很全的機(jī)械零件尺寸標(biāo)注

1、零件圖零件圖一、一、零件分類零件分類二、二、零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容三、三、零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇四、四、零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)五、五、零件零件圖圖的的尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注六、六、畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟七、七、讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟內(nèi)容內(nèi)容齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪墊圈墊圈螺母螺母 軸類軸類 盤盤蓋蓋類類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）（齒輪軸） 零件根據(jù)零件根據(jù)其其作用及結(jié)構(gòu)作用及結(jié)構(gòu), ,通常分為以下幾類：通常分為以下幾類：（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）

2、（泵體）（泵體）一、零件分類一、零件分類二、零件圖的作用和內(nèi)容二、零件圖的作用和內(nèi)容 是是加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件 的重要技術(shù)文件的重要技術(shù)文件。 （一一）作用作用 一組視圖一組視圖 能完整清晰地能完整清晰地表達(dá)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀。 尺寸尺寸 應(yīng)正應(yīng)正確確、完整、清、完整、清晰、合理晰、合理 技術(shù)要求技術(shù)要求 加工、檢驗(yàn)加工、檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)達(dá)到達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。的技術(shù)指標(biāo)。 標(biāo)題欄標(biāo)題欄零件名稱、材料零件名稱、材料、數(shù)數(shù)量、量、比例比例及必要簽署及必要簽署等等端蓋零件圖端蓋零件圖（二二）內(nèi)容內(nèi)容三、零件圖的視圖選擇三、零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)

3、視零件的為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而的不同而采用不同的視圖及采用不同的視圖及表達(dá)方法表達(dá)方法，力求制圖簡(jiǎn)便，易于看懂。力求制圖簡(jiǎn)便，易于看懂。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可 1025 18視圖視圖選擇的目的選擇的目的完全完全 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。一確定。正確正確 視圖之間的投影關(guān)系視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。及表達(dá)方法要正確。清楚清楚 所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。（一一）視圖選擇的要求視圖選擇的要求 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)

4、： 要分清主要和次要形體要分清主要和次要形體功用功用： 形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)加工方法加工方法： 形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)（二二）視圖選擇的方法及步驟視圖選擇的方法及步驟加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)投射方向投射方向 加工加工狀態(tài)狀態(tài) （軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作狀態(tài)狀態(tài) （支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)首先考慮表達(dá)主要形體的其它視主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)擇優(yōu)原則：

5、擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好上，視圖的數(shù)量越少越好； 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。 方案比較方案比較 在多種在多種方案方案中中比較，擇優(yōu)比較，擇優(yōu)。 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖楚表達(dá)時(shí)可取局部剖，對(duì)稱則半剖。，對(duì)稱則半剖。 盡量盡量減少減少虛線虛線，但但若若用少量虛線可用少量虛線可 節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。 首先選擇

6、好主視圖。首先選擇好主視圖。視圖選擇應(yīng)注意的問題視圖選擇應(yīng)注意的問題（三）典型零件的視圖表達(dá)（三）典型零件的視圖表達(dá) 分析分析功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 支架類零件支架類零件支架支架 零件的安放零件的安放取取支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 主視圖主視圖方向方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖

7、表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。等都得到了表達(dá)。比較比較A A、B B方向后，定方向后，定為為A A向。向。AB 選擇主視圖選擇主視圖選擇移出斷面表達(dá)選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。撐板形狀。選擇選擇B向視圖表向視圖表達(dá)底板的形狀。達(dá)底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B 選其它視圖選其它視圖視圖方案二視圖方案二:俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表

8、達(dá)底板與支撐視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。分析、比較兩個(gè)方案，選分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案第二方案較好。較好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 方案比較方案比較 分析分析功用功用：流體開關(guān)裝置球閥：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱

9、筒、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭 零件的安放零件的安放閥體的閥體的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 主視圖主視圖方向方向 A A向向。全剖的主視圖。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位征，各組成部分的相對(duì)位置等。置等。主視圖主視圖A A 選擇主視圖選擇主視圖B BB BB-BB-B選半剖的左視圖，選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥選擇俯視圖表

