焙燒車間運(yùn)行操作規(guī)程.

1、目目 錄錄第一節(jié)第一節(jié) 焙燒工序管理范圍、主要任務(wù)及崗位的劃分焙燒工序管理范圍、主要任務(wù)及崗位的劃分.1 11.1. 工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分 .1 12.2.工序工藝概述及流程工序工藝概述及流程 .1 13.13.1 工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺(tái)數(shù)、規(guī)格、型號(hào)有工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺(tái)數(shù)、規(guī)格、型號(hào)有所不同，根據(jù)各單位情況）所不同，根據(jù)各單位情況） .3 33.23.2 工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁四、五分公司）工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁四、五分公司） .7 74.4.工序聯(lián)系制

2、度工序聯(lián)系制度 .1212第二節(jié)第二節(jié) 焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程.1212一、焙燒爐部分一、焙燒爐部分 .12121.1.崗位管理范圍及主要任務(wù)崗位管理范圍及主要任務(wù) .12122.2.焙燒爐崗位工藝流程焙燒爐崗位工藝流程 .12123.3.主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備工作原理 .14144.4.崗位主要指標(biāo)崗位主要指標(biāo) .22225.5.崗位聯(lián)系制度崗位聯(lián)系制度 .22226 6、焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng)、焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng) .23237 7、崗位開車、崗位開車 .23232 2、生產(chǎn)設(shè)備故障及處理、生產(chǎn)設(shè)備故障及處理 .27273.53.5 焙燒氧化鋁灼減異常

3、原因及處理焙燒氧化鋁灼減異常原因及處理 .32329.9.崗位停車崗位停車 .33331010、GSCGSC 各聯(lián)鎖（根據(jù)各單位情況）各聯(lián)鎖（根據(jù)各單位情況） .333311.11.交接班制度交接班制度 .3434二、二、 成品過濾部分成品過濾部分 .35351.1.崗位管理范圍及主要任務(wù)崗位管理范圍及主要任務(wù) .35352.2.崗位工藝流程崗位工藝流程 .35353.3.主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備工作原理 .35354.4.崗位主要工藝指標(biāo)崗位主要工藝指標(biāo) .38384.64.6 工藝指標(biāo)及工藝參數(shù)（氧化鋁四、五分公司）工藝指標(biāo)及工藝參數(shù)（氧化鋁四、五分公司） .38385.5.崗位聯(lián)系制度崗

4、位聯(lián)系制度 .41416.6.崗位開車崗位開車 .41417.7.生產(chǎn)運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)行 .42427.17.1 巡檢及指標(biāo)控制巡檢及指標(biāo)控制 .42427.27.2 生產(chǎn)、設(shè)備故障及處理生產(chǎn)、設(shè)備故障及處理 .42428.8.崗位停車崗位停車 .43439.9.交接班制度交接班制度 .4444第三節(jié)第三節(jié) 焙燒工序輔機(jī)崗位操作規(guī)程焙燒工序輔機(jī)崗位操作規(guī)程.44441 1、皮帶輸送、皮帶輸送 .44441 1）崗位管理范圍及崗位主要任務(wù)）崗位管理范圍及崗位主要任務(wù) .44442 2）崗位聯(lián)系制度）崗位聯(lián)系制度 .44443)3)設(shè)備檢查和開車步驟設(shè)備檢查和開車步驟 .45454 4）設(shè)備運(yùn)行控制及故

5、障處理）設(shè)備運(yùn)行控制及故障處理 .45452 2、料漿泵開停車步驟、料漿泵開停車步驟 .47473 3、真空泵開停車步驟、真空泵開停車步驟 .47474 4、行車操作步驟及故障處理、行車操作步驟及故障處理 .48484.)4.)交接班制度交接班制度 .49495 5、斗式提升機(jī)知識(shí)（結(jié)果、原理及故障處理）、斗式提升機(jī)知識(shí)（結(jié)果、原理及故障處理） .4949第四節(jié)、循環(huán)水操作步驟第四節(jié)、循環(huán)水操作步驟.5252第五節(jié)、氧化鋁倉上的操作規(guī)程第五節(jié)、氧化鋁倉上的操作規(guī)程.5252第六節(jié)、堆棧崗位操作規(guī)程第六節(jié)、堆棧崗位操作規(guī)程.5353焙燒爐工藝流程圖焙燒爐工藝流程圖 .5454成品過濾工成品過濾工

6、藝藝流程圖流程圖 .55551 氧化鋁焙燒工序運(yùn)行規(guī)程氧化鋁焙燒工序運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)第一節(jié) 焙燒工序管理范圍、主要任務(wù)及崗位的劃分焙燒工序管理范圍、主要任務(wù)及崗位的劃分1.1. 工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分1.1 管理范圍1.1.1 平盤與焙燒爐的正常生產(chǎn)，以及 AH 儲(chǔ)運(yùn)和 AO 的包裝。1.1.2 工序內(nèi)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)與檢修.1.1.3 工序職工廠規(guī)廠紀(jì)、安全操作的培訓(xùn)及管理。1.1.4 工序內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生及工序綠化帶衛(wèi)生1.2 主要任務(wù)1.2.1 負(fù)責(zé)本工序設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢修工作。1.2.2 確保平盤接受分解來料正常，生產(chǎn)出合格的 AH 濾餅送往焙燒爐

7、進(jìn)行焙燒，并把平盤母液送往分解工序，將強(qiáng)濾液送往分解工序。1.2.3 負(fù)責(zé)職工的安全操作培訓(xùn)1.2.4 負(fù)責(zé)本工序所有指標(biāo)的正?？刂?.3 崗位劃分焙燒工序主要分為以下崗位：1. 焙燒爐崗位2. 成品過濾崗位3. 皮帶輸送崗位4. 包裝與散裝崗位5. 焙燒循環(huán)水（五公司）6. 抓斗行車7. 斗提崗位2.2.工序工藝概述及流程工序工藝概述及流程2.12.1 工序工藝概述工序工藝概述焙燒工序是氧化鋁生產(chǎn)六大工序中的最后一道工序，主要任務(wù)是生產(chǎn)合格的半成品氫氧化鋁和成品氧化鋁。工序工藝流程有成品過濾、焙燒爐、焙燒循環(huán)水、氫氧化鋁的輸送及儲(chǔ)運(yùn)、氧化鋁的輸送及儲(chǔ)運(yùn)五大生產(chǎn)子項(xiàng)。2.22.2 工藝流程工藝

