高層建筑實(shí)習(xí)總結(jié)

1、第一章 工程項(xiàng)目概論1.1概述本次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)從3 月 1 號至 5 月 31 號為期六周.我被分配到施工工地的班組中,在實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員李哥的指導(dǎo)下順利并保質(zhì)保量的完成了這次生產(chǎn)實(shí) 習(xí),我在半年的實(shí)習(xí)過程中嚴(yán)格按照工地的規(guī)章制度,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安 全帽,遵紀(jì)守法,并和工人們搞好了關(guān)系,和睦相處,出勤基本都是百分之百,從不偷 懶,嚴(yán)格要求自己,順利安全地完成了本次實(shí)習(xí).1.2工程項(xiàng)目概況1 工程名稱：太原西岸小區(qū)2 施工單位:昌弘建筑有限公司3 工程地點(diǎn)：太原市千峰南路4 工程內(nèi)容：本工程內(nèi)容高層建筑5 工程地質(zhì)及氣候情況:該工程地處咸陽市太原市市中心，該區(qū)域的年平均氣溫為 15.7 C，最

2、高氣溫為 38 C，最低氣溫為-22 C，地質(zhì)結(jié)構(gòu)多為失陷性黃土。6.現(xiàn)場交通情況:本工程施工點(diǎn)地段繁華，交通便利。第二章崗位技術(shù)總結(jié)2.1土方工程2.1.1 土方開挖的施工準(zhǔn)備在基槽開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)，一經(jīng)校實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測量樁紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。邊坡確定：根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料及周邊工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過國家規(guī)范及各 工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡，坡度暫定 1:0.5。土方開挖順序：根據(jù)施工現(xiàn)場 的實(shí)際情況，為了加快施工進(jìn)度，邊試驗(yàn)完樁邊開挖，幾個(gè)施工段同時(shí)展開，大面積施工?；弁练介_挖必須嚴(yán)格按施工方案

3、和標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。開挖的基槽上下口撒白灰線，樁位上插上紅旗。2.1.2 土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，主施工測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測 量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí) 控制開挖標(biāo)高，在挖土槽內(nèi)側(cè)壁兩邊打上標(biāo)高竹簽。用挖土勾機(jī)挖土?xí)r，用退后法施工，并 且派專職人員指揮勾機(jī)行駛和挖土，防止勾機(jī)壓碎（或壓斷）樁和撞斜樁，做好勾機(jī)行走路 線計(jì)劃，勾機(jī)挖土?xí)r應(yīng)離基底標(biāo)高 20cm 不挖，留人工挖平，勾機(jī)挖土后必須安排足夠人員修 正基坑。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場施工人員和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程 質(zhì)量等級

4、。2.1.3 溝槽開挖 根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù) 1:0.5，以確保施工安全。 溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機(jī)配合人工的方 法，機(jī)械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高 20cm 左右預(yù)留底層土，人工清挖底 20cm 之前， 由施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平出距坑底 20cm 的水平樁，每隔 2.5 米打一個(gè)小木橛 或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖 出。以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，無法運(yùn)走應(yīng)堆放 在離基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)。基底每邊 加 50cm 的施工工作面進(jìn)行開挖?；域?yàn)收后，立即澆筑墊層

5、。超挖的部分嚴(yán)禁 用浮土回填，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行處理。2.2 地基處理與基礎(chǔ)工程 2.2.1 基底處理施工：在施工管道時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗(yàn)槽 后，確保電纜溝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求溝槽槽底的地基承載力要達(dá) 到 120Kp， 由于我標(biāo)段基槽開挖后基地均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 經(jīng)電力設(shè)計(jì)院、 管理公司、監(jiān)理單位共同商議決定對達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力的基槽進(jìn)行 3：7 灰土換填施工。根據(jù)各方要求我標(biāo)段進(jìn)行了換填施工的試驗(yàn)段，最終確定 換填厚度為 0.6 米，寬度兩邊各寬出墊層 0.6 米。 2.2.2 墊層及底板施工： 底板混凝土施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋邦扎，如鋼

