國(guó)內(nèi)金方圓數(shù)控沖床操作說(shuō)明書

1、數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)是一種由計(jì)算機(jī)控制的高效、精密的板材 加工設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于電器開(kāi)關(guān)、電子、儀器儀表、計(jì)算機(jī)、紡織 機(jī)械、辦公機(jī)械等行業(yè)，是數(shù)控鍛壓機(jī)械中發(fā)展最快的產(chǎn)品。1932年美國(guó)的威德曼公司研制出世界上第一臺(tái)沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)，由此揭開(kāi) 了沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)發(fā)展的新篇章。由于CNC數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)這種設(shè)備，占地面積小，生產(chǎn)效率高，倍受全國(guó)板材加工行業(yè)的青睞， 各國(guó)都在爭(zhēng)相發(fā)展自己的數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)，從七十年代至今， CNC沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的使用性能和加工范圍取得驚人的進(jìn)步，自動(dòng) 化和人工智能水平越來(lái)越高，通過(guò)配置自動(dòng)上下料，成品分選等外圍 設(shè)施，由計(jì)算機(jī)集中控制，便構(gòu)成柔性制造單

2、元，最終與剪切單元、折 彎單元連接便組成了板材加工柔性制造系統(tǒng)FMS。目前在數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)方面較為著名的生產(chǎn)廠家和公司有：日本的Amada,Murata-Wiedemann,德國(guó)的 Trumpf，Behrens,瑞士的 Raskin，美國(guó)的 Strippit,芬蘭的Finn Power等。84年我國(guó)研制出的第一臺(tái) CNC沖模 回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)，90年我廠試制成功第一臺(tái)CNC沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)J92K 25型，接著開(kāi)發(fā)了 J92K 40、J92K 30C等產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn)， 目前已形成了兩個(gè)系列的產(chǎn)品，第一系列為機(jī)械主傳動(dòng)，共六個(gè)產(chǎn)品； 第二系列為液壓主傳動(dòng)，液壓主傳動(dòng)的系列產(chǎn)品是與瑞士RAS

3、KIN公司合作生產(chǎn)的，它在世界數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)中具有代表性，就國(guó) 內(nèi)而言，我廠生產(chǎn)的CNC回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)產(chǎn)量最多，銷售第一，面對(duì)如 潮而來(lái)的國(guó)際機(jī)床，我們倍感肩上的重?fù)?dān)，我們堅(jiān)信，在我廠全體員 工的努力，我們一定能夠站穩(wěn)腳跟、擔(dān)負(fù)起振興中國(guó)鍛壓機(jī)床行業(yè)的 使命。我們?yōu)榱耸褂脩魧?duì)數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)有一個(gè)總的認(rèn)識(shí)，下面 就它的工藝性能，組成結(jié)構(gòu)作一概述。一.在工藝用途方面由于直線圓弧插補(bǔ)及步?jīng)_功能的發(fā)展，使沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)突破 了儀表行業(yè)的工藝界限，可用于加工具有各種復(fù)雜形狀的平板，再定機(jī)構(gòu)的引入，使得加工板材的范圍擴(kuò)大了一倍。激光切割機(jī)和數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)復(fù)合可形成激光復(fù)合機(jī)、翻 邊、成形

4、、壓筋、彎曲、淺拉伸、擠孔及至攻絲等諸多模具在CNC沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上的應(yīng)用，使得沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的使用范圍越來(lái)越 廣。二.組成部分CNC沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)按照其傳動(dòng)方式可分為兩類，機(jī)械主傳動(dòng) 和液壓主傳動(dòng)，80年代世界上絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用機(jī)械主傳動(dòng)，進(jìn) 入九十年代由于液壓控制技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家在研究和 生產(chǎn)CNC液壓沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)。機(jī)械主傳動(dòng)是由電機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)飛輪，通過(guò)磨擦離合器帶動(dòng) 曲柄連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)打擊器實(shí)現(xiàn)打擊目的。其中磨擦離合器包括氣動(dòng) 離合器和液壓離合器。在使用中，由于離合器的接合頻率較高，從而 引起氣動(dòng)離合器的磨擦片磨損快，進(jìn)而導(dǎo)致調(diào)整間隙，可它的間隙調(diào) 整又比

5、較麻煩，所以，許多制造廠家推薦采用液壓離合器，液壓離合 器與氣動(dòng)磨擦離合器相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；（2）磨擦片磨損極??；（3）無(wú)離合器排氣及結(jié)合噪聲；（4）無(wú)超載危 險(xiǎn)。其缺點(diǎn)主要有以下兩點(diǎn)：（1）國(guó)內(nèi)的液壓元件質(zhì)量不易保證，壽 命短，液壓系統(tǒng)維修困難。M0其泄漏易造成環(huán)境污染；（2）采用進(jìn) 口液壓離合器價(jià)格高，周期長(zhǎng)。據(jù)此目前我們生產(chǎn)的數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭 壓力機(jī)有的采用氣動(dòng)磨擦離合器，有的采用進(jìn)口的液壓離合器。液壓主傳動(dòng)是由液壓站提供的高壓油通過(guò)液壓伺服電機(jī)來(lái)控制打 擊頭的往返運(yùn)動(dòng)，與機(jī)械主傳動(dòng)相比，液壓主傳動(dòng)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加工工藝性好；（2）機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量易于