8、流程成品過濾是連接種分工序與本工序的重要子項(xiàng)，主要負(fù)責(zé)半成品氫氧化鋁的生產(chǎn)。由種分工序的 AH 料漿經(jīng)過料漿泵打到平盤過濾機(jī)上進(jìn)行過濾，從而得到氫氧化鋁。后經(jīng)皮帶傳送至焙燒爐或 AH 倉。HDZP80 型（HDZP100 型）轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)和真空泵是本子項(xiàng)的重要設(shè)備。焙燒爐為本工序最重要的子項(xiàng)。平盤過濾機(jī)生產(chǎn)的氫氧化鋁經(jīng)皮帶傳送至緩沖小料倉，經(jīng)皮帶稱稱量后由給料螺旋送入焙燒爐內(nèi)，再經(jīng)過各級(jí)旋風(fēng)筒的預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后進(jìn)入流2態(tài)化冷卻器進(jìn)一步冷卻，完成了氧化鋁的生產(chǎn)過程。焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐，設(shè)計(jì)日產(chǎn)1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d） 。由丹麥引進(jìn)的技術(shù)、先

9、進(jìn)的工藝設(shè)備為氧化鋁生產(chǎn)和指標(biāo)的控制提供了可靠的保證。焙燒循環(huán)水是為焙燒爐流化床冷卻器提供冷卻水的子項(xiàng)。其主要設(shè)備有冷卻塔、管道式離心泵。在本工序內(nèi)膠帶輸送機(jī)是運(yùn)送氫氧化鋁和氧化鋁的主要設(shè)備。AH 倉和 AO 筒倉是半成品和成品的暫時(shí)儲(chǔ)存場(chǎng)所，最后氧化鋁在堆棧包裝、散裝、外運(yùn)。我公司使用的燃料主要是氣體燃料：焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣二種，以下是二種氣的主要成分：成分氣體名稱H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S發(fā)生爐煤氣%11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.1焦?fàn)t煤氣%55-606-824-282-42-44-70.4-0.8 發(fā)生爐煤氣。將固體燃

10、料置于發(fā)生爐內(nèi)氣化，使其可燃成分轉(zhuǎn)移到氣態(tài)產(chǎn)物-煤氣中，制得的煤氣統(tǒng)稱為發(fā)生爐煤氣。廣泛用作工業(yè)燃料的發(fā)生爐煤氣為混合煤氣，它是空氣和水蒸汽混合鼓風(fēng)制得的發(fā)生爐煤氣。其主要可燃成分是 CO，發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量比較低，為 5040-6720KJ/m3，發(fā)生爐煤氣常用于氣態(tài)懸浮焙燒爐中。 焦?fàn)t煤氣。煙煤高溫干餾時(shí)的氣態(tài)產(chǎn)物即為焦?fàn)t煤氣，工業(yè)上是煉焦炭的副產(chǎn)品，每煉一噸焦炭大約得到 300-350 立方米的煤氣，煉焦廠通常只消耗所產(chǎn)氣的 40%多，可有 50%左右的煤氣外供。焦?fàn)t煤氣主要成分是 H2 和 CH4，H2 含量超過 50%，可燃?xì)獬煞旨s主 90%，發(fā)熱量比較高，可達(dá) 15890-17140

11、KJ/m3。焦?fàn)t煤氣還有點(diǎn)火容易，燃燒速度快等特點(diǎn)。利用焦炭企業(yè)廉價(jià)的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣作為燃料有利于降低生產(chǎn)成本。2.3.工藝指標(biāo)我國的成品氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份（雜質(zhì)含量不大于）等級(jí)SiO2Fe2O3Na2O灼減AL2O3一級(jí)0.020.020.501.098.6二級(jí)0.040.030.601.098.4三級(jí)0.060.040.651.098.3四級(jí)0.080.050.701.098.22.3.1 氧化鋁的化學(xué)性質(zhì)氧化鋁及水合物是典型的兩性氧化物，它們不溶于水，但可溶于酸和堿通常略顯堿性。不同形態(tài)的氧化鋁及其水合物的化學(xué)活性，即在酸和堿溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。三水鋁石即拜耳石化學(xué)活性

12、最大、最易溶，一水軟鋁石次之，一水硬鋁石物別是鍘玉很難溶。因?yàn)閯傆裼凶顖?jiān)固和最完整的晶格，晶格能大，化學(xué)活性最差。-AL2O3 其化學(xué)活性較強(qiáng)，3易與酸或堿作用，在低溫下焙燒獲得的 -AL2O3 其化學(xué)活性與三水鋁石接過。-AL2O3 對(duì)水和其它有很高的吸附性，因此可作為吸附劑和干燥劑等。能常所生產(chǎn)的氧化鋁是 -AL2O3和 -AL2O3 和混合物。2.3.2 物理性質(zhì)氧化鋁及水合物由于結(jié)構(gòu)不同，而有不同的物理性質(zhì)，常見的幾種鋁礦物的折光率、真比重和硬度按下列次序遞增的：三水鋁石一水軟鋁石一水硬鋁石剛玉。用于表征氧化鋁物理性質(zhì)的指標(biāo)有：-AL2O3 含量、安息角、真比重、容積密度、粒度和比表面

13、積以及磨損系數(shù)等。-AL2O3 含量。氧化鋁中 -AL2O3 含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，-AL2O3 含量越多。氧化鋁的吸濕性隨著 -AL2O3 含量的增多 而變差。故電解用的氧化鋁要求有一定數(shù)量的 -AL2O3，但是 -AL2O3 在電解質(zhì)中的溶解性能較 -AL2O3 差。容積密度。氧化鋁的容積密度指在自然狀態(tài)下單位體積物料的質(zhì)量。粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細(xì)程度，氧化鋁的粒度必須適當(dāng)，過粗在電解質(zhì)中溶解速度慢，甚至沉淀；過細(xì)則易造成飛揚(yáng)損失。通常以物料中的-45m 所占的比例來表示粒度。比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量的物料的外表面積與內(nèi)表面積之和的總表面積。比表面積是

14、表示物質(zhì)活性高低的一個(gè)重要指標(biāo)。比表面積大的氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解性能好，活性大，但易吸濕。磨損系數(shù)。所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中-45 粒級(jí)儲(chǔ)量改變的百分?jǐn)?shù)。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強(qiáng)度的一項(xiàng)物理指標(biāo)。成品氫氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（YS7274-1998） 等級(jí)化學(xué)成份雜質(zhì)含量附水SIO2Fe2O3Na2O灼減H2O一級(jí)0.020.020.4035二級(jí)0.040.030.5035三級(jí)0.080.050.603563.13.1 工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺(tái)數(shù)、規(guī)格、型號(hào)有所工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺(tái)數(shù)、規(guī)格、型號(hào)

15、有所不同，根據(jù)各單位情況）不同，根據(jù)各單位情況）標(biāo)號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1給料倉V=50 m12棒閥2600*1900*160 總重 0.3T13定量給料機(jī)B=1400 L=17600DEM1480 Q=13135t/h14電動(dòng)機(jī)N=3KW DM100L41進(jìn)料螺旋630*320014電動(dòng)機(jī)N=15KWDM160L4 n=1460r/min15氣態(tài)懸浮焙燒爐1350t/d1 套啟動(dòng)熱發(fā)生器 T121引進(jìn)阻燃燒站1風(fēng)機(jī)9-19-9B 全壓 4452Mpa1電動(dòng)機(jī)N=22KW16入口風(fēng)門電動(dòng)機(jī)N=0.15KW1干燥熱發(fā)生器 T111引進(jìn)阻燃燒站1風(fēng)機(jī)N=22KW 9-19-9D 全壓 4450 M