6、筋 有銹蝕或油污應(yīng)提前進(jìn)行處理，鋼筋邦扎采用滿邦。底板鋼筋設(shè)計(jì)圖紙分 為兩層布置，因設(shè)計(jì)圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進(jìn)行，我標(biāo)段在請 示監(jiān)理單位及管理公司后，增加支撐筋。支撐筋按照 1.0m 間距，梅花型 布置。 C20 砼底板用竹膠板做側(cè)模，用方木及鋼筋進(jìn)行固定。我標(biāo)段混凝土 均采用商品砼，在商品砼進(jìn)場后進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，觀察其和易性，對不能 滿足要求的砼堅(jiān)決不能使用。按規(guī)范要求做混凝土試塊，試模要與結(jié)構(gòu)砼 進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。底板砼的澆搗盡可能按設(shè)計(jì)變形縫為一施工段（60 米一 道） 。砼澆注時(shí)由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)， 人工收漿抹平收光平整，在砼澆注過程中隨時(shí)進(jìn)行跟

7、蹤測量，并做好記錄， 嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體 與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。 底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù) 14 天。 2.3 砌筑工程工藝流程：墻體定位、放線構(gòu)造柱、過梁、系梁、墻體拉結(jié)筋植筋構(gòu)造柱鋼筋綁扎灰磚砌筑砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正勒縫混凝土配筋帶施工砌塊砌筑 構(gòu)造柱施工墻頂處理 砌體施工前，將樓層結(jié)構(gòu)按標(biāo)高找平，20 mm 以內(nèi)用水泥砂漿找平，超過 30mm 用細(xì)石 砼找平，依據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。按照放線確定構(gòu)造柱 位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，鋼筋混凝土構(gòu)造柱、過梁、墻體拉結(jié)

8、筋的位置直接 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前， 應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按 圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3；若砌 塊長度300mm，其搭接長度不小于塊長的 1/2（搭接長度不足時(shí)，設(shè)置拉結(jié)鋼筋） 。為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa （即三天后） 時(shí)， 方可砌墻， 砌墻前由測量人員放出墻體框線。 砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用 M

9、7.5 水泥砂漿 砌粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。 在砌筑墻體的過程中，應(yīng)及時(shí)將電纜支架預(yù)埋件沿溝長每 800mm 埋設(shè)，并兩邊錯(cuò)開 0.4m 布 置（分段施工時(shí)，施工前先計(jì)算好預(yù)埋件的位置） 。 臺帽施工:臺帽壓頂采用現(xiàn)場澆注，在墻體砌筑完成后綁扎壓頂鋼筋、立模板，在澆注前 先將墻體與壓頂結(jié)合處澆注一層砂漿，然后再進(jìn)行壓頂砼的澆注。 抹面施工:壓頂澆注完成后，內(nèi)、外側(cè)墻體及底板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 1:2.5 防水砂漿抹面 20mm 厚（防水劑摻量見選用防水劑的說明書） ，墻體抹面要由下至上一次成型。并鋪蓋麻袋 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4 鋼筋混凝土工程2.4

10、.1 鋼筋工程 本工程全部鋼筋均采用 HPB235 熱軋 I 級光圓鋼筋、HRB335II 級螺紋鋼筋 及 CRB550 冷軋帶肋鋼筋。 施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查 的重點(diǎn)在于：進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋 到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。 (1)進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過 60 噸。 檢查分兩步進(jìn)行： 外觀檢查： 每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查， 鋼筋表面不得有裂紋， 結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。交貨 時(shí)隨機(jī)抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差

11、不得超過允許偏差。試驗(yàn)檢查： 每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一 項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如 仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程 的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。(2)鋼筋加工先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、 排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋） 。鋼筋一旦生 銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在 下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免 影響其與混凝土的粘結(jié)效果。鋼筋調(diào)直:采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直

12、冷拉率：HPB235 鋼筋不宜大于 4%，冷拉過程應(yīng) 通過計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335 （II 級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 鋼筋切斷:鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用 砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料， 先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積 誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象

13、時(shí)，必須重新切斷。 鋼筋彎曲成型:受力鋼筋 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB335 級鋼筋末 端需作 135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍； 箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作 135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于 10d，且不小于 75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成 135彎鉤仍需保證平直段 10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先

14、做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加 工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平 現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335 級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。:樓板馬凳筋樓 板馬凳采用混凝土墊塊，間距 1000mm 布置.(3)成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：I 級鋼筋末端的 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍， 箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。II 級鋼筋末端的 90彎鉤彎曲直徑 不小于鋼筋直徑的 4 倍。 (4)鋼筋的貯存及運(yùn)輸 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)

15、劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作 面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋 按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。 (5) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉 圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合 要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。 鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙 肢箍。梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于 135的角度，形成彎鉤。 圈梁和構(gòu)造柱的錨固長度：35d。圈梁和構(gòu)造柱的搭接長度：鋼筋為 I 級 HPB