10、達(dá)閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。狀。 選其它視圖選其它視圖 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪鍵鍵軸套軸套 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 端蓋端蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖3. 3. 軸類零件軸類零件 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。鍵槽結(jié)構(gòu)。主視圖主視圖方向方向: : 如圖所示。如圖所示。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，軸線 水平放置。水平放置。A 選擇主視圖選擇主視圖 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主

11、視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置主視圖主視圖方向：方向：A A向向A4. 4. 盤類零件（如端蓋）盤類零件（如端蓋）A端蓋端蓋視視圖表達(dá)方案圖表達(dá)方案四、零件的工藝結(jié)構(gòu)四、零件的工藝結(jié)構(gòu) 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件圖上應(yīng)反映加

12、工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂脫模時(shí)砂型落砂?？s孔縮孔裂紋裂紋（一）（一） 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 1.1.鑄造圓角鑄造圓角 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與 圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線2.2.過渡

13、線過渡線 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處 圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法相交相交相交相交相切相切相切相切從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, ,稱稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。出來，否則不予表示。（b）拔模斜度拔模斜度（a）3.3.拔模斜度拔模斜度 如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄

14、后，各處金如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，各處金屬冷卻速度不同，將產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。屬冷卻速度不同，將產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)注意：因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)注意：（1 1）壁厚應(yīng)盡量均勻。壁厚應(yīng)盡量均勻。（2 2）當(dāng)結(jié)構(gòu)要求必須采用不同壁厚時(shí)，應(yīng)采用逐）當(dāng)結(jié)構(gòu)要求必須采用不同壁厚時(shí)，應(yīng)采用逐漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現(xiàn)象。漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現(xiàn)象。4.鑄件壁厚鑄件壁厚壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔裂紋裂紋（二）機(jī)械加工工藝對(duì)零二）機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求件結(jié)構(gòu)的要求作用：便于裝配和操作安全作用：便

15、于裝配和操作安全, ,通常在軸及通常在軸及孔端部倒角。孔端部倒角。倒角寬度倒角寬度c c按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 =45，也可取，也可取30或或60。 倒角倒角2.2.退刀槽和砂輪越程退刀槽和砂輪越程槽槽 在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具和裝配在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具和裝配時(shí)確保相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的時(shí)確保相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。 退刀槽退刀槽圖中圖中 d1d1：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽砂輪砂輪 b 鉆孔端面鉆孔端面

16、在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，要求零件上孔的端面應(yīng)垂直于孔的軸線。要求零件上孔的端面應(yīng)垂直于孔的軸線。 為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作空間，主軸離開物體的距離應(yīng)大于空間，主軸離開物體的距離應(yīng)大于”A” A” 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹槽凹槽 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑5.5.中心孔中心孔 對(duì)于較長或精度要求較高的軸類零件，在對(duì)于較長或精度要求較高的軸類零件，在軸的兩端預(yù)先加工出中心孔

17、，以便加工時(shí)的軸的兩端預(yù)先加工出中心孔，以便加工時(shí)的定位和支承。中心孔的結(jié)構(gòu)形式和尺寸已標(biāo)定位和支承。中心孔的結(jié)構(gòu)形式和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，可采用簡(jiǎn)化畫法。準(zhǔn)化，可采用簡(jiǎn)化畫法。五五. .零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 零件上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的依據(jù)。 在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的完整、正確、清在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的完整、正確、清晰的標(biāo)注以外，還應(yīng)滿足零件的晰的標(biāo)注以外，還應(yīng)滿足零件的設(shè)計(jì)、工設(shè)計(jì)、工藝等要求，藝等要求，便于加工和檢驗(yàn)便于加工和檢驗(yàn)。即。即合理合理的標(biāo)的標(biāo)注尺寸。注尺寸。尺寸注法尺寸注法國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)1 1、基本規(guī)則基本規(guī)則 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖上所

