容器施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì)山東威海石島重工有限公司 2014年8月編制依據(jù) 山東威海石島重工質(zhì)量保證手冊TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及修改單GB150.1150.4 壓力容器GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板及修改單GB713鍋爐和壓力容器用鋼板及修改單GB50461石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4710鋼制塔式容器JB/T4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4712.14712.4容器支座 JB/T4736 補(bǔ)強(qiáng)圈 GB/T25198 壓力容器封頭NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和

2、合金鋼鍛件 NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件JB/T4730.14730.6承壓設(shè)備無損檢測NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 NB/T4702047027壓力容器法蘭、墊片、緊固件 HG/T20580鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定 HG/T20581鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG/T20582鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定 HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20584鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定HG/T2061520635鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美洲體系） HG/T20553化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列 HG20652塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/T3022石油

3、化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3048 石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3098石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范 目錄第一章 工程概況1.1 工程范圍1.2 現(xiàn)場自然條件1.3 主要技術(shù)參數(shù)1.4 施工作業(yè)特點(diǎn)第二章 施工技術(shù)方案2.1 總體施工設(shè)想2.2 設(shè)備吊裝分段2.3 施工作業(yè)程序2.4 施工工藝流程2.5主要工藝技術(shù)措施2.6 總體施工進(jìn)度安排2.7 主要施工機(jī)具第三章 項(xiàng)目管理組織3.1 項(xiàng)目部的主要職責(zé)3.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.3 項(xiàng)目施工人力投入計(jì)劃第四章 施工技術(shù)管理4.1 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備4.2 施工過程中的技術(shù)管理第五章 項(xiàng)目質(zhì)量保證措施5.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理職責(zé)5.2

4、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系5.3 質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱5.4 施工前期質(zhì)量控制5.5 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制5.6 施工過程質(zhì)量控制5.7 最終質(zhì)量控制第六章 項(xiàng)目HSE管理和文明施工6.1 項(xiàng)目HSE管理職責(zé)6.2 現(xiàn)場HSE管理體系6.3 現(xiàn)場HSE管理措施6.4 吊裝作業(yè)6.5 臨時用電作業(yè)6.6 現(xiàn)場動火作業(yè)6.7 臨時腳手架作業(yè)6.8 文明施工措施 第一章 工程概況1.1 工程范圍華亭煤業(yè)集團(tuán)有限公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯(FMTP)科技示范項(xiàng)目中的急冷塔(T15101)、水洗塔(T15102)、汽提塔(T15103) 、C4分離塔(T15206) 、甲醇塔(T15207) 、水洗塔(T

5、15301) 、堿洗塔(T15302) 、高壓脫丙烷塔(T15303) 、低壓脫丙烷塔(T15304)和凝液分離塔(T15305)，由中國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)。其中，9臺屬于類壓力容器，1臺屬于類壓力容器。主體材料為Q345R（主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)詳見表1-1）。按照塔器請購單要求，我方需完成設(shè)備材料采購、制造安裝和開工配合工作。1.2 現(xiàn)場自然條件 基本風(fēng)壓 400N/m2；抗震設(shè)防烈度 8 度 ；設(shè)計(jì)基本地震加速度 0.2g；月平均最低溫度的最低值-15 ；場地土類別 I I 類；地面粗糙度 B級。1.3 主要技術(shù)參數(shù) 表1-1 序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸（mm）材質(zhì)容器類別重量kg數(shù)量1T

6、15101急冷塔DN5600x18x31710Q345R9175012T15102水洗塔DN4800/DN5400x18x33910Q345R8583013T15103汽提塔DN2000/DN2800x14x40675Q345R3602014T15206C4分離塔DN3000x14x43955Q345R5042515T15207甲醇塔DN1000x12x39265Q345R1501016T15301水洗塔DN3000/DN6000x14/24x46340Q345R10251017T15302堿洗塔DN3000x16x66040Q345R9360018T15303高壓脫丙烷塔DN2800/DN2

7、200x18x58750Q345R7040019T15304低壓脫丙烷塔DN2200x12x50050Q345R39800110T15305凝液分離塔DN1800x12x48365Q345R3230011.4 施工作業(yè)特點(diǎn)1.4.1 T15101，T15102，T15301塔器為大型設(shè)備，無法整體出廠，需要在項(xiàng)目現(xiàn)場預(yù)制廠內(nèi)制造完成；其余塔器總長度均超限，需在制造基地內(nèi)制作完畢后，分段交貨。1.4.2 設(shè)備高度較大，現(xiàn)場施工的高空作業(yè)多，大型吊裝作業(yè)多，現(xiàn)場HSE管理難度大。1.4.3 對質(zhì)量控制要求高，現(xiàn)場露天焊接難度較大，受自然天氣條件的影響較大，現(xiàn)場作業(yè)難度大。 第二章 施工技術(shù)方案2.

