給水泵使用說明書

1、 目錄0.前言30.1運行參數(shù)(設計點)31.升壓泵31.1 結構31.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J31.1.2 QG400/300C41.1.3軸封51.1.4潤滑51.2泵的工作原理51.3拆卸檢查51.3.1部分拆卸的準備工作51.3.2泵的全部拆卸51.3.3軸承的拆卸61.3.4軸封的拆卸71.3.5泵體的拆卸71.4 各個部件的檢查81.4.1轉子間隙101.4.2轉子間隙表111.4.3轉子裝配的質量檢查111.5 泵的重新裝配111.5.1 準備工作111.5.2 泵體的裝配121.5.3 軸封的裝配121.5.4 軸承裝配及轉子對中121.5.5

2、轉子的抬起141.5.6修整后的對中161.6 備件162主給水泵裝置：182.1 結構182.2 液力偶合器212.3 聯(lián)軸器212.4 最小流量閥212.5 過濾器222.6 測量儀器和監(jiān)測裝置223運行和監(jiān)控223.1 調試223.1.1調試的準備（試運轉）223.1.2前言233.1.3 檢查驅動裝置的旋轉方向233.1.4 調試的準備243.1.5 起動和試運轉253.1.6 給鍋爐供水253.2 調試正常運行的工作過程263.3 停機273.4 檢查283.5 輔助運行293.6 供油系統(tǒng)293.6.1 概述293.6.2 潤滑油量303.6.3 潤滑周期、換油303.6.4 潤滑

3、油用量表303.6.5 油管的情況313.6.6 沖靜潤滑油回路323.8 高壓泵運行故障343.8.2故障原因353.8.3 排除故障方法364. 泵機組維護和預防措施374.1 運行期間的維護工作374.1.1潤滑油雙過濾器374.1.2 機械密封循環(huán)水管路384.1.3 測量和檢測儀器384.1.4 備用泵3842 預防維護384.2.1 檢查泵軸承、軸封384.2.2 過濾器394.2.3 監(jiān)視儀器394.2.4 冷卻器394.2.5 聯(lián)軸器394.2.6 液力耦合器404.2.7 油冷卻器404.2.8 最小流量閥404.2.9 驅動裝置405. 泵組檢查405.1 拆卸415.1.

4、1 拆卸軸承體415.1.2 拆卸機械密封415.1.3拆卸芯包435.2 轉子間隙表455.3 轉子動平衡455.4 泵的重新裝配455.4.1芯包的組裝465.4.2渦殼定位環(huán)的加工485.4.3轉子對中495.4.5推力間隙的調整510.前言 只要將離心泵進行精心正確的安裝和適當?shù)木S護，它將使你滿意，無故障的運行。按照使用說明書所指出的使用說明使用是絕對必要的。因此要絕對遵守本操作手冊中所做的規(guī)定和使用說明。如與本說明書規(guī)定的工作條件相違，絕對不要開機。本說明書并沒有考慮到符合當?shù)貤l件，適用的安全條例。但確保這些安全條例與之相符則是泵操作人員的責任。（包括從外部雇傭的安全人員）泵的產(chǎn)品銘

5、牌上應注明型號、規(guī)格。主要運行參數(shù)和泵的出廠編號：為了咨詢再次訂貨和特殊訂貨備件，務必寫清與此一致的細目（指銷售零件材料明細表）拆卸和組裝時應經(jīng)常對照有關的剖面圖。0.1運行參數(shù)(設計點)根據(jù)協(xié)議和訂貨合同定1.升壓泵1.1 結構1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J YNKn泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個單級葉輪。吸入蓋（162）是借助于雙頭螺栓緊固的泵體（101）上面。機械密封函體（451）、冷卻室蓋（165）和軸承架（350.1/2）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。吸入蓋（162）與泵體（101）結構之間以及機械密封函體（451）與冷卻室蓋（1

6、65）之間利用“O”形圈密封，用擋套（525）和軸保護套（524.1/2）來保護軸防止被輸送液體腐蝕。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設計成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的軸套（524.1/2）來防護的，其絲扣的方向與旋轉方向相反，軸（210）是支撐在兩個強制潤滑的普通軸承（370.1/2）上，并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實現(xiàn)軸向定位的。雙吸葉輪（234）用鍵徑向固定在軸上，用推力軸承將其軸向固定在泵體中間。由于所有泵的過水部件的對稱設計和布置，泵在運行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。由于管路布置和泵體鑄造公差引起的，流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的一種殘余的軸向推力。這種

7、軸向推力是靠推力軸承來承受的。 軸（210）是用兩個普通軸承徑向支承的。軸瓦（370.1/2）借助于鐙形環(huán)（571）固定在軸承體（350.1/2）上。 為了監(jiān)視軸承溫度提供了溫度指示儀表（請看測點圖和測點名細表）徑向軸承是由泵裝置強制潤滑油系統(tǒng)通過管路13E.1/2供給潤滑油。 推力軸承位于另一側泵的前端。它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉子軸向定位。產(chǎn)生的軸向力，通過固定在軸承體（350.2）前端扇形塊支座（392）傳遞的且朝向泵的驅動端，指向前端的軸承力由前端軸承蓋（361）吸收，前端軸承蓋用雙頭螺栓（902.4）固定在軸承體（350.2）上，推力軸承盤（384）和扇形塊（387）之間

