新9號煤專用回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程 (4)

1、 宏圣礦建昌都項目9號煤專用回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程9號煤專用回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程一、 地質(zhì)基本情況1、地質(zhì)條件根據(jù)昌都礦技術(shù)科提供的地質(zhì)資料觀察9#煤層，頂板為砂質(zhì)泥巖，厚度（1.35-20.8）4.32m，深灰色，巖芯成短柱狀，易裂成碎塊狀，夾薄層泥巖，底板泥巖，（2.90-9.61）3.03，深灰色，巖芯成短柱狀及塊狀，預(yù)計該巖層整體呈一單斜構(gòu)造，煤層傾角1具明顯層理，含植物化石碎片；9#煤平均厚度1.45m，黑色，夾有0.18mm泥；9#煤底板為泥巖，厚度1.54m，黑色，性脆，有黃鐵礦顆粒。2、水文情況及涌水量：9號煤層以頂板砂質(zhì)泥巖、泥 ，底板泥巖或細(xì)粒砂巖，有時為砂質(zhì)泥巖，其巖性比較致密不透水，

2、是良好的隔水層，但9號煤層頂板含水層為太原組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.000490.0027 L/sm， 小于0.1L/s.m,為弱富水性含水層，9號煤膠帶大巷為開拓階段巷道涌水量為10-15m³/d，存在過去小煤窯采空積水，掘進(jìn)時，正常涌水量：1-2m³/h,最大涌水量4 m³/h。3、瓦斯、二氧化碳情況：根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)于2010年11月提交的山西晉煤集團(tuán)澤州天安昌都煤業(yè)有限公司9、15號煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告，礦井兼并重組后，開采15號煤層生產(chǎn)能力達(dá)到600kt/a時，礦井相對瓦斯涌出量為3.97m/³t，絕對瓦斯涌出量為0.72/

3、9;min，二氧化碳絕對涌出量為1.22/³min。屬瓦斯礦井。4、地質(zhì)構(gòu)造:工作面呈一單斜構(gòu)造，煤層傾角1º-4º平均2º左右。未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造，但在開拓過程中注意隱伏斷層。5、煤塵情況：煤塵揮發(fā)份指數(shù)9號煤6.92%,火焰長度為零，無煤塵爆炸危險。6、煤層情況：黑色，塊狀。亮煤，夾條帶狀黃鐵礦，夾矸為炭質(zhì)泥巖。該工作面煤層傾角13度，平均2度，煤層厚度1.31.6m，平均1.45m，變異系數(shù)30%，可采指數(shù)為1，穩(wěn)定程度：較穩(wěn)定。7、煤質(zhì)情況：黑色，玻璃光澤，含硫中等。8、煤的自燃傾向性：不易自燃煤層。9、地溫地壓：恒溫帶深度在50m左右，地溫梯度 每

4、百米1.64 ºc，另據(jù)礦井調(diào)查，井下未發(fā)現(xiàn)地溫異常，屬地溫正常區(qū)。二、巷道布置及技術(shù)特征2.1、巷道用途：為礦井形成通風(fēng)系統(tǒng)。2.2、服務(wù)年限：15年2.3、施工條件2.3.1、工作面局部地段頂板破碎，小型構(gòu)造發(fā)育，本隊在施工過程中應(yīng)注意觀察頂板巖性變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時加強(qiáng)煤層頂板及兩幫支護(hù)，確保安全生產(chǎn)。2.3.2、巷道在掘進(jìn)過程中，當(dāng)掘進(jìn)到停掘點時，退出機(jī)組及相關(guān)設(shè)備。2.4施工時間：2014年9月開始施工。插圖一：9號煤專用回風(fēng)巷平面布置示意圖2.5、巷道技術(shù)特征2.5.1、巷道設(shè)計總長度：550m。2.5.2施工順序：9號煤專用回風(fēng)巷依據(jù)礦技術(shù)部所放中線 ，以0

5、6;向北掘進(jìn)550m。2.5.3、斷面形狀: 矩形2.5.4、錨桿間排距：2.5.4.1頂支護(hù)：錨桿布置：錨桿排距0.9m，間距0.9m、每排5根錨桿。錨索布置：開口前補(bǔ)打鎖口錨索，新掘巷道開口后、拐彎、交叉、斷面變大等5米范圍內(nèi)縮小錨桿、錨索間排距。距交叉巷口的開口500mm處打兩根鎖口錨索，間距2.4米。錨索型號17.8-7300mm。距中布置一根，排距2.7m。錨桿形式和規(guī)格：采用MSGLW-335.20/2000mm高強(qiáng)度無縱筋左旋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑20mm，長度2m。錨固方式：采用加長錨固、一支K2335、一支Z2360錨固劑，錨固長度為1092mm。錨桿托盤：采用150×

6、;150×10mm高強(qiáng)度拱型托板。錨桿布置：錨桿排距0.9m，每排5根錨桿，間距0.9m，安裝角度與頂板垂直成90°。錨桿安裝角度不得小于75°。鉆孔深度1950mm。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格為80×80mm，兩片網(wǎng)片之間搭接長度100mm。（2）巷幫支護(hù)錨桿布置：錨桿排距0.9m，間距0.8m、每排3根錨桿。起錨高度400mm.巷道掘進(jìn)斷面面積：9.66，凈斷面面積8.8。采用錨網(wǎng)噴鋼筋梯子梁支護(hù)。錨桿形式和規(guī)格：采用MSGLW-335.20/2000mm高強(qiáng)度縱筋左旋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑20mm，長度2m。錨固方式：采用一支K2335、Z2

7、360錨固劑。鋼筋托梁規(guī)格：SB-14-1800-3，采用14號圓鋼焊接而成，寬度為100mm，長度為1.8m，在安裝錨桿的位置處焊上兩段縱筋，以便安裝錨桿。錨桿布置：錨桿排距0.9m，每排3根錨桿，間距0.8m，與巷幫垂直成90°。網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)片規(guī)格為1.1×2.2m，兩片網(wǎng)片之間搭接長度100mm。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項 目設(shè)計尺寸允許偏差巷道凈寬4000合格0100巷道凈高mm2200合格50200扭矩Nm頂120符合設(shè)計幫80符合設(shè)計錨桿間排距mm頂900×900合格-100+100錨桿錨固力kN頂100符合設(shè)計幫70符合設(shè)計錨桿角度（&