8、1 總體施工設(shè)想2.1.1公稱直徑DN3000的塔器按如下流程制作：1 筒體單板在基地按照排板圖下料與加工坡口，分片運(yùn)至現(xiàn)場。2 在設(shè)備基礎(chǔ)附近設(shè)置預(yù)制場，分帶分節(jié)組對各個吊裝段。3 自下而上依次在設(shè)備基礎(chǔ)上立式吊裝各個吊裝段，空中組對成整體。4. 附塔勞動保護(hù)和管線支架墊板等預(yù)焊件在吊裝段吊裝前完成焊接，與分段一起吊裝。2.1.2公稱直徑DN3000的塔器在制造基地內(nèi)制作完成，分段運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場，并組焊最后一道環(huán)縫。2.2 設(shè)備吊裝分段2.2.1急冷塔(T15101)吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標(biāo)高mm備注2321501070030700自地面向上1596002000020

9、0002.2.2 水洗塔（T15101）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標(biāo)高mm備注225260905030750自地面向上16057021700217002.2.3 汽提塔（T15103）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標(biāo)高mm備注2168001810038800自地面向上11922020700207002.2.4 C4分離塔（T15206）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標(biāo)高mm備注2252032080041615自地面向上12522220815208152.2.5 甲醇塔（T15207）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標(biāo)高m

10、m備注278101951037510自地面向上172001800018000注：吊裝段長度及吊裝段總重量(不含塔內(nèi)預(yù)焊件)均為粗略計(jì)算，實(shí)際施工以正式藍(lán)圖為準(zhǔn)。2.3 施工作業(yè)程序2.3.1 在基礎(chǔ)附近吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置吊裝組焊平臺，其附近設(shè)置筒節(jié)組焊平臺。2.3.2 分片壓制成型的筒體板在筒節(jié)組焊平臺上，立式組對焊接成單帶筒節(jié)。2.3.3 各臺設(shè)備先將封頭與單帶筒節(jié)組對焊接，其他單帶筒節(jié)按照排板圖，每兩帶立式組對焊接為一節(jié)筒體。2.3.4 立式設(shè)備的帶裙座的吊裝段在基礎(chǔ)上組對焊接，其他各吊裝段在吊裝組焊平臺上立式組對焊接成段。2.3.5 按照順序依次將預(yù)制完成的各個吊裝段吊裝就位。2.3.6

11、立式設(shè)備各吊裝段立式空中組對焊接。2.3.7 立式設(shè)備附帶的加強(qiáng)圈、保溫支持圈、平臺梯子、支腿護(hù)板、管線支吊架等，在現(xiàn)場預(yù)制，并安裝在相應(yīng)的吊裝段上，隨同吊裝。2.3.8 分段交貨的塔器，在預(yù)組裝場地，采用臥式組焊最后一道環(huán)縫后，整體吊裝就位。2.4.9水洗塔（T15301）下段塔體在項(xiàng)目現(xiàn)在制作完畢并吊裝到位后，與上段塔體采用立式組對方式，組對最后一道環(huán)焊縫。2.4 施工工藝流程2.4.1 現(xiàn)場預(yù)制工藝流程材料和配件進(jìn)場件驗(yàn)收臨時平臺設(shè)置單帶筒節(jié)組對、焊接雙帶筒節(jié)組對、焊接搭設(shè)雙帶筒節(jié)內(nèi)、外臨時工作平臺吊裝段組對、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)件支撐件及預(yù)焊件分段水壓試驗(yàn)2.4.2 吊裝組焊工藝流程：吊裝段

12、地面檢查驗(yàn)收臨時平臺設(shè)置對口坡口打磨處理、定位標(biāo)記搭設(shè)內(nèi)、外臨時工作平臺吊裝段吊裝就位環(huán)縫組對焊接準(zhǔn)備焊縫對口和整體垂直度質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)縫焊接監(jiān)控垂直度變化焊接質(zhì)量無損檢測塔體臨時平臺拆除，內(nèi)件安裝水壓試驗(yàn)交工2.5 主要工藝技術(shù)措施2.5.1 預(yù)制件分工2.5.1.1 橢圓封頭外委加工，公稱直徑DN3000的分片運(yùn)至現(xiàn)場后，組對焊接成整體；2.5.1.2公稱直徑DN3000錐段分片壓制，現(xiàn)場組對焊接成錐形。2.5.1.4 需要煨制、壓制和金屬加工的設(shè)備內(nèi)件外委加工，現(xiàn)場預(yù)組裝。2.5.1.5 其余公稱直徑DN3000的橢圓封頭、錐體均外委加工成品交貨。2.5.2 現(xiàn)場材料檢驗(yàn) 2.5.2.1鋼板

