工藝管道安裝

1、 伊泰集團煤化工事業(yè)部質(zhì)量管理培訓管道安裝工程質(zhì)量管理管道安裝工程質(zhì)量管理煤化工事業(yè)部煤化工事業(yè)部QHSE中心中心2015年年11月月 交流資料僅供參考- 2 -內(nèi)容提要管道基本概念（術語、管道分級）管道基本概念（術語、管道分級）法律法規(guī)、標準規(guī)范法律法規(guī)、標準規(guī)范專業(yè)質(zhì)量行為（資格與體系、開工條件）專業(yè)質(zhì)量行為（資格與體系、開工條件）管道施工（材料驗收、預制、焊接、安裝、系統(tǒng)試驗）管道施工（材料驗收、預制、焊接、安裝、系統(tǒng)試驗）管道內(nèi)業(yè)資料（過程資料、交工技術文件）管道內(nèi)業(yè)資料（過程資料、交工技術文件）常見問題常見問題 交流資料僅供參考- 3 -管道基本概念-術語1、管道、管道 用以輸送、分

2、配、混合、分離、排放、計量、 控制或截止流體流動的管道元件的總成，包括管道組成件和管道支撐件，但不包括支撐構筑物。2、工業(yè)金屬管道、工業(yè)金屬管道 由金屬管道元件連接和裝配而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。3、壓力管道、壓力管道 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于 25mm，用于輸送氣體、液化氣體、 蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)的管道。 交流資料僅供參考- 4 -管道基本概念-術語4、管道元件、管道元件 指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。5

3、 5、管道組成件、管道組成件 用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護設施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置及分離器等。6 6、管件、管件 與管子一起構成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、 三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、管帽等。 交流資料僅供參考- 5 -管道基本概念-術語7 7、管道支承件、管道支承件 將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。8 8、管道安裝件、管道安裝

4、件 將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 9、管道附著件、管道附著件 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 交流資料僅供參考- 6 -管道基本概念-術語管道元件管道組成件管件彎頭、三通、異徑管等管子其他組成件法蘭、閥門、緊固件等管道支撐件附著件管卡、吊耳等安裝件導軌、滑板、托架等 交流資料僅供參考- 7 -管道基本概念-術語10、壓力試驗、壓力試驗 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定

5、的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。11、泄漏性試驗、泄漏性試驗 以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。（與嚴密性試驗、氣密的區(qū)別）12、預制口、預制口 可以轉(zhuǎn)動工件進行焊接作業(yè)的焊口。13、固定口、固定口 無法轉(zhuǎn)動工件進行焊接作業(yè)的焊口。（與黃金口區(qū)別） 交流資料僅供參考- 8 -管道基本概念-管道分級u 壓力管道分級壓力管道分級 按照壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-2009及壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSG D3001-2009，對壓力管道劃分為4類12個級別： 1、長輸管道為GA類，級別劃分為：GA1（甲） 、 G

6、A1（乙）、 GA2級 2、公用管道為GB類，級別劃分為：GB1燃氣管道、GB1（PE管專項）、GB2（1）級熱力管道、 GB2（2）級熱力管道 3、工業(yè)管道為GC類，級別劃分為：GC1級、GC2級、GC3級 4、動力管道為GD類，級別劃分為：GD1級、GD2級u石油化工管道分級石油化工管道分級 按 照石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-2010， 分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5共13個級別。 交流資料僅供參考- 9 -管道基本概念-管道分級u石油化工管道分級與壓力管道分級對照

7、（介質(zhì)、壓力、溫度）石油化工管道分級與壓力管道分級對照（介質(zhì)、壓力、溫度）1、SHA1 極度危害、有害高壓、有害中壓高溫、有害低溫（GC1）2、SHA2 高度中壓常溫、高度低壓非低溫（GC1）3、SHA3 中輕度中壓常溫、中度低壓非低溫、輕度中壓常溫（GC2）4、SHA4 輕度低壓常溫（GC2）5、SHB1 可燃高壓、可燃中壓高溫、可燃低溫（GC1）6、SHB2 中燃中壓常溫、高燃低壓非低溫（GC1-C2）7、SHB3 中燃低壓非低溫、低燃中壓常溫、低燃低壓高溫（GC2）8、SHB4 低燃低壓常溫（GC2）9、SHC1 高壓、低溫（GC1）10、SHC2 中壓高溫（GC1）11、SHC3 中壓