8、#176;）見斷面圖 90°錨桿外露長度mm1040符合設(shè)計錨索距中布置排距2700符合設(shè)計錨索預(yù)緊力kN150插圖二：9號煤專用回風(fēng)巷斷面支護(hù)示意圖三、施工方法3.1、作業(yè)方式：兩掘一準(zhǔn)，掘支單行，一次成巷的作業(yè)方式。3.2、施工組織：“三八”制作業(yè)，即兩班生產(chǎn)，一班檢修準(zhǔn)備，組織專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合工作隊進(jìn)行施工。3.3、掘進(jìn)方式：機(jī)掘。3.4、循環(huán)形式：多循環(huán)。3.5、循環(huán)進(jìn)度：0.9m。 3.6、采用先進(jìn)施工技術(shù)：3.6.1、綜掘機(jī)械化作業(yè)線施工。3.6.2、激光儀指向。3.6.3、雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。3.6.4、機(jī)組使用外噴霧除塵。內(nèi)噴霧裝置

9、的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。3.6.5、采用瓦斯監(jiān)測自動報警斷電儀監(jiān)測瓦斯。3.6.6、采用高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿、錨索、梁、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。四、掘進(jìn)施工作業(yè)4.1、掘進(jìn)施工工藝流程： 交接班（安全檢查）延伸溜子割、裝運煤、備料安全檢查臨時支護(hù)打注第一排永久支護(hù)。4.2、割煤：4.2.1、割煤設(shè)備：EBZ135A型綜掘機(jī)一臺。截割方式： 連續(xù)擺動截割。4.2.3、截割工藝流程：進(jìn)刀截割二次進(jìn)刀截割修周邊成形。4.2.4、截割方法：巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，截割頭由巷道底部進(jìn)刀，最大進(jìn)刀深度0.75m，然后以0.4m 0.6m的截深在巷道斷面內(nèi)橫向擺動截割，周邊留0.2

10、0.3m，每橫向截割一次，抬高0.40.6m，然后二次進(jìn)刀截割，按照截割曲線示意圖連續(xù)擺動截割一個循環(huán)進(jìn)度后，修周邊達(dá)到設(shè)計要求。4.2.5、截割質(zhì)量：要求寬度、高度符合設(shè)計要求，誤差不超過山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（2013年），頂?shù)装褰馗钇秸?，兩幫齊整。插圖三：9號煤專用回風(fēng)巷截割曲線軌跡示意圖4.2.6、提高截割質(zhì)量的措施4.2.6.1、加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)的素質(zhì)。4.2.6.2、司機(jī)專心操作，嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。4.2.6.3、司機(jī)必須牢記巷道斷面、寬、高、 中線等規(guī)格尺寸及誤差范圍。 4.2.6.4、司機(jī)應(yīng)熟悉巷道地質(zhì)情況，嚴(yán)禁超高、超寬控制好成形。 4

11、.2.6.5、加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。 4.2.6.6、根據(jù)頂板起伏變化，隨時調(diào)整截割高度，做到平緩過渡。 4.2.7、施工中線管理制度 4.2.7.1、每次開口施工時,必須在接到地測部測量組下達(dá)的“施工中線通知單”后，方可開始施工。 4.2.7.2、測量組掛線后必須按照“測量掛線管理制度”對中線方位角進(jìn)行校核，并將校核結(jié)果及時以書面形式通知我項目部，以便我項目部根據(jù)測量組校核數(shù)據(jù)及時調(diào)整巷道中線，準(zhǔn)確施工。4.2.7.3、測量組應(yīng)定期給項目部送線，延伸中線時必須使用全站儀等設(shè)備，確保精度；延伸中線時未使用全站儀等設(shè)備掛線，應(yīng)停止作業(yè)，及時進(jìn)行匯報。4.2.7.4、我項目部施工隊組

12、嚴(yán)格按照中線施工，無中線指向不準(zhǔn)割煤。每次測量組掛線后，施工隊組負(fù)責(zé)向前延伸激光儀，延伸激光儀時必須由當(dāng)班驗收員和小班電工兩人按要求進(jìn)行延伸，保證激光指向儀指向正確。4.2.7.5、各生產(chǎn)班組在施工過程中，當(dāng)班班長和驗收員必須在每循環(huán)進(jìn)行臨時支護(hù)或永久支護(hù)前對激光指向儀進(jìn)行檢查，保證激光指向三點一線，發(fā)現(xiàn)指向偏離，立即停止施工，及時對指向儀進(jìn)行修正，只有激光指向三點一線后方可施工。4.2.7.6、地質(zhì)、測量人員現(xiàn)場延伸、更換中線時，施工隊組掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須將掘進(jìn)機(jī)開關(guān)打到零位并閉鎖掘進(jìn)機(jī)。4.3、裝運煤 ： 4.3.1、本隊裝運煤設(shè)備：EBZ135A型掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)（鏟板、耙爪、小溜子)，QZP

13、160A型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，SGW30T溜子共兩部（前期使用兩部，后期使用一部）。4.3.2、設(shè)備運輸能力：掘進(jìn)機(jī)小溜子150th， QZP160A型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)150t / h，SGW30T溜子400th。4.3.3、運煤系統(tǒng)：EBZ135A型掘進(jìn)機(jī)割煤經(jīng)鏟板耙爪上小溜子工作面QZP160A型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SGW30T溜子2部（兩部）9號煤溜煤眼三盤區(qū)北運輸大巷井底煤倉主斜井（膠帶輸送機(jī)）地面生產(chǎn)系統(tǒng)。4.4、延伸溜子/皮帶的方法：延伸皮帶執(zhí)行掘進(jìn)工作面皮帶延伸操作規(guī)程。4.5、輔助運輸：44.5.1.9、其它嚴(yán)格執(zhí)行本隊制定的安全生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定。4.5.2、輔助運輸線路：主斜井井底車場北運輸巷

14、9號煤回風(fēng)暗斜井坡底9號煤專用回風(fēng)巷工作面料場。五、臨時支護(hù)1、使用人工架設(shè)無腿T型前探梁、木板梁構(gòu)頂?shù)姆绞?。采用材料及?guī)格：前探梁：5000mm長的2根T型鋼梁。利用5寸法蘭盤與螺母加工的前探梁固定環(huán)四個。構(gòu)頂木板梁規(guī)格：長×寬×厚=4000×200×50mm。架設(shè)方法：機(jī)組割煤前要求必須將永久支護(hù)至工作面的距離縮至最小控頂距范圍之內(nèi)。機(jī)組割煤后，將頂幫及工作面迎頭活煤矸找掉后，將預(yù)先加工好的四個金屬固定環(huán)擰到工作面第一、第四排永久支護(hù)的錨桿下（要求第一排永久支護(hù)下固定兩個金屬前探梁固定環(huán)，第四排永久支護(hù)下固定兩個金屬探梁固定環(huán)，并要求布置在巷道中部間