13、：1）材料到貨后，審查其質(zhì)證書，質(zhì)證書的內(nèi)容應(yīng)齊全，質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。并按照規(guī)定向設(shè)備監(jiān)造、建設(shè)單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 2）檢測方法按JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行。鋼板外觀應(yīng)逐張進(jìn)行檢查，外表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，鋼板不得有分層，不得進(jìn)行焊接補(bǔ)修。3）鋼板的化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和檢驗(yàn)要求等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)規(guī)范。 4）記錄和核對鋼牌號、規(guī)格、產(chǎn)品號、爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理規(guī)范、超聲波檢測及尺寸檢測記錄。5）對檢驗(yàn)合格的鋼板逐張進(jìn)行色

14、標(biāo)標(biāo)記，包括鋼牌號、產(chǎn)品號、爐批號、規(guī)格、和生產(chǎn)廠標(biāo)記；6）按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗(yàn)收存放。復(fù)合鋼板與碳鋼板不得混裝混放。2.5.2.2 鍛件1）形狀、級別、尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)滿足圖樣的要求。2）化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制造和檢驗(yàn)。3）鍛件到貨后須嚴(yán)格審查其質(zhì)證書，質(zhì)證書的內(nèi)容應(yīng)齊全，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2.5.2.3 焊接材料1）焊條應(yīng)滿足NB/T47018-2011承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。2）焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對焊材進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)采用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批進(jìn)行焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。 3）現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及

15、烘干、去濕設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度,配備專人進(jìn)行保管焊材。4）受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經(jīng)清除的焊絲、受潮結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。2.5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收與安裝準(zhǔn)備2.5.3.1 基礎(chǔ)交付安裝時，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及技術(shù)資料，劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱、橫中心線。對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測合格后，進(jìn)行工序交接。2.5.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差值檢驗(yàn)方法1外形尺寸85鋼尺實(shí)測2安裝平面平面度8用2 m鋼直尺檢查3中心線位置預(yù)埋件10拉線、鋼尺測量預(yù)埋地腳螺栓2預(yù)埋管54預(yù)

16、留孔中心線位置10拉線、鋼尺測量5預(yù)埋管垂直度3h/1 000吊線墜、鋼尺測量注：h為預(yù)埋管高度。2.5.3.3 墊鐵布置1）墊鐵均布在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓， 且應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。2）相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm。3）墊鐵組高度宜為30mm80mm。4）成對使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。兩斜面相向使用，搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4。5）每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面。6）設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻接觸，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓。7）墊鐵組層間應(yīng)進(jìn)行焊接固定。

17、2.5.4 筒節(jié)的預(yù)制2.5.4.1 下料和劃線1）下料前首先核對材料的規(guī)格、數(shù)量、并對照備料計(jì)劃、排板圖核實(shí)板材的使用位置后再進(jìn)行劃線。2）排版圖進(jìn)行下料，并進(jìn)行標(biāo)記移植，劃線要求及公差按相應(yīng)工藝守則執(zhí)行，檢驗(yàn)采用同一把鋼尺，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量管理人員確認(rèn)同意后方可下料。3）筒節(jié)劃線完成后及時按排板圖編號，將筒節(jié)編號標(biāo)記在板材上。4）與封頭及錐體相焊接的筒節(jié)至少應(yīng)留出一帶板（每帶一張）待封頭及錐體到貨后根據(jù)封頭及錐體實(shí)測周長尺寸進(jìn)行下料（僅限長度方向），以確保錯邊量控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5）下料尺寸允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法長度±2用鋼卷尺檢查寬度±2兩對角線長度相對差