18、注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) 圖樣中的尺寸以毫米為單位時(shí)不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱2 2、尺寸的組成尺寸的組成尺寸界線尺寸數(shù)字尺寸線的終端尺寸線113.尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字 在30范圍內(nèi)的尺寸標(biāo)注形式 尺寸數(shù)字不可被任何 圖線所通過 書寫方向與尺寸線一致，注寫在尺寸線上方或中斷處 字頭向上，垂直方向的尺寸數(shù)字字頭向左，避免在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注124.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端 尺寸線和尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制 尺寸界線應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或中心線做尺寸界線 尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或

19、畫在其延長線上 標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行 尺寸線與輪廓線，尺寸線與尺寸線之間的距離6-8mm 尺寸界線從中心線處引出利用輪廓線作尺寸界線 尺寸界線從軸線處引出13 從交點(diǎn)處引出 尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直垂直(必要時(shí)可以傾斜) 尺寸線的終端有箭頭和斜線兩種形式，機(jī)械工程圖樣機(jī)械工程圖樣上一般用箭頭上一般用箭頭4.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端 必要時(shí)可以傾斜14 箭頭盡量畫在尺寸界線內(nèi)側(cè)。小尺寸場(chǎng)合允許將箭頭或數(shù)字放在外面。 連續(xù)幾個(gè)小尺寸時(shí)可用圓點(diǎn)或斜線代替箭頭 小尺寸注法4.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線

20、、尺寸界線和尺寸線的終端154.4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端 尺寸線與中心線重合 尺寸線在中心線的延長線上 尺寸線在輪廓線的延長線上 尺寸線與輪廓線重合 尺寸線與輪廓線不平行正確尺寸標(biāo)注正誤對(duì)比尺寸標(biāo)注正誤對(duì)比不正確16 直徑尺寸應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“ ” 尺寸線應(yīng)通過圓心，其終端畫成箭頭 整圓或大于半圓應(yīng)注直徑整圓或大于半圓應(yīng)注直徑 小于或等于半圓的圓弧應(yīng)注半徑尺寸小于或等于半圓的圓弧應(yīng)注半徑尺寸 半徑尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“R ” 半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上 且尺寸線或其延長線應(yīng)通過圓心 5.5.圓的直徑和圓弧半徑的注法圓的直徑和圓弧半徑的注法無法

21、標(biāo)出圓心位置時(shí)的標(biāo)注方法不需標(biāo)出圓心位置時(shí)的標(biāo)注方法17半半徑徑標(biāo)標(biāo)注注正正誤誤對(duì)對(duì)比比18 小直徑與半徑的注法 尺寸線方向必須通過圓心 球面直徑與球面半徑的注法圓或圓弧內(nèi)無足夠位置畫箭頭或注寫尺寸數(shù)字時(shí)，可按下圖處理：5.5.圓的直徑和圓弧半徑的注法圓的直徑和圓弧半徑的注法196.6.角度的注法角度的注法尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點(diǎn)尺寸界線沿徑向引出角度的數(shù)字一律寫成水平方向20 標(biāo)注板狀零件的厚度 均勻分布的相同要素的注法要素的定位和分布情況明確，可省去定位尺寸和均布符號(hào)7.7.其他其他均布符號(hào) 斷面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸注法正方形符號(hào)平面表示方法厚度符號(hào)t21尺寸標(biāo)注方法正誤對(duì)比尺寸標(biāo)注方

22、法正誤對(duì)比 尺寸數(shù)字的方向 避免在30范圍內(nèi)標(biāo)注 尺寸線不能與中心線重合 半徑符號(hào)R 尺寸線不可在輪廓線的延長線上 尺寸數(shù)字方向 角度數(shù)字方向 尺寸線要通過圓心正確 尺寸數(shù)字寫在尺寸線上方22二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法尺寸注寫要完整尺寸注寫要完整 1） 物體的尺寸可分為三類： 定形尺寸定形尺寸 確定基本形體的大小 （長、寬、高） 定位尺寸定位尺寸 確定各基本形體的相 對(duì)位置（三個(gè)方向） 總體尺寸總體尺寸 反映物體總長、總寬、 總高 必須將各部分大小完全確定，不允許遺漏尺寸，也不要重復(fù)不允許遺漏尺寸，也不要重復(fù)。為此應(yīng)先進(jìn)行形體分析，逐個(gè)標(biāo)注各基本形體的定形尺寸標(biāo)注各基本形體的定

