自動(dòng)插裝工藝技術(shù) -東莞新澤

1、自動(dòng)插裝工藝技術(shù) 自動(dòng)插裝的概況自動(dòng)插裝的概況 1 1、自動(dòng)插件技術(shù)（、自動(dòng)插件技術(shù)（Auto-InsertAuto-Insert）是通孔安裝技術(shù)是通孔安裝技術(shù)(Through-hole Technology)(Through-hole Technology)的一部分；是運(yùn)用自動(dòng)插件的一部分；是運(yùn)用自動(dòng)插件設(shè)備將電子元器件插裝在印制電路板的導(dǎo)電通孔內(nèi)設(shè)備將電子元器件插裝在印制電路板的導(dǎo)電通孔內(nèi). .2 2、自動(dòng)插裝的優(yōu)點(diǎn)：、自動(dòng)插裝的優(yōu)點(diǎn)：電子組裝發(fā)展方向電子組裝發(fā)展方向可靠性、可靠性、抗振能力提高抗振能力提高提高頻特性增強(qiáng)提高頻特性增強(qiáng)提高自動(dòng)化程度和勞提高自動(dòng)化程度和勞動(dòng)效率動(dòng)效率降低了成

2、本降低了成本自動(dòng)插裝的概況自動(dòng)插裝的概況 通孔通孔安裝技術(shù)安裝技術(shù)/Through-hole Technology表面貼裝技術(shù)表面貼裝技術(shù)/Surface Mounting Technology混合組裝技術(shù)混合組裝技術(shù)/Mixed Technology機(jī)插印制板設(shè)計(jì)要求機(jī)插印制板設(shè)計(jì)要求 1 1、印制板的外形尺寸。印制板的外形尺寸。 厚度：厚度：1.600.10mm 長(zhǎng)度：長(zhǎng)度：450mm 寬度：寬度：450mm2、印制板翹曲度、印制板翹曲度3、印制板定位孔的要求、印制板定位孔的要求 機(jī)插板要求同一線(xiàn)上兩個(gè)定位孔，孔徑要求為機(jī)插板要求同一線(xiàn)上兩個(gè)定位孔，孔徑要求為3500.05mm的圓孔，的圓

3、孔，距兩邊距均為距兩邊距均為5*5mm。 插件方向插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mm4 4、元件引線(xiàn)孔的要求。元件引線(xiàn)孔的要求。元器件孔直徑元器件孔直徑 = 元器件引腳直徑元器件引腳直徑 + 0.48mm 0.08mm. 元器件引腳的直徑和公差要求如下表元器件引腳的直徑和公差要求如下表元器件引腳直徑元器件引腳直徑?jīng)_孔直徑?jīng)_孔直徑鉆孔直徑鉆孔直徑0.80.051.20.011.40.010.60.051.00.011.20.010.50.050.90.011.10.010.40.050.80.011.00.01一致性要求：一致性要求： 為保證插件機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)同種印制板（含不為保

4、證插件機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)同種印制板（含不同模號(hào)）的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實(shí)際位置之同模號(hào)）的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實(shí)際位置之差為差為0.1mm之內(nèi)。之內(nèi)。5 5、機(jī)插元件的焊盤(pán)設(shè)計(jì)要求機(jī)插元件的焊盤(pán)設(shè)計(jì)要求 跨接線(xiàn)和軸向元件機(jī)插時(shí)引腳內(nèi)彎方式，焊盤(pán)設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊跨接線(xiàn)和軸向元件機(jī)插時(shí)引腳內(nèi)彎方式，焊盤(pán)設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊盤(pán)外側(cè)。盤(pán)外側(cè)。 1.21.8mm 徑向元件為徑向元件為NN型打彎，型打彎，焊盤(pán)設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊盤(pán)內(nèi)側(cè)。焊盤(pán)設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊盤(pán)內(nèi)側(cè)。 B=1.2mm1.8mm 6 6、機(jī)插元件的排版設(shè)計(jì)要求機(jī)插元件的排版設(shè)計(jì)要求 臥式插件機(jī)只能實(shí)現(xiàn)臥式插件機(jī)只能

5、實(shí)現(xiàn)/兩個(gè)方向的插件，故機(jī)插元件排版不能斜排。兩個(gè)方向的插件，故機(jī)插元件排版不能斜排。 立式插件機(jī)可以立式插件機(jī)可以0360度任意角度插件。度任意角度插件。B=1.2mm1.8mm 機(jī)插元器件排版計(jì)要求機(jī)插元器件排版計(jì)要求 元器件插件密度限制（元器件插件密度限制（P ：插入跨距插入跨距 單位：?jiǎn)挝唬簃m）1、跨線(xiàn)元件排版要求、跨線(xiàn)元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。內(nèi)不應(yīng)有元件。 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。(單位：?jiǎn)挝唬簃m） Y方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域X方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域PP+4.22.1333

