國內(nèi)金方圓數(shù)控沖床操作說明書

1、數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機是一種由計算機控制的高效、精密的板材 加工設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于電器開關(guān)、電子、儀器儀表、計算機、紡織 機械、辦公機械等行業(yè)，是數(shù)控鍛壓機械中發(fā)展最快的產(chǎn)品。1932年美國的威德曼公司研制出世界上第一臺沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機，由此揭開 了沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機發(fā)展的新篇章。由于CNC數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機這種設(shè)備，占地面積小，生產(chǎn)效率高，倍受全國板材加工行業(yè)的青睞， 各國都在爭相發(fā)展自己的數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機，從七十年代至今， CNC沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的使用性能和加工范圍取得驚人的進步，自動 化和人工智能水平越來越高，通過配置自動上下料，成品分選等外圍 設(shè)施，由計算機集中控制，便構(gòu)成柔性制造單

2、元，最終與剪切單元、折 彎單元連接便組成了板材加工柔性制造系統(tǒng)FMS。目前在數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機方面較為著名的生產(chǎn)廠家和公司有：日本的Amada,Murata-Wiedemann,德國的 Trumpf，Behrens,瑞士的 Raskin，美國的 Strippit,芬蘭的Finn Power等。84年我國研制出的第一臺 CNC沖模 回轉(zhuǎn)頭壓力機，90年我廠試制成功第一臺CNC沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機J92K 25型，接著開發(fā)了 J92K 40、J92K 30C等產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn)， 目前已形成了兩個系列的產(chǎn)品，第一系列為機械主傳動，共六個產(chǎn)品； 第二系列為液壓主傳動，液壓主傳動的系列產(chǎn)品是與瑞士RAS

3、KIN公司合作生產(chǎn)的，它在世界數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機中具有代表性，就國 內(nèi)而言，我廠生產(chǎn)的CNC回轉(zhuǎn)頭壓力機產(chǎn)量最多，銷售第一，面對如 潮而來的國際機床，我們倍感肩上的重擔(dān)，我們堅信，在我廠全體員 工的努力，我們一定能夠站穩(wěn)腳跟、擔(dān)負起振興中國鍛壓機床行業(yè)的 使命。我們?yōu)榱耸褂脩魧?shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機有一個總的認識，下面 就它的工藝性能，組成結(jié)構(gòu)作一概述。一.在工藝用途方面由于直線圓弧插補及步?jīng)_功能的發(fā)展，使沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機突破 了儀表行業(yè)的工藝界限，可用于加工具有各種復(fù)雜形狀的平板，再定機構(gòu)的引入，使得加工板材的范圍擴大了一倍。激光切割機和數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機復(fù)合可形成激光復(fù)合機、翻 邊、成形

4、、壓筋、彎曲、淺拉伸、擠孔及至攻絲等諸多模具在CNC沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機上的應(yīng)用，使得沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的使用范圍越來越 廣。二.組成部分CNC沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機按照其傳動方式可分為兩類，機械主傳動 和液壓主傳動，80年代世界上絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用機械主傳動，進 入九十年代由于液壓控制技術(shù)的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)廠家在研究和 生產(chǎn)CNC液壓沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機。機械主傳動是由電機通過三角帶帶動飛輪，通過磨擦離合器帶動 曲柄連桿機構(gòu)，帶動打擊器實現(xiàn)打擊目的。其中磨擦離合器包括氣動 離合器和液壓離合器。在使用中，由于離合器的接合頻率較高，從而 引起氣動離合器的磨擦片磨損快，進而導(dǎo)致調(diào)整間隙，可它的間隙調(diào) 整又比

5、較麻煩，所以，許多制造廠家推薦采用液壓離合器，液壓離合 器與氣動磨擦離合器相比，主要有以下優(yōu)點：（1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；（2）磨擦片磨損極?。唬?）無離合器排氣及結(jié)合噪聲；（4）無超載危 險。其缺點主要有以下兩點：（1）國內(nèi)的液壓元件質(zhì)量不易保證，壽 命短，液壓系統(tǒng)維修困難。M0其泄漏易造成環(huán)境污染；（2）采用進 口液壓離合器價格高，周期長。據(jù)此目前我們生產(chǎn)的數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭 壓力機有的采用氣動磨擦離合器，有的采用進口的液壓離合器。液壓主傳動是由液壓站提供的高壓油通過液壓伺服電機來控制打 擊頭的往返運動，與機械主傳動相比，液壓主傳動主要有以下優(yōu)點：（1）加工工藝性好；（2）機器結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量易于