16、pa 流量 8291m3/h1電動(dòng)機(jī)Y180L-4 P=22kw n=1470r/min17入口風(fēng)門電動(dòng)機(jī)N=0.15KW18主燃燒器 V19Q=32000Nm3/h P=25Kpa1引進(jìn)點(diǎn)火燃燒器 V08Q=2000Nm3/h P=25Kpa1引進(jìn)風(fēng)機(jī)9-19-5A 全壓 5709Mpa19電動(dòng)機(jī)N=7.5KW110雙室流態(tài)化冷卻器28 級(jí) 10300*2670*2700 1350T/D 冷卻水壓力 0.4Mpa2三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q=42.4m/min P=30kPa1480r/min211附電動(dòng)機(jī)N=30KW B 級(jí)絕緣 Y200L-4n=1470r/min2引風(fēng)機(jī)Q=252000m/h1附

17、電動(dòng)機(jī)N=1000KW 10K v113附液力偶合器15附電動(dòng)執(zhí)行器DJK=6101100m電收塵器1陽極振打電機(jī)N=0.37KW3陰極振打電機(jī)N=0.37KW6電加熱器N=1.5KW U=220v12電加熱器（陰極振打傳動(dòng)保溫箱內(nèi)）N=1.5KW U=220v6整流機(jī)組U=380v l=271A314鉑熱電阻10三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q=42.4m/min P=30kPa 進(jìn)氣壓力 101.3Kpa流量 46.7m3/min215附電動(dòng)機(jī)N=37KW2保溫高能蝶閥DN600 P=0.1kPa116附電動(dòng)執(zhí)行器N=0.16KW1離心式風(fēng)機(jī)Q=2160m/h217附電動(dòng)機(jī)N=5.5KW218空氣輸送斜槽

18、B=250219提升倉80040002成品過濾：成品過濾：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注氫氧化鋁料漿貯槽6.5*10.0m1V=280m31電動(dòng)機(jī)N=22KW1氫氧化鋁漿液調(diào)速泵Q=160-200m3/h H=52m2用一備一2電動(dòng)機(jī)N=110KW2變頻調(diào)速水平盤式過濾機(jī)F=80m21電動(dòng)機(jī)(盤轉(zhuǎn)動(dòng))N=7.5KW1變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)1電動(dòng)機(jī)（螺旋）N=22KW13卸料螺旋裝置減速機(jī)14空氣緩沖器1.2*1.8m 設(shè)備壓力0.88MPa 容積 2.2m3 安全閥開啟壓力160.84MPa5母液真空受液槽1.8*3.9m 設(shè)備壓力-0.1MPa 容積 6.3m3 壁厚 8mm16強(qiáng)濾液真空受液槽1.5

19、*3.3m 設(shè)備壓力-0.1MPa 容積 4m3 壁厚 8mm17第一弱濾液真空受液槽1.5*3.3m 設(shè)備壓力-0.1MPa 容積 4m3 壁厚 8mm18第二弱濾液真空受液槽1.5*3.3m 設(shè)備壓力-0.1MPa 容積 4m3 壁厚 8mm19氣液分離器2.0*4.357m 設(shè)備壓力-0.1MPa 容積 8.28m3110母液槽3.5*7.45m111強(qiáng)濾液槽3.0*6.21m112第一弱濾液槽3.0*6.21m113第二弱濾液槽3.0*6.21m1母液泵Q=100m3/h H=52m2用一備一14電動(dòng)機(jī)N=55KW2變頻調(diào)速強(qiáng)濾液泵Q=120m3/h H=52m2用一備一15電動(dòng)機(jī)N=

20、45KW2變頻調(diào)速第一弱濾液泵Q=100m3/h H=52m2用一備一16電動(dòng)機(jī)N=45KW2變頻調(diào)速第二弱濾液泵Q=100m3/h H=52m2用一備一17電動(dòng)機(jī)N=45KW2變頻調(diào)速水環(huán)真空泵2BEC622電動(dòng)機(jī)N=450KW 10KV IP442用一備一減速機(jī)IC3156N218減速機(jī)壓力潤(rùn)滑電機(jī)N=1.1KW 380V2熱水槽4.0*4.0 m V=50m3119附加熱器Q=100t/h120熱水泵Q=100m3/h H=50m2用一備一7電動(dòng)機(jī)N=30KW2變頻調(diào)速污水槽3.0*3.0m121電動(dòng)機(jī)N=5.5KW1污水泵 L=1200 D=1500Q=100m3/h H=25m122

21、電動(dòng)機(jī)N=30Kw123電動(dòng)葫蘆Q=3t H=9m124電動(dòng)葫蘆Q=5t H=9m125電動(dòng)葫蘆Q=3t H=14m126電動(dòng)葫蘆Q=5t H=40m127堿液槽4*4m1堿液泵N=1100r/min h=80m128電動(dòng)機(jī)N=37kw13.23.2 工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁四、五分公司）工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)（氧化鋁四、五分公司）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及基本參數(shù)大攪拌6.510m，配用功率 22KW，轉(zhuǎn)速 35電機(jī)MZQA180L4A,功率 22KW 防護(hù)等級(jí)：IP551減速機(jī)ZF148-KZ-180,配用功率 22KW小攪拌3m3m，配用功率 5.5KW，轉(zhuǎn)速 75r/min電機(jī)防護(hù)等

22、級(jí)：IP56，功率 5.5KW，絕緣等級(jí)：F，接線方式：2減速機(jī)型號(hào)：RF87DV132S4/0S2,配用電機(jī)：5.5KW3氫氧化鋁料漿貯槽6.5*10.0m V=280m34空氣緩沖器1.2*1.8m5母液真空受液槽1.8*3.9m6強(qiáng)濾液真空受液槽1.5*3.3m7第一弱濾液真空受液槽1.5*3.3m8第二弱濾液真空受液槽1.5*3.3m9氣液分離器2.0*4.357m10母液槽3.5*7.45m11強(qiáng)濾液槽3.0*6.21m812第一弱濾液槽3.0*6.21m13第二弱濾液槽3.0*6.21m14熱水槽4.0*4.0 V=50m315污水槽3.0*3.0m16堿液槽4*4m料漿泵100L

23、Z400JM3 型，揚(yáng)程：55m，轉(zhuǎn)速：1480r/min，流量：160m3/h，配用功率：110KW,效率：6817電機(jī)HM2-315S4WF1，功率：110KW，電壓：380V，額定電流：200.5A，轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55熱水泵50LZ-365JM3，揚(yáng)程：52m，流量：75m3/h，軸功率：17.9KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：30KW18電機(jī)Y2-200L-4-WF，功率：30KW，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電流：57.6A，電壓：380V，防護(hù)等級(jí)：IP55堿液泵65QMB80JM3，流量：50m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW19電機(jī)