6、42.2P+2P+64 2.3mm2.6mmA先插入 2.3mm2.3mmB先插入 2.3mm3.4mmA先插入 2.8mm2.3mmB先插入AABB元器件的插件密度限制（單位：元器件的插件密度限制（單位：mm）2、臥式元件排版要求、臥式元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。內(nèi)不應(yīng)有元件。 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。(單位：?jiǎn)挝唬簃m） Y方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域X方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域 PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板印制板插件頭部位導(dǎo)致死區(qū)插件頭部位導(dǎo)致死區(qū) 砧座剪切部位導(dǎo)致死區(qū)砧座剪

7、切部位導(dǎo)致死區(qū) P：插入跨距插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板基板下方下方1mm）臥式元件與已插跨線(xiàn)臥式元件與已插跨線(xiàn) 臥式臥式與軸向元件與軸向元件（d為跨線(xiàn)直徑）為跨線(xiàn)直徑） d為引腳直徑，為引腳直徑，D為本體直徑為本體直徑(3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (2.0+d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (3.6+d1)/2 或或 (D1+D2)/2(3+D1)/2 或或 (3.6+d1)/2 (3.6+d1)/2(2+D)/2 A先插入先插入(3.6+d1)/2 B先插入先插入AB (4+d1)/2(4+d1)/2 A先

8、插入先插入(3.6+d1)/2 B先插入先插入AB元件面的插件密度限制（單位：元件面的插件密度限制（單位：mm）2、立式元件排版要求、立式元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。內(nèi)不應(yīng)有元件。 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。(單位：?jiǎn)挝唬簃m） 14.212XY1.27DD3.5或或D插入元件半徑插入元件半徑+0.2mm插入元件插入元件45已插元件高度已插元件高度+0.5mm已插元件已插元件插入元件引腳插入元件引腳9.20.20.2DD5或或D插入元件半徑插入元件半徑+0.2mm銅泊面的插件密度限制（單位：銅泊面的插件密度限制

9、（單位：mm）3.84.03.7(a先插入先插入) 3.9(b先插入先插入) 5.0(b先插入先插入,其一為三極管其一為三極管) abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入先插入) 5.7(b先插入先插入)ab3.2機(jī)插質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)插質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 1 1、元件件插裝技術(shù)規(guī)范元件件插裝技術(shù)規(guī)范 跨接跨接 A=15O35O B=1.2mm1.8mm 打彎角度打彎角度 引線(xiàn)長(zhǎng)度引線(xiàn)長(zhǎng)度 C 1.2mm D 2mm 浮起高度浮起高度 傾斜高度傾斜高度 臥式臥式 A=5O35O B=1.2mm1.8mm A3.5mm 打彎角度打彎角度 引線(xiàn)長(zhǎng)度引線(xiàn)長(zhǎng)度 傾斜高度傾斜高度 B=1.2mm1.

10、8mm A=30O10O 引線(xiàn)長(zhǎng)度（投影）引線(xiàn)長(zhǎng)度（投影） 打彎角度打彎角度 立式立式2 2、插裝不良判據(jù)插裝不良判據(jù) 印制板印制板 插件方向插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mmLB印制板邊緣缺口長(zhǎng)度印制板邊緣缺口長(zhǎng)度L不大于不大于3mm，寬度，寬度B不不大于大于0.5mm，且呈圓弧狀，不允許有尖角。，且呈圓弧狀，不允許有尖角。 邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于1/3板厚的板厚的微小表層隱形裂紋。微小表層隱形裂紋。邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導(dǎo)線(xiàn)。邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導(dǎo)線(xiàn)

11、。 兩孔兩孔(小型元件小型元件)間允許有深度不大于間允許有深度不大于1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。許貫穿性裂縫。 焊接面不允許機(jī)械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。焊接面不允許機(jī)械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。 不允許誤鉚造成的印制板損傷。不允許誤鉚造成的印制板損傷。 跨接跨接 插入不良插入不良 浮起過(guò)度浮起過(guò)度 傾斜過(guò)度傾斜過(guò)度 （1.2mm以上）以上） （2mm以上）以上） 引線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)引線(xiàn)過(guò)長(zhǎng) 引線(xiàn)過(guò)短引線(xiàn)過(guò)短 角度過(guò)大角度過(guò)大(1.8mm以上）以上） （1.2mm以下）以下） （35O以上）以上） 角度過(guò)小角度過(guò)小 線(xiàn)體損傷線(xiàn)體損傷（5O以下）以下） （超

