射線檢測通用工藝規(guī)程

1、射線檢測通用工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標準等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫。適用于本公司壓力管道對接焊接接頭的X射線AB級檢測技術(shù)。檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補充，由級人員按本規(guī)程等要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標準、法規(guī)JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測GB188712002電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準JB/T7902線型象質(zhì)計特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則3.一般要求3.1射線檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核

2、與監(jiān)督管理規(guī)則考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.1.1檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力1.0。評片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護射線防護應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3.3.2 增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.030.10mm的鉛箔增感屏。3.3.3 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計3.4.1 底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計測定。其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計型號一般按表

3、4選定。但對透照外徑100mm鋼管環(huán)縫時采用JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計。3.4.2 底片的象質(zhì)計靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達到的象質(zhì)絲號。3.4.3 透照厚度W：射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。表1 象質(zhì)計靈敏度值單壁透照、象質(zhì)計置于源側(cè) (AB級)公稱厚度（T）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）3.55150.12557140.16710130.201015120.251525110.322532100.40表2 象質(zhì)計靈敏度值雙壁雙影透照、象質(zhì)計置于源側(cè) (AB級)透照厚度

4、（W）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）3.04.5150.1254.57140.16711130.201115120.251522110.322232100.40表3 象質(zhì)計靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計置于膠片側(cè) (AB級)透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）3.55.5150.1255.511140.161117130.201726120.252639110.32表4 象質(zhì)計型號象質(zhì)計型號10/166/121/7透照厚度W（mm）161680802503.4.4 象質(zhì)計的使用象質(zhì)計一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細絲

5、置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，象質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5 透照外徑100mm小徑管焊縫時可選用通用線型象質(zhì)計或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對焊縫做周向曝光時，每隔90度放一個。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計顯示。若同時還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠端也應(yīng)有象質(zhì)計顯示。3.4.7象質(zhì)計置于膠片側(cè)時，應(yīng)在象質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標記。3.5散射線屏蔽背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側(cè)貼一個“B”鉛字標記（高13mm厚度1.6mm）。

6、若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說明背散射防護不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6標記透照部位標記由定位標記和識別標記構(gòu)成。3.6.1定位標記焊縫透照定位標記包括搭接標記和中心標記。局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。當(dāng)鉛質(zhì)標記用數(shù)字表示時，可不用中心標記。3.6.2識別標記識別標記包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、底片編號和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標記R1，R2（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標記位置標記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標記影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。3.6.4搭接標記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的

7、工件表面上，但對于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側(cè)。定位標記3.6.5透照(余高磨平)封頭拼縫時應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標記，以利于焊縫定位3.7觀片燈和評片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽。3.7.2評片要求評片應(yīng)在評片室進行。評片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。底片評定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。3.8黑度計采用TD-210型黑度計和儀器自帶的黑度片。黑度計誤差應(yīng)大小不超過0.05mm。3.9表面要求和射

8、線檢測時機3.9.1 檢測前對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。 3.9.2 射線檢測應(yīng)在焊后進行。對有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時方可檢測。4.檢測技術(shù)4.1 透照布置，透照方式容器局部檢測部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補強圈的對接焊縫。 應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實施時方可采用雙壁透照方式。4.1.1 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和4.1

9、.5條規(guī)定。4.1.2 周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長300mm時，L3或Leff選用260mm。4.1.3 透照方向透照時射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4 一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進行控制。AB級檢測技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K1.03，環(huán)向?qū)雍附咏宇^K1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照JB/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5射線源至工件表面的最小距離 F10d×b2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定選用。4.2曝光條件4.

10、2.1 應(yīng)根據(jù)每臺X光機、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)15mA.min。4.2.2射線能量的選擇X射線機允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.24.2.1條的要求4.3膠片處理按膠片使用說明書的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4底片的質(zhì)量 4.4.1 底片上，定位和識別標記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。4.4.2 底片評定范圍內(nèi)的黑度D:2.0D4.0。4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5。4.4.4 底片上的象質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.5底片上黑度均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區(qū))應(yīng)能清晰看到所

11、要求的金屬絲影像，且長度不小于10mm。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別二根金屬絲。4.4.6 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準確評定的偽缺影像。4.5質(zhì)量分級4.5.1 根據(jù)對接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為、級。4.5.1.1 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 級、級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3 對接焊接接頭中缺陷超級者為級。4.5.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表5。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域。4.5.3

12、長寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點數(shù)，按表7的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 表5 缺陷評定區(qū)母材公稱厚度 T2525100評定區(qū)尺寸10×1010×20表6 缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑（mm）112233446688缺陷點數(shù)1236101525表7 各級別允許的圓形缺陷點數(shù)評定區(qū)（mm×mm）10×1010×20母材公稱厚度 T1010151525255050100級1

13、2345級3691215級612182430級缺陷點數(shù)大于級者或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時，取較薄板的厚度。4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷點數(shù)。質(zhì)量等級為級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T5mm的級對接焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表8 不計點數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度 T缺陷長徑250.525500.74.5.6 條形缺陷的質(zhì)量分級長寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進行分級評定。表9 條形缺陷的分級級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度

14、T/ 3（最小可為4mm）且 20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為42T/ 3（最小可為6mm）且 30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為6大于級者注1： L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T25mm，寬度為4mm；25 mmT100mm，寬度為6mm。注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，其間距也應(yīng)計入缺陷長度之中。4.6 綜合評級4.6.1 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。4.6.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。4.6.3承壓設(shè)