懸掛物流輸送線使用說明書

1、懸掛物流輸送線 說明書 目 錄1、懸掛軌道輸送系統(tǒng)工藝說明- 41.1、系統(tǒng)工藝說明-41.2、工藝流程-52、主要技術(shù)參數(shù)-62.1、設(shè)計參數(shù)-62.2、設(shè)備顏色-62.3、使用年限-63、設(shè)備平面布置圖-74、設(shè)備構(gòu)成-84.1、物料儲存箱-84.2、上料旋轉(zhuǎn)機構(gòu)-94.3、懸掛軌道輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)-134.4、懸掛軌道廊道承重結(jié)構(gòu)-134.5、卸料機構(gòu)-144.6、周轉(zhuǎn)箱機構(gòu)-165、電氣操作-175.1、人機界面操作-175.2、上料部分手動操作盒-185.3、卸料部分手動操作盒-196、主控柜-206.1、特性-206.2、操作盒-206.3、注意事項-207、人機界面-217.1、特性

2、-227.2、操作盒-227.3、注意事項-228、電氣安全聯(lián)鎖控制-239、設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案-2410、突然停電的應(yīng)急預(yù)-3211、標準件明細表-3412、設(shè)備點檢潤滑表-37、懸掛軌道輸送系統(tǒng)工藝說明1.1、系統(tǒng)工藝說明本系統(tǒng)為全自動化無人輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)提供各種狀態(tài)信息及參數(shù)，可以通過操作盒，對設(shè)備進行手動/自動操作。系統(tǒng)采用先進的控制技術(shù),系統(tǒng)分自動操作模式和人工手動操作兩種模式，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行過程中的無人化自動控制，系統(tǒng)控制采用PLC集中管理、分散控制，并提供了手動操作盒，更好的為使用提供了操作簡單和方便，工位之間的關(guān)聯(lián)部位，系統(tǒng)都有聯(lián)鎖裝置的功能，同時也整體的提高了系統(tǒng)的先進、安

3、全、可靠性。懸掛物流輸送線主要由物料儲存箱、上料旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、輸送箱、輸送小車、輸送軌道、裝藥機下料工位、電瓶車下料工位、主控柜組成。1.2、工藝流程圖：落料斗關(guān)閉周轉(zhuǎn)箱料位檢測周轉(zhuǎn)箱開始進料落料斗打開上料周轉(zhuǎn)箱準備小車卸料工位停止  卸料工位信號給定 小車移動  小車取箱  上料工位旋轉(zhuǎn)  小車移動上料工位周轉(zhuǎn)箱底板關(guān)閉  落料  周轉(zhuǎn)箱底板打開  抽板氣缸動作  2、主要技術(shù)參數(shù)：2.1、設(shè)計參數(shù)：2.1.1. 工作環(huán)境：適應(yīng)

4、易燃、易爆、劇毒等惡劣環(huán)境2.1.2. 輸送物料類型：顆粒、液體、粉沫、膠狀等2.1.3. 輸送能力：6.0 T/h2.1.4. 運行速度:0-90m/min可調(diào)2.1.5. 轉(zhuǎn)彎半徑：2m2.1.6. 坡度: <5º2.1.7. 動力電源：AC 380V 3相 50Hz 6KW 15A(含地，含零,不含空壓站)2.1.8. 控制電壓： DC 24V ， AC 220V2.1.9. 高壓空氣： 0.5 m3/min（要求干燥與過濾）可接入其它設(shè)備的用氣點2.1.10. 高壓空氣壓力：抵達現(xiàn)場 0.6Mpa2.2. 設(shè)備顏色:2.2.1. 主控柜： 金能灰2.2.2. 設(shè)備支架：

5、金能灰2.2.3. 檢測輔件：元器件本色2.2.4. 其他：不銹鋼本色，鍍鉻、鍍鎳本色，鋁合金本色，非金屬材料本色2.3. 使用年限:本設(shè)備使用年限為15年。3、設(shè)備平面布置圖：4、設(shè)備構(gòu)成：湖南金能自動化設(shè)備有限公司研制的KNAXGM全自動懸掛物流線主要由物料儲存箱、上料旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、輸送箱、輸送小車、輸送軌道、裝藥機下料工位、電瓶車下料工位、主控柜組成。各組成部分工作原理:4.1. 物料儲存箱:工作原理:從制藥敏化機出來，通過連接敏化出料口的物料儲存箱進入輸送箱。1、儲存箱 2、閘板 3、氣缸4.2. 上料旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上料系統(tǒng)工作原理：由前端皮帶輸送來藥通過皮帶的刮料機構(gòu)，使藥掉入運送料斗，通過檢

