ZDY和ZDY型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、ZDY-1250，ZDY-2300型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)安全警示：u 用戶(hù)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)；u 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)；u 操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)；u 操作人員隨身衣物應(yīng)合身并緊束，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷；u 鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人；u 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力；u 啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；u 調(diào)定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)；u 鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)

2、，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方和傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷(xiāo)連接時(shí)，在卡鉆、抱鉆時(shí)動(dòng)力頭才可反轉(zhuǎn)；u 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接接桿時(shí)，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；u 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作；u 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全；u 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩埋；u 鉆機(jī)配置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用YBK2型防爆電機(jī)；u 更換碟簧時(shí)，先用兩個(gè)長(zhǎng)螺栓將動(dòng)力頭連接卡盤(pán)前殼和變速箱體的任一對(duì)角線兩個(gè)螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤(pán)殼體彈出傷人；u 停機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電

3、源。ZDY-1250，ZDY-2300煤礦用液壓坑道鉆機(jī)1 用途1.1用途及使用范圍ZDY-1250，ZDY-2300型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于6.5m2，高度大于2.3m，寬度大于2.8m 。1.2使用環(huán)境條件鉆機(jī)在下列條件下能夠正常工作：a) 環(huán)境大氣壓：86kPa 106kPa。b) 環(huán)境空氣溫度不超過(guò)35C。c) 環(huán)境空氣相對(duì)濕度不超過(guò)95%3%（25C時(shí)）。d) 環(huán)境空氣中含有甲烷或爆炸性煤塵。e) 電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及安裝形式為IM

4、B3、IMB5。2 型號(hào)與基本參數(shù)2.1型號(hào) Z D YXXXX主軸最大額定轉(zhuǎn)矩Nm液壓傳動(dòng)動(dòng)力頭式鉆機(jī)2.2基本參數(shù)ZDY-1250，ZDY-2300型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表1表1基本參數(shù) 項(xiàng) 目單位ZDY-1250ZDY-2300最 大 鉆 進(jìn) 深 度m200300開(kāi) 孔 直 徑mm95/11594/133/153終 孔 直 徑mm65/7594鉆 桿 直 徑mm5063鉆 孔 傾 角-90+90-90+90額 定 輸 出 轉(zhuǎn) 速r/min80/17070/160額 定 輸 出 轉(zhuǎn) 矩Nm1250/6002300/1000給 進(jìn) 力kN60110起 拔 力kN4580錨 固 力kN

5、450450鉆機(jī)鉆架支撐高度范圍mm1800260018002600正 常 進(jìn) 給 速 度m/min01.501.5進(jìn) 給 行 程mm850850適 應(yīng) 煤 巖 堅(jiān) 固 性 系 數(shù)f10f10噪 聲dB(A)9294主 機(jī) 外 形 尺 寸 （長(zhǎng)寬高）mm224010201380224010001478整 機(jī) 重 量 （不含鉆桿）kg約1820約2200泵 站小泵出油調(diào)定工作壓力MPa1416大泵出油調(diào)定工作壓力MPa1416油箱容積L100110外 形 尺 寸 （長(zhǎng)寬高）mm14507606801685800840操縱臺(tái)推 進(jìn) 壓 力MPa1213反 轉(zhuǎn) 旋 轉(zhuǎn) 壓 力MPa1315正 轉(zhuǎn) 旋

6、 轉(zhuǎn) 壓 力MPa1114外 形 尺 寸 （長(zhǎng)寬高）mm1000570112011456131135煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)（YBK2-225S-4）額 定 功 率kW2237額 定 電 壓V380/660380/660額 定 電 流A42.2/24.469.8/40.2額 定 轉(zhuǎn) 速r/min14801480三層鋼絲編織液壓支架膠管總成KJRB2-10KJRB2-10KJRB3-10KJRB3-10液壓系統(tǒng)推 進(jìn) 額 定 壓 力MPa1416旋 轉(zhuǎn) 額 定 壓 力MPa1416附表1油泵液壓馬達(dá)基本參數(shù)項(xiàng) 目單位ZDY-1250ZDY-2300齒輪泵 型 號(hào)CBY3063/2016CB

