)安裝完成后,對(duì)管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查;4立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時(shí),先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標(biāo)記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;5橫管安裝:（1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接;（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時(shí)加以固

20、定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過(guò)緊;（3）拆除臨時(shí)鐵絲,并將接口臨時(shí)封嚴(yán);（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵; （5）安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用;6管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立管垂直度每米高度不大于3 mm；（2）5米內(nèi)，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米不大于10 mm；全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度每米高度不大于2 mm；（2）10米內(nèi)，全高不大于8 mm；（3）10米以上，每米不大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口的坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于±10 mm；成排器具不大于±

21、;5 mm。用水平尺或鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于±10 mm；成排器具不大于±5 mm。用水平尺或鋼卷尺測(cè)量7驗(yàn)收前檢查和校驗(yàn)：（1）連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性;（3）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性,伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性;（4）排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗(yàn),檢查排水是否暢通,有無(wú)滲漏。質(zhì)量要求：1承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)

22、使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;3在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:1)在立管上應(yīng)每二層設(shè)置1個(gè)檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米,允許偏差土20mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;2)在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口,污水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;4塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時(shí),應(yīng)采用角鋼支架固定,&quo

23、t;U"型卡應(yīng)外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應(yīng)有支墩;5塑料排水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié):1)若管道穿過(guò)樓板處為固定式,每層各設(shè)1個(gè)伸縮節(jié),伸縮節(jié)上口必須露出保護(hù)臺(tái);2)管道穿過(guò)浴盆端部平臺(tái)時(shí),需加同質(zhì)套管,套管內(nèi)用油麻填塞,油灰封口;3)立管與水平管上的合流部的間距在24米時(shí)或每隔4米設(shè)伸縮節(jié)1個(gè);4)水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定,并且伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)在合流部的上流側(cè);5)水平管穿墻時(shí),宜設(shè)套管。7、各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機(jī)械鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架如水幕頭等，固定支

24、架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無(wú)垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動(dòng)支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊架方法時(shí)吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上。各類支架嚴(yán)禁埋設(shè)在12cm 墻上或加氣混凝土內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放在托架上或吊架上，嚴(yán)禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。安裝前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長(zhǎng)度應(yīng)水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。

25、在墻上固定支架時(shí)，如磚砌體，可直接埋入墻內(nèi)，埋設(shè)時(shí),應(yīng)清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并使用13水泥砂漿，填補(bǔ)飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必須結(jié)實(shí)牢固。8、衛(wèi)生器具安裝1衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1)第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;2)大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;2地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；3衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；4與

26、衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa帶復(fù)合層的軟管。5衛(wèi)生器具坐標(biāo)及水平度的確定：把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場(chǎng)放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標(biāo)準(zhǔn)確，水平度的控制采用三級(jí)監(jiān)測(cè)制度，班組自檢，項(xiàng)目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。6衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。8衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1)第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;2)并列洗面盆中心距不應(yīng)小于0.7米;3)并列小便器的中心距不應(yīng)小于0.65米;4)大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;9地漏應(yīng)設(shè)于地面

27、的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；10衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；11與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa帶復(fù)合層的軟管。9、采暖管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過(guò)濾器等。安裝時(shí)

28、要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。（2）立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接

29、觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無(wú)麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得

30、吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過(guò)1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長(zhǎng)（25m以上）管徑100 mm13 m

31、m管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質(zhì)量要求:1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,

32、供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長(zhǎng)度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;10、散熱器安裝1散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米時(shí)為10mm;2散熱器與管道連接,必

33、須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。11、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)（1）在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。（2）啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工

34、作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。（5）試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。12、管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件

35、拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。第五章、質(zhì)量保證措施 1施工前認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)圖紙、工程洽商，施工規(guī)范、圖集及本方案的

36、要求明確做法。2預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求尺寸進(jìn)行，孔洞預(yù)留時(shí)應(yīng)與土建密切配合，派專人進(jìn)行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應(yīng)在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應(yīng)先找土建工程師進(jìn)行協(xié)商經(jīng)土建工程師同意后方可進(jìn)行剔洞或斷筋，斷筋后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)救措施。3每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)應(yīng)組織班組人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)交底，一定要把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法及成品保護(hù)交代清楚，千萬(wàn)不可盲目施工。 4各項(xiàng)技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)辦理，手續(xù)應(yīng)齊全，不應(yīng)抄取文件資料應(yīng)按照工程施工進(jìn)度如實(shí)填寫，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，保證竣工時(shí)資料按時(shí)上報(bào)。 5堅(jiān)持按圖施工，沒(méi)有見(jiàn)到洽商不得隨意更改圖紙，認(rèn)真按照工