6、測元件，檢測料斗裝滿后再由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180C°空桶掉換，由舉升機構(gòu)將已經(jīng)裝滿藥的料桶舉升起來，運送小車動作到料桶掛裝位置，舉升汽缸下降，即運送小車掛住料桶。 1. 旋轉(zhuǎn)軌道機架2. 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動3. 旋轉(zhuǎn)料桶架4. 料桶4.3. 懸掛軌道輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)說明圖：如下圖所示，懸掛軌道輸送系統(tǒng)由懸掛軌道，輸送小車，驅(qū)動部分、鋼絲繩等組成。懸掛軌道輸送小車懸掛軌道輸送軌道和小車上托輪鋼梁輸送小車軌道下托輪周轉(zhuǎn)箱鋼柱4.4. 懸掛軌道廊道承重結(jié)構(gòu)：如下圖所示，采用地面基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋鋼筋安裝鋼柱的方式。鋼梁鋼柱 廊道承重結(jié)構(gòu)截面圖懸掛軌道輸送系統(tǒng)動作原理如上圖所示，鋼絲繩通過軌道上的上托輪和下托

7、輪與輸送小車連接，鋼絲繩再纏繞在驅(qū)動部分的鋼絲繩驅(qū)動輪上，鋼絲繩驅(qū)動輪與減速機和電機連接，電機旋轉(zhuǎn)時，帶動減速機與鋼絲繩驅(qū)動輪一起旋轉(zhuǎn)，拖動鋼絲繩運行，鋼絲繩拖動輸送小車在懸掛軌道上行走，懸掛軌道上裝有若干傳感器，當輸送小車行走到懸掛軌道的各個路段時可實現(xiàn)輸送小車的快慢速轉(zhuǎn)換以及停車等動作，驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)可實現(xiàn)輸送小車來回走動。維護和保養(yǎng):電機減速機定期加油，平臺以及支架各部定期清掃。4.5. 卸料機構(gòu)4.5.1. 功能及構(gòu)成將懸掛輸送車輸送過來的裝滿乳化藥的周轉(zhuǎn)箱卸料至接料斗內(nèi)。設(shè)備主要組成：1 定位托架、2 開門氣缸、3 接料斗、 4機架、5、機架、6 接料斗。4.5.2. 工作原理卸料

8、機構(gòu)工作原理如下圖所示，其動作順序如下：1、當接到卸料指令后開門氣缸前伸。2、小車移動到卸料工位，移動過程中開門氣缸前端的拉桿頭與周轉(zhuǎn)箱的門結(jié)合。3、小車到位后，定位托架氣缸頂升，通過定位塊使周轉(zhuǎn)箱定位；3、開門氣缸返回，使門打開：4、開門氣缸前伸使門關(guān)閉，同時間隙氣缸前伸補償拉桿頭與門的間隙，使門保持原位；5、定位托架氣缸下降，小車返回上料工位；6、開門氣缸返回原位。間隙補償氣缸周轉(zhuǎn)箱接料斗定位托架裝置開門氣缸機架4.5.3. 安裝與調(diào)整4.5.3.1. 設(shè)備應(yīng)安裝在堅實的平面上4.5.3.2.定位托架中心與開門氣缸中心誤差不大于2MM；開門氣缸高度中心與周轉(zhuǎn)箱門的中心高度差不大于MM；定位