15、距為3200mm，且固定環(huán)的螺母必須帶滿扣）。然后由跟班人員負(fù)責(zé)指揮多人配合在永久支護(hù)下將兩根T型鋼梁分別穿入兩個金屬前探梁固定環(huán)，當(dāng)兩根金屬前探梁同時穿過工作面第一排永久支護(hù)下的固定環(huán)時，及時在前探梁預(yù)計位置上安設(shè)好木板梁或道木利用雙股8#鐵絲聯(lián)網(wǎng)絲分別與前探梁進(jìn)行捆綁，然后多人配合將金屬前探梁向前穿到1000mm處，利用木柱帽與木楔配合將T型前探梁后端部進(jìn)行背緊固定。臨時支護(hù)架設(shè)好后，方可進(jìn)行進(jìn)行攉煤矸與其它工作。直到打好全部頂錨桿，方可拆除臨時支護(hù)。在使用臨時支護(hù)過程中，若發(fā)現(xiàn)其有松動等情況時，應(yīng)由班長指揮及時處理完好，保證支護(hù)的可靠性和有效性。插圖四：9號煤專用回風(fēng)巷臨時支護(hù)圖六、永久

16、支護(hù)6.1、永久支護(hù)方法：（1）、永久支護(hù)的頂、幫錨桿隨工作面迎頭及時進(jìn)行支護(hù)，頂錨桿不得滯后，幫錨桿最大不允許滯后工作面迎頭5m，若有片幫或煤幫較軟時，幫錨桿嚴(yán)禁滯后。（2）、永久支護(hù)的頂錨桿標(biāo)注眼位時以中線控制為準(zhǔn)。（3）、巷道頂高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿施工工藝流程為：臨時支護(hù)（敲幫問頂后）畫眼位用MQT-120型風(fēng)動頂錨桿鉆機(jī)鉆孔清孔安裝錨固劑（先放一支K2335錨固劑，再放一支Z2360錨固劑）將托板、墊圈、螺母套入鉆桿升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部用錨桿機(jī)攪拌錨固劑（1530秒）停止攪拌待1分鐘后用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部轉(zhuǎn)動錨桿鉆機(jī)扭緊螺母達(dá)120N.M安裝其它錨桿。（4

17、）、幫錨桿施工方法（MSGLW335 20/2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿）敲幫問頂標(biāo)眼位用手持式風(fēng)動煤幫錨桿鉆機(jī)鉆孔清孔安裝錨固劑（一支Z2360中速錨固劑）上錨桿（將托板、墊圈、螺母套入錨桿）用攪拌器聯(lián)結(jié)手持式風(fēng)動煤幫錨桿鉆機(jī)與錨桿尾部利用風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)進(jìn)行攪拌（91180s）停止攪拌等待8分鐘上托盤、螺母利用力矩扳手扭緊螺母至規(guī)定扭矩（80N·m）自檢安裝其它幫錨桿。（5）、錨索施工工藝流程：（SKP18-1/1860·5300mm錨索）敲幫問頂標(biāo)眼位用錨桿鉆機(jī)鉆孔清孔上錨固劑（先放一支K2335快速錨固劑，再放兩支Z2360中速錨固劑和錨索）用錨桿機(jī)攪拌錨固劑（911

18、80秒）停止攪拌等待8分鐘后安裝托板與鎖具用張拉千斤頂張拉到設(shè)計預(yù)緊力（設(shè)計為110KN）卸下千斤頂。6.2、施工設(shè)備及工具：礦斧、手鎬、大錘2把，穿釬2根， 鐵鍬7張，18和20配套的力矩扳手、 MQB35型氣動式手持式鉆機(jī)、麻花鉆桿38/26mm、麻花鉆桿鉆頭42/27mm、YT-7655型風(fēng)鉆、42mm一字鉆頭、MQT120型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)、27mm雙翼鉆頭、B19鉆桿 、MLK30型錨桿拉力計、KGE30B型頂板離層儀、MSY160型錨索漲拉器、聯(lián)網(wǎng)絲等工具準(zhǔn)備齊全。6.3、采用的材料(單位：mm)6.3.1、巷幫鋼筋托梁采用SB-14-1800-3型。6.3.2、錨桿：頂采用MSGLW

19、335 20/2000高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿及其配套的螺母、墊圈等， 鉆孔直徑為28mm。幫采用MSGLW335 20/2000高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿， 鉆孔直徑為28mm。錨索采用SKP18-1/1860·5300mm錨索，鉆孔直徑為28mm。6.3.3、錨固劑：高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿采用一支K2335、一支Z2360錨固劑；錨索采用一支K2335、兩支Z2360錨固劑。6.3.4、鐵托板：頂錨桿采用拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150×150×10mm錨索：高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為300×300×15mm幫錨桿：拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150×150×1

20、0mm。6.4、施工技術(shù)組織措施6.4.1.施工前應(yīng)將所有支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全。保證支護(hù)使用的材料必須合格，不合格的材料要嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁使用失效和不合格的錨固劑。6.4.2.合理組織，密切配合，支護(hù)工和掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須按其操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和作業(yè)，嚴(yán)禁任何人超控頂或在空頂下作業(yè)。6.4.3.永久支護(hù)時，1 人負(fù)責(zé)備料，3人負(fù)責(zé)打注頂錨桿、緊螺母等工作。3人負(fù)責(zé)打幫錨桿。永久支護(hù)前應(yīng)盡可能將偽頂處理掉，以防風(fēng)化掉落傷人。6.4.4.施工前由班長組織人員按中線調(diào)整好頂錨桿位置，并上尺上線標(biāo)定錨桿眼位置。6.4.5.錨桿攪拌：錨桿桿體套上托盤及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插

21、入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口藥卷送入孔底，開機(jī)攪拌，先慢后快，待錨桿全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌91180秒，攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后，等待規(guī)定時間8分鐘，方可利用鉆機(jī)擰緊螺母。7.4.6頂高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿采用加長錨固方式，錨固力大于100KN，預(yù)緊力矩大于120N.m，外露長度10mm-40mm。錨索采用端錨錨固方式，錨固長度1485mm，預(yù)緊力大于110KN，外露長度150-250mm。.6.4.7幫錨桿錨固方式：高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿采用加長錨固方式，錨固力大于70KN，預(yù)緊力矩大于80N.m；錨桿外露長度不小于10mm-40mm。6.4.8錨桿眼方向應(yīng)與