6、保證；（3）可實現(xiàn) 機械壓力機難以達到的沖壓頻率；（4）使用和維修比較方便，它是當(dāng) 今世界數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機中極具有代表性。2. 在機身結(jié)構(gòu)方面CNC回轉(zhuǎn)頭壓力機按機身結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式兩種，開式結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，易于加工，但由于其喉口深，沖壓變形大，容易使上 下模產(chǎn)生錯位，為提高剛度，各生產(chǎn)廠家采用了各種有效方法，有的 增加機身壁厚，有的增加加強筋板厚度，閉式結(jié)構(gòu)能較好的解決機身變形問題，共缺點是機器重量大，加工裝配極為不方便。3. 回轉(zhuǎn)頭結(jié)構(gòu)情況數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機的回轉(zhuǎn)頭可作雙向旋轉(zhuǎn)，模具選擇按最短 路徑進行，回轉(zhuǎn)頭的模具分布有一圈、二圈、三圈等三種分布。根據(jù) 本廠的實際情況，我廠的

7、產(chǎn)品模位數(shù)有三種40T、50T、60T模位數(shù)為32個，20T、25T為24個，30T為24、32或者40個，基本能滿足用 戶的需要，今后有向多分度模位和多沖頭模位增多的方向發(fā)展。4. 孔距精度方面根據(jù)我們所掌握的資料，目前國外小噸位的回轉(zhuǎn)頭壓力機孔距精 度一般在士 0.1mm± 0.15mm也有個別廠家的產(chǎn)品精度達到士 0.05mm, 而50t以上的專用數(shù)控壓力機的精度一般在士 0.2- 士 0.5之間.我廠生 產(chǎn)的產(chǎn)品40t、30t、25t的孔精度為士 0.10mm 50t、60t的孔距精度 為士 0.30mm經(jīng)濟型數(shù)控20t的孔精度為士 0.25mm其精度主要是由 傳動元件的精度

8、及裝配精度保證。5. 送料速度方面送料速度是衡量機床使用效率的主要參數(shù)。 從國外的統(tǒng)計資料看， CNC回轉(zhuǎn)頭壓力機的送料速度一般為 40 60米/分（按一個方向計算）6. 數(shù)控系統(tǒng)方面數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的大腦，是決定其水平的關(guān)鍵，目前在回轉(zhuǎn)頭壓力機機上使用的數(shù)控系統(tǒng)，主要由以下幾個生產(chǎn)廠家 提供：日本的FANUC德國的SIEMENS公司、IBH公司、BOSC公司、 西班牙FAGO公司、法國的NUN公司、瑞士的CYBELE公司。其中數(shù) 控系統(tǒng)的功能主要有：1. 輪廓步?jīng)_功能；2. 再定位功能；3. 模具選取最短的距離；4. CRT顯示；5. 故障的自診功能。數(shù)控系統(tǒng)的控制軸一般在2軸

9、至5軸之間。第二章機器介紹（一）主參數(shù)公稱力X、 Y軸行程模位數(shù) 旋轉(zhuǎn)工位 滑塊連續(xù)行程次數(shù) 滑塊行程 主電機功率 消耗總功率 供氣壓力 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速最大移動速度孔距精度 最大加工板厚 一次最大沖孔直徑（二）基本組成1機架機架是高精度加工的基礎(chǔ)300KN,400KN,500KN1250*2500mm;2500*250024;32;40 工位2450spm,600spm,1000spm32mm11KW,18.5kw,22kw25KW,30kw,35kw0.55Mpa30RPM70m/min士 0.1mm6.35mm 88.9mm，本公司的機架原先剛度就好，為了將機架的 變形減至最小，本公司運用最新計

10、算機技術(shù)對機架的加強筋進行重新排布，剛性又增加了 30%。為了消除機架在焊接和加工過程中形成的 應(yīng)力，采取兩次去應(yīng)力處理，使殘余應(yīng)力降至最低。2. 液壓主傳動 1）經(jīng)濟型液壓系統(tǒng)的計算（1）液壓系統(tǒng)壓力和沖裁力系統(tǒng)最大油壓：P= 280bar最大沖裁力：F= 317（2）循環(huán)時間和沖程關(guān)系圖（一）（3）沖裁頻率和進刀時間關(guān)系圖（二）進刀時間100mS進刀時間200mS舉例說明：滑塊行程為：10mm(一)查得：191ms100ms,60000心91 + 100)=206次200ms60000/(191+200)=153次其循環(huán)時間由圖假設(shè)送料時間為那么沖裁頻次為 假設(shè)送料時間為 那么沖裁頻次為

11、當(dāng)然沖裁頻次也可由圖（二）查得，效果一樣。2）液壓系統(tǒng)原理圖（圖3）3）液壓主傳動動作順序（1）液壓沖頭快速下行電磁閥A通電，則三位四通液控制閥1. 4處于右側(cè)位置，二位三通閥 1. 1處于右側(cè)位置。則：油泵Q1抽出油的行走路線為：Q1-三位四通控制閥-油缸上腔 油泵Q2抽出油的行走路線為：Q2-二位三通液閥-三位四通液閥-油缸上腔油缸下腔的油的行走的路線為：油缸下腔的油-二位三通液控閥-三位四通液控閥-油缸上腔(2) 液壓沖頭工作當(dāng)沖頭工作時，由于負載加大，使回路中的油壓升高，當(dāng)超過158bar,二位三通液探閥處于左側(cè)位置。則：油泵Q1抽出油的行走路線為：Q1-三位四通控制閥-油缸上腔 油泵