24、Y2225L4，功率：45KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，電流：85.0A，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：污水泵65LYZ13-305，流量：100m3/h，揚(yáng)程：25m，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：37KW20電機(jī)HM2200L-4-WF1，功率：37KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，電流：69.7A，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：水環(huán)真空泵2BES72，最大軸速：380m3/min，極限壓力：160hpa，轉(zhuǎn)速：275r/min，功率：630KW配套電機(jī)YKK5006WF，功率：630KW，電壓：10000V，電流：45.9A，

25、轉(zhuǎn)速：990r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，接線方式：Y21減速機(jī)壓力潤(rùn)滑電機(jī)DT90S-F4K4，功率：1.1KW，電壓：380V，電流：5.1/2.95A，轉(zhuǎn)速：1400r/min母液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：55KW，揚(yáng)程：52m22電機(jī)HM2250 M4，功率：55KW，電壓：380V，電流：103A，轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：23強(qiáng)濾液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚(yáng)程：52m9電機(jī)Y2250 M4，功率：55KW，電壓：380

26、V，電流：85A，轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：一弱濾液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚(yáng)程：52m24電機(jī)Y2250 M4，功率：55KW，電壓：380V，電流：85A，轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：二弱濾液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚(yáng)程：52m25電機(jī)Y2250 M4，功率：55KW，電壓：380V，電流：85A，轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：轉(zhuǎn)盤真空

27、過濾機(jī)HDZP100，公稱總過濾面積：100m3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：15KW，轉(zhuǎn)盤外徑：12.34m驅(qū)動(dòng)電機(jī)160M4，轉(zhuǎn)速：1460r/min，電壓：380V，功率：15KW減速機(jī)傳動(dòng)比：50，裝配形式：NF卸料螺旋電動(dòng)機(jī)DV200L4/C，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，電流：58/33.5A，絕緣等級(jí)：B，接線方式：/Y卸料螺旋減速機(jī)R137DV200L4/C星輪BZ000（2043ld）25星輪BZ000（2043ld）1皮帶機(jī)TD 型，帶寬：800mm，帶長(zhǎng)：15044mm，帶速：2m/s，負(fù)荷載重：200T/h，功率：22KW26減速機(jī)MC3RLSF02 功率

28、：22KW，轉(zhuǎn)速：1.25m/s，電壓：380V2皮帶機(jī)Lh=240600 ，N=75KW ，電動(dòng)犁式卸料器 B=1000,膠帶運(yùn)行速度.， 輸送量 Q600t/h27 電機(jī)功率：75KW，電壓：380V3皮帶機(jī)B=800 ，Lh=175850 ，N=30KW，卸料小車 B=800，電動(dòng)機(jī)N=2.2KW，膠帶運(yùn)行速度.，輸送量 Q300t/h28電機(jī)Y2-225M-4，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，接線方式：104皮帶機(jī)DT 型，帶寬：1400mm，帶長(zhǎng)：9000mm2 條；1400mm2 條，帶速：2m/s，負(fù)荷載重：200T/h

29、，功率：11KW29電機(jī)功率：11KW，轉(zhuǎn)速：1.25m/s，電壓：380V5皮帶機(jī)B=800 ，Lh=109800 ，N=55KW，膠帶運(yùn)行速度.，輸送量 Q300t/h 30電機(jī)Y2-225M-4，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，功率：55KW，防護(hù)等級(jí)：IP54,絕緣等級(jí)：F6皮帶機(jī)B=1000 ，Lh=209800， N=55KW，電動(dòng)犁式卸料器 B=1000，膠帶運(yùn)行速度.，輸送量 Q600t/h31電機(jī)Y2-00L4，轉(zhuǎn)速：1480/min，電壓：380V，功率：55KW，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F橋式抓斗起重機(jī)QZ 型，起重噸位：10t，跨度：28.5m，高度：1

30、8m小車電機(jī)轉(zhuǎn)速：908r/min，電壓：380V，功率：3.7KW，電流：9.2A升降電機(jī)YZR200L-6，轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：22KW，電流：49A,防護(hù)等級(jí)：IP54大車電機(jī)轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：27.6A大車電機(jī)轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：24.9A開合電機(jī)YZR200L-6，轉(zhuǎn)速：964r/min，功率：22KW，電流：49A，防護(hù)等級(jí)：IP44小車減速機(jī)ZSC400，減速比：20.4，裝配形式：1升降減速機(jī)ZQ50，減速比：31.50，裝配形式：3大車減速機(jī)ZQ40，減速比：20.

31、49,裝配形式：1大車減速機(jī)ZQ40，減速比：20.49，裝配形式：1開合減速機(jī)ZQ50，減速比：31.5，裝配形式：3液壓推桿制動(dòng)器配推動(dòng)器：YTKJ-25/4，制動(dòng)輪直徑：20mm，制動(dòng)力距：200mm，制動(dòng)瓦退距：0.7mm液壓推桿制動(dòng)器YWEBCJ-300/45，配推動(dòng)器：YT1CJ-45Z/6，制動(dòng)輪直徑：20mm，制動(dòng)力距：630mm，制動(dòng)瓦退距：0.7mm塊式制動(dòng)器YWZBCJ-200/25，制動(dòng)力距：200mm，制動(dòng)瓦退距：0.7mm38電力液壓推動(dòng)器YT1CJ-25Z/4，額定推力：250N，行程：40mm11電力液壓推動(dòng)器YT1CJ-45Z/6，額定推力：450N，行程：6

32、0mm定量給料機(jī)給料量：12-120T/HIVNDM8981三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW，電壓：380V，電流：16.3A，頻率：50HZ，效率：87.5%，功率因數(shù)：0.85，轉(zhuǎn)數(shù)：1430r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，安裝方式：M/A,工作制：S1。39減速機(jī)扭矩 9320nM，轉(zhuǎn)速：1480r/min,速比：199.0，輸出轉(zhuǎn)速：7.2r/min,潤(rùn)滑油：220、7L/1.7L給料螺旋機(jī)6302200三相異步電動(dòng)機(jī)功率：22KW，電壓：380V，電流：42.9A，頻率：50HZ，轉(zhuǎn)數(shù)：1465r/min，40減速機(jī)速比：29.49，扭矩：4230Nm，輸入轉(zhuǎn)速：50r/

33、min.爐：風(fēng)壓：29.4kpa,流量：41.2m/min，配用電機(jī)功率：4-30KW,轉(zhuǎn)速：1150r/min, 流化床羅茨鼓風(fēng)機(jī)爐：風(fēng)壓：29.4kpa,流量：50.4m/min，配用電機(jī)功率：4-37KW,轉(zhuǎn)速：1370r/min,爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：84.7A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數(shù)：0.86，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。流化床三相異步電動(dòng)機(jī)爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數(shù)：0.87，轉(zhuǎn)數(shù)

34、：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。爐：風(fēng)壓：39.2kpa,流量：43m/min，配用電機(jī)功率：4-45KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,氣力提升泵羅茨鼓風(fēng)機(jī)爐：風(fēng)壓：39.2kpa,流量：43m/min，配用電機(jī)功率：4-45KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,41氣力提升泵三相異步電動(dòng)機(jī)爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：84.7A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數(shù)：0.86，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6