8、的間隙應為0.3+0.05。1.1.2 QG400/300CQG400/300C泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個單級葉輪。吸入蓋（162）是借助于雙頭螺栓緊固在泵體（101）上面。填料函體（451），冷卻室蓋（165）和軸承架（350）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。吸入蓋（162）與泵體（101）結構之間以及填料函體（451）與冷卻室蓋（165）之間是利用“O”型圈密封的，用擋套（525）和機械密封軸套（524）來保護軸防止被輸送液體腐蝕。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設計成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的機械密封軸套（524）來防護的，其絲扣的

9、方向與旋轉方向相反，軸（210）支撐在滾動軸承（370）上。雙吸葉輪（234）用鍵徑向固定在軸上，用推力球軸承將其軸向固定在泵體中間。由于所有泵的過水部件的對稱設計和布置，泵在運行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。由于管路布置和泵體鑄造公差引起的，流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的一種殘余的軸向推力。這種軸向推力是靠推力球軸承來承受的。徑向軸承軸（210）是用一個單列滾動軸承和一副角接觸球軸承支承的。為了監(jiān)視溫度提供了油溫溫度指示儀表（請看測點圖和測點名細表） 徑向軸承采用油槽式用甩油環(huán)潤滑。 推力軸承位于另一側泵的前端。它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉子軸向定位。產(chǎn)生的軸向力，通過軸承（370）傳

10、遞到泵體上由基礎承受。前端軸承托架用雙頭螺栓（902.4）固定在軸承體（350.2）上。 1.1.3軸封升壓泵軸均采用機械密封密封體和密封蓋都要冷卻同時為了防止內部密封腔可能出現(xiàn)的結垢和淤塞現(xiàn)象。應選用經(jīng)過過濾的冷卻液。因為這種液體不容易形成鹽分沉淀。1.1.4潤滑潤滑油量及壓力查看管路圖。首次調試前和每次重新組裝后，軸承必須另外注油。注油要注意推力軸承潤滑情況，并且在供油裝置承擔供油作用前一直注油。1.2泵的工作原理 抽水時，具有壓力的水進入升壓泵，當水通過與泵軸一起旋轉的葉輪時，其動能和勢能均增加，當被抽送的液體流出葉輪進入蝸殼和排出口過流面積逐漸增加時，一部分動能轉變成了勢能（壓力增加）

11、。1.3拆卸檢查 按照“停機”章節(jié)所述將電源切斷。在任何拆卸之前，都必須這樣做。以防萬一電源重新接通。 必須關閉吸入管路和排出管路上的截止閥。讓泵冷卻到室溫。應參照剖面圖進行拆卸。1.3.1部分拆卸的準備工作軸承和軸封檢查或更換排凈油，卸下聯(lián)軸器外罩或護罩，拆下聯(lián)軸器，必要時拆下中間套（見“聯(lián)軸器”節(jié)）。如必要的話可拆下油管和冷卻液管。在聯(lián)軸器處檢查泵的對中情況并把測量結果記入座標系統(tǒng)中（見“對中”章節(jié)）。1.3.2泵的全部拆卸按1.3.1節(jié)所述進行。拆除泵上的所有管線。1.3.3軸承的拆卸YNKn推力軸承1） 對稱地松開前端軸承蓋上的螺母。把前端軸承蓋（361）與前端推力軸承扇形塊（387）

12、一起拆下。2） 卸下具有兩個平墊的鎖緊螺母（920.5）。3） 從軸（210）上卸下推力軸承盤（384）。4） 把扇形塊支座（392）與扇形塊（387）一起卸下，卸掉軸封環(huán)（421）。5） 檢查所有單件是否有磨損現(xiàn)象。徑向軸承1） 在驅動端，卸下包括迷宮環(huán)（423.1）的軸承蓋（360）。2） 在驅動端和前端，卸下上半軸承體（350.1/2）并與迷宮環(huán)（423.2）一起拿走。3） 拆下在兩軸承（370.1/2）上的鐙形件（571）。拿走上半軸瓦（370.1/2）并按1.5.5節(jié)檢查轉子的抬量。4） 用力拉出下部軸瓦（371.1/2）。5） 擰下下部軸承體（350.1/2）上的螺母并把它與迷宮環(huán)

13、（423.1/2）一起拆下。6） 用拉出器把聯(lián)軸器從軸上拉出。7） 從軸（210）上拿下甩油環(huán)（644）。QG400/300 C由于QG400/300 C采用滾動軸承支撐，所以軸承的拆卸比較簡單，只須依照剖面圖依次拆卸軸承部件即可。如圖：注意：拆卸時要注意不要損傷配合止口。1.3.4軸封的拆卸機械密封為快裝型。首先，把定位板安裝在軸套上的槽中(如圖)，然后松開軸套螺母上的固定螺絲。拆下機械密封蓋上的雙頭螺栓的螺母即可將機械密封作為一個整體拆下。參照密封廠家資料拆卸密封。1.3.5泵體的拆卸1） 拆下前端吸入蓋（162）上的固定螺栓。卸下包括泵體密封環(huán)（502）在內的吸入蓋（162）。2） 把整