6、保證；（3）可實(shí)現(xiàn) 機(jī)械壓力機(jī)難以達(dá)到的沖壓頻率；（4）使用和維修比較方便，它是當(dāng) 今世界數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)中極具有代表性。2. 在機(jī)身結(jié)構(gòu)方面CNC回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式和閉式兩種，開(kāi)式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，易于加工，但由于其喉口深，沖壓變形大，容易使上 下模產(chǎn)生錯(cuò)位，為提高剛度，各生產(chǎn)廠家采用了各種有效方法，有的 增加機(jī)身壁厚，有的增加加強(qiáng)筋板厚度，閉式結(jié)構(gòu)能較好的解決機(jī)身變形問(wèn)題，共缺點(diǎn)是機(jī)器重量大，加工裝配極為不方便。3. 回轉(zhuǎn)頭結(jié)構(gòu)情況數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的回轉(zhuǎn)頭可作雙向旋轉(zhuǎn)，模具選擇按最短 路徑進(jìn)行，回轉(zhuǎn)頭的模具分布有一圈、二圈、三圈等三種分布。根據(jù) 本廠的實(shí)際情況，我廠的

7、產(chǎn)品模位數(shù)有三種40T、50T、60T模位數(shù)為32個(gè)，20T、25T為24個(gè)，30T為24、32或者40個(gè)，基本能滿足用 戶的需要，今后有向多分度模位和多沖頭模位增多的方向發(fā)展。4. 孔距精度方面根據(jù)我們所掌握的資料，目前國(guó)外小噸位的回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)孔距精 度一般在士 0.1mm± 0.15mm也有個(gè)別廠家的產(chǎn)品精度達(dá)到士 0.05mm, 而50t以上的專用數(shù)控壓力機(jī)的精度一般在士 0.2- 士 0.5之間.我廠生 產(chǎn)的產(chǎn)品40t、30t、25t的孔精度為士 0.10mm 50t、60t的孔距精度 為士 0.30mm經(jīng)濟(jì)型數(shù)控20t的孔精度為士 0.25mm其精度主要是由 傳動(dòng)元件的精度

8、及裝配精度保證。5. 送料速度方面送料速度是衡量機(jī)床使用效率的主要參數(shù)。 從國(guó)外的統(tǒng)計(jì)資料看， CNC回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)的送料速度一般為 40 60米/分（按一個(gè)方向計(jì)算）6. 數(shù)控系統(tǒng)方面數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的大腦，是決定其水平的關(guān)鍵，目前在回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)機(jī)上使用的數(shù)控系統(tǒng)，主要由以下幾個(gè)生產(chǎn)廠家 提供：日本的FANUC德國(guó)的SIEMENS公司、IBH公司、BOSC公司、 西班牙FAGO公司、法國(guó)的NUN公司、瑞士的CYBELE公司。其中數(shù) 控系統(tǒng)的功能主要有：1. 輪廓步?jīng)_功能；2. 再定位功能；3. 模具選取最短的距離；4. CRT顯示；5. 故障的自診功能。數(shù)控系統(tǒng)的控制軸一般在2軸

9、至5軸之間。第二章機(jī)器介紹（一）主參數(shù)公稱力X、 Y軸行程模位數(shù) 旋轉(zhuǎn)工位 滑塊連續(xù)行程次數(shù) 滑塊行程 主電機(jī)功率 消耗總功率 供氣壓力 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速最大移動(dòng)速度孔距精度 最大加工板厚 一次最大沖孔直徑（二）基本組成1機(jī)架機(jī)架是高精度加工的基礎(chǔ)300KN,400KN,500KN1250*2500mm;2500*250024;32;40 工位2450spm,600spm,1000spm32mm11KW,18.5kw,22kw25KW,30kw,35kw0.55Mpa30RPM70m/min士 0.1mm6.35mm 88.9mm，本公司的機(jī)架原先剛度就好，為了將機(jī)架的 變形減至最小，本公司運(yùn)用最新計(jì)

10、算機(jī)技術(shù)對(duì)機(jī)架的加強(qiáng)筋進(jìn)行重新排布，剛性又增加了 30%。為了消除機(jī)架在焊接和加工過(guò)程中形成的 應(yīng)力，采取兩次去應(yīng)力處理，使殘余應(yīng)力降至最低。2. 液壓主傳動(dòng) 1）經(jīng)濟(jì)型液壓系統(tǒng)的計(jì)算（1）液壓系統(tǒng)壓力和沖裁力系統(tǒng)最大油壓：P= 280bar最大沖裁力：F= 317（2）循環(huán)時(shí)間和沖程關(guān)系圖（一）（3）沖裁頻率和進(jìn)刀時(shí)間關(guān)系圖（二）進(jìn)刀時(shí)間100mS進(jìn)刀時(shí)間200mS舉例說(shuō)明：滑塊行程為：10mm(一)查得：191ms100ms,60000心91 + 100)=206次200ms60000/(191+200)=153次其循環(huán)時(shí)間由圖假設(shè)送料時(shí)間為那么沖裁頻次為 假設(shè)送料時(shí)間為 那么沖裁頻次為

