大連水泥制度匯編

1、企業(yè)管理制度匯編大連天瑞水泥有限公司二一三年十一月目 錄第一部分 工藝技術管理6一、總 則6二、管理體制和職責6三、礦山系統(tǒng)工藝管理制度9四、生料系統(tǒng)工藝管理制度12五、窯外分解工藝管理制度15六、煤粉制備系統(tǒng)工藝管理制度21七、水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理制度22八、水泥包裝系統(tǒng)及商品熟料工藝管理制度24第二部分 生產(chǎn)管理25一、總 則25二、主機停機檢修報告制度39三、中控室管理規(guī)定41四、總降安全用電工作規(guī)程43五、原材料、半成品、成品防雨、防塵管理規(guī)定45六、班組長管理制度46七、清預熱器管理暫行規(guī)定47八、崗位交接班制度49九、非計劃停機暫行考核管理辦法50十、用水、用電管理辦法52十一、廠

2、區(qū)電纜溝管理辦法53第三部分 設備管理55一、設備事故管理制度55二、設備管理考核辦法58三、設備管理規(guī)程59四、設備檢修質(zhì)量標準68五、設備檢修規(guī)程69六、設備檢修管理辦法74七、設備現(xiàn)場管理獎懲辦法82八、設備三級點檢制度84九、設備潤滑管理制度86十、設備包機制度88十一、設備維修管理制度89十二、停送電管理制度92十三、電子汽車衡管理考核辦法96十四、電動機運行規(guī)程98十五、電動機的外修管理辦法106十六、修舊利廢管理制度107十七、工藝設備巡檢管理辦法113十八、計量器具管理辦法115十九、配電室管理制度117二十、生產(chǎn)工藝線設備技改管理辦法118二十一、立磨系統(tǒng)定檢維護管理辦法11

3、9第四部分 QHSE（質(zhì)量健康安全環(huán)境）管理122一、質(zhì)量管理辦法122二、質(zhì)量事故管理制度125三、礦山分廠石灰石質(zhì)量控制實施細則128四、出廠熟料質(zhì)量管理辦法130五、抽查對比制度133六、檢驗和試驗儀器設備、化學試劑管理制度136七、標準溶液配制、標定和復標制度138八、水泥用標準砂管理制度139九、文件資料管理制度140十、樣品管理制度140十一、原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度141十二、過程質(zhì)量考核制度142十三、產(chǎn)品防護管理規(guī)定147十四、安全生產(chǎn)管理制度151十五、安全會議管理制度171十六、安全檢查管理制度172十七、事故預案管理制度177十八、安全事故管理制度1

4、79十九、安全培訓管理制度185二十、安全工器具管理制度190二十一、廠區(qū)道路交通管理規(guī)定195二十二、防火安全管理制度198二十三、現(xiàn)場管理實施細則202二十四、勞動紀律考核辦法210二十五、環(huán)境保護實施細則212第五部分 物資管理218一、物資供應管理制度218二、物資管理制度223三、工器具領用管理制度226四、備品備件管理制度228五、材料消耗管理辦法231六、工器具使用管理辦法233七、廢舊物資回庫管理辦法239八、水泥包裝袋管理辦法240九、勞動防護用品管理制度243第六部分 銷售管理248一、銷售結算管理辦法248二、大工程開發(fā)管理辦法249三、散裝罐管理制度250四、費用收支結

5、算審批管理制度251五、票據(jù)丟失核補管理辦法253六、廠內(nèi)用袋、散水泥管理辦法254第七部分 人力資源管理256一、人事管理辦法256二、教育培訓制度267三、目標責任考核管理辦法271四、員工辭職管理程序273第八部分 財務管理276一、內(nèi)部財務基礎工作規(guī)范276二、票房管理制度278三、固定資產(chǎn)管理辦法279四、原燃料入庫、驗收、結算管理流程284五、財務付款流程及審批權限規(guī)定285六、票據(jù)管理制度286七、財務用章管理規(guī)定288第九部分 行政后勤管理291一、公文處理辦法291二、資料檔案管理辦法300三、文印管理辦法304四、印章管理辦法307五、通訊管理辦法310六、招待費用管理辦法

6、312七、辦公用品配置、采購及領用管理辦法314八、車輛管理辦法316九、會議管理制度319十、出入廠管理制度321十一、食堂管理辦法325第一部分 工藝技術管理一、總 則第一條 為加強我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程及我公司生產(chǎn)工藝技術特點，特定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程是我公司工藝技術管理的法規(guī)性和綱領性文件，是全公司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。第三條 工藝管理的任務是：堅持“質(zhì)量第一、工藝先行”的方針，通過強化以窯、磨為中心，以質(zhì)量、環(huán)保為線的全過程工藝管理體系，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析，優(yōu)化生

7、產(chǎn)過程中工藝參數(shù)，提高全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應用新技術、新工藝，提高質(zhì)量檢測水平，建立工藝定額技術檔案，從而達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、環(huán)保的目的。第四條 本規(guī)程由公司總經(jīng)理負責審批，主管副總經(jīng)理組織實施，日常管理工作由生產(chǎn)安全處負責。各個管理環(huán)節(jié)要求職責明確，獎罰分明。對違背本規(guī)程導致生產(chǎn)遭受損失者應追究責任，嚴肅處理。二、管理體制和職責第一條 在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領導下，生產(chǎn)安全處負責全公司的工藝技術、環(huán)保管理工作，礦山分廠負責礦山開采工藝管理工作，質(zhì)控處負責產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，必要時設置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機工藝管理工程師、質(zhì)量管理工程師及環(huán)保工程師，形成全公