22、層面或主要裂隙面盡量垂直布置，當(dāng)層面與裂隙不明顯時，與頂板垂直，鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.9.掘進(jìn)時形成巷幫超寬或片幫超寬，應(yīng)及時處理，采用補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。6.4.10.錨桿間距誤差為-100+100mm。幫錨桿起錨高度不得超過設(shè)計50mm，如超過必須在其周圍補(bǔ)打錨桿。6.4.11、支護(hù)完畢后，班長指揮全部清理出工作面剩余的材料和工具，碼放在機(jī)組后安全地點，除掘進(jìn)機(jī)司機(jī)外，其它人員全部撤至轉(zhuǎn)載機(jī)后安全地點，準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。6.4.12、信號線纜掛在巷幫電纜鉤上，吊掛整齊、平直。6.4.13、當(dāng)班驗收員必須按要求對錨桿進(jìn)行錨固力和預(yù)緊力抽查，并在班后做好記錄，如發(fā)現(xiàn)驗收員

23、未抽查、抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，對當(dāng)班驗收員進(jìn)行通報，并進(jìn)行處罰。6.4.14、為實現(xiàn)錨桿、錨索責(zé)任終身制，需在錨桿、錨索托盤上用油漆做記號，生產(chǎn)一班托盤用紅漆標(biāo)注；生產(chǎn)二班托盤用黃漆標(biāo)注；生產(chǎn)三班托盤用藍(lán)漆標(biāo)注。同時由驗收員在當(dāng)班報單上，記錄當(dāng)班班長、安檢員、驗收員及跟班干部，并分別記錄當(dāng)班施工頂、幫錨桿、錨索、聯(lián)網(wǎng)人員名單。6.4.15、為了提高生產(chǎn)效率，在保證安全的前提下，底角錨桿滯后施工，滯后距離不大于5米。6.4.16驗收員按工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收，上尺上線，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。6.4.17.巷道施工堅持以沿煤層頂板掘進(jìn)為原則，使巷道凈高達(dá)設(shè)計要求,掘進(jìn)時必須將偽頂處理掉，不得

24、留偽頂。6.4.18.割煤時，機(jī)組前方、兩側(cè)及轉(zhuǎn)載機(jī)運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工過程中，當(dāng)工作面有人時，嚴(yán)禁起動機(jī)組。人員在打注錨桿時，嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)和轉(zhuǎn)載機(jī)可能運行的范圍內(nèi)。6.4.19.安裝或回收設(shè)備時另行制定安全技術(shù)措施。6.4.20遇構(gòu)造時另行制定過構(gòu)造專項措施。6.4.21.每次進(jìn)入工作面前要對永久支護(hù)按由外向里的順序進(jìn)行逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有失效的錨桿，要及時在其周圍200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿，并確認(rèn)安全無問題后，方可進(jìn)行工作。6.4.22.聯(lián)網(wǎng)時按以下規(guī)定執(zhí)行：聯(lián)網(wǎng)用雙股16#鐵絲，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不少于100mm，每一道聯(lián)網(wǎng)要壓好上一道聯(lián)網(wǎng)絲，網(wǎng)要求拉直拉緊，兩頭搭接好，聯(lián)網(wǎng)間距不小于2

25、00 mm，每米連接扣數(shù)不少于5道；捆綁圈數(shù)不少于3圈。網(wǎng)要垂直于巷道軸線，鋪設(shè)在鋼帶與頂板/煤幫之間。護(hù)網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格見斷面支護(hù)示意圖，掛網(wǎng)后，打注頂錨桿，先將錨桿壓緊金屬網(wǎng)，然后錨桿托盤必須緊貼金屬網(wǎng)和鋼筋托梁，并將網(wǎng)與頂板壓緊使其緊貼頂板。6.4.23在需要跨越皮帶、溜子的作業(yè)地點，在其附近皮帶、溜子架上要搭過橋或作業(yè)平臺，人員經(jīng)過橋或作業(yè)平臺至作業(yè)地點，禁止作業(yè)人員橫跨皮帶、溜子。6.4.24高壓膠管應(yīng)避免被掘進(jìn)機(jī)或其它設(shè)備運行擠壓損壞。6.4.25 永久支護(hù)結(jié)束后即回掉臨時支護(hù)，回撤前探梁工藝流程：永久支護(hù)撤人摘除綁絲取下板梁回收鋼管回收法蘭盤自檢6.4.26永久支護(hù)距工作

26、面迎頭的距離：循環(huán)進(jìn)度為900mm時，最大控頂距1300mm，最小空頂距400mm. 插圖五：永久支護(hù)最大、最小控頂距平、剖面示意圖七、礦壓監(jiān)測1、日常監(jiān)測 日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩抽檢。應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)日常檢測，記錄數(shù)據(jù)務(wù)求真實準(zhǔn)確可靠。 1、錨桿錨固力抽檢： 巷道掘進(jìn)施工過程中由驗收員負(fù)責(zé)用錨桿拉力計對當(dāng)班施工的錨桿按不小于10%的比例對永久支護(hù)錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢（每班不少于一根）。抽檢時只做非破壞性拉拔，高強(qiáng)度樹脂錨桿錨固力不小于設(shè)計值的90%為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托盤上注明“補(bǔ)打”字樣，要求施工班組在其周圍200mm處重新安裝合格

27、錨桿，否則不得進(jìn)行其他工作。 2、頂板離層儀安裝： （1）巷道每隔50m安設(shè)一個頂板離層指示儀，巷道十字交叉口和巷道開口處要安設(shè)頂板離層儀，使用錨桿鉆機(jī)鉆孔。 （2）深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。深部基點應(yīng)固在錨桿上方穩(wěn)定巖層300mm（無穩(wěn)定巖層時，一般固定在頂板以上5m處）。 淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至1.7m處，抽出安裝桿后用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。 （3）安裝好孔口盤，并使流水口朝向頂板的方向。 （4）對準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死，并截去多余鋼繩；將B

28、刻度（深部基點）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死，并截去多余鋼繩。 （5）安裝完畢后，記下A、B刻度桿的初始值。 （6）頂板離層儀的安裝應(yīng)緊跟工作面，與工作面的距離不得大于2米。 3、頂板離層儀觀測： 頂板離層指示儀除做綜合監(jiān)測外，還要做日常監(jiān)測。在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，每班觀測一次離層值。50m以外除離層松動有明顯增長的趨勢，一般可改為每周觀察12次，其它人員觀察兩個刻度墜的顏色，刻度墜應(yīng)盡可能露出藍(lán)色。由當(dāng)班驗收員負(fù)責(zé)觀察，當(dāng)班工人及其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，以便采取相應(yīng)措施。 離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示