9、托架下限位置與懸掛在小車上的周轉(zhuǎn)箱底面之間間隙不小于30MM；定位托架中心與小車中心誤差不大于10MM。4.5.3.維護和保養(yǎng)保持各滾輪軸承的潤滑，定期檢查傳感器的位置以及感應(yīng)是否正常，檢查螺栓是否松動，導(dǎo)向尼龍板磨損狀況，做好維修保養(yǎng)記錄。4.6. 周轉(zhuǎn)箱4.6.1. 功能及構(gòu)成裝載乳化及粉狀炸藥，便于小車運輸。設(shè)備主要組成：1 箱體、2 活動門、3 密封刮料板、 4支撐滾輪軸承。箱體支撐滾輪軸承4.6.2. 工作原理周轉(zhuǎn)箱工作原理如上圖所示：4.6.2.1. 周轉(zhuǎn)箱通過箱體上部的定位銷與小車定位。4.6.2.2. 部設(shè)有可抽開的門，門兩邊采用滾輪軸承支撐，在外力牽引下可以打開。4.6.2.

10、3. 門開口側(cè)，在箱體上設(shè)置有一個密封刮料板，刮料板采用彈簧壓緊，在門的運動時確保門與刮料板始終密封，保證藥不會隨門帶出。4. 維護和保養(yǎng)保持各滾輪軸承的潤滑，定期檢查螺栓是否松動，密封尼龍板磨損狀況，做好維修保養(yǎng)記錄。5、電氣操作：5.1. 人機界面操作各動作功能自動：當上料設(shè)備需要連續(xù)運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動狀態(tài)；手動：當上料設(shè)備需要人工作業(yè)時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動狀態(tài)；然后再操作其它按鈕；啟動：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動狀態(tài)，按“啟動”按鈕，懸掛自動運行，在自動運行啟動前，心須先長按警鈴按鈕數(shù)次，確保安全；停止：在自動狀態(tài)下，按“停止”按鈕，懸掛停止運行；復(fù)位：故障或其它時對設(shè)備進行復(fù)位；蜂鳴器：故障

11、時“吱吱”警報；警鈴：設(shè)備啟動前必須先按“警鈴”按鈕數(shù)次，確保安全；上電：壓下全線斷電，上拉送電；急停：設(shè)備故障或出現(xiàn)異常情況時，請速按下，確保安全，設(shè)備停止運行；人機界面：懸掛運行動態(tài)顯示及手動操作；5.2. 上料部分手動操作盒：各動作功能自動：當上料設(shè)備需要連續(xù)運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動狀態(tài)；手動：當上料設(shè)備需要人工作業(yè)時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動狀態(tài)；然后再操作其它按鈕；召喚：當需要料桶回到上料正位置時，請將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，再按“召喚”按鈕約秒鐘，此時“召喚”按鈕指示燈閃爍，松開按鈕，料桶會慢速移動至上料正位置，按鈕指示燈停止閃爍；急停：設(shè)備故障或出現(xiàn)異常情況時，請速按下，確保安全；滑

12、車正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“滑車正轉(zhuǎn)”按鈕，料桶前進移動；按下“滑車反轉(zhuǎn)”按鈕，則料桶反方向運動；180度旋轉(zhuǎn)啟動/停止：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“180度旋轉(zhuǎn)啟動”按鈕，上料轉(zhuǎn)盤料桶則旋轉(zhuǎn)180度，此時一個循環(huán)完成，繼續(xù)按下則連續(xù)運行；90度旋轉(zhuǎn)啟動/停止：此按鈕主要是在進行料桶清理時使用，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“90度旋轉(zhuǎn)啟動”按鈕，上料轉(zhuǎn)盤料桶則旋轉(zhuǎn)90度，進行料桶人工清理，此時一個循環(huán)完成，繼續(xù)按下則連續(xù)運行；料桶上升/下降：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“料桶上升”按鈕，料桶上升定位，反之下降；出料口打開/關(guān)閉：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下

13、“出料口打開”按鈕，落料口打開，藥落入料桶內(nèi)，反之關(guān)閉；集合式指示燈：懸掛輸送線運行狀態(tài)及故障指示，根據(jù)集合式指示燈的內(nèi)容，可以了解料桶的運行狀態(tài)、移動位置，故障現(xiàn)象等；5.3. 卸料部分手動操作盒（共個卸料工位）各動作功能自動：當卸料設(shè)備需要連續(xù)運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動狀態(tài)；手動：當卸料設(shè)備需要人工作業(yè)時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動狀態(tài)；然后再操作其它按鈕；召喚：當需要料桶回到卸料正位置時，請將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，再按“召喚”按鈕約秒鐘，此時“召喚”按鈕指示燈閃爍，松開按鈕，料桶會慢速移動至用戶需要的卸料正位置，按鈕指示燈停止閃爍；急停：設(shè)備故障或出現(xiàn)異常情況時，請速按下，確保安全；滑車正轉(zhuǎn)/