12、Q2抽出油的行走路線為：Q2-二位三通液閥-油箱 油缸下腔的油的行走的路線為： 油缸下腔的油-二位三通液控閥-油箱(3) 液壓沖頭行程當(dāng)液壓沖頭回程時，二位三通液控閥處于右側(cè)位置，三位四通電磁閥b 得電，三位四通電磁b得電，三位四通液壓閥處于左側(cè)位置。貝S：油泵抽出油的行走路線為：Q"二位三通液控閥-油缸下腔 油泵Q2中油的行走路線為：Q"油缸下腔油缸上腔中的油的行走路線為：油缸上腔中的油-三位四通液控閥-回油箱4)主傳動液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù):油的型號美孚MOBILDTE25 VG46抗磨液壓油工作壓力泵1280bar泵2280bar工作流量泵130l/min泵215l/

13、min油溫30 到 60°C電機功率11KW電機轉(zhuǎn)速1470r/mi n5)液壓系統(tǒng)的維修(1) 使用前的試驗操作A、檢查管道的各聯(lián)接處是否良好B、 給油箱充油至指示油位的最高點向下1/3處C、加油時在加油口使用過濾網(wǎng)。D、設(shè)定風(fēng)扇冷卻開關(guān)至20°C，開啟油循環(huán)電機4小時。E、裝上專用沖洗閥，開啟油泵循環(huán) 2小時。裝回伺服閥。F、設(shè)定風(fēng)扇冷卻開關(guān)至40°C。（2）液壓動力系統(tǒng)的注意事項A、不要把高壓管與低壓管接錯B、把液壓站的位置固定好后，管道不要處在受拉狀態(tài)C、檢查油位D、出現(xiàn)過濾檢報警要換濾網(wǎng)。一年換一次油。3、自動旋轉(zhuǎn)模具結(jié)構(gòu)（任選部分）自動旋轉(zhuǎn)模具可以使凸

14、、凹模旋轉(zhuǎn)到任何所需的角度。模具的旋轉(zhuǎn)是由一臺 AC伺服電機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)工位上的模座結(jié)構(gòu) 形式不同于其它工位。旋轉(zhuǎn)模位與普通模位相比具有如下優(yōu)點：（1）在工件上可很方便的加工各種的孔形。（2）同一模具可完成多個模具的工作。（3）縮短生產(chǎn)周期。如圖2所示上、下模具是由同一臺 AC伺服電機驅(qū)動，C銷的上、下移動通 過氣缸來實現(xiàn)，上、下氣缸分別帶動各自的旋轉(zhuǎn)模接合機構(gòu)向下和向 上移動，直至C銷與旋轉(zhuǎn)模座緊密結(jié)合，因此電機根據(jù)指令，通過同 步齒形帶及與上、下減速箱以及 C銷就可帶動上、下模座同步旋轉(zhuǎn)， 從而加工出工件所需的形狀。從電機到精密齒輪總的傳動比為 44: 1,工作時齒輪箱里的油要定 期檢查，缺

15、油時要加油，加油部位是位于齒輪箱上。4、轉(zhuǎn)盤機器的上、下轉(zhuǎn)盤位于機身的喉口里，由圓錐滾子軸承支撐其旋 轉(zhuǎn)。凸模和凹模分別裝在上、下轉(zhuǎn)盤上，各定位銷孔分布在圓周上。該部分由AC伺服電機、定位銷和定位氣缸、減速器等組成。根據(jù)CNC指令，模具要換位時，轉(zhuǎn)盤的定位銷退出， AC伺服電 機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤到CNC指令要求的下一個模位，當(dāng)轉(zhuǎn)到新的指令位置時，電機停下，轉(zhuǎn)盤定位銷插入，保證了模具的精確定位。如圖3所示,電機、減速箱及傳動軸與床身固定。正常工作時，如果發(fā)現(xiàn)鏈條松動， 通過漲緊螺釘使整個墊板移后漲緊。鏈條要經(jīng)常用稀油潤滑，減速箱的齒輪是通過油池潤滑。開始使用 600小時后，要把油換掉，并清洗 減速箱的內(nèi)