11、當(dāng)然沖裁頻次也可由圖（二）查得，效果一樣。2）液壓系統(tǒng)原理圖（圖3）3）液壓主傳動(dòng)動(dòng)作順序（1）液壓沖頭快速下行電磁閥A通電，則三位四通液控制閥1. 4處于右側(cè)位置，二位三通閥 1. 1處于右側(cè)位置。則：油泵Q1抽出油的行走路線為：Q1-三位四通控制閥-油缸上腔 油泵Q2抽出油的行走路線為：Q2-二位三通液閥-三位四通液閥-油缸上腔油缸下腔的油的行走的路線為：油缸下腔的油-二位三通液控閥-三位四通液控閥-油缸上腔(2) 液壓沖頭工作當(dāng)沖頭工作時(shí)，由于負(fù)載加大，使回路中的油壓升高，當(dāng)超過(guò)158bar,二位三通液探閥處于左側(cè)位置。則：油泵Q1抽出油的行走路線為：Q1-三位四通控制閥-油缸上腔 油泵

12、Q2抽出油的行走路線為：Q2-二位三通液閥-油箱 油缸下腔的油的行走的路線為： 油缸下腔的油-二位三通液控閥-油箱(3) 液壓沖頭行程當(dāng)液壓沖頭回程時(shí)，二位三通液控閥處于右側(cè)位置，三位四通電磁閥b 得電，三位四通電磁b得電，三位四通液壓閥處于左側(cè)位置。貝S：油泵抽出油的行走路線為：Q"二位三通液控閥-油缸下腔 油泵Q2中油的行走路線為：Q"油缸下腔油缸上腔中的油的行走路線為：油缸上腔中的油-三位四通液控閥-回油箱4)主傳動(dòng)液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù):油的型號(hào)美孚MOBILDTE25 VG46抗磨液壓油工作壓力泵1280bar泵2280bar工作流量泵130l/min泵215l/

13、min油溫30 到 60°C電機(jī)功率11KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1470r/mi n5)液壓系統(tǒng)的維修(1) 使用前的試驗(yàn)操作A、檢查管道的各聯(lián)接處是否良好B、 給油箱充油至指示油位的最高點(diǎn)向下1/3處C、加油時(shí)在加油口使用過(guò)濾網(wǎng)。D、設(shè)定風(fēng)扇冷卻開(kāi)關(guān)至20°C，開(kāi)啟油循環(huán)電機(jī)4小時(shí)。E、裝上專用沖洗閥，開(kāi)啟油泵循環(huán) 2小時(shí)。裝回伺服閥。F、設(shè)定風(fēng)扇冷卻開(kāi)關(guān)至40°C。（2）液壓動(dòng)力系統(tǒng)的注意事項(xiàng)A、不要把高壓管與低壓管接錯(cuò)B、把液壓站的位置固定好后，管道不要處在受拉狀態(tài)C、檢查油位D、出現(xiàn)過(guò)濾檢報(bào)警要換濾網(wǎng)。一年換一次油。3、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模具結(jié)構(gòu)（任選部分）自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模具可以使凸

14、、凹模旋轉(zhuǎn)到任何所需的角度。模具的旋轉(zhuǎn)是由一臺(tái) AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)工位上的模座結(jié)構(gòu) 形式不同于其它工位。旋轉(zhuǎn)模位與普通模位相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）在工件上可很方便的加工各種的孔形。（2）同一模具可完成多個(gè)模具的工作。（3）縮短生產(chǎn)周期。如圖2所示上、下模具是由同一臺(tái) AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，C銷的上、下移動(dòng)通 過(guò)氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，上、下氣缸分別帶動(dòng)各自的旋轉(zhuǎn)模接合機(jī)構(gòu)向下和向 上移動(dòng)，直至C銷與旋轉(zhuǎn)模座緊密結(jié)合，因此電機(jī)根據(jù)指令，通過(guò)同 步齒形帶及與上、下減速箱以及 C銷就可帶動(dòng)上、下模座同步旋轉(zhuǎn)， 從而加工出工件所需的形狀。從電機(jī)到精密齒輪總的傳動(dòng)比為 44: 1,工作時(shí)齒輪箱里的油要定 期檢查，缺

15、油時(shí)要加油，加油部位是位于齒輪箱上。4、轉(zhuǎn)盤機(jī)器的上、下轉(zhuǎn)盤位于機(jī)身的喉口里，由圓錐滾子軸承支撐其旋 轉(zhuǎn)。凸模和凹模分別裝在上、下轉(zhuǎn)盤上，各定位銷孔分布在圓周上。該部分由AC伺服電機(jī)、定位銷和定位氣缸、減速器等組成。根據(jù)CNC指令，模具要換位時(shí)，轉(zhuǎn)盤的定位銷退出， AC伺服電 機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤到CNC指令要求的下一個(gè)模位，當(dāng)轉(zhuǎn)到新的指令位置時(shí)，電機(jī)停下，轉(zhuǎn)盤定位銷插入，保證了模具的精確定位。如圖3所示,電機(jī)、減速箱及傳動(dòng)軸與床身固定。正常工作時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏈條松動(dòng)， 通過(guò)漲緊螺釘使整個(gè)墊板移后漲緊。鏈條要經(jīng)常用稀油潤(rùn)滑，減速箱的齒輪是通過(guò)油池潤(rùn)滑。開(kāi)始使用 600小時(shí)后，要把油換掉，并清洗 減速箱的內(nèi)