35、312。12爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：93.9%，功率因數(shù)：0.87，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。4.4.工序聯(lián)系制度工序聯(lián)系制度4.1 成品過濾工序應(yīng)與分解工序緊密聯(lián)系確保來料的進(jìn)出順暢4.2 焙燒爐工序應(yīng)與煤氣站時(shí)刻保持聯(lián)系確保燃料正常供應(yīng)保證安全生產(chǎn)4.3 正常生產(chǎn)時(shí)夜班班長(zhǎng)必須將一天生產(chǎn)狀況匯報(bào)工序主任4.4 如遇生產(chǎn)突發(fā)事件，當(dāng)班班長(zhǎng)需立刻匯報(bào)工序主任、調(diào)度，并在密切聯(lián)系指揮下恢復(fù)生產(chǎn)。第二節(jié)第二節(jié) 焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程焙燒工序焙燒

36、爐主機(jī)崗位操作規(guī)程一、焙燒爐部分一、焙燒爐部分1.1.崗位管理范圍及主要任務(wù)崗位管理范圍及主要任務(wù)1、崗位管理范圍崗位管理范圍為焙燒爐各平臺(tái)焙燒循環(huán)水及氧化鋁輸送系統(tǒng)。2、主要任務(wù)1、本工序是氧化鋁生產(chǎn)流程中的最后一道工序，其主要的任務(wù)是：在高溫下將氫氧化鋁進(jìn)行焙燒，得到用戶滿意的合格產(chǎn)品：氧化鋁。2、負(fù)責(zé)氧化鋁和氫氧化鋁的取樣分析和數(shù)量登記；3 、負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備管道清理；4、爭(zhēng)取最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.2.焙燒爐崗位工藝流程焙燒爐崗位工藝流程1、氫氧化鋁經(jīng)過焙燒爐的干燥段、焙燒段、和冷卻段使之烘干、脫水和晶型轉(zhuǎn)變后而成為氧化鋁，其變化過程可分

37、為如下幾個(gè)階段：1）附著水的脫除100 AL(OH)3H2O AL(OH)3H2O 2)結(jié)晶水的脫除250300AL(OH)3 AL2O3H2O2H2O 500560AL2O3H2O AL2O3H2O 133)晶型的轉(zhuǎn)變AL2O3在 900-950開始晶型轉(zhuǎn)變，逐漸由 AL2O3轉(zhuǎn)變?yōu)?AL2O3 。2、焙燒爐工藝流程圖：（見附頁）3、工藝流程及原理平盤過濾機(jī)過濾的產(chǎn)品氫氧化鋁落在皮帶上，由皮帶送進(jìn)緩沖小料倉 L01 中，再由計(jì)量皮帶秤 F01 稱量后入給料螺旋 A01，由給料螺旋 A01 塞入文丘里干燥器 A02，帶一定附水的 AH 在文丘里干燥器中由來自焙燒爐 P02 的高溫?zé)煔飧稍?，并?/p>

38、高溫?zé)煔馓嵘令A(yù)熱旋風(fēng)筒 PO1 中。在 PO1 中進(jìn)行氣固分離后的煙氣進(jìn)入電收塵器 P11，分離開的并經(jīng)過預(yù)熱脫水的物料由PO1 的下料管進(jìn)入第二級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒 PO2，在 PO2 中進(jìn)行預(yù)焙燒。PO2 氣固分離后的煙氣通過PO2 的下降煙道入文丘里干燥器，經(jīng)過預(yù)焙燒后的物料由 PO2 下料管進(jìn)入主爐 PO4 進(jìn)行焙燒，在主爐 PO4 中由煤氣燃燒提供的熱量來完成 AL(OH)3到 AL2O3的化學(xué)反應(yīng)，并通過分析最終產(chǎn)品 AL2O3的灼減 ( LOI，一般標(biāo)準(zhǔn)是1 說明燃燒所供給的空氣量比化學(xué)反應(yīng)所需要的多，過多的這部分空氣，燃燒后進(jìn)入燃燒產(chǎn)物，增大了燃燒產(chǎn)物的體積數(shù)量，降低了爐溫。N 值過

39、大不好，原則上應(yīng)當(dāng)是在保證燃料完全燃燒的基礎(chǔ)上使空氣過剩系數(shù)越小越好?？諝膺^剩系數(shù)的大小與燃料種類、燃燒方法、以及燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。氣體燃料在 1.05-1.15 之間。實(shí)際生產(chǎn)中通過 O2 含量的值來判斷過?？諝獾拇笮?。在前面的描述中，可以看出，在系統(tǒng)流程的安排上，是盡可能地將熱量向主爐 PO4 集中。在預(yù)熱系統(tǒng)，由物料將高溫?zé)煔庵械臒崃繋Щ?PO4，在冷卻系統(tǒng)，由 A07 入口吸入的冷風(fēng)將物料中的熱量帶入 PO4，這樣有利于提高爐膛的溫度，提高熱量利用的效率。從 PO2 中心管出來的煙氣，經(jīng)過一段水平段后，下拐彎從頂樓一直貫穿到最低層，在最低層 180拐彎后入文丘里干燥器 AO2，再由

40、 AO2 出口連通到 PO1，從 PO2 下拐后，就沒有內(nèi)襯，為防止煙道受高溫?zé)煔獾臏囟茸兓绊懚鹦巫儯灾聯(lián)p壞。在煙道上設(shè)置了溫度調(diào)節(jié)裝置 P21，當(dāng)煙氣溫度過高時(shí)，向煙道內(nèi)進(jìn)冷空氣，以降低煙氣溫度。153.3.主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備工作原理1 1 旋風(fēng)筒的工作原理旋風(fēng)筒的工作原理這種設(shè)備是處理氣態(tài)懸浮物的。氣態(tài)懸浮物是由大小不同的顆粒組成的，當(dāng)懸浮物進(jìn)入設(shè)備時(shí)，懸浮物做圓周運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生離心力，由于顆粒大小不同，所產(chǎn)生的離心力不同。顆粒大的離心力大，顆粒小的離心力小。離心力大的靠器壁，離心力小的趨向中心，由中心管引出。離心力大的向下，由下降管排除，達(dá)到分離的目的。2 2 氣態(tài)懸浮

41、焙燒爐（氣態(tài)懸浮焙燒爐（GSCGSC）特）特點(diǎn)點(diǎn)a.主反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由焙燒爐于旋風(fēng)收塵器直接相連，爐內(nèi)無氣體分布板，物料在懸浮狀態(tài)，于數(shù)秒內(nèi)完成焙燒，旋風(fēng)筒收下成品立即進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力損失較小，焙燒溫度9501150b.除流態(tài)化冷卻機(jī)外，干燥、預(yù)熱、焙燒和四級(jí)冷卻器各段全為稀相載流換熱。開停簡(jiǎn)單，清理工作量少。c.焙燒爐的干燥段中的熱發(fā)生器（T11） ，可及時(shí)補(bǔ)充因氫氧化鋁水分波動(dòng)引起的干燥熱量不足，維持整個(gè)系統(tǒng)的熱量平衡。3 3 袋式除塵器工作原理袋式除塵器工作原理袋式除塵器是用過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，因而使氣體得到凈化的收塵設(shè)備。因過濾織物做成袋狀，故稱為袋式