16、壁，換上新油后，要確保各密封面密封良好。傳動軸的支 撐座要定時用干油潤滑。轉(zhuǎn)盤及定位銷在機器出廠時已經(jīng)精細的調(diào)整，用戶在使用過程中 不得隨意裝卸。以免影響機器的加工精度，甚至損壞機器。定位銷定時用稀油集中潤滑，轉(zhuǎn)盤支撐軸承是通過轉(zhuǎn)盤支座上的油嘴用干油潤滑，轉(zhuǎn)盤上的大小齒輪副用干油稀油潤滑。5、模具1）模具工位配置轉(zhuǎn)塔工位配置及類型如下所記40工位40工位表1類型稱呼模具尺寸工位數(shù)A11/4'' 1.6- 31.736B3 1/2'' 31.8- 88.9432工位表2類型稱呼模具尺寸工位數(shù)A11/4'' 1.6- 31.728B3 1/2'

17、;' 31.8- 88.9424工位表3類型稱呼模具尺寸工位數(shù)A11/4'' 1.6- 31.720B3 1/2'' 31.8- 88.94注意：32和24工位模具分布圖與40工位模具分布共圖2)模具類型(1) 1.6- 31.71上模2導(dǎo)向銷3打擊4彈簧5套6模套7下模(3) 31.8- 88.91壓料套2上模3套4導(dǎo)向鍵5模套6打擊頭7螺釘8碟簧9罩10導(dǎo)向鍵11下模3)模具的研磨模具應(yīng)盡早重復(fù)研磨，這樣使用壽命會長些模具的磨損程度，可從邊緣部分判斷，邊緣部分變圓了或象下了霜 一樣發(fā)白，這時請研磨。該研磨的時候沒有研磨，邊緣部分急劇磨 損注意：研磨完

18、后，邊緣部分要用油石處理并去磁。（1）凸凹模的研磨凸凹模如果在適當(dāng)?shù)臅r候研磨，使用壽命可延長3倍，從新模具到需要研磨，其間的沖壓次數(shù)根據(jù)板厚而不同，特厚的約400次，薄板約10000次，厚板的沖孔，凸模的磨損很厲害，必須比凹模多研磨，研磨 后的凸凹模的邊緣應(yīng)呈直角，邊緣部是沖壓材料時承受沖擊和壓力的 部分。沖孔累積到一定次數(shù)以后，觀察一下邊緣的情況，就會發(fā)現(xiàn)邊 緣帶圓角，光澤消失等現(xiàn)象，這是由加工引起的金屬疲勞，加工硬化， 處于這種狀態(tài)，加工時就需要額處的噸位，這時研磨凸模，邊緣會跟 新的一樣，凹模也是這樣，該研磨時沒有研磨，因為刀口鈍，需要額 外的噸位，磨損會更快。（2）凸模的壽命與下列因素

19、有關(guān)：板越厚壽命短材料硬壽命短步?jīng)_加工壽命短另外把模具往工位里放之前，模具的周圍要擦干凈，轉(zhuǎn)塔與模具 接觸的部分也要擦，用噴氣槍將垃圾等去掉，清掃完后，往凸模上噴 些油，然后插入工位里。凹?？稍瓨臃湃牍の焕铮＞叨挤藕煤螅?邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間，特別是凹模有沒有高低不平及上 下方向的一致性，若有高低不平，要仔細檢查原因。4） 模具的間隙凸模和凹模的間隙，用總差值表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時，10.3-10=0.3 （凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙）間隙為0.3mm。這個間隙，是沖孔加工最重要的因素之一，如果間隙選擇不合適， 會使得模具壽命縮短，或出現(xiàn)毛刺，引起二次剪斷

20、等，使得切口形 狀不規(guī)則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常重要。間隙，受材料和材質(zhì)的影響，一般碳素鋼取板厚的10- 20%最優(yōu),數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，只要沒有特殊要求，可參照下表選擇板厚（mm）材質(zhì)間隙（mm）0.81.6軟鋼0.150.3鋁0.150.3不銹鋼0.20.351.62.3軟鋼0.30.4鋁0.30.4不銹鋼0.40.52.33.2軟鋼0.40.4鋁0.40.5不銹鋼0.50.73.24. 5軟鋼0.60.9鋁0.50.7不銹鋼0.71.24.56.0軟鋼0.91.2鋁0.70.95）加工的注意點（1）沖孔的最大孔徑例如板厚6mm, 114.3能不能沖，不能一概而論。它由沖壓能力而

21、定。一般沖孔所要的壓力由以下公式求得：Pkg二AmmXtmmX t kg/mmP:沖壓力A:所沖孔的周長t :板厚T：材料的剪切強度（2）厚板沖孔，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具（3）注油注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定。冷壓鋼板，耐腐蝕鋼板等無銹 無垢的材料，要給模具注油。油用輕機油。有銹有垢的材料，加工時 銹會進入模具和外套之間，跟契子一樣，使得凸模不能自由移動。這 種情況下，如果上油，會使銹垢更容易沾上。因此沖這種材料時，相 反要把油擦干凈，每半月分解一回，這樣就能進行令人滿意的加工。(4) 模具的檢修如果凸模被材料咬住，取不下來，請按如下所記項目檢查。(a) 凸模、凹模的再研磨刀口