23、形尺寸和它們的定位尺寸定位尺寸。由于每個(gè)基本形體的尺寸只有少數(shù)幾個(gè)，較易做到既不遺漏尺寸，也不會(huì)無目的地重復(fù)標(biāo)注63二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法2）常見單個(gè)基本體的定形尺寸64二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法3 3）定位尺寸的標(biāo)注）定位尺寸的標(biāo)注 定位尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，長、寬、高每個(gè)方向各有一個(gè)主要基準(zhǔn)，同時(shí)可有一個(gè)或幾個(gè)輔助基準(zhǔn)基準(zhǔn)一般選擇基準(zhǔn)一般選擇： 對(duì)稱中心面 重要回轉(zhuǎn)體的軸心線 重要平面（底面、頂面、端面）徑向基準(zhǔn)長度方向主要基準(zhǔn)長度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)以對(duì)稱面為基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)稱以對(duì)稱面為基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)稱要

24、素的定位尺寸注總距離要素的定位尺寸注總距離65設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉舉例例二、二、 視圖上的尺寸注法視圖上的尺寸注法尺寸注寫要合理尺寸注寫要合理 圓孔的定位尺寸應(yīng)標(biāo)注到軸心線，不能標(biāo)到外形素線 位于同一圓周上的圓孔定位尺寸的標(biāo)注3 3）定位尺）定位尺寸的標(biāo)注寸的標(biāo)注66常見圖形的尺寸標(biāo)注示例常見圖形的尺寸標(biāo)注示例 位于同一圓周上的圓孔，不能標(biāo)長、寬向定位尺寸，應(yīng)標(biāo)圓孔中心所在圓周的直徑 對(duì)稱圖形的尺寸以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)標(biāo)注其總的尺寸674 4）總體尺寸的標(biāo)注）總體尺寸的標(biāo)注 物體的一端或兩端是回轉(zhuǎn)面，則該方向的總體尺寸應(yīng)注到軸線 如總體尺寸與部分定形尺寸相等，該總體

25、尺寸不再重復(fù)標(biāo)注 中間圓柱的長度尺寸，由于左右兩圓柱的長度已確定并且已有總長，再注就會(huì)重復(fù) 68 當(dāng)對(duì)稱或均勻分布的兩個(gè)或多個(gè)圓弧為同一個(gè)圓的組成部分時(shí)，仍應(yīng)標(biāo)注其直徑 物體端面是回轉(zhuǎn)面，其總體尺寸應(yīng)標(biāo)注到回轉(zhuǎn)中心69常見圖形的尺寸標(biāo)注示例常見圖形的尺寸標(biāo)注示例標(biāo)注標(biāo)注2 p6平面標(biāo)注平面標(biāo)注 1 p6尺寸注寫要清晰尺寸注寫要清晰 尺寸盡量標(biāo)在形體特征明顯的視圖上 同一形體的尺寸盡量集中標(biāo)注 尺寸盡量標(biāo)在視圖的外部，連續(xù)尺寸標(biāo)在一條線上 同軸回轉(zhuǎn)體直徑尺寸盡量標(biāo)在非圓的視圖上 尺寸線、尺寸界線、輪廓線盡量避免相交 尺寸盡量避免標(biāo)在虛線上 不能兼顧以上各點(diǎn)時(shí)，根據(jù)具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置例例