8、司性的工藝、質(zhì)量管理體系（環(huán)保與潤滑也可以合并組成單獨專職機構）。第二條 生產(chǎn)安全處負責全公司工藝管理工作。其職責是：（一）組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質(zhì)控處制定質(zhì)量管理制度和設計配料方案。（二）審定主機的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術參數(shù)。（三）協(xié)同生產(chǎn)分廠解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要工藝技術問題，指導生產(chǎn)分廠的工藝技術管理工作。（四）負責組織貫徹ISO14001和ISO18000標準，不斷健全完善環(huán)保管理體系和職工安全衛(wèi)生管理體系。（五）組織相關部門和技術人員對工藝系統(tǒng)進行標定。（六）組織采用新技術、新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零

9、排放。（七）組織編制和實施技術改造和實施施計劃，提出工藝設計方案。（八）負責全國新型干法水泥廠技術經(jīng)濟指標月報的交流和技改技措報表的上報。做好工藝技術資料的積累和保管工作。第三條 質(zhì)控處負責產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理、控制和檢驗工作。其職責是：（一）組織有關部門制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量內(nèi)控指標，原、燃材料的技術要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。（二）嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國家標準，有權制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率100%，富裕強度合格率100。（三）建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進可靠的測試手段和質(zhì)量控制方法。（四）負責設計配料方案。（五）配合生產(chǎn)安全處搞好應用新技術、改進新工藝、研制新

10、產(chǎn)品等實驗研究工作，并提供有關實驗數(shù)據(jù)。（六）負責提供并及時公布質(zhì)量控制指標的考核成績。（七）貫徹執(zhí)行ISO9001系列質(zhì)量管理標準，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法對質(zhì)量波動進行分析，提高質(zhì)量控制水平。 （八）針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時組織召開質(zhì)量分析會。（九）會同銷售公司定期進行用戶訪問、征求意見，改進產(chǎn)品質(zhì)量；研究開發(fā)市場需求、企業(yè)適銷對路的新品種水泥。第四條 專職工藝管理工程師在各自部門負責人的領導下，其任務是：（一）負責各自分管系統(tǒng)的工藝技術管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術參數(shù)和技術保證改進措施，做好原始記錄和技術臺帳的登記、統(tǒng)計、分析總結工作，并將有關技術參數(shù)上報生產(chǎn)安全處。（二）負責主機

11、的單項測定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關工藝技術活動。（三）審查員工提出的工藝技術合理化建議，并及時上報生產(chǎn)安全處。（四）宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。（五）研究生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術問題，參與技術攻關。（六）參與實施技術改造工作。三、礦山系統(tǒng)工藝管理制度第一條 礦山開采工藝管理原則是：礦山生產(chǎn)必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。根據(jù)礦山復雜的地質(zhì)情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝特點，在滿足質(zhì)量要求（或質(zhì)量指標）的條件下，合理劃分采區(qū)，充分合理利用礦產(chǎn)資料，對不同品位的礦石進行最佳搭配，保證礦山采剝的正常比例關系。用現(xiàn)有的開采技術，保證均

12、衡穩(wěn)定的向廠區(qū)合格的礦石。實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗的目標。第二條 依據(jù)礦山地質(zhì)資料、生產(chǎn)實際及開采技術條件的變化情況，制定符合礦山生產(chǎn)實際和經(jīng)濟效益好的最佳“三率”值；開采回采率大于95。第三條 采礦設備（一）根據(jù)露天開采工藝特點，為保證均衡地、連續(xù)地采出礦石，必須保持一定的貯備礦量：開拓儲量為12個月的礦石產(chǎn)量，可采礦量為6個月的礦石產(chǎn)量。（二）確定挖掘設備最小工作線長度，石灰石礦山一般為120-150米，最小工作平臺寬度為30-40米，臺段高度為14米及工作面的推進方向。（三）剝離物應一次運到排土場，避免多次倒運。（四）排土場應選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。（五）確定合理的開采順

13、序，及時開拓新水平，保持均衡采比。第四條 礦山開采（一）根據(jù)礦山的地形地質(zhì)圖，年末現(xiàn)狀圖，生產(chǎn)任務及礦山生產(chǎn)能力編制年度采掘計劃和月作業(yè)計劃。（二）根據(jù)“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”，覆蓋土和白云質(zhì)灰?guī)r應盡量搭配，充分利用礦產(chǎn)資源，降低礦石成本。（三）各品級礦石搭配后，要滿足質(zhì)量要求。（四）品位波動嚴重的層次要盡量劃出，并研究其分布規(guī)律、性質(zhì)、規(guī)模，對品位差的進行搭配使用。（五）保證高品位礦層的開采條件，以確保礦山質(zhì)量復雜的區(qū)段品位突然下降時，能有優(yōu)質(zhì)礦石進行搭配。第五條 穿孔（一）根據(jù)礦體巖石的硬度和可鑿性，選擇適合的鉆機和鉆頭，并確定沖擊器，保證較高的鉆進速度和較低的損耗，保證較高的設備

14、利用率和較低的臺班費。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。不斷總結經(jīng)驗，確定最優(yōu)的轉速，沖擊頻率和軸向給進力。（二）不斷總結經(jīng)驗，確定最佳穿爆參數(shù)：炮孔直徑、炮孔網(wǎng)距、炮孔深度及炮孔傾角的數(shù)據(jù)。按穿爆參數(shù)的要求進行穿孔，保證鉆機穿孔質(zhì)量。第六條 爆破（一）根據(jù)礦體貯存條件、礦巖特點、開采方法、鉆機穿孔質(zhì)量，不斷總結經(jīng)驗，編制爆破設計書。（二）選擇合理的布孔參數(shù)、裝藥量和裝藥結構、起爆方法、起爆順序及起爆間隔時間，優(yōu)化爆破參數(shù)，力求獲得最佳爆破效果，減少根底和降低大塊率。控制爆破后礦石大塊粒度，粒度1.2米的合格率為大于90%，盡量減少不合格大塊所占的比例，減少二