22、鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面。刀口鈍了，貝S 需要額外的噸位，且切斷面粗糙，產(chǎn)生了很大的抵抗力，造成凸模被 材料咬住。(b) 模具的間隙模具的間隙如果相對板厚選得不合適，凸模在脫離材料 時，需要很大的脫模力，如果是這個原因，請更換凹模，或研磨使其 間隙加大。(c) 加工材料的狀態(tài)材料弄臟了、或生銹了、或有污垢時，臟東西附著到模具上，使得凸模被材料咬住而無法加工(d) 有變形的材料翹曲的材料在沖完孔后，要夾緊凸模，使得凸模被咬住。有 翹的材料，弄平整了再加工。(e) 彈簧的過度使用會使得彈簧疲勞，請時常注意使用可信賴的彈簧。凸模和凹模的管理模具請盡量放在沖床附近。而且如果把模具弄錯，沖一次 就

23、可能報廢。另外，平常不太用的模具，要定期防銹或抹油，以防生 銹或沾上灰塵。(g) 模具的研磨模具刀口鈍的話，沖出來的孔很粗糙，而且脫模力較大。 加工時，若發(fā)生咬模，要檢查凸、凹模的刀口情況。凸、凹模具研磨 的頻度為4: 1。研磨后調(diào)整高度用的墊片，各種尺寸要預(yù)先備好。(h) 要選用間隙合適的凹模間隙是隨材料的種類和板厚而變化的。間隙不合適，會產(chǎn) 生毛刺，沖出來的孔也不漂亮。凹模的間隙選擇請參照本手冊的圖表。(i) 疲勞的彈簧要更換脫模彈簧雖然是用高品質(zhì)的材料做成的， 經(jīng)過幾萬回重復(fù) 負載，會產(chǎn)生疲勞，從而喪失彈力。凸模是因為這個原因被材料咬住 的話，請馬上更換。疲勞的彈簧換下來后，跟新彈簧比比

24、，就知道尺 寸短了。6. 送料部件送料部分是將被加工板材，按程序送到?jīng)_頭下，其組成下：(1) 橫梁是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的支承固定在其下底面上， 導(dǎo)向是靠直線滾動導(dǎo)軌。為了保證滑塊與導(dǎo)軌的高速平滑運動，滑塊 的端面帶有防塵裝置，機器的工作環(huán)境需保持清潔，以防灰塵殘留在 導(dǎo)軌和絲杠的溝槽內(nèi)，造成急劇磨損。 Y軸是由AC伺服電機驅(qū)動， 電機通過無間隙撓性聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠聯(lián)接，絲杠裝配時已進行 了預(yù)緊，保證了無間隙傳動。注意：絲杠上的螺母在機器出廠之前已經(jīng)調(diào)好，使用過程中 用戶不得自行調(diào)整或拆卸該部分的任何部位，如確認為該部分有問題，請與制造廠聯(lián)系。(2) 溜板溜板是退火的鑄鐵件，由固定在橫梁上的

25、一根導(dǎo)軌導(dǎo)向，與 Y軸的導(dǎo)軌一樣，絲杠螺母的預(yù)緊調(diào)整工作在機器出廠前的調(diào)整裝配 時就已調(diào)好，用戶使用過程中不得自行調(diào)整。X、Y軸絲杠的端部裝有聚胺脂防撞塊，防止各種誤操作對 絲杠及其它部分造成損壞。軸承座的潤滑油嘴用來定時潤滑絲杠支承 軸承，潤滑周期是每周一次。7氣路系統(tǒng)該機的氣路系統(tǒng)由各類方向控制閥和氣源三聯(lián)件組成，氣源接口位于機器正面，所需供氣壓力 0.55MPa,各用氣部分分別是：轉(zhuǎn) ?；宓纳?、轉(zhuǎn)盤定位銷、再定位、夾鉗、定位塊。壓力繼電器判 斷氣源壓力是否達到設(shè)定值，如沒有達到設(shè)定值，數(shù)控系統(tǒng)就會報警。 壓縮空氣進入各執(zhí)行元件之前，先通過油霧器把油帶至各氣動執(zhí)行元 件以達到潤滑的目的

26、。(見圖5氣路系統(tǒng)原理圖)(1) 轉(zhuǎn)模結(jié)合機構(gòu)升降轉(zhuǎn)模結(jié)合機構(gòu)接合，速度可通過單向節(jié)流閥調(diào)整，回原位時，氣源的壓縮空氣直接進入氣缸（2）轉(zhuǎn)盤定位銷轉(zhuǎn)盤的定位銷由兩個氣缸通過聯(lián)接板與銷子相聯(lián)，氣缸支撐在固定座上，由二位五通電磁閥控制銷子的進退，定位時的速度 由單向節(jié)流閥調(diào)整。（3）再定位再定位氣缸的換向是由二位五通電磁閥控制，氣缸固定在 與床身相聯(lián)的支架上，鋼板再定位時，氣缸是直接壓住鋼板完成再定 位的。（4）夾鉗夾鉗氣缸由二位三通電磁閥控制，二位三通閉開是由腳踏 開關(guān)控制，夾鉗口無鋼板的情況下，應(yīng)避免空夾，以防損壞齒板，不 通氣時，彈簧使氣缸桿縮回，靠自重使鉗口打開，夾鉗的控制是靠腳 踏開關(guān)或

