供熱管網(wǎng)施工方案

1、施 工 方 案監(jiān)理單位： 施工單位： 二0一二年三月十六日第一章 綜合說明一、編制依據(jù)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）；黑龍江省熱水熱網(wǎng)直埋敷設(shè)技術(shù)規(guī)程（DBJ25-66-96）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）；焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999現(xiàn)行管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、國家現(xiàn)行各項(xiàng)建設(shè)法規(guī)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。本著以機(jī)械施工為

2、主，人工施工為輔，充分發(fā)揮我公司在機(jī)械施工方面的優(yōu)勢(shì)，合理安排進(jìn)度，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的原則編制。二、編制原則1、遵循施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，特別是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的要求，確保本工程交工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到合同要求。2、我單位在類似工程項(xiàng)目建設(shè)中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工中積極采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝，合理配備機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的效能，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。3、根據(jù)本合同工程的特點(diǎn)，突出重點(diǎn)（關(guān)鍵）、難點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，嚴(yán)格過程控制，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同

3、工程施工任務(wù)。4、根據(jù)工期要求合理安排，配備具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理和技術(shù)人員，并充分考慮各種不利因素，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面預(yù)留余地，確保工程順利實(shí)施。5、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)組織管理、施工調(diào)度，施工組織管理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏；施工中合理安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工，創(chuàng)建文明工地。6、切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，強(qiáng)化施工人員的環(huán)保意識(shí)、合理土地資源、有計(jì)劃的進(jìn)行開挖。三 、施工工藝流程準(zhǔn)備工作測(cè)量放線溝槽開挖施工降水管道基礎(chǔ)管材檢測(cè)查找原因、重新處理焊接安裝井室施工水壓試驗(yàn) 不合格溝槽回填路面修復(fù) 竣工驗(yàn)收 五、主要工序施工方法1、 溝槽開挖測(cè)量放線 開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁

4、定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。1.1.1 供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及記錄、對(duì)點(diǎn)等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。1.1.2施工測(cè)量注意事項(xiàng)（1）所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（3）測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。1.3溝槽開挖1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過

5、程中，實(shí)測(cè)土質(zhì)類別，在有放坡條件的個(gè)別區(qū)段，個(gè)別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。1.3.2溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對(duì)墊層進(jìn)行處理。1.3.4溝槽開挖選用機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開挖。1.3.5每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。1.3.6挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對(duì)破壞了的天然土層，要先清除松動(dòng)土層，用砂等符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實(shí)。1.3.7

6、當(dāng)遇到積水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。1.3.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。1.3.9溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。2、 管道基礎(chǔ)處理 溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實(shí)度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實(shí)。2.1 管道基礎(chǔ)采用原土夯實(shí), 填前一定要拌和均勻,掌握好含水量及虛鋪厚度,確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接

7、頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mm厚中砂。3.管道安裝3.1管道安裝工藝流程圖管道安裝工藝流程圖測(cè)量放線管口清掃管材檢測(cè)檢 測(cè)焊 接下管就位管 件對(duì) 接不合格不合格 井室施工水壓試驗(yàn)管溝回填 驗(yàn) 收 3.2管材驗(yàn)收及焊條采購 本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采用聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護(hù)層采用高密度聚乙烯，管材提貨時(shí)核實(shí)管材的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)與設(shè)計(jì)要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定；

8、焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)。3.3運(yùn)輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時(shí)輕裝輕卸，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。3.4堆放： 保溫管及管件堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、方便，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識(shí)清楚。3.5 管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項(xiàng)目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對(duì)人

9、員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時(shí)，盡量挖大一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為1502000C，烘烤保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。3.6 鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號(hào)。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機(jī)械安裝,安裝前將管道按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放,位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與支撐及槽

10、下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。下管采用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據(jù)標(biāo)高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、中線，并將管道臨時(shí)穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗(yàn)合格后進(jìn)行定位焊接。3.6.1焊接要求管道焊接前每個(gè)焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗(yàn)合格后方可展開正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時(shí)，對(duì)焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)有三個(gè)臨時(shí)焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個(gè)焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均

11、勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)力組對(duì)縮小間隙后施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。管子焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

12、防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15左右時(shí)方可施焊。3.6.2 焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接；對(duì)因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。3.6.3 焊接后的檢驗(yàn)焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗(yàn)按（CJJ28-2004）的規(guī)范進(jìn)行。個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無損探傷檢驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道焊縫按百分之三十的比例進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，并經(jīng)試運(yùn)行后

13、進(jìn)行驗(yàn)收。3.6.4鋼管焊口檢測(cè)合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。4. 水壓試驗(yàn)管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道分段水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（2.4MPa），水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：4.3將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。4.4管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。4.5對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動(dòng)打壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。4.6 當(dāng)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定的試驗(yàn)值后，停止加壓，進(jìn)行穩(wěn)壓10min后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。4.7試驗(yàn)中如有泄漏或穩(wěn)壓時(shí)壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查原因，并及時(shí)排除，重新再試，直至合格為

14、止。4.9 管網(wǎng)沖洗供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行，放水時(shí)應(yīng)先開出水閥門，再開進(jìn)水閥門，同時(shí)做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時(shí)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達(dá)24小時(shí)，取水樣化驗(yàn)，若達(dá)不到要求重新沖洗。 5.檢查井施工5.1 井室基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時(shí)采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理：基坑開挖后原土夯實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。檢查井積水坑澆筑素混凝土。5.2 井室砌筑（1）砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不