8、常溫、低壓高溫（GC2）12、SHC4 低壓常溫、無壓有溫（GC2）13、SHC5 無壓無溫（GC3） 交流資料僅供參考- 10 -法律法規(guī)u 管道工程主要法律法規(guī)管道工程主要法律法規(guī)l中華人民共和國建筑法（全國人大常委會2011年4月22日修訂）l建設工程質(zhì)量管理條例（國務院第279號令）l建設工程質(zhì)量檢測管理辦法（建設部令第141號）。l壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009l壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-2009；l壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006；l安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006l特種設備焊接操作人員考核細則TS

9、G Z6002-2010；l特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2003248號； 交流資料僅供參考- 11 -標準規(guī)范u 管道施工、質(zhì)量驗收主要標準規(guī)范管道施工、質(zhì)量驗收主要標準規(guī)范l工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010l工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011l給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008l石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 505172010l石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2011l石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SHT3533-2013 l石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-201

10、3l現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011l現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011l 石油化工相關焊接規(guī)范SH3520、SH3523、SH3524、SH3525、SH3526、SH3527 交流資料僅供參考- 12 -標準規(guī)范 石油化工管道用施工規(guī)范的區(qū)別石油化工管道用施工規(guī)范的區(qū)別項目項目GB50235GB50235GB50184GB50184GB50517GB50517SH3501SH3501實用范圍實用范圍工業(yè)金屬管道施工工業(yè)金屬管道施工工業(yè)金屬管道質(zhì)量工業(yè)金屬管道質(zhì)量驗收驗收石化金屬管道施工石化金屬管道施工及質(zhì)量驗收及質(zhì)量驗收石化鋼制有毒可燃

11、介質(zhì)石化鋼制有毒可燃介質(zhì)管道施工及質(zhì)量驗收管道施工及質(zhì)量驗收介介質(zhì)質(zhì)性性質(zhì)質(zhì)毒性毒性有毒介質(zhì)及無毒介有毒介質(zhì)及無毒介質(zhì)質(zhì)有毒介質(zhì)及無毒介有毒介質(zhì)及無毒介質(zhì)質(zhì)有毒介質(zhì)及無毒介有毒介質(zhì)及無毒介質(zhì)質(zhì)有毒介質(zhì)有毒介質(zhì)可燃可燃性性可燃介質(zhì)及非可燃可燃介質(zhì)及非可燃介質(zhì)介質(zhì)可燃介質(zhì)及非可燃可燃介質(zhì)及非可燃介質(zhì)介質(zhì)可燃介質(zhì)及非可燃可燃介質(zhì)及非可燃介質(zhì)介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)參參數(shù)數(shù)設計設計壓力壓力42MPa（含真空）（含真空）42MPa（含真空）（含真空）42MPa（含真空）（含真空）400Pa（絕對壓力）（絕對壓力）42MPa（表壓）（表壓）設計設計溫度溫度材料允許使用的溫材料允許使用的溫度度材料允許使用的溫材

12、料允許使用的溫度度-196-196-196850材料材料金屬材料金屬材料金屬材料金屬材料金屬材料金屬材料鋼制管道鋼制管道 交流資料僅供參考- 13 -標準規(guī)范u 管道材料主要標準管道材料主要標準l流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008l高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5310-2008l低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3087-2008l高壓化肥用無縫鋼管GB6479-2013l石油裂化用無縫鋼管GB9948-2013l流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB12771-2008l流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149762012l石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9711-2011l低壓流體輸送用焊接

13、鋼管GB/T3091-2008l普通流體輸送用埋弧焊鋼管SY/T5037-2012 交流資料僅供參考- 14 -標準規(guī)范u 管道材料主要標準管道材料主要標準l流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008l高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5310-2008l低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3087-2008l高壓化肥用無縫鋼管GB6479-2013l石油裂化用無縫鋼管GB9948-2013l流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB12771-2008l流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149762012l石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9711-2011l低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008l普通流