27、控制板上的按鈕，結(jié)構(gòu)示意圖6,夾鉗的最大夾緊厚度是6.35 毫米，夾鉗上的安全區(qū)檢測板是檢測夾鉗位置以保護夾鉗在工作過程 中不進入危險區(qū)，以免沖壞。（5）定位擋塊定位擋塊直接與氣缸桿相聯(lián)，上料時，手動控制橫梁護罩上 的操作按鈕即可控制定位擋塊的升降。8、x軸定位原點銷原點銷位于進給工作臺的左邊，以它來確定 X軸的參考點， 從原點銷的定位面到?jīng)_壓中心的理論距離是 1250 （2500）毫米。上料的時候，氣缸把原點銷抬起（這時夾鉗口是張開的），鋼 板就緊靠在夾鉗口的定位面和原點銷的定位面，從而確定鋼板在工作 臺上的原始位置。當(dāng)夾鉗把鋼板夾緊以后，鋼板就定位好了，這時再 由氣缸帶動原點銷落下。在整個

28、工作中，原點銷都處在原始位置（即 落下）狀態(tài)。如果在工作過程中由于某種原因原點銷沒有落下或抬起 來了，X , 丫軸都不能移動，只有把原點銷落下后才能重起動。9再定位再定位的作用就是機器進行再定位時，把鋼板緊緊的壓緊在工 作臺上，夾鉗自動移動時，保證鋼板固定不動。當(dāng)鋼板在X軸方向的長度超過了 X軸行程時，超過的部分必須經(jīng)過再定位才能完成沖孔，這項功能擴大了機器在 X軸方向的加工范 圍（再定位只能在X軸）。第三章機床的維護與調(diào)整一、 機床的維護與調(diào)整1、轉(zhuǎn)盤傳動鏈的漲緊機床長時間工作后，鏈條可能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象。此時應(yīng)松開齒輪 箱底板與機身的連接螺釘，松開漲緊螺釘，使鏈條漲緊。其漲緊程度 為：在兩鏈輪

29、的中間位置對鏈條向內(nèi)施加3-5kg的力，鏈條往內(nèi)移動5-8mm為宜，然后擰緊所有被松開的螺釘即可。（注意：在漲緊鏈條時 應(yīng)保持上、下轉(zhuǎn)盤的傳動鏈漲緊程度一致）2、上、下轉(zhuǎn)盤錯位后的調(diào)整在加工零件的過程中，出現(xiàn)拉料現(xiàn)象，有時會造成上、下轉(zhuǎn)盤錯 位，定位銷無法插入定位錐套中。在機床其它工作均正常的情況 下，將機器處于手動狀態(tài)，按“銷出”鍵使定位銷退出。然后再松 開齒輪箱中間軸上鏈輪的固定螺釘。使中間軸與鏈輪之間能夠相 對轉(zhuǎn)動，并保證上、下轉(zhuǎn)盤模位在同一條軸線上。按“銷入 ”鍵使 上、下定位銷插入同一模位的上、下轉(zhuǎn)盤定位錐套。再按“銷出”、 “銷入”鍵觀察銷入后上、下轉(zhuǎn)盤均無明顯偏擺后，即可將鏈輪上

30、 的螺釘擰緊。3、旋轉(zhuǎn)模具錯位后的調(diào)整（1）將機床X、Y、T、C軸先返回參考點。（2）將錯位的旋轉(zhuǎn)模位旋轉(zhuǎn)到換模位置。（3）松開下旋轉(zhuǎn)模位上帶有脹圈的同步齒輪上的內(nèi)六角 螺釘，保證芯棒插入后其軸能轉(zhuǎn)動而同步齒輪不應(yīng)轉(zhuǎn)動。（4）將芯棒插入上、下旋轉(zhuǎn)模位內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)芯棒保證能夠轉(zhuǎn) 動自如。（5）旋轉(zhuǎn)T軸將調(diào)整后的旋轉(zhuǎn)模位轉(zhuǎn)到打擊頭下，并保證轉(zhuǎn)盤 定位銷插入定位錐套后，C銷也能插入支承座槽內(nèi)。（注意：在旋轉(zhuǎn)T 軸時防止下齒輪上的內(nèi)六角螺釘和 T軸傳動小齒輪相撞）（6）將條尺插入芯棒槽內(nèi)，百分表吸在夾鉗上，表頭頂在條尺上，移動丫軸，使條尺在全長位置誤差值在 0.015以下。（7）緊定上、下旋轉(zhuǎn)模同步輪