7、Y3080/2010最高壓力MPa1625轉(zhuǎn) 速r/min15002000排 量mL/min63/1680.4/10.18液壓馬達(dá) 型 號(hào)BM-E500額定壓力MPa16額定轉(zhuǎn)矩N.m1060額定轉(zhuǎn)速r/min2003 結(jié)構(gòu)和工作原理3.1鉆機(jī)結(jié)構(gòu)鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)（圖1），主要由泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、座架、夾持器、立柱和鉆具等7大部分組成。鉆機(jī)液壓系統(tǒng)（圖9）。3.2泵站泵站（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過(guò)濾器及底座等部件組成。泵站是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱

8、內(nèi)裝46#抗磨壓力油至油位計(jì)上標(biāo)位，為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過(guò)空氣濾清器加油。3.3操作臺(tái)操作臺(tái)（圖3）是將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤(pán)和夾持器的夾緊或松開(kāi)，將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動(dòng)作。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。3.4動(dòng)力頭動(dòng)力頭（圖4）主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤(pán)、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，經(jīng)減速箱后帶動(dòng)中空主

9、軸、液壓卡盤(pán)、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位變換。卡盤(pán)采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開(kāi)鉆桿動(dòng)作，該卡盤(pán)可直接夾緊鉆桿或前置水辮。3.5底架底架（圖5）用來(lái)支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上，推進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動(dòng)；升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角，使鉆機(jī)的開(kāi)孔高度和開(kāi)孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個(gè)整體。底座前后有四個(gè)腳窩，用于立柱錨固鉆機(jī)。3.6夾持器夾持器（圖6

10、）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿，安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成。3.7立柱立柱（圖7）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯?，用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。3.8鉆具鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。ZDY-1250型鉆機(jī)鉆頭直徑為65/75mm中心鉆頭；ZDY-2300型鉆機(jī)鉆頭直徑為94mm中心鉆頭，根據(jù)用戶(hù)需要配置復(fù)合片、金鋼石或牙輪鉆頭，滿(mǎn)足硬巖鉆孔需要。鉆桿直徑ZDY-1250型鉆機(jī)為50mm， ZDY-2300型鉆機(jī)為63mm，長(zhǎng)度為800mm。采用梯形錐螺紋連

11、接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。4 地面試車(chē)4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2將泵站、機(jī)架（出廠時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖8）連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入上稠40液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開(kāi)機(jī)試車(chē)后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4連接電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合（380V或者660V），電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.

12、5 調(diào)定工作壓力：ZDY-1250型鉆機(jī)：將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對(duì)快換接頭拔下，松開(kāi)泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥（3個(gè)）。開(kāi)機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置（見(jiàn)10），緩慢調(diào)節(jié)泵站上的大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為14MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為15MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時(shí)旋

13、轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動(dòng)位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力，即夾持器夾持和松開(kāi)壓力、卡盤(pán)松開(kāi)壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為13MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力。將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。ZDY-2300型鉆機(jī)：將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對(duì)快換接頭拔下，松開(kāi)泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換

14、向閥組上的各過(guò)載閥（3個(gè)）。開(kāi)機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置（見(jiàn)10），緩慢調(diào)節(jié)泵站上的大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為14MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為15MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動(dòng)位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油

15、壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力，即夾持器夾持和松開(kāi)壓力、卡盤(pán)松開(kāi)壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為13MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力。將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)定：打開(kāi)圖4動(dòng)力頭中窺視孔蓋（序號(hào)75），轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（序號(hào)47），使離合器（序號(hào)12）合上高速大齒輪時(shí)（序號(hào)10），輸出轉(zhuǎn)速為高速，合上低高速小齒輪時(shí)（序號(hào)14），輸出轉(zhuǎn)速為低速。必要時(shí)可用卡盤(pán)夾持鉆桿，用管鉗搬動(dòng)鉆桿，方便離合。（注：轉(zhuǎn)速調(diào)

16、定時(shí)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)）4.7 試車(chē)接上全部油管，開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7.1 操作卡盤(pán)手把，松開(kāi)卡盤(pán)，放入一根鉆桿，卡盤(pán)夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭在卡盤(pán)夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5min。4.7.2 操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。4.7.3 操作卡盤(pán)手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平衡均勻。放入鉆桿后卡盤(pán)應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤(pán)松開(kāi)時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。4.7.4 操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平衡、均勻，放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開(kāi)時(shí)