15、次爆破。爆堆高度應合理，要滿足挖掘設備的作業(yè)要求，且礦石量不宜小于挖掘機十天的裝載量。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。（三）距離最終邊坡30米范圍內(nèi)，宜采用控制爆破，減少爆破對邊坡的破壞作用。第七條 挖掘和運輸（一）加強挖掘設備的管理和維修，使設備處于良好技術狀態(tài)，不斷提高操作水平，在裝載作業(yè)中做到穩(wěn)、準、快、滿，提高挖掘設備和汽車的工作效率。（二）挖掘設備的生產(chǎn)能力同穿、爆、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)配合。（三）在確保安全的前提下，合理選擇挖掘設備和汽車的相對工作位置，縮短鏟裝設備作業(yè)時間。（四）挖掘設備在同一工作面上作業(yè)時，相鄰兩臺挖掘設備之間最小距離不得小于相應卸載作業(yè)半徑之和的兩倍。（五）礦車有

16、效載重量應與挖掘機的鏟斗容積保持合理的比例關系，以提高鏟裝的效率。（六）根據(jù)月作業(yè)計劃，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數(shù)據(jù)，制定控礦計劃。在指定品級區(qū)段選擇推進方向，合理使用高品位礦層，保證開采品位。不同品位的礦石合理搭配，保證持續(xù)穩(wěn)定供礦，確保預均化堆場每堆石灰石的質(zhì)量為CaO44.5，其中MgO<2.0。努力降低損失率.第八條 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行主機設備單項技術測定，每兩年進行一次全面技術標定。第九條 做好原始記錄和技術臺帳，并妥善保管。第十條 破碎儲存（一）檢查板錘、反擊板和破碎機內(nèi)壁防護襯板等的磨損情況，總結磨損規(guī)律，選用合適的優(yōu)質(zhì)材料，延長使用壽命，及時合理更換板錘，反擊板和襯板

17、，保證破碎機正常生產(chǎn)。（二）不斷總結經(jīng)驗，合理調(diào)整反擊板的距離，滿足破碎粒度要求，求得最佳綜合破碎效果。（三）喂入破碎機的石灰石粒度1.0m，砂頁巖、鋁礬土粒度50mm，破碎后石灰石粒度65mm占90以上。破碎后砂巖鋁礬土粒度50mm(>90)。（四）破碎后入預均化堆場堆料量應大于20000噸。保證堆、取料機的正常穩(wěn)定運轉，充分發(fā)揮預均化作用、提高均化效果。四、生料系統(tǒng)工藝管理制度第一條 生料系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)現(xiàn)有的均化條件、配料計量設備和立磨工藝，保證入磨物料連續(xù)、均衡、穩(wěn)定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數(shù)，提高粉磨效率，確保系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)運轉，降低電耗，達到生料易磨易燒。第二條

18、 嚴格控制配料的穩(wěn)定，保證出磨生料成分的穩(wěn)定，調(diào)配庫原料配比偏差范圍±0.5%，全月合格率90%；嚴格控制入磨石灰石粒度70mm篩余10，合格率占90%以上；輔料粒度50mm篩余10，合格率占90以上。入磨石灰石水分<2，砂巖、鋁礬土水分<5%，鐵質(zhì)原料水分<15%，綜合物料水分<12；控制出磨生料水分<0.5%，細度0.08mm方孔篩篩余<16，0.2mm方孔篩篩余<1.5；出磨生料：CaO：K±0.3%，合格率85%；Fe2O3:K±0.2%，合格率85%。第三條 立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環(huán)量、風

19、量、碾磨壓力、磨盤擋環(huán)高度、噴口環(huán)通風面積、選粉機轉速與葉片傾角及產(chǎn)品細度等工藝參數(shù)要適時調(diào)整，以保證料、風平衡，負壓工況，力求最佳粉磨效率，避免大塊、鐵質(zhì)入磨，確保立磨平穩(wěn)安全運轉。磨機操作過程中幾個重要工藝參數(shù)列表如下：序號測點名稱 數(shù)量中控室功能參數(shù)范圍最小正常最大單位1磨機出口氣體溫度1指示，報警，調(diào)節(jié)80951102磨機出口氣體壓力1指示，報警075100-mbar3磨機進出口壓差1指示，報警05080-mbar4磨機振動1指示，報警02.520/30mm/s5磨機減速機軸承溫度1指示，報警405075/856磨機減速機潤滑油溫度1指示，報警1847/497磨機主電機電流1指示，報警

20、0300340A8研磨壓力1指示，報警75-mbar第四條 保證生料均化庫各設備正常穩(wěn)定運轉，確保卸料穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用，生料庫存料位70%(最低50%)。第五條 選用優(yōu)質(zhì)耐磨件，延長磨損件的使用周期，定期測量、記錄磨損情況，及時調(diào)整和更換，保證立磨的運轉率。第六條 充分利用所有收塵設備，使用時間大于磨機運轉時間。保證收塵設備正常穩(wěn)定運轉，收塵設備零部件損壞、脫落后及時更換或修補,加強密閉堵漏。粉塵排放濃度達到國家標準，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。第七條 確保各計量設備準確可靠，靈活可調(diào)。設備處負責所有儀表、計量設備的檢查、校正、維護、保養(yǎng)，保持靈敏、準確，定期標定。第八條 磨機單獨裝設電表，考