31、上的內(nèi)六角螺釘。（8）再次移動丫軸看百分表值在條尺上有無變化，確認在 0.015 以下即可（9）取出條尺，旋轉(zhuǎn)T軸取出芯棒。4旋轉(zhuǎn)模同步齒形帶的漲緊機床旋轉(zhuǎn)模傳動分為二級傳動，第一級為伺服電機傳動給減速箱； 第二級由減速箱到模座。第一級的漲緊直接可通過漲緊座調(diào)整進行， 漲緊過程中，保證同一模位的上、下同步齒形帶受力一致，松緊適度， 否則會影響加工精度。5、夾鉗的調(diào)整夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用后的夾鉗 上鉗體和左右導(dǎo)臂，使上鉗體在左右受力后偏擺控制在0.05mm以內(nèi)。當(dāng)上鉗體在前后方向受力后也存在較大偏擺，這時應(yīng)通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應(yīng)控制在 以內(nèi)。由于夾鉗以浮動原

32、 理進行設(shè)計，當(dāng)各處間隙調(diào)整后上鉗體應(yīng)能夠上、下浮動。如果夾鉗 中齒板有松動，就應(yīng)對齒板聯(lián)接螺釘加以緊定。如果夾鉗中齒板齒面 磨平，應(yīng)對齒板進行更換。6、裝配模具的注意事項（1）首先對所要裝配的模具、模位進行清洗、去毛刺，再清洗。（2）測量所要裝配的模具自身高度值是否符合要求，如有誤差 應(yīng)加以處理。（必須嚴格控制好模具在裝配過程中的每一個部位尺寸）（3）根據(jù)加工零件圖紙要求確定模具所裝配的方向。（4） 將上、下模具分別裝入上、下模座內(nèi)。（在裝配時應(yīng)找正中 心、均受力。勿單邊受力敲擊，同時應(yīng)加注潤滑油）（5）當(dāng)上、下模分別裝入模座后，再仔細檢查同一模位的上、 下模具大小、方向是否一致，對于異形模

33、具還應(yīng)檢查鍵和鍵槽配合后 間隙是否正常，確診無誤后，用銅棒擊上模的打擊頭，看上模運動是 否靈活、可靠。（6）試沖裝配后的模具，觀查入模量及沖壓后的毛刺狀況。二、機床的保養(yǎng)1、機床的周圍不得堆放與機床無關(guān)的雜物，應(yīng)保持地面清潔。2、機床的表面應(yīng)保持清潔，工作臺上不應(yīng)堆放雜物以防發(fā)生危 險。3、轉(zhuǎn)盤周圍的沖孔廢料要及時清理。4、絲杠、導(dǎo)軌做到每周用干凈的抹布擦一次。擦后應(yīng)對絲杠、 導(dǎo)軌及時加油潤滑。5、定期做好對機床的潤滑系統(tǒng)檢查工作，確保油位高度，每個 潤滑點均應(yīng)有油。6、在注潤滑油前，先對過濾網(wǎng)進行檢查，看是否有損壞，如有損 壞應(yīng)即時更換。7、油霧器對各氣動元件進行潤滑，供油量的大小靠裝在自身

34、上的 節(jié)流閥進行調(diào)整。&空氣壓力的調(diào)節(jié)是通過減壓閥來實現(xiàn)，壓力繼電器的發(fā)訊壓 力也應(yīng)調(diào)整到機床工作規(guī)定的要求， 機床方可正常工作。（用戶無需對 壓力繼電器重新進行設(shè)定）一、機床常見故障及解決方法（一）模具磨損嚴重1、產(chǎn)生的原因：（1）模具單邊受力沖孔較多。（2）模具自身精度或熱處理未達到要求。（3）上、下模之間間隙和所沖板料不匹配。（4）上、下模位同軸度差或?qū)ΨQ度差。（5）由于轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)密圭寸圈損壞，定位銷插入錐套后力不夠。（6）下轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤墊之間間隙大。（7）上、下模具導(dǎo)向鍵磨損，定位不準(zhǔn)。（8）轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)活塞桿磨損，定位精度差。2、 排除的方法：（與上述 對應(yīng)）（1）減少模具

35、單邊受力。（2）提高模具自身精度和熱處理質(zhì)量。（3）使所沖板料和上、下模的間隙匹配。（4）重新調(diào)校上、下模位，使之達要求。(5) 更換轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)的密圭寸圈。(6) 使下轉(zhuǎn)盤和下墊板之間的間隙達到規(guī)定要求 (7) 更換上、下模具上的導(dǎo)向鍵，使導(dǎo)向定位準(zhǔn)確。(8) 更換轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)的活塞桿。(二)模具帶料嚴重產(chǎn)生的原因：(1) 模具有磁性。(2) 上模具或板料上有油脂。(3) 上模的退料彈簧力不夠。(4) 模具?？谧冣g。(5) 廢料反彈。排除方法：(1) 用退磁器退磁。(2) 擦除上模具和板料上的油脂(3) 加大上模的退料彈簧力。(4) 修磨模具，使刃口鋒利。(5) 改進模具結(jié)構(gòu)。(二)板料在加