29、頂板離層松動的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂板松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達(dá)到警戒值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進(jìn)入危險的狀態(tài)，經(jīng)采取措施加強(qiáng)支護(hù)確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)工作。4、錨桿預(yù)緊力矩抽檢：巷道掘進(jìn)施工過程中，由驗收員按不小于30%的比例用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求施工班組重新擰緊螺母。 5、其它 （1）當(dāng)班驗收員必須按要求對錨桿進(jìn)行錨固力和預(yù)緊力矩抽查，并在班后認(rèn)真填寫抽查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)驗收員未抽查、抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對當(dāng)班驗收員進(jìn)行通報，并按有關(guān)管理制度進(jìn)行處罰。 （2）為實現(xiàn)錨

30、桿、錨索責(zé)任終身制，需在錨桿、錨索施工托盤上用漆做記號，生產(chǎn)一班托盤用紅漆標(biāo)注，生產(chǎn)二班托盤用黃漆標(biāo)注，生產(chǎn)三班托盤用藍(lán)漆標(biāo)注。 （3）頂板離層儀安裝嚴(yán)格執(zhí)行頂板離層儀安裝操作規(guī)程。 （4）現(xiàn)場必須認(rèn)真觀察頂板離層儀讀數(shù)，并認(rèn)真做好記錄。 八、通風(fēng)要求本項目部作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須隨時利用便攜式瓦檢儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須立即停止作業(yè)切斷電源并將所有人員撤至新鮮風(fēng)流處，利用電話向本項目部值班室、調(diào)度臺進(jìn)行匯報，維護(hù)過程中煤矸及時出凈，避免阻塞通風(fēng)斷面。根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)（AQ1056-2008）和晉煤集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JM10001-2013的規(guī)

31、定進(jìn)行計算。據(jù)礦井瓦斯預(yù)測預(yù)報，掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量為0.79m³/min，二氧化碳絕對涌出量為1.22m³/min。 8.1、按瓦斯涌出量或二氧化碳絕對涌出量計算8.1.1、1按工作面瓦斯涌出量計算 Q掘125·q掘·K掘通125×0.72×2180m³min 按工作面二氧化碳涌出量計算 Q掘1000/15·q掘·K掘通1000/15×1.22×2162.6m³min。 式中： Q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m³min³。 q掘(CH4)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中

32、瓦斯的平均絕對涌出量，0.72m³min。 q掘(CO2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對涌出量1.22m³min。 K掘通掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出系數(shù)，一般取1.52，取2。8.2.2、按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量： Q掘4N=4×15=60m³min Q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m³min。 N掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)8.3.3按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算局部通風(fēng)機(jī)安裝巷道需要風(fēng)量 煤巷掘進(jìn)：Q掘=Q扇.Ii+60×0.25S=1×300+60×0.25×8.8=432m³mi

33、n Q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m³min。 Q扇局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量m³min. Ii掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，Ii2，取1。 S安裝通風(fēng)機(jī)巷道凈斷面積8.8m²8.3.4、按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算 按最大斷面驗算：Q煤掘60×0.25S掘=60×0.25×8.8132m³min 式中：Q煤掘煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，m³min S掘巷道凈斷面積8.8m²8. 3.5、按最高風(fēng)速進(jìn)行驗算 按最大斷面驗算：Q掘60×4.0S掘=60×4.0×8.8=2112m³min 式中

34、：Q掘巖煤巷最高風(fēng)量，m³min。 S掘巷道凈斷面積8.8m² 根據(jù)以上計算，工作面所需風(fēng)量應(yīng)滿足180m³minQ需2112m³min，所以工作面配風(fēng)量取180m³min。 選擇FBDNo6.0/2×15型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)2臺（其中一臺備用），功率2×15kW，額定風(fēng)量300m³min。 該風(fēng)量符合掘進(jìn)工作面配風(fēng)量要求。選擇FBDNo6.0/2×15/660型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)2臺，其中1臺風(fēng)機(jī)備用，功率2×15kW，額定風(fēng)量300m³min。8.3.6、安裝局部通風(fēng)機(jī)

35、巷道需風(fēng)量 Q巷60SvI.Q吸 60×0.25×8.8+1×300 432m³/min式中：Q巷安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量，m³/min V工作面最低允許風(fēng)速取0.25m/S S安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道凈斷面積取8.8m² I局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1臺 Q吸局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量通過上述計算，安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量為不小432m³/min.8.2、風(fēng)流路線：進(jìn)風(fēng)路線：主斜井行人繞道北運輸大巷回風(fēng)暗斜井9號煤專用回風(fēng)巷工作面回風(fēng)路線：9號煤專用回風(fēng)巷工作面回風(fēng)暗斜井回風(fēng)巷北回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷地面。8.3、通風(fēng)系統(tǒng)插圖六：9號煤專用回風(fēng)巷通風(fēng)系

36、統(tǒng)示意圖8.4、風(fēng)機(jī)安設(shè)位置：壓入式局部通風(fēng)機(jī)安裝在運輸巷北幫，距回風(fēng)口大于10米處，距底板不小于300mm。并利用不少于4根18×M20×1800mm高強(qiáng)度錨桿將其吊掛在頂板上。 8.5、壓風(fēng)筒規(guī)格：600×10000mm塑料涂覆布正壓風(fēng)筒。8.5.6、風(fēng)筒連接法：反壓邊法。8.5.7、風(fēng)筒口距工作面迎頭的距離：壓風(fēng)筒5m，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛容^大時，根據(jù)需要繼續(xù)縮短壓風(fēng)筒距工作面的距離，直至有效控制瓦斯. 8.6供風(fēng)要求:壓風(fēng)筒出口到工作面迎頭的距離不大于5米,最大設(shè)計風(fēng)筒長度不大于1000米。風(fēng)筒必須吊掛平直整齊，做到逢環(huán)必掛，不落地、嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒破口，風(fēng)筒與風(fēng)

37、筒采用反壓邊法連接。風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，高壓部位嚴(yán)禁漏風(fēng)，風(fēng)筒不準(zhǔn)拐死彎。局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)巷道使用的每節(jié)風(fēng)筒必須依此進(jìn)行編號管理。風(fēng)筒通過可能受到破壞的地方如行車巷道交叉口等要加以可靠保護(hù)。九、供電、供水、排水、供風(fēng)設(shè)備及能力9.1、供電：9.1.1、由井下中央主變電所向9號煤專用回風(fēng)巷提供一趟660v動力電源，工作面的局部通風(fēng)機(jī)采用雙電源供電。（一趟來自三盤區(qū)臨時配電點內(nèi)所內(nèi)KBSGZY500-10礦用隔爆型干式變壓器作為局扇專用變壓器，另一趟電源來自中央變電所）。9.1.2、電壓等級：660V插圖七：9號煤專用回風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備布置示意圖 插圖八：9號煤專用回風(fēng)巷供電系統(tǒng)示意圖插圖九：9號煤專用回