21、核主機產(chǎn)品單位分步電耗(從喂料始至入庫止)。第九條 定期測定粉磨的相對易磨系數(shù)，每季度由生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）委托化驗室測定一次，當入磨物料特性發(fā)生變化時，由化驗室事先做相對易磨系數(shù)，并將結果及時報給生產(chǎn)安全處。第十條 燒成分廠原料工段和中控室要及時認真填寫生料系統(tǒng)相關的記錄如產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、設備運行參數(shù)等，嚴格執(zhí)行質(zhì)控處下達的各項質(zhì)量指標。 （一）控制入磨物料粒度、水份。根據(jù)入磨物料、循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整喂料，做到均勻喂料，穩(wěn)定操作，中控室原料磨操作員如實填寫操作記錄，保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨機生產(chǎn)記錄表收集整理，送交生產(chǎn)安全處。（二）及時進行磨機單項測

22、定，一般1-2年進行一次全面的技術測定。（三）分廠應對選粉機定期進行檢查，防止選粉機風葉磨損，影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量。第十一條 生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）建立磨機技術管理臺帳，每月進行技術小結，季、年度進行全面的技術總結，包括磨機產(chǎn)、質(zhì)量、消耗定額等技術經(jīng)濟指標完成情況，對主要操作數(shù)據(jù)及其它措施實施效果，進行全面分析，為下一個生產(chǎn)周期穩(wěn)定運行提供依據(jù)。五、窯外分解工藝管理制度第一條 預分解系統(tǒng)（一）預分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率，優(yōu)化系統(tǒng)熱工制度，做到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。（二）保持窯喂料系統(tǒng)各設備正常運轉及風機的風壓、風量穩(wěn)定，保證卸料及喂料的穩(wěn)定

23、，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。（三）現(xiàn)場巡檢人員定時檢查各旋風筒翻版閥的動作情況，定時檢查和清理各級旋風筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結皮過多引起堵塞。加強和完善空氣炮的維護和使用。（四）及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在90%-95%，分解爐出口氣體溫度控制在890±10，五級筒出口氣體溫度控制在870±10之間，一級筒出口氣體溫度在310-330之間，不得大于350。（五）合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風機的轉速和閥門開度，三次風門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在3%-5%，一氧化碳含量

24、控制在0.1%以下。（六）定時檢查各級旋風筒、分解爐及聯(lián)接管道、窯尾上升煙道、窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時修補或更換。（七）定時檢查各級旋風筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀察門、清掃孔、翻板閥等，加強密閉，防止漏風。（八）系統(tǒng)堵料后及時組織人員清理并做好安全防護工作。（九）確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動及時處理。第二條 回轉窯系統(tǒng)（一）回轉窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預熱分解的特點，合理確定回轉窯系統(tǒng)的風、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等技術參數(shù)，處理好窯與分解爐、預熱器、篦冷機的相互關系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，提高快轉率。延長安全運轉周期，加

25、強密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。（二）提高回轉窯中控操作技術水平，堅持前后兼顧，預打小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉率，（基準窯速下的運轉時間占全部運轉時間的百分率）回轉窯基準速度3.5r/min，做到薄料快燒。合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料量應控制在目標值±1%以內(nèi)，并與窯速相適應。高度重視結圈、結大蛋、堆雪人的預防控制，及時控制處理產(chǎn)生的趨勢，從而避免窯況的惡化，影響正常運行。（三）全系統(tǒng)設備要滿足生產(chǎn)工藝的要求，排風、喂料、喂煤各設備計量準確、調(diào)節(jié)靈活、運行穩(wěn)定，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。（四）窯

26、內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在1050±50之間，氧氣含量控制在1%-2%，一氧化碳含量控制在0.1%以下。（五）根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易磨性能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結程度的一項重要指標，必須嚴格控制，含量控制在1.5%以下，立升重是反映熟料燒結程度的重要指標，熟料的立升重控制在1300±75克/升范圍內(nèi)，28天熟料強度大于56.0MPa。（六）調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數(shù)控制位置:點火時應與窯口平，正常操作可內(nèi)移300mm。穩(wěn)定

27、熱工制度，延長回轉窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度<380，超過時及時采取措施處理。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落及時補救，做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時采取有效措施）。因故停窯或計劃檢修時，對窯襯料進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉。（七）提高回轉窯的運轉率，改善設備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強設備的計劃檢修和日常維護，建立健全設備巡檢制度?；剞D窯年運轉率達到85%以上。努力延長回轉窯安全運轉周期，窯的安全運轉周期要達到100天以上，安全運轉周期計算方法規(guī)定如下：1.紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯時，及時采取措施。2.實施補掛窯皮，不算中斷。

28、3.因窯內(nèi)掉磚、換磚引起的停窯，要計算中斷。4.窯系統(tǒng)發(fā)生重大設備事故，引起停窯，要計算中斷。5.設備、計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結圈），不算中斷。6.因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。7.停車時間，均不算入運轉周期內(nèi)。注:回轉窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設備到熟料進庫、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵器或排風機排出的所有設備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風機進口膨脹節(jié)）。（八）嚴格控制原燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍：K2O+Na2O<1.0%、C1<0.015%克分子比(硫堿比)=（MOL SO3）/(MOL K2O+MO

29、L Na2O)0.8-1.2當所用原燃材料中有害成分超出上述范圍，采取搭配或禁止進廠等措施加以解決。（九）確定合理的配料方案。穩(wěn)定熟料率值，縮小波動，石灰石飽和系數(shù)(KH)控制范圍為k±0.02，合格率不得低于85%，硅率和鋁率控制范圍為k±0.10，合格率不得低于85%。入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標要嚴格控制，生料細度0.080MM方孔篩篩余16%，生料氧化鈣滴定值為目標值±0.30%，合格率不得低于85%。入窯煤粉的灰粉和揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在±2.0%以內(nèi),煤粉細度為0.080毫米方孔篩篩余量小于12%，水分不大于1.5%。（十）生料消耗應