16、壁，換上新油后，要確保各密封面密封良好。傳動(dòng)軸的支 撐座要定時(shí)用干油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)盤及定位銷在機(jī)器出廠時(shí)已經(jīng)精細(xì)的調(diào)整，用戶在使用過(guò)程中 不得隨意裝卸。以免影響機(jī)器的加工精度，甚至損壞機(jī)器。定位銷定時(shí)用稀油集中潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)盤支撐軸承是通過(guò)轉(zhuǎn)盤支座上的油嘴用干油潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)盤上的大小齒輪副用干油稀油潤(rùn)滑。5、模具1）模具工位配置轉(zhuǎn)塔工位配置及類型如下所記40工位40工位表1類型稱呼模具尺寸工位數(shù)A11/4'' 1.6- 31.736B3 1/2'' 31.8- 88.9432工位表2類型稱呼模具尺寸工位數(shù)A11/4'' 1.6- 31.728B3 1/2'

17、;' 31.8- 88.9424工位表3類型稱呼模具尺寸工位數(shù)A11/4'' 1.6- 31.720B3 1/2'' 31.8- 88.94注意：32和24工位模具分布圖與40工位模具分布共圖2)模具類型(1) 1.6- 31.71上模2導(dǎo)向銷3打擊4彈簧5套6模套7下模(3) 31.8- 88.91壓料套2上模3套4導(dǎo)向鍵5模套6打擊頭7螺釘8碟簧9罩10導(dǎo)向鍵11下模3)模具的研磨模具應(yīng)盡早重復(fù)研磨，這樣使用壽命會(huì)長(zhǎng)些模具的磨損程度，可從邊緣部分判斷，邊緣部分變圓了或象下了霜 一樣發(fā)白，這時(shí)請(qǐng)研磨。該研磨的時(shí)候沒(méi)有研磨，邊緣部分急劇磨 損注意：研磨完

18、后，邊緣部分要用油石處理并去磁。（1）凸凹模的研磨凸凹模如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候研磨，使用壽命可延長(zhǎng)3倍，從新模具到需要研磨，其間的沖壓次數(shù)根據(jù)板厚而不同，特厚的約400次，薄板約10000次，厚板的沖孔，凸模的磨損很厲害，必須比凹模多研磨，研磨 后的凸凹模的邊緣應(yīng)呈直角，邊緣部是沖壓材料時(shí)承受沖擊和壓力的 部分。沖孔累積到一定次數(shù)以后，觀察一下邊緣的情況，就會(huì)發(fā)現(xiàn)邊 緣帶圓角，光澤消失等現(xiàn)象，這是由加工引起的金屬疲勞，加工硬化， 處于這種狀態(tài)，加工時(shí)就需要額處的噸位，這時(shí)研磨凸模，邊緣會(huì)跟 新的一樣，凹模也是這樣，該研磨時(shí)沒(méi)有研磨，因?yàn)榈犊阝g，需要額 外的噸位，磨損會(huì)更快。（2）凸模的壽命與下列因素

19、有關(guān)：板越厚壽命短材料硬壽命短步?jīng)_加工壽命短另外把模具往工位里放之前，模具的周圍要擦干凈，轉(zhuǎn)塔與模具 接觸的部分也要擦，用噴氣槍將垃圾等去掉，清掃完后，往凸模上噴 些油，然后插入工位里。凹模可原樣放入工位里，模具都放好后，要 邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間，特別是凹模有沒(méi)有高低不平及上 下方向的一致性，若有高低不平，要仔細(xì)檢查原因。4） 模具的間隙凸模和凹模的間隙，用總差值表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時(shí)，10.3-10=0.3 （凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙）間隙為0.3mm。這個(gè)間隙，是沖孔加工最重要的因素之一，如果間隙選擇不合適， 會(huì)使得模具壽命縮短，或出現(xiàn)毛刺，引起二次剪斷

20、等，使得切口形 狀不規(guī)則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常重要。間隙，受材料和材質(zhì)的影響，一般碳素鋼取板厚的10- 20%最優(yōu),數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，只要沒(méi)有特殊要求，可參照下表選擇板厚（mm）材質(zhì)間隙（mm）0.81.6軟鋼0.150.3鋁0.150.3不銹鋼0.20.351.62.3軟鋼0.30.4鋁0.30.4不銹鋼0.40.52.33.2軟鋼0.40.4鋁0.40.5不銹鋼0.50.73.24. 5軟鋼0.60.9鋁0.50.7不銹鋼0.71.24.56.0軟鋼0.91.2鋁0.70.95）加工的注意點(diǎn)（1）沖孔的最大孔徑例如板厚6mm, 114.3能不能沖，不能一概而論。它由沖壓能力而

21、定。一般沖孔所要的壓力由以下公式求得：Pkg二AmmXtmmX t kg/mmP:沖壓力A:所沖孔的周長(zhǎng)t :板厚T：材料的剪切強(qiáng)度（2）厚板沖孔，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具（3）注油注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定。冷壓鋼板，耐腐蝕鋼板等無(wú)銹 無(wú)垢的材料，要給模具注油。油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料，加工時(shí) 銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，跟契子一樣，使得凸模不能自由移動(dòng)。這 種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上。因此沖這種材料時(shí)，相 反要把油擦干凈，每半月分解一回，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工。(4) 模具的檢修如果凸模被材料咬住，取不下來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。(a) 凸模、凹模的再研磨刀口