38、風(fēng)巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖9.1.3、機(jī)電管理規(guī)定：（1）礦井采掘工作面必須按規(guī)定安裝監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)斷電范圍，否則嚴(yán)禁開工。（2）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備，要按規(guī)定正確吊掛線路和監(jiān)測傳感器，嚴(yán)禁隨意移動、固定傳感器或封堵、遮擋傳感器，并做好監(jiān)測系統(tǒng)的保護(hù)，必須保證數(shù)據(jù)傳輸真實和傳感器的正常監(jiān)測。（3）開工驗收時，必須對工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁電氣設(shè)備存在嚴(yán)重失爆：接線出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭；外殼裂紋或開焊貫穿腔體；防爆接合面的間隙不符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求；閑置喇叭嘴未進(jìn)行封堵；密封圈割開使用，電纜護(hù)套與密封圈結(jié)合部位經(jīng)刀削或包扎加工處理等失爆現(xiàn)象。增加及回收電氣設(shè)

39、備時，必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面完好檢查處理，杜絕上述現(xiàn)象存在。（4）嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備故障未排除強(qiáng)行送電及帶電作業(yè)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)(停運)工作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的有關(guān)要求。（6）局部通風(fēng)機(jī)必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，且必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，否則不得開工生產(chǎn)。（7）雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動切換裝置、閉鎖裝置的安裝必須與設(shè)計一致，否則不得開工生產(chǎn)。（8）任何一臺運行風(fēng)機(jī)停風(fēng)都必須可靠閉鎖供風(fēng)區(qū)域內(nèi)的動力電源。（9）必須制定雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動切換裝置、閉鎖裝置的運行、維護(hù)、檢查制度和包機(jī)制度，并明確包機(jī)責(zé)任人。要定期對變壓器、開關(guān)、線路、局部通風(fēng)機(jī)、自動切換裝置、閉鎖裝置等進(jìn)行檢查和維護(hù)、并按規(guī)定定期對風(fēng)電瓦

40、斯電閉鎖裝置進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)故障須及時恢復(fù)正常；雙風(fēng)機(jī)雙電源必須每半月至少倒換一次。9.2 、供水：9.2.1、供水方式：靜壓供水。9.2.2、需用水壓：1.5MPa9.2.3、供水水壓：1.5Mpa9.2.4、管路敷設(shè)及延長方法：供水管路用掛管鉤敷設(shè)在西幫，懸掛點間距3m，供水管每隔50m管路間加設(shè)一個三通并帶截止閥，并延伸至皮帶、溜子行人側(cè)以便于操作，防塵供水管路必須安設(shè)平直，吊掛間距3米，懸掛高度為距底板1.0m，并成一條線。不得拐死彎、接頭嚴(yán)密、不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。延長水管時，把總控制閥關(guān)住，續(xù)接工作面50m范圍內(nèi)高壓膠皮管及快速接頭。9.2.5、要分別在巷口安設(shè)一個靜壓水過濾器，

41、在工作面供水管路的末端安設(shè)一塊壓力表，用來監(jiān)測靜壓水壓力情況。巷口的靜壓水過濾器要定期清洗，防止雜質(zhì)聚集影響正常使用。9.2.6、接水管時的注意事項：9.2.6.1、水管的連接必須使用專用U形銷，嚴(yán)禁使用其他物品代替。接水管時，必須確認(rèn)將巷口總控制閥關(guān)閉并放盡管內(nèi)余水后，方可進(jìn)行水管的續(xù)接；9.2.6.2、接好水管后，必須微開啟水管閥門將風(fēng)管內(nèi)余存的鐵屑、煤塊等雜物吹干凈，防止堵塞管路；9.3.6.3、每次吹管時，必須將水管頭前方的人員清至安全地點，防止誤傷人。供水系統(tǒng)：礦井輸水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。工作面供水由地面靜壓水池接3寸水管主斜井運輸巷3寸北運輸巷3寸運輸巷3寸回風(fēng)暗斜井9號煤專

42、用回風(fēng)巷工作面。9.3 供壓縮風(fēng)9.3.1主斜井使用5寸壓風(fēng)管，北運輸巷使用4寸壓風(fēng)管，礦方負(fù)責(zé)接入工作面巷口，各隊由巷口選2.5寸鋼管接入工作面各個用風(fēng)地點。9.3、2、要在工作面壓風(fēng)管路的末端安設(shè)一塊壓力表，用來監(jiān)測高壓風(fēng)壓力情況。9.3.3、接風(fēng)管時的注意事項：9.3.4、風(fēng)管的連接必須使用專用U形銷，嚴(yán)禁使用其他物品代替。續(xù)接風(fēng)管時，必須確認(rèn)巷口總控制閥關(guān)閉并放盡余風(fēng)后，方可進(jìn)行風(fēng)管的續(xù)接；9.3.5每次接好風(fēng)管后，先微開啟風(fēng)管閥門將風(fēng)管內(nèi)余存的鐵屑、煤塊等雜物吹干凈，防止堵塞管路；9.3.6每次吹風(fēng)管時，必須將風(fēng)管頭前方的人員清至安全地點，防止誤傷人。9.3.7每次開風(fēng)管控制閥門時，

43、要弄清風(fēng)管去向，嚴(yán)防誤操作傷人。9.4、供壓縮風(fēng)線路工作面壓風(fēng)由地面空壓機(jī)房接4寸鍍鋅鋼管主斜井運輸巷4寸鋼管北運輸巷接4寸鋼管北回風(fēng)巷工作面。9.5、排水：9.5.1、排水方式、設(shè)備及能力：盤區(qū)施工期間整體治水方案采用接排水管路、布置臨時水倉接水泵排水。具體方案如下： 1、施工時排水設(shè)備采用BOS5.55.5/N型排水泵,根據(jù)情況在巷道低洼處設(shè)一個臨時水倉形成排水系統(tǒng)，臨時水倉水經(jīng)排水泵排到15#煤三盤區(qū)水倉內(nèi)，15#煤三盤區(qū)水倉經(jīng)排水泵排到 井底水倉，井底水倉排到地面。 2、當(dāng)工作面涌水量增大，排水能力不能滿足時，必須停工，并制定專項防治水方案。3、防塵工作：各轉(zhuǎn)載點及掘進(jìn)機(jī)必須安裝有效的