42、除塵器。袋式除塵器用于非粘結(jié)性、非纖維狀粉塵。和放風(fēng)除塵器相比，它16的收塵效率高達(dá) 99%以上，能收集的最小顆粒為 1 微米。和同樣收塵效率的電收塵相比，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠。缺點(diǎn)是阻力損失大；纖維織袋易破損需經(jīng)常檢查更換；由于使用合成纖維織物，氣體溫度不能過高；另外，氣體若濕度過大則容易堵塞濾布孔眼，造成收塵阻力加大，凈化能力降低。1)袋式除塵器的機(jī)理氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，空氣則通過濾布纖維間的孔眼排出。在空氣排出時(shí)，小于孔眼的 1-10 微米的塵粒隨著氣流外逸時(shí)，塵粒由于本身的慣性作用，撞在纖維上失去能量，貼附于濾布上。小于 1 微米的微粒，則由于塵粒本身的

43、擴(kuò)散作用及靜電作用，通過孔眼時(shí)，使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上，因此微小塵粒也能收下來。過濾過程中，由于濾布表面及內(nèi)部粉塵不斷疏松規(guī)程，形成一層由塵粒組成的粒塵料層，顯著地改善了過濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過濾下來，但過濾阻力也增加了。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加。為了保證穩(wěn)定的處理能力，必須定期徹底清理濾布上的部分粉塵層。因?yàn)闉V布絨毛的粘附作用，濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來，成為濾布外的第二過濾介質(zhì)。2)過濾收塵結(jié)構(gòu)1、布袋收塵器結(jié)構(gòu)布袋收塵器的結(jié)構(gòu)主要包括下列幾部分：布袋及其骨架、清灰裝置、濾袋吊架、濾袋支架、濾袋支撐板、進(jìn)氣管、排氣管、灰斗、排灰閥、排灰口。下面將重點(diǎn)介紹

44、清灰裝置：（1）布袋。它是布袋收塵器的主要部分，有色冶煉廠常用的布袋，一般長(zhǎng)為 2000-6500mm 直徑為 120-300mm 采用布袋的個(gè)數(shù)決定于過濾面積，布袋一般為圓形。（2）清灰裝置。清灰方式分間歇式與連續(xù)式兩大類，前者是將布袋收塵器分為若干個(gè)清灰區(qū)，各清灰區(qū)間歇地輪流清灰，正進(jìn)行清灰的清灰區(qū)暫停處理煙氣，因此收塵效率較高；后者為不間斷處理煙氣，每隔一定時(shí)間進(jìn)行清灰，適用于處理煙塵濃度較高的煙氣。清灰裝置可分為四種類型：機(jī)械振動(dòng)型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型。目前應(yīng)用最多的是脈沖反吹型清灰裝置。脈沖氣源的發(fā)生，可用機(jī)械脈沖控制器、氣動(dòng)脈沖控制器或電氣控制器，后者具有壽命長(zhǎng)、體積小、

45、重量輕、工作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和能遠(yuǎn)距離控制等優(yōu)點(diǎn)。2、濾布濾布的選擇是布袋的關(guān)鍵。濾袋壽命長(zhǎng)，不僅能降低費(fèi)用，而且可提高收塵效率和改善勞動(dòng)條件，因此正確選擇濾布非常重要。濾袋種類可分為：（1）天然纖維。如棉花、羊毛、柞蠶絲纖維，天然纖維最高使用溫度 80。（2）無機(jī)纖維。目前廣泛使用的是玻璃纖維，它的過濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，最高工作溫度為 250。不吸濕，價(jià)格不高，耐拉強(qiáng)度高，但脆弱不耐磨，不抗折。17（3）合成纖維。已被廣泛使用的有：聚酰胺纖維，一般在 80以下工作耐磨性好，耐堿，但不耐酸。聚丙烯纖維可在 100下長(zhǎng)期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐濃堿，對(duì)氧化劑和有機(jī)酸穩(wěn)定性好

46、，但不耐高濃度的硫酸，可用于冶金和水泥 140以下的煙氣凈化。4 4、靜電收塵器、靜電收塵器氧化鋁生產(chǎn)中，爐窯中的塵灰是極小的，粒徑在 5 微米以下的塵灰具有相當(dāng)?shù)臄?shù)量，這樣的粒徑選用旋風(fēng)除塵器是收集不下來的，由于溫度高，不適用袋式除塵器處理。為此，捕集煙氣中的塵灰多采用靜電除塵器。1)電除塵器的機(jī)理電除塵器是使含塵氣體通過高壓直流靜電場(chǎng)，利用靜電分離原理將氣體凈化。含塵氣體通過高壓直流電場(chǎng)時(shí)，氣體發(fā)生電離，使得塵粒帶電。帶電塵粒在電場(chǎng)力的作用下向收塵電極運(yùn)動(dòng)而與氣體分離，到達(dá)收塵電極后塵?；謴?fù)中性，當(dāng)電極振打時(shí)便落入灰斗。2)靜電除塵器的結(jié)構(gòu)電除塵器的結(jié)構(gòu)是由電極線（電暈電極） 、電極板（收

47、塵電極） 、氣流分布裝置、清灰裝置、外殼和供電設(shè)備等組成。2.1 電除塵的內(nèi)部裝置電除塵的內(nèi)部裝置主要是電極線和電極板。電極板在電除塵器的每個(gè)電場(chǎng)中成排地懸吊在特制的橫梁上，電極線懸吊在支承絕緣子上，電極板與電極線按一定的距離間隔設(shè)置。電極線的型號(hào)與樣式按氣流和塵粒性質(zhì)選取，可制成圓形、星形、芒刺形。2.2 振打裝置電極線和電極板的振打裝置一般采用翻轉(zhuǎn)錘頭式振打清灰。每個(gè)電場(chǎng)的振打裝置都是由一根或兩根振打錘組成。軸上裝有擊打每塊極板的錘頭。軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，錘頭落下打在振打桿的振打頭上一次，電極被振動(dòng)，使塵粒從極板上脫落。2.3 供電設(shè)備供給電除塵器的電流必須是直流電。如果采用交流電，電流方向不