22、鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面。刀口鈍了，貝S 需要額外的噸位，且切斷面粗糙，產(chǎn)生了很大的抵抗力，造成凸模被 材料咬住。(b) 模具的間隙模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，凸模在脫離材料 時(shí)，需要很大的脫模力，如果是這個(gè)原因，請(qǐng)更換凹模，或研磨使其 間隙加大。(c) 加工材料的狀態(tài)材料弄臟了、或生銹了、或有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得凸模被材料咬住而無(wú)法加工(d) 有變形的材料翹曲的材料在沖完孔后，要夾緊凸模，使得凸模被咬住。有 翹的材料，弄平整了再加工。(e) 彈簧的過(guò)度使用會(huì)使得彈簧疲勞，請(qǐng)時(shí)常注意使用可信賴的彈簧。凸模和凹模的管理模具請(qǐng)盡量放在沖床附近。而且如果把模具弄錯(cuò)，沖一次 就

23、可能報(bào)廢。另外，平常不太用的模具，要定期防銹或抹油，以防生 銹或沾上灰塵。(g) 模具的研磨模具刀口鈍的話，沖出來(lái)的孔很粗糙，而且脫模力較大。 加工時(shí)，若發(fā)生咬模，要檢查凸、凹模的刀口情況。凸、凹模具研磨 的頻度為4: 1。研磨后調(diào)整高度用的墊片，各種尺寸要預(yù)先備好。(h) 要選用間隙合適的凹模間隙是隨材料的種類和板厚而變化的。間隙不合適，會(huì)產(chǎn) 生毛刺，沖出來(lái)的孔也不漂亮。凹模的間隙選擇請(qǐng)參照本手冊(cè)的圖表。(i) 疲勞的彈簧要更換脫模彈簧雖然是用高品質(zhì)的材料做成的， 經(jīng)過(guò)幾萬(wàn)回重復(fù) 負(fù)載，會(huì)產(chǎn)生疲勞，從而喪失彈力。凸模是因?yàn)檫@個(gè)原因被材料咬住 的話，請(qǐng)馬上更換。疲勞的彈簧換下來(lái)后，跟新彈簧比比

24、，就知道尺 寸短了。6. 送料部件送料部分是將被加工板材，按程序送到?jīng)_頭下，其組成下：(1) 橫梁是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的支承固定在其下底面上， 導(dǎo)向是靠直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。為了保證滑塊與導(dǎo)軌的高速平滑運(yùn)動(dòng)，滑塊 的端面帶有防塵裝置，機(jī)器的工作環(huán)境需保持清潔，以防灰塵殘留在 導(dǎo)軌和絲杠的溝槽內(nèi)，造成急劇磨損。 Y軸是由AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 電機(jī)通過(guò)無(wú)間隙撓性聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠聯(lián)接，絲杠裝配時(shí)已進(jìn)行 了預(yù)緊，保證了無(wú)間隙傳動(dòng)。注意：絲杠上的螺母在機(jī)器出廠之前已經(jīng)調(diào)好，使用過(guò)程中 用戶不得自行調(diào)整或拆卸該部分的任何部位，如確認(rèn)為該部分有問(wèn)題，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系。(2) 溜板溜板是退火的鑄鐵件，由固定在橫梁上的

25、一根導(dǎo)軌導(dǎo)向，與 Y軸的導(dǎo)軌一樣，絲杠螺母的預(yù)緊調(diào)整工作在機(jī)器出廠前的調(diào)整裝配 時(shí)就已調(diào)好，用戶使用過(guò)程中不得自行調(diào)整。X、Y軸絲杠的端部裝有聚胺脂防撞塊，防止各種誤操作對(duì) 絲杠及其它部分造成損壞。軸承座的潤(rùn)滑油嘴用來(lái)定時(shí)潤(rùn)滑絲杠支承 軸承，潤(rùn)滑周期是每周一次。7氣路系統(tǒng)該機(jī)的氣路系統(tǒng)由各類方向控制閥和氣源三聯(lián)件組成，氣源接口位于機(jī)器正面，所需供氣壓力 0.55MPa,各用氣部分分別是：轉(zhuǎn) ?；宓纳怠⑥D(zhuǎn)盤定位銷、再定位、夾鉗、定位塊。壓力繼電器判 斷氣源壓力是否達(dá)到設(shè)定值，如沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警。 壓縮空氣進(jìn)入各執(zhí)行元件之前，先通過(guò)油霧器把油帶至各氣動(dòng)執(zhí)行元 件以達(dá)到潤(rùn)滑的目的

26、。(見(jiàn)圖5氣路系統(tǒng)原理圖)(1) 轉(zhuǎn)模結(jié)合機(jī)構(gòu)升降轉(zhuǎn)模結(jié)合機(jī)構(gòu)接合，速度可通過(guò)單向節(jié)流閥調(diào)整，回原位時(shí)，氣源的壓縮空氣直接進(jìn)入氣缸（2）轉(zhuǎn)盤定位銷轉(zhuǎn)盤的定位銷由兩個(gè)氣缸通過(guò)聯(lián)接板與銷子相聯(lián)，氣缸支撐在固定座上，由二位五通電磁閥控制銷子的進(jìn)退，定位時(shí)的速度 由單向節(jié)流閥調(diào)整。（3）再定位再定位氣缸的換向是由二位五通電磁閥控制，氣缸固定在 與床身相聯(lián)的支架上，鋼板再定位時(shí)，氣缸是直接壓住鋼板完成再定 位的。（4）夾鉗夾鉗氣缸由二位三通電磁閥控制，二位三通閉開(kāi)是由腳踏 開(kāi)關(guān)控制，夾鉗口無(wú)鋼板的情況下，應(yīng)避免空夾，以防損壞齒板，不 通氣時(shí)，彈簧使氣缸桿縮回，靠自重使鉗口打開(kāi)，夾鉗的控制是靠腳 踏開(kāi)關(guān)或