44、灑水噴霧裝置，所有轉(zhuǎn)載點噴霧必須鋼化固定，做到開機(jī)灑水降塵，停機(jī)停水。各轉(zhuǎn)載點要有防塵罩，做好降塵工作，且必須在防塵管路距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)壓力表，監(jiān)測掘進(jìn)機(jī)供水壓力。打眼采用濕式打眼。距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕。做好個體防護(hù)工作。插圖十： 9號煤專用回風(fēng)巷壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)示意圖插圖十一：9號煤專用回風(fēng)巷防塵系統(tǒng)示意圖十、安全技術(shù)措施一般安全技術(shù)措施：10.1、嚴(yán)格執(zhí)行“四員到崗掛牌開工制度”，嚴(yán)格執(zhí)行“三不生產(chǎn)原則”。10.2、進(jìn)行每一道工序前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時必須派一名有經(jīng)驗的老工人在支護(hù)完好的安全地點觀幫望頂。另派一名工人找頂，找頂人員必須站在永久支護(hù)下面

45、且事先找好安全退路，然后手持長柄鐵質(zhì)工具由外向里至上而下進(jìn)行敲幫問頂找掉。凡兩人或兩人以上工作的地點，必須有明確的施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)把“三關(guān)”。所有人員必須提高自?；ケＲ庾R，嚴(yán)禁井下睡覺，嚴(yán)禁到其它巷道內(nèi)走動，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時匯報，并及時組織人員進(jìn)行處理。所有人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并持有關(guān)工種資格證、學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并考試合格后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁任何人違章作業(yè)、違章指揮；任何人有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)。各崗位司機(jī)在開工前要認(rèn)真檢查各部件的完好情況，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下方可開機(jī)作業(yè)。10.2預(yù)防瓦斯積聚事故的安全技術(shù)措施10.2.1 加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施

46、。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第100條103條、105、108141條中有關(guān)通風(fēng)，防瓦斯積聚規(guī)定。10.2.2 局扇和工作面的電器設(shè)備必須裝有可靠的風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖都要閉鎖，并使用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。局扇管理、安裝、使用必須按煤礦安全規(guī)程第127129條、136141條中的規(guī)定貫徹執(zhí)行,局扇開關(guān)放在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米。10.2.3嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查。風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或瓦斯超限時，由安全質(zhì)量驗收員指揮將所有人員撤到運輸巷道新鮮風(fēng)流處，并在巷口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止任何人員入內(nèi)。恢復(fù)通風(fēng)時，按煤礦安全規(guī)程第

47、129、141條規(guī)定執(zhí)行。10.2.4下井人員攜帶自救器，并掌握其使用方法。班長、電工、機(jī)組司機(jī)要戴便攜式瓦斯報警儀，工作面迎頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8，立即停止工作，停掉總控制開關(guān)，將人員撤至新鮮風(fēng)流處，報隊值班、調(diào)度處理。10.2.5 掘進(jìn)中本隊派專人負(fù)責(zé)局扇、壓風(fēng)筒續(xù)接的日常維護(hù)工作，通風(fēng)部負(fù)責(zé)日常檢查、督察、指導(dǎo)工作，瓦檢員在檢查瓦斯過程中要檢查沿途的通風(fēng)、防塵設(shè)施設(shè)備的完好狀態(tài)，特別是檢查瓦斯探頭、風(fēng)機(jī)至工作面區(qū)段瓦斯?jié)舛取⒕稚韧旰们闆r及風(fēng)筒吊掛續(xù)接質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時向通風(fēng)調(diào)度匯報以便及時派人處理。10.2.6發(fā)生瓦斯事故，所有作業(yè)人員要在當(dāng)班班長、跟班干部、安檢員或有經(jīng)驗的老

48、工人的帶領(lǐng)下，核實清楚現(xiàn)場人員，按避災(zāi)路線有序、迅速撤退，同時在撤退時必須佩帶好自救器、礦燈。并向本隊值班室及礦調(diào)度室匯報災(zāi)情。按避災(zāi)路線安全指示迅速撤退。10.2.7掘進(jìn)巷道臨時停風(fēng)，必須由安檢員指揮將所有人員全部撤到運輸巷道新鮮風(fēng)流處，并在巷口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢人員必須檢查巷道內(nèi)瓦斯的濃度，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯的濃度超限時匯報通風(fēng)部和礦調(diào)度，及時由通風(fēng)部牽頭組織采取措施排放。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，工作面甲烷濃度大于3%時應(yīng)對局部通風(fēng)機(jī)自動閉鎖，使之不能啟動，只有在通風(fēng)部牽頭組織采取有效措施排放瓦斯降到0.8%以下時，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送電，開啟時按煤礦安全規(guī)程第

49、139條執(zhí)行。10.2.8綜掘機(jī)割煤時，必須保證壓風(fēng)筒、工作面瓦斯傳感器懸掛符合規(guī)定。10.2.9 每班開工前，必須由安檢員、班長檢查工作面瓦斯涌出及除塵風(fēng)機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧情況，確認(rèn)合格后，方可開工。10.3、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理：10.3.1 按設(shè)計安裝和使用瓦斯監(jiān)測報警系統(tǒng)，本工作面安設(shè)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，沿監(jiān)測干線沿15號煤臨時配電點工作面，有電源擴(kuò)展器一臺、多功能控制器一臺、信號傳接器一臺、甲烷傳感器兩臺、一氧化碳傳感器兩臺、風(fēng)筒傳感器一臺、風(fēng)機(jī)開停兩臺、設(shè)備開停一臺。并定期檢修，確保使用。瓦斯監(jiān)測主機(jī)放置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。掘進(jìn)工作面T1瓦斯探頭報警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度小于0

50、.8%,。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流T2瓦斯探頭報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%。復(fù)電濃度小于0.8%,斷電范圍：掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。10.3.2瓦斯電、風(fēng)電閉鎖：工作面瓦斯電、風(fēng)電閉鎖由監(jiān)控中心站和監(jiān)控分站實現(xiàn)，當(dāng)T1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%或風(fēng)筒傳感器因風(fēng)筒壓力不足或斷裂時，監(jiān)控分站切斷供往工作面各用電設(shè)備的電源，但不影響工作面壓風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。10.3.3本隊由各班電工負(fù)責(zé)在生產(chǎn)、檢修過程中延伸、巡回檢查甲烷傳感器、風(fēng)筒傳感器的完好情況，延伸甲烷傳感器時至少兩人配合，一人延伸探頭、一人延伸監(jiān)測線路，延伸時要保護(hù)好甲烷傳感器、風(fēng)筒傳感器，避免人為碰撞甲烷傳感器、風(fēng)筒傳感器，造成監(jiān)測