18、2同一節(jié)筒體各板寬度相對差2單節(jié)筒節(jié)周長±6相鄰?fù)补?jié)周長相對差 62.5.4.2 坡口加工1）坡口形式應(yīng)符合焊接工藝的要求。2）坡口表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、分層、夾渣等缺陷。局部凸凹應(yīng)小于1 mm，并除凈表面熔渣及氧化皮。3）坡口邊緣直度允許偏差為1 mm，鈍邊高度允許偏差為±1 mm，角度允許偏差為±2.5°。4）坡口及其邊緣50 mm范圍內(nèi)應(yīng)除凈污銹并露出金屬光澤。5）坡口采用半自動切割機(jī)加工 。2.5.4.3 筒節(jié)的組對1）按排板圖組對焊接筒節(jié)拼縫，對口錯邊量等指標(biāo)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）卷板機(jī)卷制筒節(jié)，卷制過程中采用吊車配合，采取措施，防

19、止由于自重造成筒體過彎或其它變形。3）分片加工筒節(jié)的圓弧度形狀偏差不得大于3mm，距A類接頭焊縫300mm范圍內(nèi)其形狀偏差不得大于1mm。4）同一節(jié)筒體各板寬相對差應(yīng)小于2mm。5）每圈筒節(jié)外弧長累計(jì)允差為±10mm，相鄰?fù)搀w周長相對差應(yīng)小于10mm。6）筒節(jié)環(huán)口水平度允許偏差為2mm。7）每個件號筒體各筒節(jié)高度累計(jì)允許偏差為筒體高度的+1，且不得大于50mm，不應(yīng)有負(fù)偏差。8）筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。9）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角，不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。10)在焊接接頭軸向形成的棱角，其棱角不得大于

20、2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。11) 筒體直線度允許偏差為筒體長度的1?？偢叨戎本€度不大于30mm。12) 筒體總長度允許正偏差為筒體總長度2/1000，且不得大于50mm，不允許有負(fù)偏差。13) 單片筒節(jié)成形完成后，應(yīng)在筒節(jié)醒目位置標(biāo)注筒節(jié)編號和鋼板編號。14)筒節(jié)組對錯變量：A（縱縫）3mm，B（環(huán)縫）3mm。2.5.5 錐段的預(yù)制2.5.5.1 錐體瓣片加工應(yīng)符合下列要求：1）長度方向弧長允許偏差為±2.5 mm；2）寬度方向弧長允許偏差為±2 mm；3）對角線弦長允許偏差為±3 mm。 2.5.5.2 分片壓制完成后在封頭制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，并經(jīng)

21、現(xiàn)場驗(yàn)收合格，分別對各個錐段零件進(jìn)行編號和標(biāo)記后，拆解運(yùn)回施工現(xiàn)場組焊。2.5.5.3 錐形過渡段瓣片預(yù)組裝后尺寸應(yīng)符合下列要求：1）對口間隙應(yīng)符合圖樣或安裝現(xiàn)場的實(shí)際要求。2）縱縫、環(huán)縫對口錯邊量均不得大于3mm。3）組對后，棱角不應(yīng)大于5mm。4）上、下環(huán)口水平度允許偏差為2mm。5）上、下環(huán)口圓度允許偏差為其內(nèi)徑的0.5%，且不大于25mm。6）上、下環(huán)口直徑允許偏差為±3mm。7）上、下環(huán)口外周長允許偏差為±10mm。8）高度允許偏差為2.5mm。2.5.5.4 錐形過渡段現(xiàn)場組焊：1）組裝必須在水平的剛性平臺上進(jìn)行，其基準(zhǔn)面水平度允許偏差為1mm/米。2）端口圓度

22、允許偏差為其內(nèi)徑的0.5%，且不得大于25mm。3）周長允許偏差為±10mm。4）水平度允許偏差為2mm。5）縱縫、環(huán)縫對口錯邊量均不得大于2mm。6）按照排板圖編號，劃出分度線并進(jìn)行劃線開孔。2.5.6 設(shè)備殼體分段組裝2.5.6.1 吊裝段的組對1） 在預(yù)制廠內(nèi)完成預(yù)制工作后，設(shè)備的各部分零件根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序依次運(yùn)往安裝現(xiàn)場進(jìn)行后續(xù)組裝，所有部件的組裝均在找平的組裝平臺上進(jìn)行。2）殼體組對時，內(nèi)外搭設(shè)滿堂腳手架，并隨著預(yù)制高度增加而增加。3）環(huán)縫組對對口設(shè)計(jì)要求內(nèi)壁齊平，錯邊量5mm，棱角度5mm，分段殼體直線度不大于殼體長度的0.1。4）所有吊裝段焊接工作全部結(jié)束，并檢查合格