30、<1.65kg/kg-ck，火磚消耗<0.6kg/kgck，熟料熱耗應低于720Kcal/kg-ck。窯與分解爐煤粉比例: 窯: 爐=35-40:65-60。（十一）降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設備加強管理，處于完好的狀態(tài)，其年運轉率應為主機運轉率的95%以上，降低收塵器的過濾風速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率。排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰均勻穩(wěn)定、連續(xù)喂入窯內(nèi)，不允許時開時停。（十二）突然停電時，迅速開啟保安電源，啟動窯輔助電機慢轉窯，啟動高溫風機的輔助電機，把窯頭噴煤管從窯內(nèi)拉出窯外。（十三）所有熱工儀表和測試儀表及計算機設備保證其完整、靈敏、準確。回轉窯操作記錄必

31、須完整，及時、逐項、如實記錄。記錄項目應包括：窯速、排風、喂煤、臺時產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負壓等?；剞D窯操作記錄妥善保管，每月五號由中控室收集交生產(chǎn)安全處統(tǒng)一保管，定期分析指導生產(chǎn)。第三條 篦冷機系統(tǒng)（一）篦冷機系統(tǒng)的管理原則是：合理控制風量和風壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風溫，減小熱損失；冷卻機的熟料溫度低于65十環(huán)境溫度。（二）及時調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項參數(shù)許可下，盡可能保持厚料層操作，提高二次風溫，減少風室漏風。（三）突然停電時，迅速利用保安電源開啟窯頭罩冷卻風機和一次風機。避免篦板及噴煤管燒壞。（四）控制入窯頭電收

32、塵氣體溫度小于250，溫度大于250時，采取摻冷風等措施以保護電收塵器、提高電收塵器效率。（五）停機時檢查篦冷機內(nèi)篦板和澆注料的完好情況，如有剝落破裂等及時修補或更換。（六）加強設備管理，掌握設備的篦板磨損情況，定時加油。隔板、風室要完整。觀察孔、檢修門、活動聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風。各部位管道閥門靈活可調(diào)，防止螺絲松動或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。（七）加強熟料破碎機、排灰閥及輸送設備的管理，使之安全運轉，定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機的熟料粒度小于25mm。（八）及時清理窯頭電收塵器內(nèi)的積灰，維護好振打裝置，定期檢查極板磨損和變形情況，防止氣流短路現(xiàn)象。（九）系統(tǒng)溫度、壓力等儀表定期

33、校正，確保顯示準確。（十）做好各項原始記錄，采取科學方法定期分析原始記錄，指導生產(chǎn)。（十一）根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉窯進行單項測定，一般1-2年進行一次全面熱工標定及熱平衡計算。（十二）全系統(tǒng)的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫存儲備定額和領用制度，需要更換品種時，分廠與生產(chǎn)安全處進行討論研究，書面提請公司領導批準后，由供應部采購。（十三）耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術人員的指導，并嚴格按水泥回磚窯用耐火材料使用規(guī)程第四章窯襯的施工進行操作。（十四）更換襯料嚴格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)、更換數(shù)量、氣候條件等確定烘烤方案，窯襯烘烤時不準發(fā)生溫度驟降和局部襯里過熱，烘烤時間必須連續(xù)進

34、行，不得中斷。（十五）砌磚人員要經(jīng)過培訓，保證砌轉質(zhì)量。（十六）耐火材料均應入庫房中，嚴禁露天存放，防止雨淋，同時注意通風。（十七）吸濕性較強的耐火磚存放在耐火材料庫內(nèi)，尤其是堿性鎂鉻磚注意防水防潮。（十八）不同品種、規(guī)格的耐火材料（含火泥）必須分別堆放，并有明顯表記，表明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和進出庫日期，便于維修使用時查找識別。（十九）在重疊堆放的情況下，應根據(jù)形狀、材質(zhì)來堆放，容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。（二十）耐火材料在裝卸和搬運的過程中須輕拿輕放，避免碰撞損壞。（二十一）有時效的耐火材料存放時間不能太長，已受潮變質(zhì)的材料不能用。（二十二）供應部收貨后會同燒成分廠和生產(chǎn)安全處

35、窯工藝管理工程師，及時對耐火材料的質(zhì)量進行抽檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知耐火材料廠家到現(xiàn)場處理。（二十三）燒成工段建立耐火材料使用情況臺帳，并上報生產(chǎn)安全處。（二十四）耐火材料庫每月出具庫存報表，報送生產(chǎn)安全處，會同燒成分廠提出需求計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后由供應部負責購置。六、煤粉制備系統(tǒng)工藝管理制度第一條 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉的條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風、壓力、溫度相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。第二條 進廠原煤質(zhì)量控制指標：煙煤揮發(fā)份V22.0，水分8，熱值Q>23000KJ/Kg，含硫小于1.0。第三條 進廠原煤按化驗

36、室指定進入堆棚，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進均化堆場的原煤，嚴格按質(zhì)控處通知搭配。第四條 控制入磨原煤粒度，加強磨機操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有關參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。第五條 入窯煤粉控制指標：煙煤煤粉細度（0.08mm篩篩余）12，水分1.0。入磨原煤水分8，粒度一般不超過50毫米。第六條 制定合理的系統(tǒng)工藝技術參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高340（正常270），煤磨分離器出口氣體溫度控制在60-80。調(diào)節(jié)研磨壓力，控制磨機振動值，及時排渣。第七條 加強磨機磨輥、分離器、拉桿、隔絕門、風管等部位密封堵漏,定期清理積灰。第八條 煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度50