51、監(jiān)控信號中斷事故發(fā)生。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況及時向監(jiān)測隊和礦調(diào)度匯報，以派人處理。并按規(guī)定正確吊掛：T1甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距工作面不大于2m,距頂板不大于300mm，距煤幫不小于200mm；T2甲烷傳感器懸掛在距回風(fēng)巷口10-15m處，風(fēng)筒傳感器安設(shè)于壓風(fēng)筒末端倒數(shù)第5-10節(jié)風(fēng)筒上（具體安設(shè)地點根據(jù)風(fēng)筒風(fēng)壓和周圍環(huán)境定），安裝在頂板完好且沒有淋水處。如頂板不完好要及時處理完好，頂板有淋水要在甲烷傳感器的上方加設(shè)防水裝置，但不能影響甲烷傳感器的正常監(jiān)測。甲烷傳感器在延伸及懸掛過程中要輕拿輕放，吊掛時嚴(yán)禁將甲烷傳感器吸風(fēng)口碰撞在煤幫上，避免發(fā)生甲烷傳感器堵孔事件。10.3.4 昌都煤業(yè)檢測監(jiān)控隊

52、要按各自職責(zé)對甲烷傳感器進(jìn)行日常的維護(hù)和校對工作。并在我隊發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器不能正常工作匯報后要及時深入現(xiàn)場去處理問題，以保證甲烷傳感器能正常投入使用。10.3.5 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要能自動切斷風(fēng)機(jī)電源及掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，嚴(yán)禁此時工作面繼續(xù)工作。10.3.6 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)送電時，必須由機(jī)電工配合瓦檢員首先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^斷電值時或有其它故障等時，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。10.4 預(yù)防火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施10.4.1 加強(qiáng)供電管理，保證電氣設(shè)備完好。各類保護(hù)裝置齊全，動作靈敏，可靠。防止電氣火花和其它火源產(chǎn)生，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁明火操作。10.4.2機(jī)

53、組側(cè)與放油桶的地方備有滅火器材(砂箱、滅火器2個、消防鍬2把等)。滅火器材要齊全完好，砂箱內(nèi)裝砂量不少于0.2立方米。10.4.3巷道供水管路兼做巷道防火水管,管路每50m安裝一便頭以便滅火時使用。10.4.4割煤過程中，司機(jī)要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防割頂產(chǎn)生火花。10.4.5裝卸金屬等鐵器時，要輕拿輕放，放下一頭再慢慢放另一頭，嚴(yán)禁亂扔，防止產(chǎn)生撞擊火花。10.4.6所有電器設(shè)備要經(jīng)常檢查其完好情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。10.4.7電氣設(shè)備使用前，操作人員要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有失爆或其它不完好情況，不得使用。10.4.8所有電氣設(shè)備下井前，機(jī)電部門要進(jìn)行檢查，“四無”產(chǎn)品嚴(yán)禁下井。10.4.9掘進(jìn)巷道內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)

54、，如火災(zāi)無法撲滅時，要立即佩帶自救器，按避災(zāi)路線將人員撤到安全地點，向調(diào)度匯報，聽從調(diào)度和值班人指揮安排進(jìn)行搶險救災(zāi)。如火災(zāi)較小可撲滅時，要立即佩帶自救器，首先切斷火災(zāi)區(qū)電源，聽從跟班干部安排，搶險人員站在上風(fēng)側(cè)，利用與火災(zāi)類型相對應(yīng)的消防滅火器材進(jìn)行滅火。搶險時要嚴(yán)格按照昌都煤業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案（2013年版）進(jìn)行搶險救災(zāi)。10.5、預(yù)防冒頂堵人事故的安全措施10.5.1所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，熟悉巷道地質(zhì)條件，觀察頂板壓力，掌握冒頂預(yù)兆，搞好頂板管理，防止發(fā)生冒頂事故10.5.2 嚴(yán)格按設(shè)計施工，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表割煤,保證工程質(zhì)量全部合格，且必須使用合格有效的支護(hù)

55、材料。10.5.3 嚴(yán)格按規(guī)定使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)或超空頂作業(yè)。10.5.4 必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須由班長負(fù)責(zé)派一名有經(jīng)驗的老工人和班長兩人進(jìn)行，一人觀山，一人敲幫問頂，敲幫問頂時，找頂幫人員要站在松動煤巖頂幫側(cè)面進(jìn)行，并事先清理好安全退路，同時在找頂幫過程中，嚴(yán)禁任何人員通過。找頂幫人員采用長把鐵質(zhì)工具，要先頂后幫、由外向里逐段進(jìn)行，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)入工作面。10.5.5 四員到崗后首先檢查頂幫支護(hù)及工作面壓力等情況確保開工和施工安全。10.5.6 遇有地質(zhì)變化時，班長、機(jī)組司機(jī)、安檢員要時刻觀察工作面頂幫情況，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活矸活

56、煤。 10.5.7機(jī)組司機(jī)要謹(jǐn)慎操作，班長加強(qiáng)監(jiān)護(hù)；運料時要嚴(yán)格按照措施要求操作，嚴(yán)防跑車事故；加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。10.5.8當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列冒頂預(yù)兆情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤離所有受威脅的人員，并及時匯報調(diào)度和本隊值班室。 1）頂板來壓，頂板下沉速度劇增； 2）瓦斯等有害氣體超限、溫度劇增劇減時； 3）工作面涌水量增大等透水預(yù)兆時 ； 4）沿途巷道頂板離層值超限，離層速度異常，大量錨桿失效等。 5）頂?shù)装寮跋锏纼蓭鸵平吭龃蟆?0.5.9必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。10.5.10當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安

57、全隱患，當(dāng)班必須處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由跟班干部與下班跟班干部交清情況，由下班組織處理。10.5.11、在工作面要配備足夠的支護(hù)材料：單體液壓柱10根、工字鋼梁10根，錨索、錨桿各20根，木板等材料。若工作面頂板壓力大時，要縮短支護(hù)的間排距。10.5.12、每個切眼施工結(jié)束后，在修建密閉墻前必須提前施工2個井字形木垛用于保證密閉不被壓垮，密閉墻必須實行“三斷”且前后提前施工好鎖口錨索。10.6綜合防塵措施10.6.1 無水嚴(yán)禁割煤，掘進(jìn)機(jī)噴霧管路暢通，噴嘴完好，水壓符合要求，保證截齒齊全完好。機(jī)組停止割煤時，必須停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，將壓風(fēng)筒接至工作面不大于10m處，同時將監(jiān)測探頭移至巷道的另一側(cè)。10.6.2各轉(zhuǎn)載點要有噴霧灑水設(shè)施， 根據(jù)出煤濕度情況調(diào)整水量大小，以保證煤塵不飛揚(yáng)為止。在距工作面迎頭30m范圍內(nèi)設(shè)置兩道，回風(fēng)風(fēng)流安設(shè)一道凈化水幕，水幕應(yīng)覆蓋巷道全斷面并保證使用正常霧化良好。除塵管末端距