14、反轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“滑車正轉(zhuǎn)”按鈕，料桶前進移動；按下“滑車反轉(zhuǎn)”按鈕，則料桶反方向運動；料桶定位上升/下降：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“料桶定位上升”按鈕，上升氣缸動作，將料桶頂起定位，反之則料桶下降；長氣缸伸出/返回：轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，按下“長氣缸伸出”按鈕，長氣缸伸出勾住料桶的底板，然后按下“長氣缸返回”按鈕，料桶底板打開，藥料落入裝藥機斗內(nèi)，卸料完成；短氣缸伸出/返回：主要是用于料桶底板在關(guān)閉時，可能產(chǎn)生間隙，將底板密閉進行設(shè)置的動作；轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，首先讓長氣缸伸出勾住料桶底板將其關(guān)閉，再按下“短氣缸伸出”按鈕，料桶底板密閉，此時料桶方

15、可移動進行再作業(yè)裝料；集合式指示燈：懸掛輸送線運行狀態(tài)及故障指示，根據(jù)集合式指示燈的內(nèi)容，可以了解料桶的運行狀態(tài)、移動位置，故障現(xiàn)象等；6、主控柜：6.1、特性:由柜體,主令控制器,斷路器及可編程控制器等元器件構(gòu)成,對物料輸送實行全自動的控制。6.2、 操作:6.2.1、檢查所有電、高壓空氣開關(guān)、確認處于正常狀態(tài);6.2.2、開機前確認設(shè)備工作范圍內(nèi)無人員操作;6.2.3、開啟主電源開關(guān)，然后再開啟輔助電源開關(guān)，6.2.4、停止時則按相反順序操作;6.2.5、禁止帶負荷開啟及關(guān)閉電源開關(guān);6.3、注意事項:6.3.1、開機后確認柜內(nèi)有無異味、異常情況,如有立即切斷電源,通知專業(yè)維修人員;6.3

16、.2、控制柜內(nèi)禁止放其它物品（除本設(shè)備資料外）;7、人機界面：7.1、特性:人機界面是在操作人員和機器設(shè)備之間作雙向溝通的橋梁，用戶可以自由的組合文字、按鈕、圖形、數(shù)字等來處理或監(jiān)控管理及應(yīng)付隨時可能變化信息的多功能顯示屏幕;可實現(xiàn)設(shè)備的啟動、停止、手動操作等功能。7.2、操作：分主畫面、次畫面、手動操作畫面；7.3、注意事項: 7.3.1、避免強烈的機械振動和沖擊；7.3.2、禁止用腐蝕性的液體擦試觸摸屏；7.3.3、嚴禁用金屬物體觸膜面板，否則會損壞；8、電氣安全聯(lián)鎖控制8.1、設(shè)備安全運行保護：有機械聯(lián)鎖控制和電氣聯(lián)鎖控制兩種保護方式；8.2、機械保護方式一般采用過載保護器及防護欄桿；8

17、.3、電氣保護方式：在開機前先長按警鈴按鈕，確認各周邊設(shè)備處于完好狀態(tài)，無關(guān)人關(guān)離開。8.3.1、各上料、卸料工位裝有緊急停止按鈕，當異常情況發(fā)生時壓下，給出停機信號。8.3.2、在通道兩側(cè)裝有雙向拉繩開關(guān)，是用于輸送設(shè)備緊急事故停機的一種保護裝置。當緊急事故發(fā)生時，在現(xiàn)場任意處啟動拉繩開關(guān)，均可發(fā)生停機信號。8.3.3、在懸掛兩端設(shè)有兩極限位保護裝置，一級限位采用近接傳感器保護，二級限位保護切斷控制主電源，確保系統(tǒng)的安全可靠性。8.3.4、編碼、程序軟件智能保護。通過絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器、可編程序的邏輯運算，實現(xiàn)對懸掛輸送距離的過程保護。8.3.5、裝有BBJ系列防爆聲光報警器，高亮LED光源，