37、mg/NM3，室內(nèi)6mg/NM3。收塵設備有專人管理，保溫設施完好，振打裝置保持正常，所有收塵系統(tǒng)、管道必須暢通，設備完好。全系統(tǒng)設備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結露，及時清理積灰，定期維修。第九條 惰性氣體設施和CO監(jiān)測裝置、防爆閥門或安全閥門一定要靈活可靠，并定期檢查、校驗。自動報警裝置必須完好，報警設定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。長時間停窯檢修（一周以上），煤粉倉盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。第十條 各計量秤定期校準，確保計量確準確性。第十一條 中控室將磨機的臺時產(chǎn)量、細度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺帳上，并報生產(chǎn)安全處。七、水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理制度第一

38、條 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機水泥磨選粉機聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢，尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量；充分利用計量監(jiān)測儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進技術手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉能力的平衡和料、球、風、選粉效能的相互適應，以保持系統(tǒng)負壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。第二條 根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機負荷一倉音頻、磨尾負壓、出磨物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機喂料量、磨內(nèi)通風及各擋板開度，努力做到磨機平穩(wěn)，控制好磨頭倉和水泥庫料位，提高磨機粉磨效率。第三條 縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴防

39、鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進入輥壓機。 第四條 輥壓機的喂料要保持一定的料壓，因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位在60-80，確保輥壓機正常工作；輥壓機電機電流一般控制在25-30A，料餅厚度一般控制在20-40mm，液壓壓力一般控制在8-8.5Mpa。同時相應調(diào)整水泥磨系統(tǒng)喂料量，控制打散機回料量，用好稱量控制回路和斗提負荷控制回路，維持輥壓機和磨機能力平衡，有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉。第五條 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨溫度一般不超過100。第六條 認真填寫

40、操作記錄，妥善保管。應用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析，減少波動。第七條 定期測定物料的相對易磨系數(shù)，作為擠壓粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。方法為：以平潭標準砂為標準樣品，用化驗室小磨將等量的標準樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選5-7毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比，即為相對易磨系數(shù)。第八條 定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補球均需記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機械化。每次清倉和定期補球時，要仔細檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。第九條 根據(jù)需

41、要在磨機作業(yè)期間，定期或及時取樣，用0.20和0.08毫米方孔篩作篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。第十條 凡配球方案，選粉設備和磨內(nèi)結構改進時，應將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術臺帳上，并進行分析比較。為充分發(fā)揮選粉設備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設備的操作參數(shù)。第十一條 磨機收塵設備及通風管道應加強管理。要有保溫設施。零部件損壞、脫落，要及時更換或修補。加強密閉堵漏，防止漏風，磨頭要經(jīng)常保持負壓狀態(tài)。第十二條 充分利用現(xiàn)有收塵設備，其使用時間要大于磨機運轉時間。排放濃度要達到國家標準。第十三條 設備處要積極定期檢查、

42、校正儀表和計量設備，保證控制系統(tǒng)的正常運行。第十四條 每臺磨機要裝設電表，分別考核主機產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。第十五條 根據(jù)生產(chǎn)需要進行磨機單項測定,一般1-2年進行一次全面的技術測定。八、水泥包裝系統(tǒng)及商品熟料工藝管理制度第一條 嚴格執(zhí)行質(zhì)控處下達的包裝通知單，并按通知單規(guī)定的品種、強度等級、編號、庫號和搭配比例進行包裝或裝車、碼垛，嚴禁混編、混袋。第二條 定期對包裝機微機稱進行校正，保證袋重符合規(guī)定。袋重控制大于50-1Kg，20袋總重必須大于1000Kg，保證合格率100。第三條 商品熟料要按化驗室規(guī)定搭配放料，做到強度穩(wěn)定，地磅計量準確。第四條 收塵設備和通

43、風管道有專人管理。零（部）件損壞、脫落，及時更換或補修。加強密閉堵漏，防止漏風，熟料庫底卸料區(qū)域保持負壓，防止熟料外溢，改善工作環(huán)境和勞動條件。第五條 商品熟料按規(guī)定進行檢驗，并建立臺帳。第二部分 生產(chǎn)管理一、總 則第一條 工藝管理細則（一）目的和范圍為加強工藝生產(chǎn)管理，優(yōu)化操作技術保持工藝生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定，加強新技術、新材料、新工藝的消化吸收，提高工藝過程中的熱效率和收塵效率根據(jù)干法窯生產(chǎn)管理規(guī)程，特制定本管理細則。本細則適用于制造分廠生產(chǎn)工藝各工序的管理。（二）回轉窯工藝管理1.回轉窯工藝管理原則遵循生產(chǎn)技術規(guī)律，制定合理的經(jīng)濟技術指標，確定料、煤、風和窯速的合理技術參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提

44、高運轉率、延長安全運轉周期；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、文明安全生產(chǎn)目標。2.回轉窯系統(tǒng)的設備要滿足生產(chǎn)工藝要氣，風、煤、料、窯速要匹配，一次風、二次風、三次風、排風機及喂煤系統(tǒng)要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、煙室、預熱器等處的密閉裝置要完整、嚴密；冷卻機、噴煤管、收塵系統(tǒng)及其附屬設備都要保持完好。3.不斷提高回轉窯操作水平，加強煅燒操作，嚴格控制好工藝參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，堅持前兼顧，避免偏燒，提高運轉率，嚴禁跑黃料，防止跑煤。4.嚴格控制熟料游離氧化鈣和熟料升重在合適的范圍內(nèi)。5.保持燃料完全煅燒，減少黃心料，控制結粒細小均勻，并保證得到充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質(zhì)量。6.努力降低窯尾廢氣