14、個轉子拉出泵體（包括：軸（210），葉輪（234）擋套（525）和軸套（524.1/2）并放在支架上，檢查有無磨痕和劃傷。如必要，可把轉子拆成單件。3） 如必要，拆下驅動端軸承蓋（162）上的螺母，拉下軸承蓋（162）。1.4 各個部件的檢查1） 軸（210） 在車床上用兩頂針固定中心孔后旋轉對軸進行跳動檢查。軸最大允許的跳動為0.03，原則上，彎的軸（210）不能用冷處理或加熱的辦法來直軸，如果軸的彎度超過最大允許值則應更換新軸。如一定要更換轉子部件，則應按照“轉子的動平衡”一節(jié)重新進行動平衡試驗。注意：車床上必須準確對中，否則會導致錯誤的測量結果。2） 泵體（101），吸入蓋（162），葉

15、輪（234），泵體密封環(huán)（502），擋套（525）在無裂痕的情況下，檢查有表面、節(jié)流部分和密封面，并對著“轉子間隙”表檢查測量結果。磨損的部件應在允許的間隙極限內進行修正，如修正不好則要換用新件。新的泵體密封環(huán)應把它們裝在吸入蓋（162）上后再進行精加工（車圓），表面光潔度不應超過Ra=0.8m（最后精加工）。3） 軸承：徑向軸承（YNKn）： 檢查軸瓦內孔的磨擦紋痕，必要時應進行輕微刮修。檢查軸承（370.1/2）和軸承體（350.1/2）的配合面。在牢固擰緊鐙形件（571）的情況下，在軸瓦座內移動軸瓦是不可能的，如座面太松，應該修整鐙形件（571）的兩接合面直到裝上的軸瓦被牢固的夾在瓦座里

16、而不能再移動為止。原則上，如安裝新軸瓦，就應按上述方法使軸承座把軸瓦夾緊。推力軸承（YNKn）：檢查推力軸承盤（384）的兩表面的磨擦情況。較深的痕跡都應刮掉。推力軸承盤最大允許跳動值為0.015，裝配后最大允許跳動值為0.02。表面光潔度為Ra=0.4m。在更換新扇形塊或修到白金屬擦傷表面時，應把扇形塊與推力軸承盤（384）裝到一起進行研磨修整扇形塊。如安裝新的推力盤，應象下圖那樣用千分表檢查推力盤的跳動，在檢查期間，轉子不能與泵體相碰。4） 軸封： 由于泵在運行中產(chǎn)生高的線速度，因此采取快裝式機械密封來密封伸出泵體的軸（210）。機械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內，即動環(huán)與靜環(huán)之

17、間的配合密封面之間。必須保護配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命。特別在關閉電源調試的初始階段，有雜質鍋爐給水會給機械密封造成極大的危險性。在兩個環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜。當泵運行時，必須將這種磨擦熱帶走。為了達到此目的，在密封的周圍要配置一個通有冷卻水冷卻室，而密封腔內的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。為對閉合冷卻回路內的循環(huán)液體進行冷卻，給每一機械密封提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目的。動環(huán)座產(chǎn)生的壓力水（710.21/22）通過冷卻器，磁性過濾器返回到機械密封。在運行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門隔離。機械密封循環(huán)水管路機械密封循環(huán)水管路阻塞的情況下，

18、定期或達到報警溫度時（80），清理磁性過濾器。打開另一循環(huán)管路運行閥。關閉截止閥切斷受阻的一循環(huán)水管路。放松并拆下磁性濾網(wǎng)。清洗磁性濾網(wǎng)后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（80以下）。如果沒保持恒定，就找出并消除其原因。 檢查軸套的擦傷情況，損傷的軸套用新的來替換。在特殊情況下，輕微的磨擦可用研磨的辦法進行修整。1.4.1轉子間隙 測量轉子間隙可以確定出泵的磨損程度，但只有當拆卸泵的時候，通過測量轉子部件和節(jié)流間隙部件才能準確地做到這一點。實際間隙應與在“轉子間隙”表中規(guī)定的設計間隙進行對照比較。如果測得的間隙比“轉子間隙”表列出的最大允許間隙大的話，那么必須裝配新的部件，并且必須重新建立

19、表格第一欄中所規(guī)定的新間隙。原則上，如果在泵體上有一處或多處超出最大允許的間隙，就必須在這些地方安裝新的耐磨件，然后所有其它的耐磨件也應進行更換。安裝新件僅想在泵的一側（即更換磨擦付的一個）重新建立“新”間隙是不允許的。因為那樣的話，轉子正確的抬起將會引起其中心線位置的偏移，會有轉子與泵體碰撞的可能。1.4.2轉子間隙表徑向間隙最小新徑向間隙（沒有加工公差）最大允許的徑向間隙（最終間隙）泵體密封環(huán)（502）和葉輪口環(huán)（234）之間0.30.8軸套（524.1/2）和機械密封函體（451）之間1.02.0軸向間隙推力軸承（314）和推力盤（384）之間0.30.05調整值推力軸承盤跳動0.021