14、體輸送用埋弧焊鋼管SY/T5037-2012 交流資料僅供參考- 15 -專業(yè)質(zhì)量行為-單位資質(zhì)u 承擔石油化工金屬管道工程的施工、檢測單位應取得相應的資質(zhì)，并在資承擔石油化工金屬管道工程的施工、檢測單位應取得相應的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應工作。質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應工作。 1、施工企業(yè)資質(zhì)、施工企業(yè)資質(zhì)建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級標準建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級標準：化工石油工程施工總承包分為特級、：化工石油工程施工總承包分為特級、一級和二級；化工石油設備管道安裝專業(yè)承包分為一、二、三級一級和二級；化工石油設備管道安裝專業(yè)承包分為一、二、三級 。 2、壓力管道安裝許可壓力管道安裝許可壓力管道安裝許可規(guī)則壓

15、力管道安裝許可規(guī)則：工業(yè)管道分為：工業(yè)管道分為GC1、GC2和和GC3級：級： 3、特種設備無損檢測單位核準有國家質(zhì)檢總局核準的特種設備無損檢測機構資格，且、特種設備無損檢測單位核準有國家質(zhì)檢總局核準的特種設備無損檢測機構資格，且有相應的檢有相應的檢 測項目（測項目（RT、UT、PT、MT）。）。u工程監(jiān)理單位應當依法取得相應等級的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承擔工程監(jiān)理單位應當依法取得相應等級的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承擔工程監(jiān)理業(yè)務，監(jiān)理單位與被監(jiān)理工程的施工承包單位以及建筑材料、建筑構配件和設工程監(jiān)理業(yè)務，監(jiān)理單位與被監(jiān)理工程的施工承包單位以及建筑材料、建筑構配件和設

16、備供應單位有備供應單位有隸屬關系或者其他利害關系隸屬關系或者其他利害關系的，不得承擔該項建設工程的監(jiān)理業(yè)務。的，不得承擔該項建設工程的監(jiān)理業(yè)務。u檢測機構不得與行政機關，法律、法規(guī)授權的具有管理公共事務職能的組織以及所檢檢測機構不得與行政機關，法律、法規(guī)授權的具有管理公共事務職能的組織以及所檢測工程項目相關的設計單位、施工單位、監(jiān)理單位有測工程項目相關的設計單位、施工單位、監(jiān)理單位有隸屬關系或者其他利害關系隸屬關系或者其他利害關系。 交流資料僅供參考- 16 -專業(yè)質(zhì)量行為-人員資格u從事石油化工金屬管道施工的焊工應取得相應的合格證書，并在合格證書認從事石油化工金屬管道施工的焊工應取得相應的合

17、格證書，并在合格證書認可的合格項目范圍內(nèi)作業(yè)；無損檢測人員應取得相應的資格證書。參加管道施可的合格項目范圍內(nèi)作業(yè)；無損檢測人員應取得相應的資格證書。參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。 1 1、焊工資格：從事焊縫焊接工作的焊工，應當按照、焊工資格：從事焊縫焊接工作的焊工，應當按照特種設備焊接操作人員考核細特種設備焊接操作人員考核細則則考核合格，持有考核合格，持有特種設備作業(yè)人員證特種設備作業(yè)人員證用人單位應當根據(jù)本細則規(guī)定，制定焊工用人單位應當根據(jù)本細則規(guī)定，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。焊接技能評定合格的焊工，應

18、經(jīng)建設單位（或監(jiān)理）的管理辦法，建立焊工焊接檔案。焊接技能評定合格的焊工，應經(jīng)建設單位（或監(jiān)理）的焊接責任工程師認可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作。焊接責任工程師認可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作。 2 2、無損檢測人員資格：取得、無損檢測人員資格：取得特種設備檢驗檢測人員證特種設備檢驗檢測人員證的特種設備檢驗檢測人員，的特種設備檢驗檢測人員，辦理注冊手續(xù)后辦理注冊手續(xù)后，方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應特種設備檢驗檢測活動方，方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應特種設備檢驗檢測活動方被認可。被認可。 3 3、管理人員資格：施工單位技術人員應有相應的技術職稱并持證上崗，施工

19、單位、管理人員資格：施工單位技術人員應有相應的技術職稱并持證上崗，施工單位、總承包單位及監(jiān)理單位通過其檢查人員對工程質(zhì)量進行檢查，應具有相應的專業(yè)技術水總承包單位及監(jiān)理單位通過其檢查人員對工程質(zhì)量進行檢查，應具有相應的專業(yè)技術水平并平并持證上崗持證上崗。 交流資料僅供參考- 17 -專業(yè)質(zhì)量行為-體系及開工條件u 施工單位應建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相施工單位應建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應的施工技術標準，實施管道施工全過程質(zhì)量控制。應的施工技術標準，實施管道施工全過程質(zhì)量控制。u管道施工前應具備下列條件：管道施工前應具備下列條件：