45、溫度，縮小波動范圍，窯尾過?？諝庖獓栏窨刂圃诤线m的范圍內(nèi)。7.進廠原煤要按質(zhì)量分堆存放，搭配使用，煤粉質(zhì)量務必嚴格控制均勻，滿足煅燒要求，做好煤料對口工作，確保熟料質(zhì)量合格。8.所有均化設備均需保持正常，并正確使用，要保持均化堆場自動堆取料，保證八組分配器正常工作，均化庫要保持自動下料。9.努力降低原燃材料的消耗。10.改善回轉窯預熱系統(tǒng)和冷卻機系統(tǒng)的熱交換裝置，提高系統(tǒng)熱效率，合理使用冷卻風量，提高二（三）次風溫，使出冷卻機的溫度小于65+環(huán)境溫度。11.為掌握燒成帶耐火磚和窯皮情況，每小時應檢查窯胴體溫度，及時判斷窯皮變化，在窯況不正?；虬l(fā)現(xiàn)有耐火磚掉出，風料、煤突然變化時，應勤加檢查。交

46、接班時必須交清窯皮和窯體溫度變化情況。12.掛窯皮期間，參照操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行，熱工制度必須穩(wěn)定，嚴格控制結粒，嚴禁跑生料、結大塊或燒流現(xiàn)象投料初期的喂料量應適中，以后根據(jù)窯皮情況和煅燒情況逐漸增至正常。13.合理的喂料量是穩(wěn)定回轉窯熱工制度的前提，三班統(tǒng)一操作，盡量減少波動。較大的變動（包括重大操作參數(shù)的變更，需經(jīng)分廠工藝技術人員、分廠領導批準，應急處理時做好記錄，說明理由）。14.在正常運轉時，如果窯皮蝕薄或垮落，應立即進行處理補好，掛好窯皮，以防“紅窯”。嚴格執(zhí)行“掉磚紅窯必停嚴禁壓補”的規(guī)定。15.防止窯灰逸出。收塵器及其附屬設備要加強管理，運行中要有運行記錄，檢修時要做好檢查檢

47、修記錄應保持設備完好狀態(tài)，提高收塵器的收塵效果，排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰要合理利用。16.盡力延長回轉窯安全運轉周期，燒成帶使用鎂質(zhì)耐火磚，各帶窯襯應相應配套，改善設備配件的材質(zhì)，加強設備管理，做好維護與計劃檢修工作。安全運轉周期計算方法如下：（1）掉磚紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯，有磚紅窯時要及時采取措施，補掛窯皮，不算中斷。（2）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，計算中斷。（3）回轉窯系統(tǒng)發(fā)生重大設備事故，引起停窯，4小時以上者計算中斷。（4）設備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結圈、結皮）不算中斷。（5）因外界影響（缺電、燃料、原料）引起停窯，不算中斷。（

48、6）所有停車時間，均不算入運轉周期內(nèi)。17.建立健全窯襯材料保管和砌筑責任制。參照“水泥回轉窯用耐火磚材料使用規(guī)程”和“回轉窯工藝檢修操作規(guī)定”。18.計劃檢修或因故停窯后，應對窯噴煤管、冷卻機、預熱器、三次風管等部位的耐火磚和澆注料全部檢查，并有詳細檢查報告（報告時間以停窯計不超過24小時）。風蝕薄、松動、歪斜、脫落者應修補更換，更換情況也要詳細記錄。19.回轉窯熱工儀表，應由計量管理部門定期校正，保持完好、靈敏、準確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并不斷充實完善，根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉窯進行單項測定。20.操作記錄必須完整，逐項如實記錄所有記錄，技術測定的原始數(shù)據(jù)，技術總結合熱工標定資料等應

49、妥善保管定期歸檔。21.燃料、生料消耗量和熟料產(chǎn)量，必須力求準確，記錄設備要有專人管理，定期檢查校正，庫存量每旬盤點一次。（三）回轉窯工藝技術參數(shù)要求1.回轉窯運轉率在92%以上。2.熟料f-cao、強度、升重達到規(guī)定要求。3.原煤的灰份、揮發(fā)份、水份數(shù)據(jù)達到規(guī)定要求。4.消耗：（1）平均熟料耗生料1.60。（2）平均熟料熱耗3.178MJ。（3）每噸熟料耗磚0.7kg。5.正常操作時窯胴體溫度應小于400。6.篦冷機余風溫度280（不帶余熱發(fā)電）。7.篦冷機篦板溫度250。8.各部位參數(shù)（主要）。（1）五級筒物料溫度：860-880。（2）窯尾煙室廢氣溫度：1050±50。（3）五

50、級筒出口溫度：860-890。（4）一級筒出口溫度：小于340。（5）三次風溫度：900-1000。（6）DD爐出口溫度：870-900。（7）窯頭負壓：-50-150Pa。（8）窯尾負壓：-200-300Pa。（9）出預熱器氧含量：2-4%，CO含量0.02%。（四）磨機工藝管理1.磨機工藝管理原則（1）減小入磨物料粒度，正確使用設備，尋求最佳配合參數(shù)，保持系統(tǒng)良好工況，提高粉磨效率，降低電力消耗。（2）改善磨內(nèi)結構的材質(zhì)，延長使用周期，改進磨內(nèi)結構形式，充分發(fā)揮能力傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。（3）根據(jù)入磨物料粒度和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料和分離器速度，做到均勻喂料，避免發(fā)生料層