16、235 時(shí)按圖籍西南 03G601，構(gòu)造柱按總說明第（五） 條為 50d；圈梁按總說明第 （六） 條為 45d；鋼筋為 II 級 HRB335 時(shí)按圖籍 04G329-3，構(gòu)造柱為 60d，圈梁為 54d?，F(xiàn)場鋼筋安裝要點(diǎn):構(gòu)造柱鋼筋的綁扎構(gòu)造柱豎筋 412-14，箍筋 6200，在構(gòu)造柱上、下 1/6 處加密為6100，構(gòu)造柱埋置深度為室外自然 地面下 500mm，外墻構(gòu)造柱從基礎(chǔ)伸起。 施工順序:彈線修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進(jìn)行 綁扎加砂漿保護(hù)層墊塊.操作要點(diǎn):構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構(gòu)造 柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實(shí)際個(gè)數(shù)套好鋼筋，然 后再

17、進(jìn)行綁扎。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼 筋末端應(yīng)作彎鉤。 底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁(或混凝土底腳)的錨固 長度不應(yīng)小于 35 倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構(gòu)造柱時(shí)，豎向 受力筋要吊正后再綁，并且模板支設(shè)完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正， 以免構(gòu)造柱鋼筋移位。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時(shí)，采用綁扎接頭，其搭接長度為 35 倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)處理。 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。在砌 大馬牙槎時(shí)，沿墻高每 50cm 埋設(shè)兩根6 水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連 接。砌完墻后，對構(gòu)造柱鋼筋

18、進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 圈梁鋼筋為 2-410，箍筋6200。工藝流程:畫鋼筋位置線放箍筋穿 圈梁受力筋綁扎箍筋.操作要點(diǎn): 按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼 筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼 筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或 錨入長度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn) 角處的錨固長度均符合設(shè)計(jì)要求。樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)， 要搭接補(bǔ)強(qiáng)，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計(jì)要求搭接。鋼筋綁扎完后， 加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 樓板鋼筋大部分為R8200，板面分布

19、筋為6200。工藝流程:支板底模 在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵.操作要點(diǎn): 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短 向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)10 間 距 1000mm 的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面 行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。 2.4.2 模板工程 梁板模板采用：48 鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板 模板全部采用 15mm 厚素面木膠合板。頂板次楞采用 50mm100mm 木方，間 距 300m

20、m，主楞采用 248 鋼管或 100mm100mm 木方，間距 1200mm，支撐 采用48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào) U 托，立桿間距 1200mm1200mm，橫桿 步距 1500mm。梁模板采用 50mm100mm 木方縱肋，間距 200mm，托梁采用 248 鋼管，間距 1200mm，支撐采用48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào) U 托，立桿間距 1200mm1200mm，橫桿步距 1500mm。板模板及支撐系統(tǒng)配置 2 層。 梁板模板安裝工藝流程:彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模 模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁 扎.梁板模板施工要點(diǎn):在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高

21、后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、 木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率， 梁跨度 L4m 板，支模時(shí)跨中起拱 2L/1000。梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心 是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模 的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁 側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。 圈梁高 180mm，寬同墻厚，采用 55 系列組合鋼模，現(xiàn)場拼裝。鋼筋綁扎 完后，在墻上的預(yù)留洞內(nèi)穿入6.5 鋼筋封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長度盡 量一致。將“L”形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時(shí)固定（不要完全卡緊） 。 安裝圈梁

22、兩側(cè) 50 鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標(biāo)高，最后將“L”形木方兩側(cè)木 楔擠緊。圈梁模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海 棉條，以防漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。 箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在 各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整， 用木模板貼在外墻面上，并每隔 600mm 設(shè)兩根48 鋼管拉桿，拉桿采用木楔固 定。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 15cm 開始，每隔 600mm 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。構(gòu)造柱模板必須 與所在

23、磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進(jìn)行密封，以防漏漿。 圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱 角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于 1.2Mpa。 頂板模板拆除要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可拆除樓板 模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除支 撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行。 模板的維護(hù)與修理:保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。 堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。模板組裝完 后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置。工作面已

24、安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí) 堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆 除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行， 以免污染樓面。木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊 有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。 2.5 混凝土工程 本工程混凝土條基采用 300 厚 C15 混凝土條基， 圈梁、 構(gòu)造柱混凝土為 C25。 本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng) 商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比 (1)混凝土的運(yùn)輸 為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土

25、攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間 確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間 不得超過 40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的 一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須 做到以下幾點(diǎn)：協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各 樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土 供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時(shí)澆 筑混凝土的情況時(shí)，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先 安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。 預(yù)拌混凝土