18、聲音強度高達90dB。詳見懸掛輸送線電氣控制系統(tǒng)資料9、設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案9.1、總則 9.2、編制目的規(guī)范安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，及時有效地實施應(yīng)急救援工作，最大程度地減少設(shè)備故障、財產(chǎn)損失，維護公司員工的生命安全和公司穩(wěn)定發(fā)展。 9.3、 編制依據(jù) 依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案、國家安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案和國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定及省內(nèi)事故預(yù)案等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，制定本預(yù)案。 9.4、適用范圍 本預(yù)案適用于浙江震凱化工有限公司懸掛軌道輸送設(shè)備故障的應(yīng)急工作 9.5、工作原則 9.5.1、以人為本，安全第一。把保障員工的生命安全和身

19、體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故與設(shè)備損失數(shù)為首要任務(wù)。切實加強設(shè)備維修人員的安全防護。充分發(fā)揮人的主觀能動性。 9.5.2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負責。在廠內(nèi)設(shè)備主管部門的組織協(xié)調(diào)下，維修人員按照各自職責和權(quán)限，負責有關(guān)設(shè)備故障的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。9.5.3、條塊結(jié)合，屬長為主。設(shè)備故障現(xiàn)場應(yīng)急處置的工程師及維修人員應(yīng)相互配合，認真聽從上級領(lǐng)導(dǎo)的安排，與設(shè)備主管部門密切配合，充分發(fā)揮指導(dǎo)和協(xié)調(diào)作用。 9.5.4、預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。9.6、組織體系及相關(guān)機構(gòu)職責 9.6.1、組織體系 9.6.2、以設(shè)備維修班為主，專業(yè)

20、協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場設(shè)備搶修，修理人員應(yīng)全力配合。 9.6.3、現(xiàn)場應(yīng)急搶修責任人及職責 現(xiàn)場應(yīng)急搶修責任人負責指揮所有參與設(shè)備搶修的隊伍和人員，搶修關(guān)注員工的安全及設(shè)備的安全，及時向廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)報告事故事態(tài)發(fā)展及救援情況，同時抄送上級領(lǐng)導(dǎo)。 涉及多個領(lǐng)域、跨部門或影響特別重大的設(shè)備事故，根據(jù)需要由廠內(nèi)有關(guān)部門組織成立現(xiàn)場應(yīng)急搶修小組，負責搶修協(xié)調(diào)和指揮。 設(shè)備主管部門根據(jù)設(shè)備的不同情況開展應(yīng)急搶修處理協(xié)調(diào)工作。通知有關(guān)部門及其應(yīng)急機構(gòu)、救援隊伍和事發(fā)地應(yīng)急救援指揮機構(gòu)，相關(guān)部門按照各自應(yīng)急預(yù)案提供增援或保障。有關(guān)應(yīng)急隊伍在現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮下，密切配合，共同實施搶修和緊急處理行動。 在現(xiàn)在場處理

21、時，要全力控制事故、故障的發(fā)展態(tài)勢，防止次生、衍生和耦合事故(事件)發(fā)生，果斷控制或切斷事故災(zāi)害鏈。9.7、緊急疏散：當現(xiàn)緊急情況時，請選擇離自己最近的出口離開。 一般情況下請按如下處理:u 突發(fā)事故處理預(yù)案01.處理中的主控屏掛上安全牌或貼上安全標語.02.處理中必須有人在旁邊招呼.03.發(fā)須二人以上一組進行作業(yè).04.不要急躁,認真的聽從上級的指示.05.電氣作業(yè)時確認電源是否OFF，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的標示.06.控制屏是否在手動狀態(tài),或EMC-STOP.07.長時間修理時,必須有專業(yè)管理監(jiān)督者參加.08.開啟機械時必須按警報且要確認周邊及設(shè)備內(nèi)部無人后再運行.09.有危險因素