51、過厚過薄現(xiàn)象，防止雜物進入磨內(nèi)。（4）及時了解入磨物料的粒度和易磨性變化，特別是砂巖的硅含量的變化，并根據(jù)變化情況，及時調(diào)整入磨的喂料量及相關參數(shù)。（5）必須堅持定檢制度，定檢時應詳細檢查磨內(nèi)襯板磨輥、磨盤、輥支架、噴口環(huán)、架體的筒及磨機內(nèi)其它零部件的磨損情況，并有詳細記錄，凡出現(xiàn)裂紋、變形、必須及時更換。（6）緊固時應在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進行；ATOX-50磨在磨輥外沿與內(nèi)沿磨損量之差大于50時，應進行掉面使用，當磨輥與磨盤的磨損量之和接近液壓拉伸桿的沖程，必須更換磨輥或磨盤襯板，以確保磨機正常工作。（7）ATOX-50磨輥在磨機襯板更換或掉面后，依次運行8、24、72小時進行磨輥螺栓的

52、緊固，緊固時應在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進行，各螺栓的緊固力矩見ATOX-50原料立磨使用維護要領書。（8）加強磨機的維護保養(yǎng)，原則上每周對磨機及輔機設備進行檢查，主要包括各油站及密封風機、入磨系統(tǒng)；ATOX-50磨輥密封一般三月各加一潤滑脂，每個輥一次加150-200克，中心架側可偏多，在100克左右，外側在50克左右即可，加油時應在磨輥熱態(tài)加，并且要旋轉磨輥，防止損壞油封。（9）所有儀表、計量設備，分廠要有專人管理，計量、設備部門負責檢查、校正，保持其靈敏、準確。（10）崗位要認真填寫操作記錄，分廠應建立磨機技術管理臺賬，詳細記錄下列事項：產(chǎn)、質(zhì)量、設備運轉情況，磨損件的磨損和更換情況，定期

53、檢查原材料的性能和主要經(jīng)濟指標的完成情況。（11）每月要進行一次工藝運行小結，季度要進行全面的技術總結，包括磨機產(chǎn)、質(zhì)量、電耗等主要技術經(jīng)濟指標完成情況。主要操作數(shù)據(jù)及技術措施實施效果，需進行全面分析，由生產(chǎn)安全處組織召開專題總結會。2.ATOX-5生料磨工藝管理及技術參數(shù)。3.為了保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定，物流暢通，規(guī)定各庫庫位如下：（1）均化庫料位必須保證在40%以上，如低于40%或空深大于20米時，窯必須限產(chǎn)運行，以確保庫位上漲，穩(wěn)定出庫物料成分，均化庫自動下料，八嘴分配器必須保證工作正常。（2）原料分配料庫位控制在60%以上，石灰石庫在雨季時，要檢查庫的積料情況，可根據(jù)具體情況進行計劃清庫；砂

54、頁巖庫要根據(jù)積料情況進行計劃清庫。（五）煤磨工藝管理細則1.定期對磨機進行檢查和預檢修，要求根據(jù)煤粉倉料位每周安排磨內(nèi)檢查，檢查耐磨件的磨損情況和各運動部件的螺栓松動情況，制定詳細的磨機檢查表對照檢查，并對檢查出的問題進行預檢修，檢修時間一般不超過3小時。定期對磨機研磨體消耗進行檢測并記錄，并記錄磨機運行的產(chǎn)量和質(zhì)量及電流等參數(shù)，并根據(jù)運行狀況調(diào)整補充研磨體。2.確保原煤的料流通暢（1）根據(jù)原煤的水份和天氣情況不定期安排清理原煤倉工作。（2）定期對取料機及原煤輸送系統(tǒng)進行檢查和預檢修（可與清倉同時進行）。（3）在雨季取料機取料不得過大，防止煤水份過大而造成下料口下料不暢堵塞。（4）保持出料皮帶

55、地坑無積水，雨天勤抽地坑積水。3.保持各擋板處于正常工作狀態(tài)，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定的風溫風量，并保持出磨溫度可控可調(diào)。4.定期對氣體分析儀進行檢查，探頭清堵，確保CO測檢儀正常工作。5.與窯操作員保持密切聯(lián)系，努力穩(wěn)定窯的工況和穩(wěn)定篦冷機一、二段層壓，以達到穩(wěn)定入磨風溫風量的目的。6.確保磨主袋收塵收塵工作正常。（1）每日必須對袋收塵運行狀況進行一次全面的檢查，包括卸料系統(tǒng)并進行詳細記錄。（2）袋收塵的供氣壓力要求達到0.5Mpa以確保系統(tǒng)清灰徹底，確保系統(tǒng)壓差不大于1500Pa。（3）定時對儲氣罐放冷凝水，防止壓縮空氣含水量過大，糊袋造成磨機壓差過大。7.煤粉倉的安全使用（1）為防止煤粉倉因長期固

56、定的料位而使倉內(nèi)煤粉過高，在遇倉溫超過60，立即進行拉倉處理。（2）保持充CO2管路暢通，并保持有足夠的CO2氣儲存，并定期檢查，確保隨時可充CO2。（3）在有特殊原因停窯，煤粉倉存有煤粉，預計貯存時間超過24小時，需向倉內(nèi)充CO2，并關閉倉上所有閥門，或向倉內(nèi)鋪蓋生料粉，鋪蓋不少于5噸。（4）如袋收塵或煤粉倉有自燃時，應立即停止主袋收塵風機，關閉系統(tǒng)擋板，將倉用空，并檢查更換袋收塵濾袋。（5）保持煤粉倉防爆閥安全可靠，處于完好狀態(tài)。（六）工藝事故管理1.工藝事故的定義（1）工藝質(zhì)量事故：因工藝設計不當，上下道工序匹配不合理，設備陳舊等造成自身能力下降，在實際生產(chǎn)中長期不能達到生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。（2）工藝責任事故：因工藝操作失誤，巡檢不到位，