17、，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。4.7.5 將推進(jìn)油缸上的一對(duì)快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開(kāi)拉桿抱箍，操作正常進(jìn)退手把，上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動(dòng)5次，與此同時(shí)，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。4.7.6 試車(chē)時(shí)觀察操作臺(tái)上的壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2MPa，總回油壓力小于0.4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤(pán)和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.8 將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動(dòng)，立柱慢慢下降。立柱

18、上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備的大小將鉆機(jī)解體成若干部件。鉆機(jī)可解體成泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、操縱臺(tái)、立柱框架和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3解體時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過(guò)大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6

19、 井下安裝試車(chē)6.1 鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周?chē)膸r層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q20L/min，供水壓力1MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓0.6MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3 將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4 將動(dòng)力頭安裝在上機(jī)架上。6.5 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D1用4根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時(shí)，立柱與頂板之間加木墊。6.6 確定

20、鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機(jī)架（圖5中序號(hào)2）可以在抱箍松開(kāi)時(shí)順著支撐柱（圖5序號(hào)7）上下移動(dòng)，以滿(mǎn)足對(duì)不同開(kāi)孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，操作操縱臺(tái)上正常進(jìn)給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使上機(jī)架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油缸座上。若用戶(hù)需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將上機(jī)架調(diào)換180，按照上述步驟就可以得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開(kāi)孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。6.7 鉆機(jī)安裝好后按照4.5-4.7（上機(jī)架升降除外）條順序進(jìn)行調(diào)壓試車(chē)。試車(chē)后接上冷卻器和水辮水管。7 鉆機(jī)鉆孔操作7.1 根據(jù)需

21、要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專(zhuān)用的水辮供水閥門(mén)。7.2 根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。7.3 安裝鉆頭操作7.3.1 使用前置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開(kāi)卡盤(pán)，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷(xiāo)放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤(pán)夾緊水辮軸，松開(kāi)夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿螺紋通過(guò)夾持器后旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。7.3.2 使用后置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開(kāi)卡盤(pán)，放入1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，再旋接1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動(dòng)力頭后端，卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)

22、，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。7.4 開(kāi)孔操作 修平開(kāi)孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開(kāi)供給水閥門(mén)給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.5 加接鉆桿操作（前置水辮）7.5.1在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；7.5.2操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；7.5.3操作正常進(jìn)退手把向后拉至最后位置即浮動(dòng)位（見(jiàn)圖10），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與鉆桿旋離時(shí)將正常進(jìn)退手把向前推至

23、正常后退位，使動(dòng)力頭正?？焖俸笸酥翙C(jī)架的后端。7.5.4將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開(kāi)夾持器，完成鉆桿加接；7.5.5打開(kāi)水辮供水閥門(mén)向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)；7.5.6 使用后置水辮時(shí)，其操作如下：a) 先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門(mén)；b) 人工用管鉗卸下后置水辮；c) 根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d) 將后置水辮旋接在鉆桿上；e) 夾持器夾緊鉆桿，松開(kāi)卡盤(pán)，動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端；f) 卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，打開(kāi)水辮供水閥

24、門(mén)，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤(pán)前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門(mén)；7.6.2 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動(dòng)位（見(jiàn)圖10），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.6.3 松開(kāi)卡盤(pán)，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4 動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；4.6.5 卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤(pán)取下第一根

25、鉆桿后，卡盤(pán)能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動(dòng)位），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開(kāi)鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推1位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.6.7 松開(kāi)卡盤(pán)，取下第一根鉆桿；7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根、第三根直至卸下最后一根鉆桿。8 操作中的注意事項(xiàng)8.1鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在拆卸鉆桿時(shí)，液壓夾持器夾緊鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。警告：鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。8.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，泵站油箱出油囗液壓油的最高溫度5

26、0，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。警告：鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，泵站油箱出油囗液壓油的最高溫度50。8.3觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。8.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。8.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。9 保養(yǎng)、維修9.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。9.2交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.3鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。