22、存在時,排除后進行維修.10.用手動進行操作時,必須通知周圍人員.11.使用其它電氣用具、機械加工工具時要按其安全操作使用作業(yè).12.出現(xiàn)重大事故時一定要及時通知相關(guān)上一級.13.出現(xiàn)緊急情況時，及時按下EMCSTOP.u 處理控制柜突發(fā)事件時01.關(guān)閉主控制柜的電源時,應(yīng)先關(guān)閉負荷開關(guān),再關(guān)閉主電源開關(guān).02.開啟主控制柜的電源時,應(yīng)先開啟主電源開關(guān),再開啟負荷開關(guān).03.一般情況下,不要關(guān)閉PLC電源開關(guān),異?；蛲蝗煌ｋ姇r應(yīng)關(guān)閉PLC電源開關(guān),以防突然來電時,造成誤動作.04.啟動設(shè)備運行時,應(yīng)先確認設(shè)備周邊是否都在原位置,及是否有人工作,按響數(shù)次警報后,方可開機.05.手動移位時,設(shè)備在

23、運轉(zhuǎn)中,不能扭動正/反轉(zhuǎn)開關(guān). 06.在控制柜周邊進行焊接作業(yè),應(yīng)關(guān)閉所有電源. 07.停機維修時,應(yīng)把開關(guān)打到手動檔,并掛警告牌.08.更換控制柜內(nèi)電氣元件時,應(yīng)在設(shè)備手動或停機狀態(tài)下關(guān)電源后，再進行更換.09.嚴禁帶電更換電器部件如:能耗電阻,繼電器底座、開關(guān)、PLC模塊等.10.非維修人員嚴禁開控制柜門.11.嚴禁撞擊、敲打控制柜.12.控制柜內(nèi)嚴禁放雜物.13.控制柜內(nèi)禁水、禁火.14.控制柜內(nèi)出現(xiàn)異常時及時向維修班或整工程師反映.u 上料機構(gòu)/輸送軌道/下料機構(gòu)突發(fā)故障時1.設(shè)備正常工作時,嚴禁進入工作范圍內(nèi).2.處理故障時,應(yīng)看清周邊設(shè)備的工作狀態(tài),以防碰傷人.3.在處理故障時,將

24、控制開關(guān)轉(zhuǎn)換為手動狀態(tài),關(guān)閉氣源.4.修理電機時應(yīng)關(guān)閉電源,掛上安全警示牌.5.修理后,應(yīng)及時清掃,以防螺釘?shù)扔参锫淙雽?dǎo)軌上.6.在維修中必須兩人以上一組才能進行作業(yè).7.身體不舒服時嚴禁上設(shè)備頂部進行修理.8.上設(shè)備頂部修理時要做到腳要站穩(wěn)、手要抓牢、眼要瞄準、心不走神.9.出現(xiàn)異常時及時向整備班或整工程師反映.10.5S時把設(shè)備置于手動狀態(tài)或在電源與氣源關(guān)閉狀態(tài).11.氣缸更換時一定要確認工作頭（吸箱/送箱）是否支撐牢靠.12.在進行5S時一定要置于手動狀態(tài)并且一定要在停止后再進行u 焊接安全手冊01.一定要準備有滅火器.02.一定要有火災(zāi)發(fā)生監(jiān)視人員.03.焊接機的絕緣層要求正常.04.

25、焊機的額定保護器要求正常工作.05.要求準備了石棉布.06.焊接開始時提醒旁人,焊接開始.08.勿用占水手套.09.二人以上一組進行作業(yè).10.焊接完了后,電源要關(guān)閉. 整理電線.11.一定要穿戴好勞保用品.12.一定要得到安全部門（或主管部門）的許可后再作業(yè).13.焊接作業(yè)時不要攜帶潮濕的手套.14.焊接作業(yè)時必須攜帶安全工具.15.確認焊接機的接地線接觸良好16.在焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊不要放有木頭、涂料、抹布、等易燃之物.17.有電的手柄上不要夾電焊條放在地上.18.必須使用絕緣且沒有破損的手柄.19.在槽子等陜窄的空間時焊接時，不要依靠物體.20.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)

26、，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。21.焊嵌與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。22.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。23.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。24.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。25.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。26.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線.所有地線接頭，必須連接牢固。27.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。28.清除焊渣、采