26、運(yùn)輸車臺數(shù)的選擇:當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，則需要計(jì)算混凝 土車泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù). 混凝土泵采用 48m 臂長汽車泵，利 用建筑物兩樓之間的空間進(jìn)行混凝土的輸送. 混凝土澆筑方式的選擇 本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分 不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不 吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的 時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí) 間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。每次澆

27、筑混凝土均 應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定） ，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合 比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、 配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層 現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。 (2)混凝土澆筑 澆筑前準(zhǔn)備工作:機(jī)具準(zhǔn)備及檢查： 混凝土輸送泵泵管、 卡具、 串筒、 料斗、 振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有 備用振動(dòng)器和備用泵。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、 預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其

28、 它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 混凝土澆筑要點(diǎn)是在開盤前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作 業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括 主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。 技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。 由于本工程混凝土條基厚 300mm，寬 900mm、700mm、1200mm 不等，每 棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù) 措施，保證混凝土質(zhì)量。優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同 時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。選用 PO32.5 號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水 劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤

29、灰。選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm 碎石，中粗砂細(xì) 度模數(shù) 2.6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝 土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 68 小時(shí)，混凝土的塌落度控制在 1416cm。柱混凝土澆 搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。 圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土 面應(yīng)成斜角，斜向振搗。樓梯混凝土澆筑中樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工 縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段 1/3 部位。 混凝土振搗中混凝土條基、圈梁、構(gòu)造柱采用 HZ-50 插入式振動(dòng)棒振搗； 板混凝土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。振 動(dòng)棒的插點(diǎn)要均

30、勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距 離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 1.5 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按 30cm 考慮，則插 點(diǎn)間距不得大于 45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不 應(yīng)大于 15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插 慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不 宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動(dòng)器振搗樓板混 凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移 動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后

31、位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏 振。 在樓板混凝土振搗完畢，先用 2m 長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí) 后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍， 使其表面平整度控制在 6mm 之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為 8mm） 。 混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑后 1012h 內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料 布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得上人加載。 (3)混凝土施工試驗(yàn) 混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件 模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度

32、的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。委托專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場布置 溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專職試驗(yàn)人員，應(yīng)用計(jì)算機(jī) 數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)和計(jì)量工作。 (4)預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施 預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施 要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有 當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報(bào)告 ，無 檢測報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用?；炷猎嚺鋾r(shí)首先考慮使用種低堿活 性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量 0.6%以下） 、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿 外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法

33、試驗(yàn)，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分 A、 B、C、D 類種低堿活性膨脹量大于 0.02%，小于或等于 0.06%，其配制 的混凝土含堿量不超 3Kg/m3 從控制溶液的 PH 值，控制活性二氧化硅的數(shù)量， 控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配 合比的單方堿含量控制在3Kg/m3，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。 混凝土中嚴(yán)禁使用任何 Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計(jì)0.5%。在工 程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混 凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測報(bào)告和混凝土配合比、 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評

34、估等一并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。2.6 結(jié)構(gòu)安裝工程本工程主要是電纜橋架的安裝 2.6.1 施工準(zhǔn)備(1)作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架 安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、 尺寸。編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu) 路段的安裝型式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定:電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物(如墻柱梁、 樓板等)上安裝。電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短又滿足施工安裝、 電纜敷設(shè)的要求。 梯架或有孔托盤水平敷設(shè)時(shí)距地高度不低于 2.5m； 線槽、 無孔托盤距

35、地高度不低于 2.2m。但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣 豎井、技術(shù)層)內(nèi)除外。橋架垂直敷設(shè)時(shí),在距地 1.8m 以下部分應(yīng)加金屬蓋 保護(hù),但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時(shí)可除外。1k以上和 1k以下的電纜； 強(qiáng)電、弱電、控制電纜；應(yīng)急照明和其他照明電纜；向一級負(fù)荷供電的雙 路電源電纜這四個(gè)因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外, 均不應(yīng)敷設(shè)在同一層橋架上.幾組電纜在同一高度敷設(shè)時(shí),各相鄰電纜橋架 間應(yīng)考慮維護(hù)、 檢修的需要,一般不宜小于 0.6m。 (2)電纜橋架水平敷設(shè)時(shí), 支撐跨距一般為 1.53m,垂直敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)間距不大于 2m。橋架彎曲半 徑小于 300mm 時(shí),應(yīng)在距彎曲