48、斷變化，電場(chǎng)方向也不斷變化，不斷改變塵粒的運(yùn)動(dòng)方向，達(dá)不到收塵的目的。所以需要采用整流設(shè)備，將交流電整流成直流電并升壓供給電除塵用。電除塵器的變壓器功率大小的選取，是根據(jù)電場(chǎng)的收塵總面積的大小而定。3)電除塵器的種類3.1 按收塵電極種類分18收塵電極的種類和材質(zhì)多種多樣，但可歸納為兩個(gè)基本類型，即板式與管式。板式電收塵器多用于干法收塵，它的收塵電極接地，是由數(shù)個(gè)平行的平板組成。每?jī)闪衅桨彘g懸掛著一組陰極線。陰極線通過絕緣管由收塵器的頂部穿出而與供電設(shè)備相連。3.2 按氣流方向分可分為臥式與立式，前者氣流方向平行于地面，占地面積大，但操作方便，故目前被廣泛采用；后者氣流方向垂直于地面，通常由下

49、而上，目前從結(jié)構(gòu)和供電的要求考慮，板臥式電收塵器通常在一個(gè)室內(nèi)由 2-4 個(gè)電場(chǎng)串聯(lián)而成。4)電除塵器的特點(diǎn)電收塵器是高效率的收塵設(shè)備。它的優(yōu)點(diǎn)是：能有效地捕集小到 0.1 微米甚至小于 0.1微米的煙塵收塵效率高，能達(dá)到 99.99%；處理煙氣量大，能達(dá)到每小時(shí)幾十萬立方米，能用于高溫氣體，通?？稍?350工作，采取專門措施，溫度還可以提高；煙氣濕度可大可??；靜力損失小，有時(shí)還可小于 100Pa；可以回收干煙塵。其缺點(diǎn)是：一次投資費(fèi)用高，但由于維護(hù)費(fèi)少，所以總費(fèi)用不算高；設(shè)備 占地面積大，安裝維護(hù)管理要求嚴(yán)格。5）開啟電收塵應(yīng)具備以下條件1) 引風(fēng)機(jī)需運(yùn)行正常2) 焙燒爐運(yùn)行正常，相關(guān)參數(shù)均

50、在正常范圍內(nèi)：系統(tǒng)氧含量1.5（根據(jù)各單位情況） ；電收塵一氧化碳含量為 0（根據(jù)自身情況0.2）145電收塵進(jìn)口溫度220。3) 各電場(chǎng)下料灰斗無積料，且各下料翻板閥重錘活動(dòng)靈活。6）開車步驟1、將所有電源開關(guān)（低壓電氣控制柜、高壓電源控制柜的自動(dòng)開關(guān)）均放至“合”位置，接通各處電源；2、系統(tǒng)開機(jī)，使程序運(yùn)行；3、焙燒爐燃燒站確定點(diǎn)火前，將電除塵系統(tǒng)大梁加熱、絕緣及瓷套加熱開啟，絕緣預(yù)熱各陰極保溫箱：將加熱控制器置于“自動(dòng)位置” ，開始預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間到，溫度控制器達(dá)到120自動(dòng)解除預(yù)熱電加熱器；4、將電除塵器各電場(chǎng)“主令開關(guān)”打到“開”位置，開啟主機(jī)運(yùn)行、檢查面板顯示是否為“集中控制” ，如

51、顯示“本地控制”則切換至“集中控制”待啟；5、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓情況(不低于 3 kpa)開啟電除塵返灰系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，根據(jù)返灰及斜槽壓力，積料情況開啟陰陽極振打系統(tǒng)，運(yùn)行方式為自動(dòng)；6、焙燒爐投料運(yùn)行穩(wěn)定,系統(tǒng)各相關(guān)參數(shù)達(dá)到要求后，逐步啟動(dòng)各電場(chǎng)，使電場(chǎng)電壓電流平穩(wěn)上升7）停車步驟1、關(guān)閉高壓電源；192、停止陰極保溫箱加熱；3、短期停車時(shí)，可不必關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng)，便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行，縮短啟動(dòng)時(shí)間；4、長(zhǎng)期停車時(shí)，把各加熱控制開關(guān)均打到“停止”位置，并把加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，關(guān)掉陰極保溫電加熱系統(tǒng)的電源；5、閉合振打轉(zhuǎn)換開關(guān)于“手動(dòng)”位置；6、對(duì)各陰、陽極排連續(xù)振打，觀察卸灰閥停止卸灰后，連續(xù)

52、振打 15 分鐘后. 以清除干凈積灰，然后分別閉合一、二、三電場(chǎng)陰、陽極振打控制開關(guān)，把各振打控制開關(guān)打到“停止”位置，停止電收塵陰陽極振打系統(tǒng)，關(guān)掉振打電源；7、依次停止斜槽，氣力提升輸灰風(fēng)機(jī)運(yùn)行；8、將電除塵低壓控制“系統(tǒng)按鈕”打到“停止”位置，加熱裝置停止；9、將電除塵器各電場(chǎng)“主令開關(guān)”打到“停止”位置關(guān)閉主機(jī)運(yùn)行，斷開回路電源。10、短時(shí)間停車時(shí)可不必進(jìn)行連續(xù)排灰，以免增加排灰閥處的漏風(fēng)；11、長(zhǎng)期停車時(shí)，要將電場(chǎng)中各個(gè)陰、陽極排、氣流分布板和灰斗中的積灰徹底清理干凈，并且將各保溫箱內(nèi)的灰清理干凈，擦凈所有的電磁絕緣件，打掃干凈后，將各孔門、人孔門關(guān)死；12、緊急停車：在運(yùn)行中遇到異

53、常事故，可直接拉下電源開關(guān)。 ）8）正常操作要點(diǎn)1、經(jīng)常注意各電場(chǎng)電壓、電流的變化，各電場(chǎng)電壓、電流設(shè)定值由煙氣進(jìn)口至出口端應(yīng)為從高到低設(shè)定，根據(jù)我廠煙氣濃度，物理性質(zhì)及電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，電壓一般控制在 40KV 以內(nèi)，電流 600MA 以內(nèi)；2、電場(chǎng)電壓不應(yīng)控制過高，電壓過高會(huì)使電暈區(qū)蔓延擴(kuò)大，導(dǎo)致電極間火花放電，從而出現(xiàn)電流上升電壓下降現(xiàn)象，控制不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩極間被電場(chǎng)擊穿現(xiàn)象，發(fā)生電弧而電蝕電極；3、電場(chǎng)電壓、電流會(huì)受電收塵塵粒電阻的變化而出現(xiàn)波動(dòng)，而塵粒電阻的大小，受自身粒徑大小、濕度、溫度及粉塵密度等條件的影響，這就要我們?cè)诳刂葡到y(tǒng)負(fù)壓的大小、供料濕度、進(jìn)口煙氣溫度上做出及時(shí)合理的調(diào)整；4、