27、控制板上的按鈕，結(jié)構(gòu)示意圖6,夾鉗的最大夾緊厚度是6.35 毫米，夾鉗上的安全區(qū)檢測(cè)板是檢測(cè)夾鉗位置以保護(hù)夾鉗在工作過(guò)程 中不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，以免沖壞。（5）定位擋塊定位擋塊直接與氣缸桿相聯(lián)，上料時(shí)，手動(dòng)控制橫梁護(hù)罩上 的操作按鈕即可控制定位擋塊的升降。8、x軸定位原點(diǎn)銷原點(diǎn)銷位于進(jìn)給工作臺(tái)的左邊，以它來(lái)確定 X軸的參考點(diǎn)， 從原點(diǎn)銷的定位面到?jīng)_壓中心的理論距離是 1250 （2500）毫米。上料的時(shí)候，氣缸把原點(diǎn)銷抬起（這時(shí)夾鉗口是張開(kāi)的），鋼 板就緊靠在夾鉗口的定位面和原點(diǎn)銷的定位面，從而確定鋼板在工作 臺(tái)上的原始位置。當(dāng)夾鉗把鋼板夾緊以后，鋼板就定位好了，這時(shí)再 由氣缸帶動(dòng)原點(diǎn)銷落下。在整個(gè)

28、工作中，原點(diǎn)銷都處在原始位置（即 落下）狀態(tài)。如果在工作過(guò)程中由于某種原因原點(diǎn)銷沒(méi)有落下或抬起 來(lái)了，X , 丫軸都不能移動(dòng)，只有把原點(diǎn)銷落下后才能重起動(dòng)。9再定位再定位的作用就是機(jī)器進(jìn)行再定位時(shí)，把鋼板緊緊的壓緊在工 作臺(tái)上，夾鉗自動(dòng)移動(dòng)時(shí)，保證鋼板固定不動(dòng)。當(dāng)鋼板在X軸方向的長(zhǎng)度超過(guò)了 X軸行程時(shí)，超過(guò)的部分必須經(jīng)過(guò)再定位才能完成沖孔，這項(xiàng)功能擴(kuò)大了機(jī)器在 X軸方向的加工范 圍（再定位只能在X軸）。第三章機(jī)床的維護(hù)與調(diào)整一、 機(jī)床的維護(hù)與調(diào)整1、轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)鏈的漲緊機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作后，鏈條可能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)松開(kāi)齒輪 箱底板與機(jī)身的連接螺釘，松開(kāi)漲緊螺釘，使鏈條漲緊。其漲緊程度 為：在兩鏈輪

29、的中間位置對(duì)鏈條向內(nèi)施加3-5kg的力，鏈條往內(nèi)移動(dòng)5-8mm為宜，然后擰緊所有被松開(kāi)的螺釘即可。（注意：在漲緊鏈條時(shí) 應(yīng)保持上、下轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)鏈漲緊程度一致）2、上、下轉(zhuǎn)盤錯(cuò)位后的調(diào)整在加工零件的過(guò)程中，出現(xiàn)拉料現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)造成上、下轉(zhuǎn)盤錯(cuò) 位，定位銷無(wú)法插入定位錐套中。在機(jī)床其它工作均正常的情況 下，將機(jī)器處于手動(dòng)狀態(tài)，按“銷出”鍵使定位銷退出。然后再松 開(kāi)齒輪箱中間軸上鏈輪的固定螺釘。使中間軸與鏈輪之間能夠相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并保證上、下轉(zhuǎn)盤模位在同一條軸線上。按“銷入 ”鍵使 上、下定位銷插入同一模位的上、下轉(zhuǎn)盤定位錐套。再按“銷出”、 “銷入”鍵觀察銷入后上、下轉(zhuǎn)盤均無(wú)明顯偏擺后，即可將鏈輪上

30、 的螺釘擰緊。3、旋轉(zhuǎn)模具錯(cuò)位后的調(diào)整（1）將機(jī)床X、Y、T、C軸先返回參考點(diǎn)。（2）將錯(cuò)位的旋轉(zhuǎn)模位旋轉(zhuǎn)到換模位置。（3）松開(kāi)下旋轉(zhuǎn)模位上帶有脹圈的同步齒輪上的內(nèi)六角 螺釘，保證芯棒插入后其軸能轉(zhuǎn)動(dòng)而同步齒輪不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）將芯棒插入上、下旋轉(zhuǎn)模位內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)芯棒保證能夠轉(zhuǎn) 動(dòng)自如。（5）旋轉(zhuǎn)T軸將調(diào)整后的旋轉(zhuǎn)模位轉(zhuǎn)到打擊頭下，并保證轉(zhuǎn)盤 定位銷插入定位錐套后，C銷也能插入支承座槽內(nèi)。（注意：在旋轉(zhuǎn)T 軸時(shí)防止下齒輪上的內(nèi)六角螺釘和 T軸傳動(dòng)小齒輪相撞）（6）將條尺插入芯棒槽內(nèi)，百分表吸在夾鉗上，表頭頂在條尺上，移動(dòng)丫軸，使條尺在全長(zhǎng)位置誤差值在 0.015以下。（7）緊定上、下旋轉(zhuǎn)模同步輪