26、70注意注意: :相貫線和截交線不注尺寸相貫線和截交線不注尺寸72軸承座的軸承座的定形尺寸定形尺寸分析分析軸承座軸承座的的定位尺寸定位尺寸分析分析 標(biāo)注總體尺寸，避免重復(fù)，作適當(dāng)調(diào)整標(biāo)注總體尺寸，避免重復(fù)，作適當(dāng)調(diào)整 分析并標(biāo)注定位尺寸分析并標(biāo)注定位尺寸 將軸承座分析成五個(gè)基本形體，逐個(gè)注出將軸承座分析成五個(gè)基本形體，逐個(gè)注出定形尺寸定形尺寸尺寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟 73 形體分析 選擇尺寸基準(zhǔn) 注底板定形尺寸 注圓筒定形尺寸及定位尺寸 注立板定形尺寸及定位尺寸 注肋板定形尺寸及定位尺寸 注凸臺(tái)定形尺寸及定位尺寸 底板上兩個(gè)圓柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圓角定形尺寸 檢查、調(diào)整、完成全圖尺寸 尺

27、寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟 74尺寸分析與標(biāo)注舉例尺寸分析與標(biāo)注舉例2 2：支架：支架 標(biāo)注總體尺寸，避免重復(fù)，作適當(dāng)調(diào)整 標(biāo)注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析：支架的定位尺寸分析： 將支架分析成六個(gè)基本形體，逐個(gè)注出定形尺寸76尺寸注寫的清晰性尺寸注寫的清晰性 71 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。尺寸。重要尺寸直接注出易于保證設(shè)計(jì)要求。重重要尺寸直接注出易于保證設(shè)計(jì)要求。重要尺寸若經(jīng)過換算而得出，會(huì)受到其他尺寸加工要尺寸若經(jīng)過換算而得出，會(huì)受到其他尺寸加工誤差累積的影響，而難以達(dá)到設(shè)

28、計(jì)要求。誤差累積的影響，而難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 正確！正確！錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！cbcd尺寸標(biāo)注的其他注意事項(xiàng)尺寸標(biāo)注的其他注意事項(xiàng)（1）重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出加工順序加工順序 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角（2 2）應(yīng)盡量符合加工順序）應(yīng)盡量符合加工順序（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)便于零件的加工尺寸標(biāo)注應(yīng)便于零件的加工 合理合理 不合理（不便于加工）不合理（不便于加工） 不合理（不便于測(cè)量）不合理（不便于測(cè)量） 合理合理BCAC（4 4）應(yīng)考慮測(cè)量方便）應(yīng)考慮測(cè)量方便p.375 凸輪軸的加工順

29、序凸輪軸的加工順序A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理（5 5）同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面）同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系與加工面聯(lián)系合理合理不合理不合理 （6 6）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈 開口環(huán)開口環(huán) 加括號(hào)表示加括號(hào)表示參考尺寸參考尺寸 (7)(7)常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 倒角倒角 退刀槽 鍵槽鍵槽 光孔光孔 螺孔螺孔 沉孔沉孔 六、畫零件圖的方法和步驟六、畫零件圖的方法和步驟 了解零件的了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、

30、材料及相及相 應(yīng)的應(yīng)的加工方法。加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定確定零件的視圖零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。（一一）畫圖前的準(zhǔn)備畫圖前的準(zhǔn)備例例：畫端蓋的零件圖畫端蓋的零件圖 定圖幅定圖幅 根據(jù)根據(jù)視圖數(shù)量和大小視圖數(shù)量和大小, ,選擇適選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。（二二）畫圖方法和步驟：畫圖方法和步驟： 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。圖位置的基線。 畫圖基線包括畫圖基線包括: : 對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線對(duì)稱線

31、、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 布置視圖布置視圖先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 畫底稿畫底稿 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 完成零件圖完成零件圖 加深加深七、讀零件圖的方法和步驟七、讀零件圖的方

32、法和步驟 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪 圖比例圖比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名稱、材料、繪名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。圖比例等內(nèi)容。通孔（一一）看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。通孔（二二）分析視圖分析視圖先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。（三）（三） 分析投影分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。通孔從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。半圓柱形的殼體，半圓