20、.4.3轉子裝配的質量檢查組裝轉子后必須經(jīng)過動平衡試驗(帶聯(lián)軸器)并對其跳動值做檢查后方可進行裝配。如必須要修整或更換轉子部件，那么，組裝的轉子包括：帶鍵的軸（210）、葉輪（234）、不帶O形圈的軸套（525）、帶螺紋的軸套（524）、推力軸承盤（384）、帶雙平面的螺母（920.5）和裝上的聯(lián)軸器必須以泵的最大工作轉速做動平衡試驗。應詢問泵制造廠動平衡允差值，在動平衡之前，應檢查轉子上的葉輪密封環(huán)、軸套和軸承聯(lián)接部分的跳動，其中軸允許最大跳動值為0.025mm,轉子允許最大跳動值為0.06 mm。如制造廠在泵轉子上安了新的葉輪，那么裝有新葉輪的轉子必須進行動平衡試驗和跳度檢查之后才能發(fā)往現(xiàn)

21、場。1.5 泵的重新裝配1.5.1 準備工作 應該按照正確的工程實踐規(guī)則來重新裝泵。裝配前應在各配合面和螺紋處涂一層潤滑劑。原則上重新裝配時O形圈和平墊都應換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應嚴格與舊的完全一樣。注意：EP材料（乙烯炳烯橡膠）的O形圈不允許與油或油脂接觸。在整個裝配過程中應注意保護好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。必須徹底清洗所有的泵部件、特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重新做動平衡試驗。1.5.2 泵體的裝配1） 安裝驅動端帶O形圈（412.3）的吸入蓋（162）及泵體密封環(huán)（502）2） 把擋套和驅動端的葉輪鍵裝到軸上，從驅動端把擋套（525）推

22、到鍵上，把軸套（524.1）連同O形圈一起擰到軸上并把它擰到緊靠軸肩。3） 從泵的前端把驅動端半側的葉輪推倒軸（210）上，葉輪內表面有相應的標志一并把它推過鍵直到緊靠已安裝擋套（525）為止。把前端葉輪的鍵插入到軸上的鍵槽中，把前端葉輪（234）和擋套（525）滑到軸（210）上并借助于軸套（524.1）把它推到緊靠驅動端的葉輪。4） 安裝帶有O形圈（412.3）的前端吸入蓋（162）及泵體密封環(huán)（502）。用把轉子從行程位置的一端推到另一端的辦法檢查轉子的正確軸向間隙。1.5.3 軸封的裝配 沿著泵軸，把集裝式機械密封套在軸上，靠緊泵蓋，先擰緊機械密封壓蓋的螺母，再擰緊脹緊裝置的螺母（參照

23、密封廠家資料）。1.5.4 軸承裝配及轉子對中YNKn 徑向軸承1） 安裝軸承體（350.1/2）的下半部，并用雙頭螺栓將其固定在吸入蓋（162）上。2） 裝上鍵后推上聯(lián)軸器之前，要準備好一個推進裝置或將聯(lián)軸器預熱至100左右。3） 如1.5.6節(jié)所述提高轉子。4） 將迷宮環(huán)（423.2）嵌入軸承體下半部（350.1/2）檢查徑向間隙應為0.25，如有必要的話，進行一次涂色檢查。5） 安裝軸瓦（370.1/2），包括箍環(huán)（571.13）和潤滑環(huán)（644）。6） 將軸承體上部（350.1/2）和迷宮環(huán)（423.2）一起就位，調整、固定。7） 將軸承蓋（360）包括迷宮環(huán)（423.1）固定在軸承體

24、（350.1）上。止推軸承轉子的調整及推力軸承的裝配1） 把扇形塊支座（392）和扇形塊（387）、軸封環(huán)（421）和平墊（400.2）安裝到前端軸承體（350.2）上。2） 檢查轉子的總串量并記錄,按總串量的一半把轉子移至殼體中間，然后測量扇形塊磨擦面到軸肩的距離“a”(見圖)3） 在車床上車短推力軸承盤（384）的輪轂、來得到間隙“b”與間隙“a”相等（見圖）并且轉子處于對中狀態(tài)。4） 安裝推力軸承盤（384）并用帶兩個平墊圈的螺母（920.5）把它擰緊靠軸肩上。5） 把已準備好的扇形塊（387）和平墊（400.2）裝在前端軸承蓋（361）上。注意轉子的軸向間隙不能小于0.3。6） 安裝供

25、油管路和測量儀表，按3.6.4節(jié)在聯(lián)軸器處檢查泵的對中情況。根據(jù)3.1.2節(jié)和3.1.4節(jié)安裝聯(lián)軸器中間套和聯(lián)軸器罩，見第4部分“試轉和起動”。QG400/300C將轉子拉到對中位置，測量a,b值，使c=(a+b)0.05mmQG400/300C采用滾動軸承安裝前對軸承進行清洗，用熱油浸泡軸承后，既可裝配軸承。用卡環(huán)固定軸承，注意安裝非驅動端軸承時應采用背對背的形式。裝配時要小心不能損傷止口。1.5.5 轉子的抬起YNKn起點：按照1.5.2節(jié)中的15項，1.5.3和1.5.4中的12項中所述將泵組裝完畢。按照下述方法（原則上僅當泵完全冷卻下來的時候才可進行這種檢查）在驅動端和前端把泵抬起。把

