質量檢驗員培訓.

1、質量檢驗員培訓培訓期間請將手機關閉或振動目錄 概述 質量檢驗職能 質量檢驗的步驟 質量檢驗的主要管理制度 質量檢驗的組織工作 質量檢驗的缺點一、概述 質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。對實體的一個或各個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規(guī)定的要求相比較，以及確定每項特性合格情況等所進行的活動。對實體的一個或各個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規(guī)定的要求相比較，以及確定每項特性合格情況等所進行的活動。專家認為質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗

2、，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。 二、質量檢驗職能質量檢驗職能1 1、把關職能、把關職能 把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現(xiàn)時就已經(jīng)存在的，無論是過去和現(xiàn)在，即使是生產自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技術有所發(fā)展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）等諸要素，都可能使生產狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100%的合格品，實際上是不可能的。因此，通過檢驗實行把關職能，是完全必要的。

3、隨著生產技術的不斷提高和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗仍然必不可少。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不專序，不合格品的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。 2、預防職能預防職能 現(xiàn)代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質量檢驗不單純是起 把關的作用，同時還起預防的作用。 檢驗的預防作用主要表現(xiàn)在以下兩個方面： （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格

4、，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發(fā)生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。 （2）通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用 當一批產品處于初始加工狀態(tài)時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到現(xiàn)場進行

5、巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。 3 3、報告職能、報告職能 報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量管理體系的有效性。為了能做出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況，必須把檢驗結果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內容包括以下幾個方面： （1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標； （2）產品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失； （3）按車間和

6、分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析； （4）產品報廢原因的排列圖分析； （5）不合格品的處理情況報告； （6）重大質量問題的調查、分析和處理報告； （7）改進質量的建議報告； （8）檢驗人員工作情況報告，等等。 4 4、改進職能、改進職能 質量檢驗參與質量改進工作，是充分發(fā)揮質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現(xiàn)。 質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經(jīng)驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們熟悉生產現(xiàn)場，對生產中人、機、料、法、環(huán)等因素有比較清楚的了解。因此對質量改進能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。實踐證明，特

7、別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來共同投入質量改進，能夠取得更好的效果。 5 5、監(jiān)督驗證職能、監(jiān)督驗證職能 質量監(jiān)督和驗證是市場經(jīng)濟和質量保證的客觀要求，而這種監(jiān)督和驗證是以檢驗為基礎的。從微觀和宏觀管理出發(fā)，質量監(jiān)督主要分為以下五個方面。 （1）自我監(jiān)督 企業(yè)通過內部檢驗系統(tǒng)的正常運轉，對原材料和外購件進行把關的質量監(jiān)督；對產品設計質量的監(jiān)督；對產品形成過程的質量監(jiān)督；對產品進入流通領域的質量監(jiān)督等等。 （2）用戶監(jiān)督 企業(yè)通過建立和完善用戶滿意度評價體系，定期對用戶進行調查和訪問，取得產品進入流通領域之后，用戶對質量的直接評價。從而，為企業(yè)不斷改進目標和策略提供科學依據(jù)。 （3）社會

8、監(jiān)督 企業(yè)通過各種形式和渠道，積極參與和配合消費者的民間團體組織，對自身產品和服務質量進行評價，以真正體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。 （4）法律監(jiān)督 市場經(jīng)濟就是法制經(jīng)濟。企業(yè)通過認真學習和遵守法律制度正確地約束自身的經(jīng)營行為和維護自身的合法權益。同時，消費者以及全社會通過產品質量法、食品衛(wèi)生法、藥品管理法、計量法、民法通則、經(jīng)濟合同法、民事訴訟法、行政訴訟法、刑法、反不正當競爭法、消費者權益保護法、仲裁法等相關法律監(jiān)督和規(guī)范社會各類質量行為，以保護國家和生產者、消售者以及廣大消費者的合法權益。 （5）國家監(jiān)督 國家監(jiān)督是指由國家授權，以第三方公正為立場的機構所進行的質量監(jiān)督。例如，國家商檢部門對進出口

9、產品的質量標準所進行的檢查監(jiān)督等。此外，國家對主要工業(yè)產品，例如，包括食品、生活日用品等實行定期和不定期的抽查監(jiān)督，起到監(jiān)督企業(yè)經(jīng)營行為、保護消費者合法權益，維護社會經(jīng)濟秩序的重要作用。 三、質量檢驗的步驟質量檢驗的步驟 1.根據(jù)產品技術標準明確檢驗項目和各個項目質量要求； 2.規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品； 3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質量要求相比較； 4.根據(jù)比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格； 5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量 四、質量檢驗的主要管理制度質量檢驗的主要管理制度 在質量管理中，加強質量

10、檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質量檢驗的管理原則和制度，主要有： 1 1三檢制三檢制 三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。 （1）自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。 （2）互檢?；z就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下