23、后，方可吊裝就位。5）筒體上的開孔部位均采取相應(yīng)的防變形措施；2.5.6.2 接管、人孔安裝位置偏差工序名稱檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求接管安裝接管中心線到切線、圓筒中心線的距離，接管間距±8mm接管安裝接管及其他附件的方位±0.5°接管安裝接管法蘭面與筒體外表面或切線之間距離±2.5mm接管安裝法蘭面水平度或垂直度公差1/100法蘭外徑且3mm人孔安裝人孔中心線到切線距離±13mm人孔安裝人孔的法蘭面與筒體外表面距離±10mm人孔安裝人孔的法蘭面水平度或垂直度1/100法蘭外徑2.5.6.3設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)

24、方法1標(biāo) 高±5用線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測2垂直度H/1000且不大于203水平度周向H /1 000，徑向2 D0/1 0004方位D02 00010D02 00015注1：D0為設(shè)備的外直徑，H為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離。注2：高度超過20m的設(shè)備，其垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。注3：方位線沿底座圓周測量。注4：標(biāo)高以設(shè)備底座相對于基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)測量。注5：立式設(shè)備垂直度以互成90°的兩條母線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。注6：臥式設(shè)備水平度以兩條水平母線為基準(zhǔn)測量。2.5.7 焊接工藝技術(shù)2.5.7.1 焊工資格管理1） 凡參加焊接的焊工必須持

25、有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員證，并在有效期限內(nèi)。2）經(jīng)考試合格的焊工，只能在其已有的相應(yīng)合格證范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證上崗。2.5.7.2 焊接設(shè)備管理1）采用焊條電弧焊（SMAW）方法焊接，焊接設(shè)備選用直流逆變焊機(jī)。2）焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處于完好狀態(tài)。3）檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。4）焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房內(nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。2.5.7.3 焊接材料管理1）焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。2）現(xiàn)場配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3）焊

26、材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。4）焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮。5）焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。6）焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)不高于60%，并做好記錄。7）焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。8） 烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 2.5.7.4 焊縫的組對與定位1）組對前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)油、漆、污、銹等清除干凈。2）定位焊

27、的引弧和熄弧必須在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊縫高度大于10mm，焊縫長度50mm，定位焊間距500mm。3）定位焊縫應(yīng)保證熔合良好，且無焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷應(yīng)及時消除。4）焊接在母材上的卡具應(yīng)與母材成分相近，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。5）卡具的拆除應(yīng)用氧-乙炔切割或砂輪割除，不得用敲打法去除，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。2.5.7.5 施焊過程管理1）在焊接現(xiàn)場懸掛濕度計(jì)測量濕度。2）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。風(fēng)速大于8m/s；相對濕度大于90；雨、雪環(huán)境（無防護(hù)措施時）； 3）焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒

28、。4）焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對焊條型號，做到準(zhǔn)確無誤。 5）施焊操作時，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。6）焊機(jī)地線、電纜線、焊鉗等連接部位，要保持良好接觸，防止電弧擦傷鋼板表面。7）筒體縱焊縫采用分段退焊法，每段的長度為600-800mm。2.5.7.6 輔助結(jié)構(gòu)的焊接1）與設(shè)備焊接的吊耳、工卡具等，其材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備殼體相同或同一類別號。2）采用正式焊接工藝。3）連接板與設(shè)備殼體的角焊縫是連續(xù)焊縫時，應(yīng)在雨水不易流入的部位留出通氣孔。4）拆除時不應(yīng)損傷母材。5）拆除后應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，修磨的深度不應(yīng)大于該部位鋼材厚度的5，且不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。2.5.7

29、.7 焊縫外觀檢查1）檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。2）焊縫表面不得有氣孔、裂紋，夾渣，未焊透，未熔合、未焊滿等缺陷。2.5.7.8 焊縫返修1）經(jīng)檢測不合格的焊接缺陷，返修前應(yīng)分析原因，焊縫返修應(yīng)按評定合格的焊接工藝進(jìn)行。2）焊縫返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。3）同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)得到項(xiàng)目質(zhì)保工程師的批準(zhǔn)。5） 返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入設(shè)備的質(zhì)量證明文件。6）焊縫返修時，焊縫表面缺陷修磨深度不應(yīng)大于該部位鋼材厚度的5，且不應(yīng)大于2mm，且應(yīng)打磨平滑或修磨成具有1：3及以下的緩坡。7）返修焊縫質(zhì)量要求與原焊縫相同。2.5.