26、千分表放在泵軸（210）的驅動端上，使指針指到0位置（見圖）（0位置意味著兩個徑向軸承已拿掉，在這種情況下進行抬軸測量）。然后把驅動端和前端的軸瓦都裝入（見圖）并讀取千分表上的轉子的垂直位置（即提高量（見圖）。如果要改變測量值，可以通過微調在軸承體（350）法蘭上的螺釘來實現(xiàn)。當重新拆卸和更換新底部軸瓦（370）時，應重新檢查測量值，并且應取得原來的測量值，在1.4.2節(jié)中已列出了允許的轉子間隙值。如果間隙超過了最大允許值，必須安裝新部件重新建立徑向標準間隙。用下列公式定轉子的提起量： YNKn 泵的抬量=轉子間隙+0.102為了方便放入底部軸瓦，可用木棒把軸抬起（見圖）應把轉子的抬起測量值記

27、入檢查表中。如果用手可以把軸瓦在軸和下軸承體之間不費力轉動，就可以認為泵中心線兩側對中了。在轉子提起過程完成以后，就可以用固定螺栓把冷卻室體和軸承體擰緊。為了進行檢查，因泵結構堅固，可以用一根錐形棍不費力氣插入空格把轉子抬起，最后按1.5節(jié)“泵的重新裝配”把泵組裝好。1.5.6修整后的對中在修整和安裝工作完成以后，應用千分表按安裝說明書在聯(lián)軸器上對泵和驅動機進行對中檢查，高度上的誤差可以用在泵腳和底座之間加墊的辦法來調整。1.6 備件 當訂購備件和咨詢時，請注明下列內容：泵的出廠編號（見泵的銘牌） 序號和零件名稱（見剖面圖和零件明細表）為能迅速排除可能出現(xiàn)的故障，我們建議庫存下列備件作為幾臺泵

28、的備件：YNKn完整的轉子（已進行過動平衡的）包括： 序號1根帶鍵的軸 2101個雙吸葉輪 2342個擋套 5252個軸套 524.1/21塊推力軸承盤 3841個有兩個平墊圈的螺母 920.5個別易損件：2塊軸瓦 370.1/21塊推力軸承盤 3841套完整的推力軸承部件 3872個迷宮環(huán) 423.1/22個泵體密封環(huán) 5022組O形圈 412.132套平墊圈 400.151個軸封環(huán) 421機械密封 461一個推力軸承扇形塊支座 392QG400/300C完整的轉子部件 序號平鍵1個 1 軸1根 2 螺釘12個 3 防塵盤3個 4螺釘1個 5甩油環(huán)1個 6油環(huán)套1個 7擋套 1個 9機械密封

29、軸套1個（驅動端） 10動環(huán)座2個 110型圈2個 12中間套2個 13平鍵1個 14 雙吸葉輪1個 15機械密封軸套1個（自由端） 16螺釘8個 17墊圈8個 180型圈2個 19軸承調整環(huán)1個 20油環(huán)套1個 22墊圈1個 23螺母1個 24個別易損件：驅動端徑向軸承6217C3自由端徑向軸承7314BECBPO型圈一套殼體密封環(huán)2個機械密封2主給水泵裝置：2.1 結構參看附頁剖面圖 500RLCB01554筒式多級離心泵。外筒體（072）盛納著內渦殼（001），它由沿著水平中心線每側的兩個底腳支撐著。泵蓋（59）由加重的六角螺母（003）和墊圈（004）緊固到筒體上，連接處采用密封墊（7

30、44）加以密封。吸入蓋（059-1）由加重的六角螺母（003-1）和墊圈（004-1）緊固到筒體上，連接處也采用密封墊（744-2）加以密封。內渦殼（001）盛納著轉子總成。渦殼采用了雙渦室設計方式，水平中開為兩半。殼體研合連接形成密封，而不使用密封墊。兩個殼體半由加重的六角螺母、墊圈和有頭螺釘緊固在一起。葉輪（176）都是熱裝到軸（167）上，采用逐級定位。因每級葉輪和軸的配合尺寸不同，所以裝配時要注意不能將葉輪的位置裝錯。第一級葉輪采用雙吸形式能夠保證低的凈正吸入水頭要求。水泵具有縱向中開的特殊結構，軸承體（287 和288）位于泵軸（167）的兩端。水泵吐出端的軸承體（288）含有一個徑

31、向軸承（300）和一個推力軸承，而水泵吸入端的軸承體（287）則只含有一個徑向軸承（300）。徑向軸承為中開滑動軸承，推力軸承則是樞軸瓦塊式設計結構。位于每個軸承體上半部的壓裝定位銷防止了滑動軸承的轉動，軸承體的漏油由軸上安裝的擋油環(huán)（656）止住，擋油環(huán)由定位螺絲緊固到軸承體上。推力軸承總成由一個軸上安裝的推力盤（658）和兩套位于推力盤每端的靜止罩環(huán)（652）組成。帶有校直盤（653）和軸瓦（653-1）的罩環(huán)支撐著平面內的推力墊，使其自身對正推力盤的旋轉平面，因此就使推力軸承在軸向對推力載荷加以補償。鍵傳動式推力盤由推力軸承螺母（249）和鎖緊套（673）保持，并由安裝于泵軸（167）軸