20、1、工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規(guī)定程序進行設計交底和圖紙會審。 2、施工組織設計或施工方案（檢試驗計劃）已批準，技術和安全交底已經(jīng)完成。 3、施工人員已進行安全教育和技術培訓，按有關規(guī)定考核合格。 4、已辦理管道工程開工文件。 5、用于管道施工的機械、工器具安全可靠；計量器具檢定合格。 6、已制定相應的安全應急預案。 7、壓力管道施工前，施工單位/建設單位應辦理質(zhì)量技術監(jiān)督事項，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。 交流資料僅供參考- 18 -管道施工-基本要求按程按程序做序做 照規(guī)照規(guī)矩辦矩辦 按圖按圖施工施工 橫平橫平豎直豎直 交流資料僅供參考- 19 -管道施工-基本

21、程序材料驗收材料驗收自檢自檢復檢復檢報驗報驗管道預制管道預制下料下料焊接焊接檢驗檢驗管道安裝管道安裝聯(lián)接聯(lián)接完善完善管道試驗管道試驗試壓試壓吹洗吹洗泄漏性泄漏性 交流資料僅供參考- 20 -管道施工-管道材料驗收 交流資料僅供參考- 21 -管道施工-管道材料驗收u 質(zhì)量證明文件的審查質(zhì)量證明文件的審查 定義：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立部門或人員，按照標準及合同規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件（與合格證的區(qū)別） 1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗，重點是標準號、鋼材牌號、規(guī)格型號、爐批號、化學成分及力學性能、檢驗結果、質(zhì)量檢驗部門印章。 2、特性數(shù)據(jù)符合制造標準和設計文

22、件的規(guī)定（技術協(xié)議） 3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗、晶間腐蝕試驗、低溫密封試驗、特殊閥門零部件無損檢測、超聲波探傷結果（極度或高壓管子）按照設計要求進行查驗。u 外觀檢查外觀檢查 1、要有清晰的標志，與質(zhì)量證明文件對應，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標志要求參見規(guī)范。 2、管子管件內(nèi)外表面應光滑、無裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過壁厚負偏差，其他按照規(guī)范要求。 3、結構尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實測實量。 交流資料僅供參考- 22 -管道施工-管道材料驗收u 復檢項目復檢項目 1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門進行光譜分析驗證檢測，比例為10

23、%（5%）。設計壓力大于等于10MPa，設計壓力高于400或低于-29 的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。 2、表面檢測：極度危害介質(zhì)或設計壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進行滲透或磁粉檢測，做好檢測標記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對焊聯(lián)接的閥門坡口做檢測，具體見規(guī)范條文。 3、硬度檢測：設計壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。 4、低溫沖擊試驗：設計溫度低于-29 的螺栓，抽檢兩件。 5、復檢不合格進行累進檢測：抽樣檢測的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗證的一件不合格該批不驗收。 6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號、同規(guī)格、同時到貨。 交流資料僅供參考- 23 -管道施工-管

24、道材料驗收u 閥門試壓閥門試壓 1、閥門逐個按照SH3518規(guī)定進行試壓，到制造廠逐個見證，并有見證記錄的，可免除試壓?，F(xiàn)場抽檢。 2、閥門試壓項目包括強度及密封試壓，有上密封結構的進行上密封試壓。u 安全閥調(diào)試安全閥調(diào)試 1、安全閥應按照設計文件和TSG ZF001-2006的規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試合格后，應及時進行鉛封。 2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗。 3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設備要鑒定合格。u 管道元件的存放管道元件的存放 管道組成件驗收合格后要分區(qū)分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。 交流資料僅供參考- 24 -管道施工-管道預制