30、7.9 無損檢測：設(shè)備各類焊縫按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測。2.5.7.10 現(xiàn)場主要焊接工藝按焊接工藝評定要求進(jìn)行施焊。2.6 總體施工進(jìn)度安排工序作業(yè)內(nèi)容絕對工期作業(yè)天數(shù)備注以 急冷塔(T15101)為例1現(xiàn)場準(zhǔn)備（預(yù)制平臺敷設(shè)、施工器具就位）第1日至第7日72第一吊裝段（基礎(chǔ)上）組對、焊接、內(nèi)件、檢測完成第8日至第27日203第二吊裝段地面組對、焊接、內(nèi)件安裝、檢測第28日至第47日204第二吊裝段空中吊裝、組對、焊接、檢測第48日至第54日75勞動保護(hù)、附塔管線支架、涂裝防腐施工第55日至第60日66質(zhì)量檢查，質(zhì)量問題整改第61日至第63日37封閉

31、人孔第64日18塔內(nèi)上水、基礎(chǔ)不均勻沉降觀測、塔體垂直度測量、彎曲度測量第65日至第69日59放水第70日110臨時盲板拆除第71日111涂裝第72日至第74日312驗(yàn)收交工第75日至第77日3 2.7 主要施工機(jī)具序號施工機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1750噸履帶吊750t1臺2300t汽車吊300t1臺3載重汽車10t2輛4氣刨焊機(jī)2臺5電焊機(jī)AX-320-2/ZX7-400S15臺6電動試壓泵DSY-4017空氣除濕機(jī)KFD-7LW1臺8焊條烘干箱 450度YDH-221臺9焊條恒溫箱0-300度1臺10電腦溫控柜DWK-A-360KW2臺11數(shù)字記錄超聲波探傷儀CTS-262臺12X光探傷

32、機(jī)400型2臺13磁粉探傷機(jī)2臺14加熱器控制箱WDK-61804臺15空壓機(jī)9m32臺16噴砂除銹機(jī)SB-1A2臺17千斤頂30T10臺18水平儀300mm3臺19砂輪機(jī)230、180、100、各20臺20卡扣30個21繩扣52根22 倒鏈2t8個23型鋼和鋼板若干臨時平臺第三章 項(xiàng)目管理組織3.1 項(xiàng)目部的主要職責(zé)3.1.1 代表公司履行工程承包合同義務(wù)。3.1.2 對施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織、指揮、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核。3.1.3 負(fù)責(zé)與項(xiàng)目相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)。3.1.4負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的的計(jì)劃和管理。3.1.5全面負(fù)責(zé)整個工程的進(jìn)度、HSE管理、質(zhì)量和成本目標(biāo)控制。3.1.6抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場

33、文明施工工作。 3.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理:施工經(jīng)理：QA/QC經(jīng)理：HSE經(jīng)理：技術(shù)質(zhì)量部行政管理部工程管理部物資供應(yīng)部費(fèi)用控制部專 業(yè) 施 工 隊(duì)施 工 班 組3.3 項(xiàng)目施工人力投入計(jì)劃工位工種鉚工（人）輔助工（人）焊工（人）起重工（人）下料84卷板64筒節(jié)組對8864封頭、裙座錐段的組對446裙座底板、筋板及蓋板下料組對244大段組對1216108整體組裝464平臺梯子、加強(qiáng)圈、保溫支撐圈、吊柱預(yù)制20204塔內(nèi)件安裝10108板式吊耳制作，管式吊耳制作222水壓試驗(yàn)接管及盲板預(yù)制232合計(jì) 第四章 施工技術(shù)管理4.1 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙資料的審核4.1.1.

34、1在施工圖、設(shè)計(jì)文件到達(dá)后，應(yīng)立即組織專責(zé)施工員及經(jīng)營計(jì)劃、供應(yīng)等部門有關(guān)人員熟悉圖紙。（1）領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容；（2）審查設(shè)計(jì)中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計(jì)要求，以提出合理化建議，保證施工質(zhì)量；（3）核對施工圖、設(shè)計(jì)說明、設(shè)備、材料、配件、標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等是否正確、完整；4.1.1.2 施工圖會審后，由各專業(yè)和部門提出需要設(shè)計(jì)單位解決、解釋、解答的具體問題列明細(xì)表，由項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)部門匯總，在設(shè)計(jì)單位交底會議上提出，并保留其文件記錄、會議紀(jì)要。4.1.2 現(xiàn)場技術(shù)交底4.1.2.1 項(xiàng)目部技術(shù)部門按工程進(jìn)展情況組織技術(shù)交底，不進(jìn)行交底的工程不準(zhǔn)開工。4.1.