37、藝要求操作，經(jīng)監(jiān)理及項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。 6操作者應(yīng)對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，質(zhì)量檢查員一定要堅(jiān)持質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的工程決不遷就，一定要把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。 7施工班組在各種管道安裝前應(yīng)先了解設(shè)備尺寸、管道甩口、坐標(biāo)、標(biāo)高、按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規(guī)范要求。各種設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝完成后是否打架、是否影響使用功能，核對(duì)無(wú)誤后要及時(shí)進(jìn)行復(fù)查，凡超出偏差的及時(shí)修理，所有管道及設(shè)備敞口必須及時(shí)封堵，以免掉進(jìn)雜務(wù)。8目前建筑市場(chǎng)暖衛(wèi)材料供應(yīng)復(fù)雜、產(chǎn)品合格率不高。所以對(duì)材料、設(shè)備的加工定貨一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，定貨應(yīng)有書面技術(shù)交底，大批量

38、管材、管件定貨應(yīng)先由廠家提供樣品，對(duì)有嚴(yán)格要求的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行考察，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效、對(duì)資質(zhì)不合格或文件無(wú)效的產(chǎn)品不驗(yàn)收，達(dá)不到規(guī)范要求的產(chǎn)品不許進(jìn)場(chǎng)。各種材料進(jìn)場(chǎng)后都必須經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后方可使用。 9嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。 10分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行實(shí)事求是的原則，不得閉門造車。 11分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)先由各個(gè)班組自檢評(píng)定，自評(píng)合格后由項(xiàng)目部工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員及監(jiān)理核定質(zhì)量等級(jí)。 第六章、冬、雨季施工管理措施 1冬季施工首先要注意施工人員的生命安全，如果使用火

39、爐取暖時(shí)一定注意煤氣重毒事件的發(fā)生，使用燃煤要采用低硫優(yōu)質(zhì)煤，爐具準(zhǔn)備好后應(yīng)由項(xiàng)目部安全員檢查合格后才能使用，并在宿舍內(nèi)貼上使用須知，冬季采暖由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排。為了防止火災(zāi)的發(fā)生未經(jīng)項(xiàng)部批準(zhǔn)任何人不得擅自使用電爐子、電暖氣、電褥子等電器設(shè)備取暖。 2雪天施工應(yīng)把腳手架上積雪清理干凈后在施工，并應(yīng)做好防滑措施。 3冬季施工管道的預(yù)留口應(yīng)及時(shí)封堵防止雨雪進(jìn)入管內(nèi)凍壞管道，冬季施工不要把衛(wèi)生器具放在漏天處以免雨雪進(jìn)入衛(wèi)生器具凍壞造成必要的經(jīng)濟(jì)損失。 4冬季焊接管道時(shí)應(yīng)有防風(fēng)雨措施，溫度低于-20焊口應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200250。室內(nèi)氣溫低于5不應(yīng)該在做試水試驗(yàn)。5雨季施工

40、時(shí)與室內(nèi)相通的管道、及穿越外墻管道的孔洞應(yīng)及時(shí)封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進(jìn)設(shè)備層。6雨天最好不要安裝U-PVC排水管，因?yàn)閁-PVC管上有水擦不干凈粘接效果不好很容易造成滲漏現(xiàn)象。 第七章、安全文明施工管理措施1首先貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。明確安全生產(chǎn)、消防安全的主要性。2教育工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3每天應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)在施工前根據(jù)當(dāng)天工作安排結(jié)合實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)工人進(jìn)行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。4施工中一定要精神集中，不嬉戲打鬧每一項(xiàng)工作都應(yīng)該按照有關(guān)的安全操作規(guī)程去做，違反規(guī)定的適情節(jié)嚴(yán)重將給于經(jīng)濟(jì)處罰或開除。5電、氣焊施焊前必須取得施工現(xiàn)場(chǎng)用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規(guī)定者不準(zhǔn)施工。6管道施焊前應(yīng)先把施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的易燃、易爆等危險(xiǎn)物品清除干凈然后在進(jìn)行施工，焊接時(shí)應(yīng)有專人攜帶消防水桶或其他消防設(shè)備看火。7電焊機(jī)應(yīng)該放在防潮、防雨的地方，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先拉閘、斷電每電焊機(jī)都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有防護(hù)罩， 電焊機(jī)與焊把線接觸應(yīng)緊密牢固，焊把線應(yīng)雙線到位中間不應(yīng)有接頭，無(wú)破損絕緣應(yīng)良好。8施工現(xiàn)場(chǎng)使用電器設(shè)備時(shí)應(yīng)有專業(yè)電氣施工人員接線，其他任何人員都不準(zhǔn)私自亂接、亂拉，防止出現(xiàn)觸電事故。9