重慶理工大學(xué)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、1一、了解長(zhǎng)度尺寸和角度傳遞的過程二、了解量塊的作用、使用三、了解測(cè)量方法的分類四、了解測(cè)量誤差的分類及特點(diǎn)2 一、掌握幾何公差各項(xiàng)目的含義、公差帶形狀及標(biāo)注二、掌握各項(xiàng)公差原則的含義、標(biāo)注，正確理解在各公差原則下零 件合格要求三、了解平面度誤差、圓度誤差的測(cè)量方法3一、掌握表面粗糙度各評(píng)定參數(shù)的含義二、能正確選擇及標(biāo)注表面粗糙度一、掌握光滑極限量規(guī)的作用、種類二、理解通規(guī)、止規(guī)各自控制的尺寸三、掌握量規(guī)公差帶分布圖（設(shè)計(jì)的依據(jù)）四、能根據(jù)量規(guī)公差帶圖正確進(jìn)行量規(guī)極限偏差設(shè)計(jì)計(jì)算，并畫出 工作圖，進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注4一、了解平鍵和花鍵公差帶特點(diǎn)，并能進(jìn)行正確標(biāo)注二、掌握普通螺紋了解的公差帶特點(diǎn)，配合

2、的選用，并能正確標(biāo)注三、了解普通螺紋的檢查方法四、掌握滾動(dòng)軸承的公差帶特點(diǎn)，學(xué)會(huì)正確選用滾動(dòng)軸承與軸和孔 的配合，并能正確標(biāo)注在工作圖中（重點(diǎn)） 一、了解影響漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)精度的因素二、了解圓輪廓線柱齒輪精度的評(píng)定參數(shù)三、了解漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)51、公差是零件尺寸允許的最大偏差。 2、間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。 3、滾動(dòng)軸承外圈與殼體孔的配合不能采用間隙配合。 4、10f6、10f7和10f8它們的上偏差相同，下偏差不相同。 5、若某配合的X max為正，X min為負(fù)，則此配合是過渡配合。6、基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)該與該要素的輪廓要素尺

3、寸線錯(cuò)開。67、孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。 8、具有互換性的零件，其幾何參數(shù)必須制成絕對(duì)準(zhǔn)確。9、選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。10、尺寸公差與幾何公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和幾何誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。71、徑向全跳動(dòng)是被測(cè)圓柱體的 誤差和 誤差的綜合反映。2、按照互換的程度，互換性可分為 和 。3、同一平面上，平面度公差值應(yīng) 該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度公差，平行度公差值應(yīng) 該平面對(duì)基準(zhǔn)的距離公差值。4、通常尺寸公差值、 公差值小時(shí)，其表面粗糙度參數(shù)值 。5、規(guī)定和選擇 長(zhǎng)度是為了限制和削弱 對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。8 6、對(duì)于普通內(nèi)螺紋來說，國家

4、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種公差帶位置，其代號(hào)分別 為 、 。 7、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸公差是用 來確定公差帶大小， 確定公差位 置。 8、孔軸能否裝配取決于 尺寸，內(nèi)外螺紋能否旋合取決于 尺寸。9、直線度公差中，給定互相垂直的兩個(gè)方向的公差帶形狀為 ，任意 方向上的公差帶形狀為 。10、獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 各自獨(dú)立，彼 此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制 變動(dòng)范圍。911、光滑極限量規(guī)的通規(guī)用來控制工件 尺寸不得超越其最大實(shí)體尺 寸，而止規(guī)則用來控制工件 尺寸，不得超越其最小實(shí)體尺寸。12、普通螺紋的中徑公差可以綜合控制 和 。13、尺寸公差帶的大小由 決定，其位置由

5、確定。1、實(shí)際尺寸與作用尺寸的區(qū)別。2、哪些情況下軸孔配合要采用基軸制？3、解釋螺紋標(biāo)記M105g6gs的含義。4、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先數(shù)系的構(gòu)成有什么特點(diǎn)？包括了幾個(gè)系列？5、簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈公差分布特點(diǎn)以及配合基準(zhǔn)制選用原則 。10試改正圖樣上幾何公差的標(biāo)注錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。111213軸頸和殼體孔的公差標(biāo)注141、有一孔、軸配合，基本尺寸為100，要求配合的過盈或間隙在0.048+0.041mm范圍內(nèi)。試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號(hào)，并徒手繪制公差帶圖。（與教材P48例3-2同，解略）。2、已知某孔、軸配合的最大間隙Xmax=+30m，孔的下偏差EI=11m，軸的公差T

6、s=16m，軸的下偏差ei=16m。試求孔、軸的上偏差，孔的公差，配合公差，說明基準(zhǔn)制和配合種類，并徒手繪制公差帶圖。15解：（解：（1）孔、軸上偏差。）孔、軸上偏差。因?yàn)閄max=ESei=+30m，所以ES=30+ei=30 16=+14m。 因?yàn)門s=esei=16m，所以es=16+ei=1616=0m。 （2）孔的公差。）孔的公差。Th=ESEI=14+11=25m。 （3）配合公差。）配合公差。Tf=Ts+Th=14+25=39m 該配合為基軸制中的過渡配合。公差帶圖為： 孔 軸+141116D 0+163、按右圖加工好一零件，測(cè)得孔的各處實(shí)際尺寸為20.12mm，軸線的垂直度誤差為0.04mm，試判斷該零件是否合格？解： 本零件標(biāo)注采用了最大實(shí)體要求（原則），其最大實(shí)體實(shí)效尺寸為：DMV=200.05=19.95mm，而Dfe=20.120.04=20.08mm。因?yàn)?DfeDMV Dmax=20.13mmDa=20.12mmDmin=20mm所以，滿足最大實(shí)體要求合格條件，該零件合格。174、計(jì)算用于檢驗(yàn)軸承孔 用工作量規(guī)（塞規(guī)）的極限偏差，并畫出公差帶圖。（T=0.0036、Z=0.0046）。 ）（030. 00762H解：