31、上的內(nèi)六角螺釘。（8）再次移動(dòng)丫軸看百分表值在條尺上有無(wú)變化，確認(rèn)在 0.015 以下即可（9）取出條尺，旋轉(zhuǎn)T軸取出芯棒。4旋轉(zhuǎn)模同步齒形帶的漲緊機(jī)床旋轉(zhuǎn)模傳動(dòng)分為二級(jí)傳動(dòng)，第一級(jí)為伺服電機(jī)傳動(dòng)給減速箱； 第二級(jí)由減速箱到模座。第一級(jí)的漲緊直接可通過(guò)漲緊座調(diào)整進(jìn)行， 漲緊過(guò)程中，保證同一模位的上、下同步齒形帶受力一致，松緊適度， 否則會(huì)影響加工精度。5、夾鉗的調(diào)整夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長(zhǎng)期使用后的夾鉗 上鉗體和左右導(dǎo)臂，使上鉗體在左右受力后偏擺控制在0.05mm以內(nèi)。當(dāng)上鉗體在前后方向受力后也存在較大偏擺，這時(shí)應(yīng)通過(guò)修配T型軸來(lái)降低間隙，其偏擺應(yīng)控制在 以內(nèi)。由于夾鉗以浮動(dòng)原

32、 理進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)各處間隙調(diào)整后上鉗體應(yīng)能夠上、下浮動(dòng)。如果夾鉗 中齒板有松動(dòng)，就應(yīng)對(duì)齒板聯(lián)接螺釘加以緊定。如果夾鉗中齒板齒面 磨平，應(yīng)對(duì)齒板進(jìn)行更換。6、裝配模具的注意事項(xiàng)（1）首先對(duì)所要裝配的模具、模位進(jìn)行清洗、去毛刺，再清洗。（2）測(cè)量所要裝配的模具自身高度值是否符合要求，如有誤差 應(yīng)加以處理。（必須嚴(yán)格控制好模具在裝配過(guò)程中的每一個(gè)部位尺寸）（3）根據(jù)加工零件圖紙要求確定模具所裝配的方向。（4） 將上、下模具分別裝入上、下模座內(nèi)。（在裝配時(shí)應(yīng)找正中 心、均受力。勿單邊受力敲擊，同時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油）（5）當(dāng)上、下模分別裝入模座后，再仔細(xì)檢查同一模位的上、 下模具大小、方向是否一致，對(duì)于異形模

33、具還應(yīng)檢查鍵和鍵槽配合后 間隙是否正常，確診無(wú)誤后，用銅棒擊上模的打擊頭，看上模運(yùn)動(dòng)是 否靈活、可靠。（6）試沖裝配后的模具，觀查入模量及沖壓后的毛刺狀況。二、機(jī)床的保養(yǎng)1、機(jī)床的周圍不得堆放與機(jī)床無(wú)關(guān)的雜物，應(yīng)保持地面清潔。2、機(jī)床的表面應(yīng)保持清潔，工作臺(tái)上不應(yīng)堆放雜物以防發(fā)生危 險(xiǎn)。3、轉(zhuǎn)盤周圍的沖孔廢料要及時(shí)清理。4、絲杠、導(dǎo)軌做到每周用干凈的抹布擦一次。擦后應(yīng)對(duì)絲杠、 導(dǎo)軌及時(shí)加油潤(rùn)滑。5、定期做好對(duì)機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查工作，確保油位高度，每個(gè) 潤(rùn)滑點(diǎn)均應(yīng)有油。6、在注潤(rùn)滑油前，先對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，看是否有損壞，如有損 壞應(yīng)即時(shí)更換。7、油霧器對(duì)各氣動(dòng)元件進(jìn)行潤(rùn)滑，供油量的大小靠裝在自身

34、上的 節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。&空氣壓力的調(diào)節(jié)是通過(guò)減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓力繼電器的發(fā)訊壓 力也應(yīng)調(diào)整到機(jī)床工作規(guī)定的要求， 機(jī)床方可正常工作。（用戶無(wú)需對(duì) 壓力繼電器重新進(jìn)行設(shè)定）一、機(jī)床常見(jiàn)故障及解決方法（一）模具磨損嚴(yán)重1、產(chǎn)生的原因：（1）模具單邊受力沖孔較多。（2）模具自身精度或熱處理未達(dá)到要求。（3）上、下模之間間隙和所沖板料不匹配。（4）上、下模位同軸度差或?qū)ΨQ度差。（5）由于轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)密圭寸圈損壞，定位銷插入錐套后力不夠。（6）下轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤墊之間間隙大。（7）上、下模具導(dǎo)向鍵磨損，定位不準(zhǔn)。（8）轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)活塞桿磨損，定位精度差。2、 排除的方法：（與上述 對(duì)應(yīng)）（1）減少模具

35、單邊受力。（2）提高模具自身精度和熱處理質(zhì)量。（3）使所沖板料和上、下模的間隙匹配。（4）重新調(diào)校上、下模位，使之達(dá)要求。(5) 更換轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)的密圭寸圈。(6) 使下轉(zhuǎn)盤和下墊板之間的間隙達(dá)到規(guī)定要求 (7) 更換上、下模具上的導(dǎo)向鍵，使導(dǎo)向定位準(zhǔn)確。(8) 更換轉(zhuǎn)盤定位缸內(nèi)的活塞桿。(二)模具帶料嚴(yán)重產(chǎn)生的原因：(1) 模具有磁性。(2) 上模具或板料上有油脂。(3) 上模的退料彈簧力不夠。(4) 模具模口變鈍。(5) 廢料反彈。排除方法：(1) 用退磁器退磁。(2) 擦除上模具和板料上的油脂(3) 加大上模的退料彈簧力。(4) 修磨模具，使刃口鋒利。(5) 改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。(二)板料在加