32、肩上的軸定位環(huán)（257）加以定位。在非驅動端的扇型塊推力軸承使轉子軸向定位，并承受液壓平衡裝置沒有完全吸收的殘余軸向力。力從推力軸承盤（658）旋轉產(chǎn)生流體動力形成的潤滑油膜傳遞到軸承扇形塊后最終傳遞到筒體上。推力軸承盤和推力軸承扇形塊的間隙為0.3-0.4mm。徑向軸承和推力軸承都采用強制潤滑，油壓和油量見管路圖。徑向軸承具有方向性，不能反裝。推力軸承體（288）中開面上設有調節(jié)推力軸承回油量的孔板。在進油法蘭上也裝有孔板，必要時可進行調節(jié)。軸承采用強制潤滑，油量見管路圖。軸封：機械密封和水力節(jié)流密封都是經(jīng)常采用的密封形式。機械密封：密封的作用是動環(huán)和靜環(huán)的密封面存在一個非常窄的軸向間隙，為

33、了獲得長期使用壽命，必須防止損壞密封面特別是在電站初次調試時（因為鍋爐給水中的雜質是有害的）在泵運行時由于兩接觸面的磨損作用，使密封室的溫度升高，為防止產(chǎn)生汽化現(xiàn)象就必須把汽化的熱量帶走。因此圍繞密封室設計了一個冷卻室。除此之外在密封室內部的循環(huán)液體還通過封閉式的冷卻管路進行循環(huán)。為對閉合冷卻回路內的循環(huán)液體進行冷卻，給每個機械密封提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目的。動環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過冷卻器，磁性過濾器（M）返回到機械密封。在運行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門（V）隔離。冷卻器應位于軸線的上部，利用虹吸作用以彌補在低轉速時動環(huán)的泵送能力不足。利用閥門“V”隔離開

34、磁性過濾器“M”。當機械密封沖洗液溫度達到預定的報警溫度時就必須清洗磁性過濾器的濾網(wǎng)口（溫度設定值參看測點圖）。如果由于過濾器的填塞（污物積聚）而使溫度在短時間內迅速上升，應盡快查明原因并根除之。泵調試前，要徹底排凈循環(huán)系統(tǒng)內空氣。在機械密封的間隙內僅允許有非常有限的滴漏。通向冷卻器的管路溫度不得超過80。如果裝有暖泵裝置，在暖泵期間，應隨時規(guī)定機械密封的溫度，使之不超過80。水力節(jié)流密封水力節(jié)流密封已經(jīng)被廣泛的應用于鍋爐給水泵的軸密封，其最大優(yōu)點就是運行可靠。因為給水泵的吸入壓力較大所以需要較長的節(jié)流軸封。如果使用中途排出注水的節(jié)流軸封，就可以縮短節(jié)流軸封的長度（如水力節(jié)流軸封壓力控制圖）。

35、其控制系統(tǒng)有兩種：壓力控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)冷凝注水大約在華氏100度從冷凝水泵排出，經(jīng)過管道中的過濾器便進入節(jié)流軸封。預先設定的壓差是高于回路約15-25PSI。冷凝注水會流向泵內并和向泵外泄露的泵液混合，然后流出至除氧器的回收集柜，參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)是利用控制器預先設定從軸封被排出的冷凝水溫度，通常設定于華氏150度。而注水的壓力約相等于鍋爐給水泵的吸入壓力。進入節(jié)流軸封的水包圍泵軸和軸封套并加以冷卻。泵組內的高溫泵液會和冷凝注水混合，約華氏150度便離開泵體泄露出來。因壓力已被節(jié)流軸封降低，故被排出的水不會有閃化現(xiàn)象。此種設計冷凝注水是不會流入泵組內的。

36、流出的混合水應回收參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。平衡裝置功能泵采用首級雙吸及其它葉輪對稱布置形式并設有平衡水管和泄壓套，有利于平衡其軸向力。其殘余軸向力由推力軸承來承受。2.2 液力偶合器油回路：使用相同種類的潤滑油作為工作和潤滑油。工作油泵（離心泵）和輔助油泵（齒輪泵）結合形成一個泵機組并通過輸入軸驅動。工作油回路：工作油回路有五個開式回路重疊一個閉式回路構成以變換注油。潤滑油回路：主潤滑油泵把油箱的油通過逆止閥、壓力閥、緩沖閥、潤滑油冷卻器和可逆雙過濾器加到軸承點、壓力開關和齒輪。供于壓力緩沖閥，潤滑油壓力調到大約25bar。提供外部油（參考3.6章節(jié)的說明）：外部裝置的潤滑油（即：驅動馬達，

37、被驅動機或聯(lián)軸器）取自于液力偶合器的潤滑油回路并返回到油泵。對于外部裝置允許的潤滑油量一定不要超過技術數(shù)據(jù)單中所要求的量。（冷卻器見圖9）有關外部裝置潤滑油回路說明，請參考3.6章節(jié)。2.3 聯(lián)軸器現(xiàn)階段非潤滑的撓性聯(lián)軸器被廣泛采用。其不銹鋼膜片和高強度的鋼制螺釘使其具有很好的使用性能?？梢杂脕砣菁{軸與軸之間的剩余偏移（角度偏移、徑向偏移、和軸向偏移），在推薦偏移值和額定扭轉范圍內可以保證持續(xù)運轉。2.4 最小流量閥 在主泵吐出管路上安裝一個用電機驅動或汽動高壓液體控制閥，它可以自動的提供所需的最低流量，因此當泵在低負荷運轉時，就防止了泵超出允許溫度的過熱現(xiàn)象。有關完整的說明，請參考制造廠的使