35、2.2 施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底：由技術(shù)部門組織，總工程師向責(zé)任工程師、施工員、相關(guān)各部門有關(guān)人員進(jìn)行交底，并形成記錄。4.1.2.3施工方案措施交底：由技術(shù)部門組織，責(zé)任工程師向施工員、質(zhì)檢員、施工隊(duì)隊(duì)長、班組長進(jìn)行交底，并形成記錄。4.1.2.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案/措施交底由責(zé)任工程師向有關(guān)施工員、質(zhì)檢員、操作工人進(jìn)行交底，并形成記錄。4.1.2.5 其他技術(shù)交底，如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等技術(shù)交底由施工員向有關(guān)人員進(jìn)行交底，并形成記錄。4.2 施工過程中的技術(shù)管理4.2.1 施工員應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。4.2.2 工程材料、配

36、件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。4.2.3 合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。4.2.4施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。4.2.5 無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。4.2.6施工過程中要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要業(yè)主確認(rèn)的程序，必須由業(yè)主現(xiàn)場工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。4.2.7按業(yè)主要求的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，業(yè)主沒有要求的，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的施工，并認(rèn)真做好施工過程中的各種記錄。4.2.8做好配合

37、業(yè)主現(xiàn)場的工作，及時處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,保證工程施工順利進(jìn)行。4.2.10施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.2.11 施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確可靠齊全，要做到施工記錄與工程進(jìn)度同步，及時辦理各方簽字。4.2.12 根據(jù)技術(shù)資料管理要求，施工員每天將施工記錄及時歸檔。第五章 施工質(zhì)量保證措施 5.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任5.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)。5.1.2 項(xiàng)目質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.1.3 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)量技術(shù)管理部門是項(xiàng)目施工日常質(zhì)量管

38、理工作機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。5.2 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 施工經(jīng)理：材料責(zé)任工程師： QA/QC經(jīng)理：HSE經(jīng)理：焊接責(zé)任工程師： 鉚工責(zé)任工程師： 無損檢測責(zé)任工程師： 機(jī)械設(shè)備責(zé)任工程師：吊 裝 責(zé) 任工程師：防腐責(zé)任工程師：施 工 班 組項(xiàng)目經(jīng)理:5.3 質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱 山東威海石島重工有限公司 各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)管理文件工程質(zhì)量控制點(diǎn)第 1 頁共 1 頁檢 驗(yàn) 依 據(jù)：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程, TSG R0004-2009序號控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級備 注1保證資料檢查材料合格證，質(zhì)量證明文件，方案，措施1B2到貨

39、設(shè)備驗(yàn)收開口方位，標(biāo)高，總長度，不圓度，彎曲度，內(nèi)外附件A3基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接記錄，基礎(chǔ)方位，標(biāo)高，螺栓距離，預(yù)留孔位置，基礎(chǔ)表面質(zhì)量檢查，螺栓預(yù)留長度A4設(shè)備就位安裝標(biāo)高，中心位置，方位，垂直度，水平度，墊鐵位置，每組塊數(shù)，地腳螺栓緊固，墊鐵焊接情況B/A5塔盤及內(nèi)件安裝水平度，間距，溢流堰高B/A6耐壓與氣密試驗(yàn)升壓速度，試壓值，時間確認(rèn)A7清掃封閉設(shè)備內(nèi)無雜物，污漬，內(nèi)外件安裝齊全A5.4 施工前期質(zhì)量控制5.4.1制定項(xiàng)目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。5.4.2加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要

40、部位或特殊材料的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。5.4.3加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.4.4建立巡檢制：每個專業(yè)隊(duì)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總結(jié)處理。5.4.5狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。5.4.6實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰。5.5 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制5.5.1 施工前，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培

41、訓(xùn)。5.5.2 編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。5.5.3 特殊工種人員要持證上崗。5.5.4 電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。5.5.5 探傷工、無損檢驗(yàn)人員必須具備相應(yīng)資格。5.5.6 測量人員必須具備相應(yīng)資格。5.5.7 專職質(zhì)檢員必須持證上崗。5.6 施工過程的質(zhì)量控制5.6.1 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。5.6.2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。5.6.3 材料的焊接工藝控制