25、u 管道預制管道預制 1、標識移植、標識移植：管子切割前應進行標識移植。 2、管子加工、管子加工：鈦及鈦合金管、鋯及鋯合金管、鎳及鎳合金管和金屬復合管應采用機械加工；SHA1、SHB1、SHC1的管子應采用機械加工。 3、坡口打磨、坡口打磨：不銹鋼管和鈦、鋯管及其合金用砂輪機切割或修磨時，應使用專用砂輪片。采用熱加工后要清除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤。 4、坡口檢測、坡口檢測：熱加工后的坡口，按照規(guī)范要求100%或5%進行滲透檢測。 5、管段預制、管段預制：宜采用工廠化預制施工方法，并應按管道單線圖進 行，在管道單線圖上應標明管道編號、管段編號、焊接接頭編號， 并標出預制口與固定口

26、。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。管段外表面除應有上述標識外，焊接接頭還應有施 焊焊工代號標記、檢查標記和無損檢測標記。 彎管、卷管、翻邊、蝦米腰制作、夾套管制作、支吊架制作等（略）。 交流資料僅供參考- 25 -管道施工-管道安裝u 管道安裝管道安裝 1、脫脂或其他化學處理后的預制管段、管道組成件，安裝前應檢查確認，不得有油跡或其他污染。 2、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應作接觸檢查。轉(zhuǎn)動45后，檢查接觸線不間斷。 3、法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過，安裝方向應一致安裝方向應

27、一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個2個螺距。螺栓、螺母裝配時宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 4、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向安裝方向。特殊要求閥門應按設計文件要求安裝。 5、當閥門與管道以焊接方式連接時，根部焊道應采用氬弧焊，焊接過程閥門不得關閉，且應對閥門采取防變形保護措施防變形保護措施。 交流資料僅供參考- 26 -管道施工-管道安裝 6、穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內(nèi)。 7、與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力

28、矩不得作用在機器上。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側(cè)。 8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場所應保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。 1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應用木板或石棉制品等進行隔離。制作、安裝過程中應避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機械損傷。 2）現(xiàn)場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應采取可靠的遮擋 防護措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械損傷以及其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成的污染。 交流資料僅供參考- 27 -管道施工-管道安裝 9、流量取源部件上、下游直管的長

29、度應符合設計文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應清潔。 10、溫度、壓力取源部件安裝應符合規(guī)范要求。 11、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢查材質(zhì)標識檢查材質(zhì)標識，發(fā)現(xiàn)無標識時應采用光譜分析核查材質(zhì)。 12、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管應均勻分布在主管周圍。伴熱管應采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。不銹鋼主管碳鋼管伴熱的，要加隔離墊，氯離子含量50mg/kg,不引起滲碳的綁扎帶。 13、襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。

30、 14、安全閥安裝前應進行整定壓力、密封性能校驗，校驗合格的安全閥應有鉛封、標牌和校驗報告。垂直安裝、保護鉛封，垂直排放管開淚孔垂直安裝、保護鉛封，垂直排放管開淚孔。 交流資料僅供參考- 28 -管道施工-管道安裝 15、支架與管道焊接時焊腳高度和焊縫長度應符合設計規(guī)定，焊縫不得有裂紋，管子表面不得有咬邊缺陷咬邊缺陷，管子和支承面接觸良好。 16、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 17、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧支、吊架的限位裝置，應在試車前拆除。 18、不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過5

31、0mg/kg的非金屬隔離墊。 19、管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道不得將其焊在管道上上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。 20、管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對，確認支、吊架的形式和位置。 21、有靜電接地要求的管道，測量阻值不符合設計文件規(guī)定時，應當設置跨接導線（在法蘭或螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或元件，導電接觸面應除銹，且安裝前不得涂漆安裝前不得涂漆。 交流資料僅供參考- 29 -管道施工-管道焊接u 管道焊接管道焊

32、接 1、管道焊接應有焊接工藝評定報告，焊接工藝指導書應當經(jīng)施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。 2、用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合國家相關標準的規(guī)定。焊接材料應當有質(zhì)量證明文件和標記。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 3、焊接環(huán)境不符合規(guī)范要求的，未采取有效措施不得施焊。 4、焊接接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)；不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應刷防飛濺涂層。奧氏體

33、不銹鋼焊接接頭焊接后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。 交流資料僅供參考- 30 -管道施工-管道焊接 5、壁厚相同的管道組對，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應為壁厚的內(nèi)壁平齊，其錯邊量應為壁厚的10%10%，且不大于，且不大于2mm2mm,壁厚不同的管道組對時，應按照規(guī)范要求加工，平滑過渡平滑過渡。對口后用鋼板尺測量直線度。 安放式和插入式支管連接接頭的制備和組對應符合SH3501的規(guī)定。 6、施焊時不得在焊件表面引弧或試驗電流，含鎳低溫鋼、鉻鉬 合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 7、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施應采取防裂措施。再焊時