11、道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。 （3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不

12、科學，也不符合實際的。 2 2重點工序雙崗制重點工序雙崗制 重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術負責人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關鍵零部件或關鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術負責人和用戶驗收代表，應立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以后查詢。 3 3留名制留名制留名制是指在生產過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道

13、工序，改變產品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質量標準。簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。 4 4質量復查制質量復查制 質量復查制是指有些生產重要產品的企業(yè)，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產品檢驗人庫后的出廠前，要請與產品設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。 5 5追溯制追溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢

14、驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責任感。 6 6質量統(tǒng)計和分析制質量統(tǒng)計和分析制質量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質量檢驗部門，根據(jù)上級要求和企業(yè)質量狀況，對生產中各種質量指標進行統(tǒng)計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標主要有：工序抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目

15、合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。 7 7不合格品管理制不合格品管理制合格品管理不僅是質量檢驗也是整個質量管理工作的重要內容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質量檢驗工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產品、半成品或零部件，應當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產中發(fā)生混亂

16、。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。 8 8質量檢驗考核制質量檢驗考核制 在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為： （1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。 （2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。 （3）程序性誤差。它是指由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。 （4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價. 檢驗誤差的方法主要

17、有： （1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。 （2）復核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。 （3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注

18、意，就是質量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產品質量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任界限。 五、質量檢驗的組織工作質量檢驗的組織工作 1 1質量檢驗的方式質量檢驗的方式 質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。 a按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。 b按質量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。 c按檢驗性質劃分為理化檢驗；功能檢驗。 d按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。 e按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。 2 2基本檢驗類型基本檢驗類型（1）進貨檢驗 進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢

19、驗應配備專門的質檢人員，按照規(guī)定的檢驗內容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。 （2）工序檢驗 工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產。工序檢驗通常有三種形式： 首件檢驗 巡回檢驗 末件檢驗 （3）完工檢驗 完工檢驗又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后，對其生產的半成品或成

20、品的檢驗。 鋼結構焊接質量檢驗包括（A.焊前檢驗 B.焊接生產中的檢驗 C.成品檢驗 ）。 六、質量檢驗的人員質量檢驗的人員 質量檢驗人員可以分為IQC（進料檢驗）、PQC（過程檢驗）、OQC/FQC（出貨檢驗）。 1.IQC（Income quality control）進料品質控制 IQC是企業(yè)進料的品質把關人。采購部門要采購符合公司品質要求的材料，首先要選擇具有品質保證能力的合格供應商，然后，承認他們的產品，批準他們的生產過程，并把所購買的材料交IQC實施檢驗和控制。 2.IPQC（Inspection Process quality control）制造過程品質控制，制程品管 IPQC

21、（Inspection Process Quality Control),意思是過程質量控制(制程質量控制)，簡稱過程控制(制程控制)。但也許有的技術人員，包括一些專業(yè)的開發(fā)人員對此也不是很清楚。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程質量控制），F(xiàn)QC（成品質量控制）等。是因為個人覺得在物欲橫流的社會里，各種假貨，劣質產品在不斷地侵蝕著我們，面對這些劣質產品，可能一個小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產損失或斷送了我們的前程。所以作好來料的質量控制對每個工廠來說，都已經(jīng)是迫在眉及了。因為巧婦也難為無米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的產品來。 3.OQC/FQC（Outgoing/Fin

22、al quality control）出貨品質控制/最終檢驗 OQC作為品管的一個課別，它履行的職責是出貨品質保證，而與他關系最密切的部門是物料部。習慣上，OQC的工作也包含有DOCKCHECK（碼頭檢查）的內容。 七、質量檢驗的缺點質量檢驗的缺點 這種事后檢驗把關，無法在生產過這種事后檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。廢品已成程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產規(guī)模進一步擴大，增加檢驗費用。生產規(guī)模進一步擴大，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來。出來。 八、

23、質量檢驗員職責質量檢驗員職責 1、根據(jù)公司管理規(guī)定，負責產品質量管理的檢驗工作，確定公司質量方針，質量目標的實現(xiàn)。2、結合公司質量管理實際的產品質量標準，制定原材料、外協(xié)件、工序產品、成品檢驗規(guī)范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作標準并協(xié)助相關部門人員執(zhí)行。4、加強內外部協(xié)調溝通，負責質量信息的收集、匯總和分析，采取措施改進和完善品質工作。 5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀6、及時處理產品實現(xiàn)各過程中的品質工作7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防范類似事故的再度發(fā)生8、確保公司的品質能夠滿總客戶的需求9、協(xié)助做好相關部門的配合工作 IQC(進料檢驗)方面：1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。2、負責公司外加工的外協(xié)件的進廠檢驗3、妥善處理不良品及報廢品4、對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標準提出改善意見和建議5、儲存原材料、外協(xié)件的品質盤點工作6、