54、監(jiān)控好電除塵器返灰系統(tǒng)兩處輸灰壓力的常規(guī)變化值，如輸灰壓力長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)空載或負(fù)荷曲線變小時(shí)，除了檢查輸灰管路的機(jī)械故障外還有可能是卸灰閥故障或灰斗堵料所致，灰斗堵料可照成部分陰極（電暈極）框架接地短路、影響收塵效率損壞電極；5、監(jiān)控電除塵器進(jìn)出口的壓力損失情況，損失過大時(shí)，要檢查電除塵器整體密封情況，灰斗卸灰閥漏風(fēng)會(huì)粉塵的二次飛揚(yáng)，影響收塵效率，側(cè)面、頂部人孔及陰陽振打電機(jī)接入點(diǎn)漏風(fēng)，會(huì)引起電收塵器絕緣部件的損壞，如瓷瓶擊穿；6、正常情況下，振打應(yīng)該投入自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)自動(dòng)控制失靈時(shí)應(yīng)解除遠(yuǎn)程控制改手動(dòng)振打；7、當(dāng)電場(chǎng)電流明顯降低，電壓較低，晃動(dòng)較大說明電場(chǎng)極線及極板積灰嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)將振打到手動(dòng)振打

55、，當(dāng)電壓電流正常后，恢復(fù)振打自動(dòng)運(yùn)行；8、為保證絕緣套管因溫度低造成結(jié)露而漏電或擊穿，電加熱應(yīng)保持始終投入且絕緣子室溫度不低于 100；9、正常情況下，電加熱應(yīng)該投入自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)絕緣子室溫低于1OO時(shí)，應(yīng)將電加熱改為手動(dòng)加熱；2010、當(dāng)溫度指示失靈無法監(jiān)視溫度時(shí)，除及時(shí)通知有關(guān)人員處理外；應(yīng)將電加熱改為手動(dòng)加熱，確保絕緣子室溫度高于 100。9）運(yùn)行中的問題1、高壓電源控制柜上的二次儀表指針突然擺動(dòng)很大，可能是煙氣狀況發(fā)生變化； 2、高壓突然跳閘：設(shè)備正常啟動(dòng)后，如高壓突然有短路或開路時(shí)，報(bào)警發(fā)出聲響，同時(shí)主回路跳閘，面板指示故障原因，按下解除報(bào)警按鈕停止聲響，停機(jī)排除故障后再重新開機(jī)。 1

56、0）. .電除塵的檢查1) 經(jīng)常檢查各排灰閥、振打電機(jī)、倉振電機(jī)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2) 經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況；3) 經(jīng)常檢查硅整流變壓器，控制柜、電磁絕緣件的清潔，按時(shí)擦凈；4) 經(jīng)常檢查高壓直流變壓器是否有異常響聲，是否有漏油現(xiàn)象，各控制柜有無焦味；5) 盡量減少停車時(shí)間，防止除塵器內(nèi)溫度降低過多而結(jié)露；6) 電除塵本體、煙道、人孔門無漏風(fēng) 、保溫箱檢查門是否密封良好；7) 高壓電源不可以運(yùn)行在空載狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線；8) 低壓配電室，電氣設(shè)備應(yīng)無過熱、無變色、無異味、無異常聲音、無漏油現(xiàn)象；9) 高壓硅整流控制柜內(nèi)的溫度不超過 30，溫度高時(shí)應(yīng)通知電熱檢查處理。11）綜合性故障

57、分析與處理序號(hào)故障情況故障原因排除措施1除塵器出口煙氣含塵量增加（1）電場(chǎng)的電壓過低（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不勻（3）煙氣出口含塵量超過規(guī)定的范圍（4）氣體流速過高（1）升高電場(chǎng)電壓（2）清除除塵器進(jìn)口氣流分布板的集灰（3）檢查系統(tǒng)煙氣情況（4）降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷2除塵器出口煙氣溫度過低，進(jìn)出口溫差大（1）除塵器漏風(fēng)量大（1）查漏補(bǔ)漏3二次電壓正常二次電流達(dá)不到要求（1）極線肥大（2）氣體流速過高（3）除塵器進(jìn)口含塵濃度過高（1）振打或清理極線（2）調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷（3）查找原因，調(diào)整操作工藝4二次電壓低，二次電流過大，指（1）有雜物掛在電場(chǎng)中（1）查找，取出雜物21針波動(dòng)5二次電壓低，二次電流過

58、大，指針波動(dòng)（1）灰斗集灰堆至電場(chǎng)框架，使陰極接地（2）極排鐵銹脫落而短接或跨灰（1）清理灰斗積灰（2）加強(qiáng)振打或開電場(chǎng)清灰6二次電壓達(dá)最大值二次電流為零（1）高壓回路開路（2）地線斷（1）檢查高壓隔離開關(guān)是否完好（2）檢查地線并接好7啟動(dòng)時(shí)二次電壓為零，二次電流很大輸 出 短 路（1）檢查高壓隔離開關(guān)是否未達(dá)至“電場(chǎng)”運(yùn)行位置（2）電場(chǎng)中有金屬導(dǎo)體將陰陽極短路，在安全的情況下進(jìn)入電場(chǎng)清理8有一次電壓，電流無二次電壓，電流（1）控制柜內(nèi)某元件損壞（2）硅整流器擊穿（1）查找損壞元件，更換（2）更換硅整流器9陰極吊掛箱內(nèi)有嘶嘶響聲或放電聲絕緣瓷套筒內(nèi)部粘灰太多，保溫箱內(nèi)溫度過低，電磁支撐絕緣子和

59、瓷套筒結(jié)露潮濕（1）擦凈瓷套筒內(nèi)部（2）檢查電加熱器是否損壞 或斷路，擦凈電磁支撐絕緣子和瓷套筒 225 5、通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)應(yīng)用最為廣泛。離心式風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和單級(jí)離心泵相似，操作原理亦相同，同樣是依靠提高氣體的壓強(qiáng)而壓出。一般產(chǎn)生的風(fēng)壓不同可分為：低壓離心通風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)壓不大于 1000Pa;中壓離心通風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)壓 1000-3000Pa; 高壓離心通風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)壓 3000-15000Pa;離心通風(fēng)機(jī)的機(jī)殼呈蝸殼形，其斷面多為方形，葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵稍多，葉片比較短。低中壓通風(fēng)機(jī)的葉片是向后彎，而高壓通風(fēng)機(jī)的葉片是向前彎的，因此，離心通風(fēng)機(jī)外形結(jié)構(gòu)很像一個(gè)單級(jí)離心泵，低中

60、壓通風(fēng)機(jī)主要作為通風(fēng)換氣用，高壓離心通風(fēng)機(jī)要用于輸送氣體。6 6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子，也有三個(gè)的，由于轉(zhuǎn)子不斷旋轉(zhuǎn)，使機(jī)殼內(nèi)形成兩個(gè)密封空間，即吸入腔的與排出腔，因而可將氣體從低壓部分吸入，并從高壓部分排出。在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間均留有很小的間隙，以使轉(zhuǎn)子能自由旋轉(zhuǎn)而無過多的泄漏。這類風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)：風(fēng)量基本上不隨風(fēng)壓而變，是容積式風(fēng)機(jī)；轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間有間隙，無往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，故不需要潤(rùn)滑；排氣不含油分；流量的調(diào)節(jié)采用旁路路回流方法；噪音大。4.4.崗位主要指標(biāo)崗位主要指標(biāo)1、我國的成品氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份（雜質(zhì)含量不大于）等級(jí)SiO2Fe2O3