36、工過程中被撞和板料脫離夾鉗的現(xiàn)象1、產(chǎn)生的原因：(1) 板料自身翹曲變形嚴重。(2) 下轉(zhuǎn)盤模位上有空位。(3) 板料中途切下來的零件或廢料未加以清除，機床就運動。(4) 零件沖壓后毛刺大，夾鉗齒板長期使用磨損大，導(dǎo)致夾緊力小。(5) 下轉(zhuǎn)盤上的中心支架上平面高于下模的上平面。(6) 沖壓時間和x、y、T軸運動不匹配。(7) 在加工過程中產(chǎn)生帶料。(8) 沖壓后的廢料和板料自身未脫離。2、排除的方法：(與上述 對應(yīng))(1) 工件經(jīng)校平機校平后再加工。(2) 將下轉(zhuǎn)盤上所缺模具裝好后再加工。(3) 通過編程將所切下來的零件或廢料取出后再加工或編程時不要 將零件和廢料分開。(4) 修磨模具，更換夾

37、鉗齒板。(5) 調(diào)整中心支架高度。(6) 調(diào)整送料開關(guān)使之與各軸運動相匹配。(7) 排除帶料現(xiàn)象。(8) 找出在沖壓后廢料和母材未脫離的原因，并加以排除(入模量不夠）（四）零件沖壓的精度差1、產(chǎn)生原因：（1）夾鉗齒面磨平或夾鉗各配合處間隙大。（2）x、y軸傳動聯(lián)接處螺釘有松動。（3）模具帶料或沖孔后毛刺大，導(dǎo)致板料在夾鉗中位移。（4）板料不平引起碰撞。（5）夾鉗齒板松動。2、排除的方法：（1）更換齒板，使各配合處間隙為。（2）緊定x、y向傳動處的聯(lián)接螺釘。（3）排除帶料和修磨模具。（4）校平板料再加工零件。（5）擰緊夾鉗齒板處聯(lián)接螺釘。（五）加工的孔到x、y定位基準(zhǔn)邊的尺寸有誤差1、產(chǎn)生的原因

38、：（1）板料自身垂直度差或直線度差。（2）每次所沖孔到基準(zhǔn)邊的誤差相等。（3）板料在加工過程中脫離鉗口。（4）夾鉗各配合處間隙較大。2、排除的方法：（1）剪切的板料，自身精度需合格。（2）說明x或y定位面磨損，通過參數(shù)修正即可。（3）找出板料脫離鉗口的原因并加以排除。（4）調(diào)整夾鉗，使各間隙在 之間。（六）再定位后精度誤差大1、產(chǎn)生的原因：（1）板料自身垂直度、直線度差。（2） 與再定位氣缸配套的支承座上的螺釘松動， 當(dāng)夾鉗松開后板料產(chǎn) 生位移。（3）夾鉗鉗口磨損后和x向?qū)к壊黄叫?。?）夾鉗各配合處間隙較大，夾鉗齒板松動。2、排除的方法：（1）保證加工板料的自身精度合格。（2）擰緊支承座和機

39、身聯(lián)接的螺釘，消除夾鉗松開后板料的移位。（3）修正夾鉗鉗口，使其與x向?qū)к壠叫?。?）調(diào)整好夾鉗各配合處間隙，擰緊齒板處的聯(lián)接螺釘。（七）加工零件時機床悶車1、產(chǎn)生的原因（1）沖裁力超出機床規(guī)定值。（2）上、下模間隙與所沖板料不匹配。（3）氣壓或油壓低。（4）上、下模具裝配時將方向裝反或大小規(guī)格不對。（5）液壓油臟，堵塞電磁閥。2、排除的方法：（1）根據(jù)本機床的公稱壓力合理設(shè)計模具。（2）所沖板料厚度與模具間隙協(xié)調(diào)。（3）將氣壓或油壓調(diào)整到本機床所規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）更換模具和使上、下模方向保持一致。（5）清洗電磁閥，更換液壓油。根據(jù)以上的檢查和排除，均已確認完好后，開機可解悶車。（八）轉(zhuǎn)盤定位銷插不進定位錐套1、產(chǎn)生的原因：2、解決的方法：（1）上、下轉(zhuǎn)盤錯位。（1）重新調(diào)校上、下轉(zhuǎn)盤使其同步。（2）氣壓或油壓低。（2）調(diào)整氣壓或油壓使其達機床規(guī)定要求（3）電磁閥損壞。（3）更換電磁閥。（九）夾鉗氣