27、用電弧氣刨清跟時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。29.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊接必須接地，并應(yīng)有隔光板。30.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。31.二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。32.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。33.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。34.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢視許可后，方可施焊。35.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。u 氣焊氣割：1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行隔離、覆蓋。2、必須在易燃易爆氣

28、體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢視許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為11.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的6070%.4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁粘染油脂。5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地.壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。7、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。8、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。9、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防

29、止暴曬.凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。10、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水.膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。11、點火時，焊槍口不準隊人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。14、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。15、鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂防護油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。u 一般制作整備安全手冊01.必須穿戴好勞動保護用品.02

30、.使用高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備時必須遵守安全操作規(guī)程.03.要知道工具的使用方法后，才開始使用.04.焊接時是否備有滅火器.05.焊接時是否準備焊接手套.06.搬運工件時必須兩人一組進行作業(yè)，要量力而行，不要強行搬運最好 .07.使用切割機時檢查工件是否固定牢固.08.電動工具作業(yè)后要將電源OFF.09.電鉆作業(yè)時不許帶手套.10.電鉆作業(yè)時加工的工件必須用夾具固定好.11.機加工時必須兩人一組以上進行作業(yè).u 電鉆作業(yè)安全手冊01.使用前檢查鉆花是否緊固.02.不許戴手套作業(yè).03.電鉆旋轉(zhuǎn)后不要把固定臺隨意擺動.04.在電鉆旋轉(zhuǎn)當中不許用嘴吹或用手去掃鐵屑.05.鉆大孔時先鉆小孔后再鉆.06.鉆薄鐵板

31、時下面要墊木板.07.手柄上不要套加力桿.08.使用電氣電鉆時必須接地.09.兩人以上一組進行作業(yè).10.嚴禁用手固定加工件.u 修理整備安全手冊01.設(shè)備是否停在正位置.02.各電氣開關(guān)是否在OFF狀態(tài).03.注意周圍有其他的同事的作業(yè)狀況.04.個人勞動保護用品是否齊全.05.服裝是否端正.06.一定要穿安全鞋進行作業(yè).07.一定要二人以上一組進行作業(yè).08.要修理的內(nèi)容是否確實熟悉.09.作業(yè)時是否確認了有危險因素存在.10.是否使用了規(guī)定的工具.11.一定要保持與設(shè)備的安全距離.u 步行安全手冊01.不許跑步.02.鞋子不能拖.03.不能把手背在后面或插在褲袋子里.04.沒有安全裝置(

32、標記)的地方不許橫行.05.不許和旁人扯談.06.步行時注意設(shè)備的安全狀況.07.確保與機械設(shè)備的安全距離.08.運行當中的物體不許觸摸.09.有危險標記的地方通過時必須確認.10.不要超載的背動大的物體.u 機械安全手冊01.自己不懂的機械設(shè)備不要輕易的操作.02.電機與機器的駕動前必須對每個員工的位置與安全裝置是否適當進行確認.03.在運行當中的機械內(nèi)不要做別的事，在機械完全停止后方可離開.04.突發(fā)停電時必須先關(guān)開關(guān)，防止來電時誤動作.05.當對運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行調(diào)整時，先關(guān)電機，待機械完全停止后進行操作不要為了加速停止而用手或棍子等加入.06.清掃機械時要使用刷子等清掃工具，不要直接用手清

33、掃.07.操作機械時必須攜帶保護眼睛.08.機械駕動時不要著裝長袖衣服、領(lǐng)帶、手套、戒指等.09.在出故障的機械上掛上禁止使用等標示牌.10.使用前對每臺設(shè)備進行點檢，確認是否有異常.11.兩人以上一組進行作業(yè).u 切割機作業(yè)安全手冊01.使用切割機前點檢砂輪片狀態(tài)是否正常.02.砂輪片更換后要確認是否擺動. 03.使用前必須檢查砂輪片罩子是否緊固.04.向下壓時不要用力過猛.05.除切割作業(yè)以外不要作其它用途，嚴禁當砂輪機用.06.切割作業(yè)時姿態(tài)要正確，把安全距離保持好進行作業(yè).（鐵屑的飛濺）07.切割機作業(yè)時防止周圍有別的作業(yè)者作業(yè).08.發(fā)現(xiàn)異常事態(tài)時及時會報擔當監(jiān)督者.采取措施后重新開