42、5.6.4 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制5.6.4.1 A級共檢點(diǎn)由業(yè)主、總承包商、施工單位的專職質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收；5.6.4.2 B*級共檢點(diǎn)由總承包商、質(zhì)安處、施工單位的專職質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收；5.6.4.3 B級共檢點(diǎn)由總承包商施工單位的專職質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收；5.7 最終質(zhì)量控制5.7.1 認(rèn)真做好三查四定及其整改工作。5.7.2 按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對工程進(jìn)行質(zhì)量評定。5.7.3 做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。5.7.4 及時編制交工技術(shù)文件，請業(yè)主審定后，辦理技術(shù)交工手續(xù)。第六章 HSE管理及文明施工 6.1 項(xiàng)目HSE管理職責(zé)6.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一管理責(zé)任人

43、。6.1.2 項(xiàng)目HSE經(jīng)理負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.1.3 項(xiàng)目HSE管理部門（人員）負(fù)責(zé)保證HSE管理和工作機(jī)構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保項(xiàng)目部的管理與相關(guān)機(jī)構(gòu)或部門的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。6.2 現(xiàn)場HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：HSE經(jīng)理：費(fèi)用部物資部行政部工程部技質(zhì)部 施 工 班 組6.3 現(xiàn)場HSE管理措施6.3.1現(xiàn)場施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書。6.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡。6.3.3所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋。6.3.4工作時應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工

44、現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。6.3.5兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。6.3.6高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。6.3.7高空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。6.3.8多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實(shí)可行的安全衛(wèi)生防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電和中毒等事故。6.3.9 多人工作時，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。6.3.10 射線檢測時，安全距離不得小于2530米（半徑）。6.3.11 射線檢

45、測作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行，如有特殊需要，必須白天進(jìn)行作業(yè)時，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。6.3.12 射線探傷人員應(yīng)佩戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)場地禁止飲食、吸煙和存放零食；射線作業(yè)必須執(zhí)行申報(bào)制度，作業(yè)場所應(yīng)掛設(shè)警示燈、設(shè)置警戒線（明顯安全標(biāo)志），并有專人監(jiān)護(hù)。6.3.13 非射線檢測作業(yè)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入射線作業(yè)區(qū)域內(nèi)。6.3.14 進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)動車輛按指定路線，限速（時速不得超過10公里/小時）行駛，履帶式車輛進(jìn)入廠區(qū)或必須通過廠區(qū)道路時，應(yīng)采取有效的鋪墊措施，不得損壞廠區(qū)道路。6.4 吊裝作業(yè)6.4.1 大型設(shè)備構(gòu)件施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實(shí)

46、施。6.4.2 各吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，安全檢查有針對性，并留下存檔。6.4.3 吊裝前，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，當(dāng)風(fēng)力在六級或六級以上時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.4.4 吊裝前，技術(shù)部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，重點(diǎn)檢查起重機(jī)械和機(jī)（索）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負(fù)責(zé)，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負(fù)責(zé)），確認(rèn)無誤并辦理起吊令方可起吊。6.4.5 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。6.4.6 吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴(yán)禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)6.4.7 施工現(xiàn)場所有電焊

47、軟線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。6.4.8 吊裝作業(yè)前要對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。6.4.9 起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。被吊物件下嚴(yán)禁站人或人員行走。6.4.10 起重吊裝工作人員（包括起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等操作人員）必須持證上崗。6.4.11 起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件。6.4.12 大型吊車應(yīng)有防雷電措施。6.5 臨時用電作業(yè)6.5.1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機(jī)一保護(hù)。6.5

48、.2 非電工不得從事電氣作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用電源，學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作，不得單獨(dú)作業(yè)。6.5.3 施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)時必須穿管，管內(nèi)不得有接頭，其管口應(yīng)密封。6.5.4 電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁違章合閘。6.5.5 手持電動工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電動機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)<4；電焊機(jī)及其他用電設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地（接零），不得多臺串聯(lián)接地（接零），且接地線不允許有接頭。6.5.6 施工現(xiàn)場中電纜過路和載重車輾壓的地方，必須加穿鋼管保護(hù)，埋地電纜埋地深度不得少于0.5米。6.5.7 現(xiàn)場配電箱應(yīng)有防雨措施和掛設(shè)安全警示牌。6.5.8 配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。電氣開關(guān)應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)，實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用（一臺開關(guān)接2臺及2臺以上電動設(shè)備）6.5.9 施工現(xiàn)場所有漏電開關(guān)需定期檢測并有記錄。6.5.10 電氣總開關(guān)應(yīng)掛設(shè)相應(yīng)的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.5.11 行燈電壓不得超過36V，凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內(nèi)使用的行燈，其電壓不得