38、用和維護說明。最小流量系統(tǒng)2.5 過濾器吸入管路到主泵上安裝一個精過濾器以防臟物進入泵內。尺寸按照制造廠家的圖紙。精過濾器的控制：特別是起動運行期間，一定要不間斷的監(jiān)視精過濾器的阻力情況，這可在每個角形精過濾器上安裝的壓差開關執(zhí)行。當超過允許的最大值時，精過濾器就發(fā)出報警信號。允許的壓差0.6bar，信號。2.6 測量儀器和監(jiān)測裝置 為了監(jiān)視所允許或所需的使用溫度和壓力提供裝有測點的部件和管路。有關要安裝的測量儀器，技術數(shù)據(jù)以及開關位置和安裝的詳細情況，查閱有關儀表說明書以及有關的圖紙。3運行和監(jiān)控3.1 調試3.1.1調試的準備（試運轉）1. 正確的進行安裝并檢查。2. 連接全部管線并清理干

39、凈。按照3.6.6章節(jié)沖洗潤滑油管路。3. 通過用手轉動的方法檢查泵轉子的轉動性能。4. 精確地找正泵裝置。5. 檢查軸封。6. 借助于檢查單的幫助檢查電機和液力偶合器，參考各自的使用說明。7. 借助于電磁旋轉廠指示器的幫助檢查驅動電動機的旋轉方向。它也可與分離的泵一道檢查（見3.1.3章節(jié)）8. 安裝聯(lián)軸器罩。9. 安裝監(jiān)測儀器儀表并檢查它的功能。10. 將系統(tǒng)注入要輸送的介質。3.1.2前言如果在完成安裝后，沒有立即地進行初步的調整，而又超過5個月以后，那么就必須再次實行如下的檢查。1.如果要對機組零件保存的話，要確保對這些零件進行精心的清理。2.使用旋轉工具，用手檢查泵轉子自由轉動的能力

40、。3.檢查裝置的所有零件的定位情況。4.拆卸并清洗泵軸承。按照3.6.6章節(jié)要清洗油回路。5.注入將要處理的液體，然后再排空。6.借助于電磁回轉廠指示器，如果不便利的話，就通過再次接通而又立即關閉發(fā)動機的辦法，檢查驅動裝置的旋轉方向。注意：在接通驅動機裝置前，把液力偶合器的勺管調到可能的最低速度并接通輔助油泵（用電動機驅動）。遵守電動機和液力偶合器的起動說明。3.1.3 檢查驅動裝置的旋轉方向泵的旋轉方向：從驅動端看為順時針方向旋轉。(按協(xié)議)從驅動軸方向看：驅動裝置的旋轉方向為逆時針方向旋轉，它可以借助于電磁回轉場指示器檢查。如果回轉場指示器不適用的話，斷開驅動裝置并檢查旋轉方向。檢查旋轉方

41、向：注意：保證電機不要隨意地開關。對于安裝和檢查，在進行最終找正之前，要進行校驗。如果安裝了聯(lián)軸器罩，要將其拆卸。脫開主泵與液力偶合器間的聯(lián)軸器，拆卸內套。連接電機軸承的油路并為起動作準備。把油管焊到主泵和液力偶合器之間的聯(lián)軸器上或安裝一個分路。遵守驅動裝置和變速偶合器的使用說明。觀測聯(lián)鎖裝置。接通輔助油泵并檢查電機軸承（視窗）的油量。檢查了所有點并予以認可后，就可以由授予權利的人開動電機。短時間起動電機后，在電機到達運行速度前，立即再次關閉。檢查旋轉方向，如果方向不對，就讓電工把轉向改變正確的方向，然后再次檢查轉向。注：在接線盒內標出連接法。要點：在電機投入使用前，要確保不要將其隨意接通（危

42、險）！然后將聯(lián)軸器裝上并擰在一起，見4.3.1節(jié)。3.1.4 調試的準備1.檢查電機的轉向，見3.1.3章節(jié)。2.檢查機械密封，冷卻室體，油冷卻器和電機的冷卻水系統(tǒng)。打開冷卻水主閥并檢查通過的流速（視窗）。全部打開冷卻水截流閥，排空冷卻水回路。3.檢查油系統(tǒng)檢查油面，如必要，加油。接通輔助油泵。檢查所有機械裝置的油壓。檢查做到?jīng)]有法蘭漏油并擰緊接頭。觀察液力偶合器潤滑油過濾器上的壓差。如果壓差大于或等于0.6bar，就要更換并清洗過濾器。4.給水系統(tǒng)（T80）（填加給水箱）。稍微打開吸入閥并充填吸入管、泵和吐出管直到關閉的止回閥。抽空所有壓力表管線和通風管直到不再放氣為止。打開最小流量系統(tǒng)管線

43、，一定防止對斷流閥的意外關閉。即：卸下手輪，借助于心軸上的管件阻止住閥門的行程并再次裝上手輪。5.對最小流量系統(tǒng)控制閥的性能檢查。6.對液力偶合器的性能檢查。檢查油面，如果必要，加油到油位管的最大標記為止。檢查油壓。用手柄檢查勺管可調裝置的可靠性能。見液力偶合器說明書。7.對測量和控制儀器的功能檢查。參照制造廠的各儀表說明書及有關圖紙與控制工程專業(yè)人員合作，按照測點表和測點圖所給的有關報警和跳泵的數(shù)字經(jīng)由聯(lián)鎖裝置進行檢驗。輔助油泵的“開”和“關”。電機油壓的開和關。3.1.5 起動和試運轉起動給水泵裝置所需的條件：填充給水箱（在最低水面以上）。填加吸入管路，泵和吐出管路直到吐出閥或給水控制閥并