34、必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 8、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少50mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應予以保溫，且管道端口應封閉且管道端口應封閉。 9、熱處理管道中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。 10、焊接完畢后，應將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。 交流資料僅供參考- 31 -管道施工-焊接檢驗u 檢檢驗項目及檢驗程序驗項目及檢驗程序 1、管道完成焊接后應按規(guī)范規(guī)定進行焊接接頭的外觀檢查、無損檢測、熱處理、硬度檢測，鉻鉬合金鋼管道應對焊縫采用光譜分析對主要合金金屬元素進行驗證性檢查，每個管道編號的焊縫抽查數(shù)量不應少于2條。鐵素體含量分析按照

35、設計要求進行。 2、對熱處理及無損檢測的順序，規(guī)范要求如下：鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進行；易產(chǎn)生延遲裂紋應在焊接完成24h后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向材料應在熱處理后進行表面無損檢測；鉻鉬合金鋼及標準抗拉強度下限值大于540MPa的焊接接頭如不能及時進行熱處理應進行后熱緩冷處理。 3、焊接完成后立即進行熱處理是技術經(jīng)濟角度考慮的最佳方案，但檢測不合格返修后應重新熱處理，并對有再熱裂紋傾向的材料進行表面檢測。 4、焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，曲線無異常再進行硬度檢測。 交流資料僅供參考- 32 -管道施工-焊接檢驗u 無損檢測基本要求無損檢測基本要求 1、常用檢

36、測方法：RT、UT、PT、MT、 2、檢測比例及合格級別：5%、10%、20%、100%。 3、管道焊接接頭的檢測比例：公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算，受條件限制時經(jīng)檢驗人員確認可以局部檢測大于等于500mm時應按照每個焊接接頭焊縫長度計算，檢測長度不小于250mm。 4、累進檢測：規(guī)范有差異，要注意一次擴探、二次擴探。 5、返修：碳鋼3次，合金鋼2次。 6、管道名義厚度大于30mm時對接環(huán)焊縫可以采用超聲波檢測，小于等于30mm時應采用射線檢測，用超聲波代替需要設計及建設單位同意。 交流資料僅供參考- 33 -管道施工-焊接檢驗 交流資料僅供參考- 34 -管道施工-焊接檢驗u

37、焊接接頭按照檢驗批驗收焊接接頭按照檢驗批驗收 1、為什么按照檢驗批驗收：、為什么按照檢驗批驗收：焊接接頭分批進行無損檢測和驗收是施工過程焊接質(zhì)量驗收的有效措施，也是一個較為經(jīng)濟合理的方法，可以減少總體驗收帶來的風險。焊接接頭的分批驗收旨在對驗收過的焊接接頭提供一個見證，以后檢驗批的檢測結果不構成對本檢驗批的驗收否定。 1）符合規(guī)范要求GB50184、GB50517、SH3501都提出管道焊縫按照檢驗批驗收。 2）符合現(xiàn)場實際狀況：材料到貨滯后，同一管道編號不能一次性施工完成的現(xiàn)狀。 3）避免焊口漏檢，留下質(zhì)量隱患。 2、合理劃分檢驗批：、合理劃分檢驗批： GB50517-2010對檢驗批劃分的

38、要求如下：每批執(zhí)行周期宜宜在兩周之內(nèi)；應以同一檢測比例完成的焊口為一個檢驗批。合理劃分檢驗批就是在滿足規(guī)范要求的前提下靈活掌握檢驗批的劃分，做到既經(jīng)濟合理，又不積壓焊口、不漏檢焊口。技術人員要隨時掌握現(xiàn)場焊接情況，及時將焊接信息錄入數(shù)據(jù)庫，按照檢測比例合理劃分檢驗批申請?zhí)絺?交流資料僅供參考- 35 -管道施工-焊接檢驗3、管道按照檢驗批驗收的程序管道按照檢驗批驗收的程序 1）100%檢測的焊口：施工單位自檢合格直接下委托單，監(jiān)理在現(xiàn)場進行外觀檢查后確認委托單； 2）抽查檢測的焊口DN500及以上，按照延長米計算比例，施工單位自檢合格直接下委托單，監(jiān)理在現(xiàn)場進行外觀檢查后指定檢測位置，確認委