34、始作業(yè).09.切斷物體時必須用固定裝置固定好后進行作業(yè).10.兩人以上一組進行作業(yè).10、突然停電的應(yīng)急預(yù)案10.1、 事故停電 10.1.1、事故停電是指外供電線路發(fā)生事故造成停電，這種停電分大面積停電無法恢復(fù)和瞬間閃斷兩種。 10.1.2、事故停電由于屬于突發(fā)事件，所以情況一般都非常緊急需要各部門協(xié)調(diào)工作。10.1.3、配電值班人員發(fā)現(xiàn)停電后要第一時間詢問供電部門停電原因，及時通知各相關(guān)部門。10.1.4、查明原因后要立刻采取措施確定處理方案。10.1.5、嚴重事故停電無法立刻恢復(fù)要立刻按計劃停預(yù)案處理進行備用線路轉(zhuǎn)換投送。10.1.6、瞬間閃斷停電是由于故障較小沒有形成跳閘造成瞬間失壓，

35、這種停電情況按正常送電流程對高低壓配電柜進行恢復(fù)送電，送電流程與變換線路送電流程一樣。10.1.7、送電完畢要電話查詢閃斷故障原因，了解詳細后在工作日志進行登記交接。 10.1.8、如連續(xù)閃斷超過兩次要停止送電，進行備用線路轉(zhuǎn)換待供電部門查明原因處理完畢后根據(jù)實際情況進行專用線路恢復(fù)。10.1.9、當工廠電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成工廠照明系統(tǒng)及動力系統(tǒng)停電時，電梯被迫停梯，這時，維修人員應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場采取措施，并與監(jiān)控室聯(lián)系，查清所有電梯位置及有無被困人員情況。10.2、工廠停電應(yīng)急處理突然停電時，工廠管理人員啟動應(yīng)急照明系統(tǒng)，并通過廣播溫馨提示，按照提示采取應(yīng)對方法，同時聽從現(xiàn)場工作人員的安

36、排，不要亂跑亂擠。特別是不要驚慌，以免引起踩踏事故。10.2.1、配電值班人員接到或發(fā)現(xiàn)停事故停電后立刻到事故現(xiàn)場確定事故原因、事故造成停電面積，影響區(qū)域。10.2.2、如停電面積影響較小要及時通知使用部門做好停電后的各項應(yīng)急準備工作。 10.2.3、如停電面積較大要及時通報各部門、通知領(lǐng)導(dǎo)，夜間發(fā)生問題要及時通知值班經(jīng)理，詳細說明停電原因、影響面積、處理情況以及應(yīng)急措施。 10.2.4、立刻對事故現(xiàn)場進行處理首先要確定故障點，斷開故障點將故障范圍降到最小，減少停電區(qū)域面積。 10.2.5、要盡量采取臨時線路保障必要的設(shè)備用電供應(yīng)。 10.2.6、對事故處理情況要及時與使用部門溝通，說明事故處

37、理進展情況，讓使用部門做好各項應(yīng)急準備工作。 10.2.7、事故處理完畢要要及時恢復(fù)用電并通知部門、使用部門、夜值經(jīng)理及相關(guān)崗位。10.2.8、供電正常后要對事故點進行監(jiān)督跟蹤防止故障再次發(fā)生。10.2.9、事故處理完畢運行正常后要對事故發(fā)生原因進行分析總結(jié)，找出發(fā)生故障原因從管理或即使角度對設(shè)備或線路進行相關(guān)改造，并整理文件備檔。11、標準件明細表:序號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1擺線針輪減速機BLDB14-35-5.5-V3( i=35 V3安裝)臺1德森江浪2防爆型錐形三相異步電動機BZD32-4 4.5KW 1380r/minEA1配減速機3直線滑塊SC35UUEA24導(dǎo)軸SF35g6-1455EA25軸承6002ZZEA2606軸承6205ZZEA87軸承6004ZZEA88軸承6005ZZEA89鋼絲繩8M20010化學(xué)螺栓M20X260EA30011減速機WPEDX70-120-0.75KW-1/500-BEA112防