36、工過(guò)程中被撞和板料脫離夾鉗的現(xiàn)象1、產(chǎn)生的原因：(1) 板料自身翹曲變形嚴(yán)重。(2) 下轉(zhuǎn)盤模位上有空位。(3) 板料中途切下來(lái)的零件或廢料未加以清除，機(jī)床就運(yùn)動(dòng)。(4) 零件沖壓后毛刺大，夾鉗齒板長(zhǎng)期使用磨損大，導(dǎo)致夾緊力小。(5) 下轉(zhuǎn)盤上的中心支架上平面高于下模的上平面。(6) 沖壓時(shí)間和x、y、T軸運(yùn)動(dòng)不匹配。(7) 在加工過(guò)程中產(chǎn)生帶料。(8) 沖壓后的廢料和板料自身未脫離。2、排除的方法：(與上述 對(duì)應(yīng))(1) 工件經(jīng)校平機(jī)校平后再加工。(2) 將下轉(zhuǎn)盤上所缺模具裝好后再加工。(3) 通過(guò)編程將所切下來(lái)的零件或廢料取出后再加工或編程時(shí)不要 將零件和廢料分開(kāi)。(4) 修磨模具，更換夾

37、鉗齒板。(5) 調(diào)整中心支架高度。(6) 調(diào)整送料開(kāi)關(guān)使之與各軸運(yùn)動(dòng)相匹配。(7) 排除帶料現(xiàn)象。(8) 找出在沖壓后廢料和母材未脫離的原因，并加以排除(入模量不夠）（四）零件沖壓的精度差1、產(chǎn)生原因：（1）夾鉗齒面磨平或夾鉗各配合處間隙大。（2）x、y軸傳動(dòng)聯(lián)接處螺釘有松動(dòng)。（3）模具帶料或沖孔后毛刺大，導(dǎo)致板料在夾鉗中位移。（4）板料不平引起碰撞。（5）夾鉗齒板松動(dòng)。2、排除的方法：（1）更換齒板，使各配合處間隙為。（2）緊定x、y向傳動(dòng)處的聯(lián)接螺釘。（3）排除帶料和修磨模具。（4）校平板料再加工零件。（5）擰緊夾鉗齒板處聯(lián)接螺釘。（五）加工的孔到x、y定位基準(zhǔn)邊的尺寸有誤差1、產(chǎn)生的原因

38、：（1）板料自身垂直度差或直線度差。（2）每次所沖孔到基準(zhǔn)邊的誤差相等。（3）板料在加工過(guò)程中脫離鉗口。（4）夾鉗各配合處間隙較大。2、排除的方法：（1）剪切的板料，自身精度需合格。（2）說(shuō)明x或y定位面磨損，通過(guò)參數(shù)修正即可。（3）找出板料脫離鉗口的原因并加以排除。（4）調(diào)整夾鉗，使各間隙在 之間。（六）再定位后精度誤差大1、產(chǎn)生的原因：（1）板料自身垂直度、直線度差。（2） 與再定位氣缸配套的支承座上的螺釘松動(dòng)， 當(dāng)夾鉗松開(kāi)后板料產(chǎn) 生位移。（3）夾鉗鉗口磨損后和x向?qū)к壊黄叫?。?）夾鉗各配合處間隙較大，夾鉗齒板松動(dòng)。2、排除的方法：（1）保證加工板料的自身精度合格。（2）擰緊支承座和機(jī)

39、身聯(lián)接的螺釘，消除夾鉗松開(kāi)后板料的移位。（3）修正夾鉗鉗口，使其與x向?qū)к壠叫小＃?）調(diào)整好夾鉗各配合處間隙，擰緊齒板處的聯(lián)接螺釘。（七）加工零件時(shí)機(jī)床悶車1、產(chǎn)生的原因（1）沖裁力超出機(jī)床規(guī)定值。（2）上、下模間隙與所沖板料不匹配。（3）氣壓或油壓低。（4）上、下模具裝配時(shí)將方向裝反或大小規(guī)格不對(duì)。（5）液壓油臟，堵塞電磁閥。2、排除的方法：（1）根據(jù)本機(jī)床的公稱壓力合理設(shè)計(jì)模具。（2）所沖板料厚度與模具間隙協(xié)調(diào)。（3）將氣壓或油壓調(diào)整到本機(jī)床所規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）更換模具和使上、下模方向保持一致。（5）清洗電磁閥，更換液壓油。根據(jù)以上的檢查和排除，均已確認(rèn)完好后，開(kāi)機(jī)可解悶車。（八）轉(zhuǎn)盤定位銷插不進(jìn)定位錐套1、產(chǎn)生的原因：2、解決的方法：（1）上、下轉(zhuǎn)盤錯(cuò)位。（1）重新調(diào)校上、下轉(zhuǎn)盤使其同步。（2）氣壓或油壓低。（2）調(diào)整氣壓或油壓使其達(dá)機(jī)床規(guī)定要求（3）電磁閥損壞。（3）更換電磁閥。（九）夾鉗氣