44、排出空氣。全部打開吸入閥。打開最小流量管線上的截流閥。冷卻水系統(tǒng)的運行。密封水系統(tǒng)運行，對于水力密封在未啟動泵時其泄漏量較大，大約52L/min。密封水的壓力溫度要符合設計廠家圖紙要求。把液力偶合器的勺管調到最低位置。潤滑油壓可達2.5bar以上。接通電機后，電機運行達最高速度，通過調節(jié)勺管，泵的轉速可達1000-1500轉/分?，F(xiàn)在檢查：1. 油壓和軸承溫度。2. 泵的壓力。3. 最小流量（檢查最小流量管線的流動噪音和溫度）。4. 所有軸承是否平穩(wěn)運行。5. 軸封：檢查泵的機械密封；只允許稍微的滴漏。檢查溫度。細致的排出循環(huán)回路的空氣。對于水力密封在啟動泵后其泄漏量會減?。ㄆ錅囟?、壓力的要求

45、見2.1節(jié)）。6. 用曲炳重新調整勺管慢慢地增加泵速。在執(zhí)行此工作時，要觀察1-5項的情況。3.1.6 給鍋爐供水如果上述各點檢查無誤，可對鍋爐作首次供水。啟動狀態(tài)： 鍋爐為冷態(tài)，作好運行前的準備1 .將泵調至出口閥關閉時，鍋爐充水所必需的壓力。稍稍開啟出口閥，吐出管充水至關閉的給水控制器并排氣，直至達到出口壓力，這一壓力是先降后升。2. 將泵調至出口閥關閉時鍋爐充水所必需的壓力，上述完成后鍋爐可以充水，將出口閥全開，此時注意吐出壓力最初應保持不變。由控制站細心的開啟給水控制閥，給水開始流過鍋爐流量顯示在測量儀表上。開始時，充水量為612Kg/S，注意機組運行狀態(tài)（見3.1.5第一項）在此負荷

46、點最小流量旁路自動關閉。進行上述操作時，必須嚴格遵循性能限定曲線如果負荷的“壓力和流量”靠近限定曲線，必須提高泵的轉數(shù)。3.2 調試正常運行的工作過程操作程序 注解/檢查數(shù)據(jù)充水前的準備啟動冷卻水泵系統(tǒng)向機械密封冷卻器供水 觀察流量指示器檢查機械密封回路上的過濾器 必要時清洗之開啟最小流量系統(tǒng)的手動閥關閉放水閥開啟泵上排氣接管 如壓力表關閉給水排氣管線，包括機械密封系統(tǒng) 開啟預熱管線截止閥檢查充油 偶合器充水及排氣啟動輔助油泵，檢查油壓運行密封水系統(tǒng)開啟吸入閥或旁路 注：如無旁路閥只能開啟1020%直至排氣口流出的水中無氣泡 然后關上排汽口機械密封回路排氣，必要時多次排氣 最高溫度不得超過80

47、完全打開吸入管路中的關閉閥確認吸入壓力NPSHr檢查泵可以用手盤動，無障礙 注：只能在泵充水排氣后，才能盤車并不可加力啟動前檢查內部冷卻水管路和給水管路的泄露檢查水利密封的泄漏量油的泄露吐出管路的截止閥是關閉的啟動啟動電機，使泵在最低轉速上運行 （800-1000r/min）觀察最小流量閥功能 最小流量升溫觀察機械密封溫度 溫度值見測點表觀察水力密封的控制溫度、壓力、泄漏量 見2.1節(jié)觀察軸瓦溫度 溫度值見測點表升高轉速 a:啟動操作直至達到轉速和運行壓力 b:換泵直至幾乎達到泵所運行時壓力緩慢開啟吐出閥注意運行限定曲線觀察最小流量閥開關點 由備用狀態(tài)啟動條件：至少有臺泵在運行啟動電機使泵在最

48、低轉速運行 （10001500r/min）觀察最小流量閥功能 最小流量管路升溫觀察機械密封溫度觀察軸瓦溫度升高轉速注意運行限定曲線 當流量壓力接近限定曲線時要降低轉速泵帶負荷后的檢查機械密封溫度 參照測點明細表 徑向軸承溫度 參照測點明細表推力軸承溫度 參照測點明細表油壓 參照測點明細表過濾器壓差 報警0.6Kg/cm2機械密封泄露水力密封溫度、壓力、泄露量檢查后的啟動3.3 停機操作程序 注解/檢查數(shù)據(jù)停機備用降低轉速 切換泵時需帶另一臺泵帶足負荷或達到最小流量觀察最小流量管線功能 最小流量管升溫將轉速降到最低 （10001500r/min）關閉電機觀察機組情況 記錄情況時間關閉輔助油泵 保證冷卻水通暢停機檢查降低轉速直至達到最小流量觀察最小流量閥開閉點降至最低轉速 （8001000r/min）關閉電機檢查輔助油泵的啟動觀察泵惰轉關閉吐出管線