39、托單； 3）抽查檢測的焊口DN500以下，按照焊口數(shù)量計算比例，施工單位自檢合格填報無損檢測申請表，提供申請表中所包含管道編號的焊接探傷情況表，監(jiān)理按照比例進行隨機點口，執(zhí)行原則如下：包括檢驗批內(nèi)的每名焊工；固定口數(shù)量占40%以上；確保管道編號最終比例符合要求。 交流資料僅供參考- 36 -管道施工-系統(tǒng)試驗 u 壓力試驗壓力試驗 1、管道安裝完畢，經(jīng)熱處理和無損檢測合格后，應當進行壓力試驗。當不能進行液壓試驗時，經(jīng)設計同意可采用氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。對于 GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設計單位同意，可結合試車，用管道輸送的流體進行初始運行試驗。 2、參加試驗的管道焊接接頭不

40、得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。 3、不參加試壓的設備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗壓力的閥門予以切斷。 4、試驗用壓力表應經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.5倍2.0倍。試驗時系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。 5、管道系統(tǒng)壓力試驗時宜與設備隔離，當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，應征得建設或設計單位同意，并符合規(guī)范要求。 交流資料僅供參考- 37 -管道施工-系統(tǒng)試驗 u 壓力試驗壓力試驗 6、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應對下列資料進行確認： 1）管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記

41、錄； 2）管道單線圖、焊接工作記錄； 3）無損檢測報告、熱處理及硬度檢測報告； 4）靜電接地測試記錄。 7、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應依據(jù)設計文件對管道系統(tǒng)按下列要求進行實物核查： 1）管道連接與管道及儀表流程圖相符； 2）管道支、吊架形式、位置符合設計要求，彈簧安裝高度正確； 3）管道組成件材質(zhì)正確。 交流資料僅供參考- 38 -管道施工-系統(tǒng)試驗 8、液體壓力試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時要按照規(guī)范要求計算，試驗程序符合規(guī)范要求。緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10 min， 然后降至設計壓力，停壓30min，應以不降壓、無泄漏、無變形即為強度和嚴密性試驗為合格。 9、氣壓試驗時應裝有超壓

42、泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.3MPa（取其較低值）；試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min然后將壓力降至設計壓壓力降至設計壓力進行檢查力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 10、試壓過程中如有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后應重新試壓。 11、分段試驗合格的管道系統(tǒng)，封閉焊接接頭經(jīng)100%射線檢測合格，該焊接接頭可不再進行壓力試驗。 交流資料僅供參考- 39 -管道施工-系統(tǒng)試驗 u 管道吹洗管道吹洗 1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹洗。包

43、括清理、 沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應符合規(guī)范要求。蒸汽管道應以蒸汽吹蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 2、管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求： 1)不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施；2)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系 統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；3)管道支架、吊架要牢固，必要時應予加固。4）吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。 3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物

44、為合格。 4、蒸汽吹掃時管道系統(tǒng)的保溫應基本完成，吹掃時先進行暖管，暖管過程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30ms，通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。 5、化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。 交流資料僅供參考- 40 -管道施工-系統(tǒng)試驗 u 管道泄漏性試驗管道泄漏性試驗 輸送極度危害、高度危害流體、可燃流體的管道以及設計文件規(guī)定的管道系統(tǒng)應進行泄漏性試驗。泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道可不進行泄漏性試驗。泄漏試驗應當符合下列要求： 1）泄漏試

45、驗應當在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣 ,也可以按照設計文件或者 相關標準的規(guī)定； 2）泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或螺 紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； 3）泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑（十二烷基硫酸鈉）的方法，巡回檢查所有密封點。 交流資料僅供參考- 41 -管道施工-防腐保溫u防腐保溫施工依據(jù)防腐保溫施工依據(jù) 管道的防腐保溫施工，按照設計要求執(zhí)行，設計無要求的執(zhí)行相關規(guī)范。u基體處理基體處理 1、基體處理的質(zhì)量等級劃分：噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3；手工或動力工具除銹St2、St3； 2、機械處理后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。除銹等級標準符合GB8923.1的要求。Sa2.5的要求在不放大的情況下觀察，表