36、段與直線段接合處 300600mm 的直線段側(cè)設(shè) 一個(gè)支撐,當(dāng)彎曲半徑大于 300mm 時(shí),還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個(gè)支吊架。 在進(jìn)出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端 500mm 內(nèi)設(shè)支撐。 電纜橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵件上焊接的方法固定。 電纜橋架 在穿過墻及樓板時(shí),應(yīng)采取防火隔離措施。直線段鋼制電纜橋架超過 30m, 鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m 時(shí),應(yīng)有伸縮節(jié),其連接宜采用伸縮連 接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應(yīng)設(shè)置伸縮縫或伸縮板。電纜橋架不 宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則 應(yīng)采取防腐隔熱措施。電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi),但在梯架或托盤(指未完全封閉

37、)內(nèi),不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。室內(nèi)電纜托盤、梯架不應(yīng)采用具有黃麻或其他 易燃材料外護(hù)層的電纜,否則在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)側(cè)有麻護(hù)層的 電纜,應(yīng)剝除麻護(hù)層,并對鎧裝加以防腐處理。 電纜在橋架內(nèi)的填充率,電力 電纜不應(yīng)大于 40%,控制電纜不應(yīng)大于 50%。電纜或?qū)Ь€在橋架內(nèi)不應(yīng)有接 頭,接頭應(yīng)設(shè)置在接線箱內(nèi)。 (3)現(xiàn)場條件 土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞,預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋件安裝 牢固,強(qiáng)度合格。橋架架設(shè)沿線模板等設(shè)施拆除完畢,場地清理干凈,道路 暢通。 室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程施工基本完畢后進(jìn)行。 如 需交叉作業(yè),既要做好電氣工程的成品保護(hù),又要執(zhí)行其他分項(xiàng)工程成品 保護(hù)揩施

38、。 (4)材質(zhì)要求 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用 計(jì)劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注 意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場 勘察記錄,編制電纜使用計(jì)劃,包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜 等。 電纜橋架的進(jìn)貨檢驗(yàn):橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和 出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。橋架外觀檢查：測 量外形尺寸與標(biāo)稱型號規(guī)格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無 毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑 2mm 以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng) 光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光

39、滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫 表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿 直徑不大于16 時(shí),可比螺桿直徑大 2mm。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差 0.7mm,任意兩孔間距允許偏差1mm。相鄰兩組的端孔間距允許偏差 1.2mm。檢驗(yàn)工作完成后,將結(jié)果如實(shí)存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢 驗(yàn)報(bào)告整理后一并存檔。 電線、電纜進(jìn)貨檢驗(yàn):供應(yīng)商應(yīng)提供每個(gè)品種、每種規(guī)格電線、電纜的 出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。檢查電線 電纜規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查截面尺寸、 絕緣層是否符合現(xiàn)行國

40、家 標(biāo)準(zhǔn)。電纜外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對 1kV 以下電纜線路,應(yīng)使用 1000V 絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于 1M。 檢驗(yàn)工 作完成后.將結(jié)果如實(shí)存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證 明文件整理后一并存檔。(5)主要機(jī)具 電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。流動(dòng)配電箱、移動(dòng)電纜盤、 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機(jī)等。2.6.2 操作工藝(1)劃線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案,從電纜橋架始端至終端(先干線后支線)找好 水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應(yīng)隨其坡度),確定并標(biāo)出支撐物的 具體位置。 (2)固定件安裝 采用直徑不小

41、于 8mm 的圓鋼自制或選用成品,在土建結(jié)構(gòu)施工中按劃 定的位置預(yù)埋注意固定牢固,用膠布包纏螺紋部分。金屑膨脹螺栓安裝。 適用于 C15 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上,不適用空心磚墻或陶?；炷?砌塊等輕型墻體。 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm0.3mm； 深度誤差不得 超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。打孔的深度應(yīng)以將套管 全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為宜。 用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹 螺栓敲入洞內(nèi),螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于 2mm。預(yù)埋鐵的自制加 工尺寸不應(yīng)小于 1206060mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋鐵平面 應(yīng)緊貼模板,并應(yīng)固定牢固。(3)橋架支撐件安裝 橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式,參照國標(biāo)圖集 86SD169 電纜 橋架安裝。自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于 30mm3mm,扁鋼規(guī)格 不小于 25253mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防 腐處理。支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安 裝后橫平豎直。輕鋼龍骨上敷設(shè)橋架應(yīng)設(shè)各自單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng), 吊桿直徑不應(yīng)小于 8mm,支