12、過(guò)線(xiàn)徑（超過(guò)線(xiàn)徑1/3以上）以上） 臥式臥式 傾斜過(guò)度傾斜過(guò)度 引腳未打彎引腳未打彎 角度過(guò)大角度過(guò)大（3.5mm以上）以上） （35O以上）以上） 一腳未出一腳未出 引線(xiàn)成型不良引線(xiàn)成型不良 引線(xiàn)損傷引線(xiàn)損傷 （超過(guò)線(xiàn)徑（超過(guò)線(xiàn)徑1/3以上）以上） 角度過(guò)小角度過(guò)小 元件損傷元件損傷 元件裂紋元件裂紋 （5O以下）以下） 立式立式 一腳不出一腳不出 引線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)引線(xiàn)過(guò)長(zhǎng) 引線(xiàn)相碰引線(xiàn)相碰 未打彎未打彎 打彎不足打彎不足 一腳打彎不足一腳打彎不足 一腳未打彎一腳未打彎 引線(xiàn)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)引線(xiàn)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng) 元件裂紋元件裂紋 引線(xiàn)損傷引線(xiàn)損傷 （投影（投影1.2mm以下或以下或1.8mm以上）以上） （超過(guò)

13、線(xiàn)徑（超過(guò)線(xiàn)徑1/3以上）以上）故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防糾正措施預(yù)防糾正措施錯(cuò)插錯(cuò)插上錯(cuò)料，一般會(huì)產(chǎn)生批量上錯(cuò)料，一般會(huì)產(chǎn)生批量性錯(cuò)誤。性錯(cuò)誤。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)巡檢。改加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)巡檢。改變現(xiàn)方式，專(zhuān)職領(lǐng)、上料人員。變現(xiàn)方式，專(zhuān)職領(lǐng)、上料人員。補(bǔ)件錯(cuò)。補(bǔ)件錯(cuò)。對(duì)補(bǔ)料架的工藝紀(jì)律檢查。對(duì)補(bǔ)料架的工藝紀(jì)律檢查。設(shè)備異常，可能性極小。設(shè)備異常，可能性極小。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。漏插漏插未補(bǔ)件。未補(bǔ)件。設(shè)備改進(jìn)，狀態(tài)確保，員工意識(shí)。設(shè)備改進(jìn)，狀態(tài)確保，員工意識(shí)。周轉(zhuǎn)抖落。周轉(zhuǎn)抖落。周轉(zhuǎn)方式方法（周轉(zhuǎn)車(chē)、周轉(zhuǎn)箱），周轉(zhuǎn)方式方法（周轉(zhuǎn)車(chē)、周轉(zhuǎn)箱），轉(zhuǎn)運(yùn)工的責(zé)任心。

14、轉(zhuǎn)運(yùn)工的責(zé)任心。極性反極性反上錯(cuò)料，一般會(huì)產(chǎn)生批量上錯(cuò)料，一般會(huì)產(chǎn)生批量性錯(cuò)誤。性錯(cuò)誤。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)巡檢。改加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)巡檢。改變現(xiàn)方式，專(zhuān)職領(lǐng)、上料人員。變現(xiàn)方式，專(zhuān)職領(lǐng)、上料人員。補(bǔ)件錯(cuò)誤。補(bǔ)件錯(cuò)誤。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，優(yōu)化工藝程序。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，優(yōu)化工藝程序。腳不出腳不出坐標(biāo)偏差。坐標(biāo)偏差。工藝調(diào)整，設(shè)備校正系統(tǒng)的完好。工藝調(diào)整，設(shè)備校正系統(tǒng)的完好。設(shè)備狀態(tài)不佳。設(shè)備狀態(tài)不佳。易損件的及時(shí)更換，設(shè)備的保養(yǎng)。易損件的及時(shí)更換，設(shè)備的保養(yǎng)。PCB機(jī)插排版太密。機(jī)插排版太密。設(shè)計(jì)改進(jìn)。設(shè)計(jì)改進(jìn)。機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防糾正措施

15、預(yù)防糾正措施橋接、連橋接、連焊焊剪腳過(guò)長(zhǎng)或角度過(guò)小。剪腳過(guò)長(zhǎng)或角度過(guò)小。加強(qiáng)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)。加強(qiáng)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)。PCB機(jī)插排版問(wèn)題。機(jī)插排版問(wèn)題。設(shè)計(jì)改進(jìn)。設(shè)計(jì)改進(jìn)。批次質(zhì)量批次質(zhì)量上錯(cuò)料。上錯(cuò)料。加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)巡檢。改加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)巡檢。改變現(xiàn)方式，專(zhuān)職領(lǐng)、上料人員。變現(xiàn)方式，專(zhuān)職領(lǐng)、上料人員。機(jī)插程序編制錯(cuò)誤。機(jī)插程序編制錯(cuò)誤。工藝人員的細(xì)心，設(shè)計(jì)提供坐標(biāo)文工藝人員的細(xì)心，設(shè)計(jì)提供坐標(biāo)文件是否最新版。產(chǎn)品的首檢。件是否最新版。產(chǎn)品的首檢。機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析 機(jī)插元器件標(biāo)識(shí)機(jī)插元器件標(biāo)識(shí) 1 1、電阻、電阻 RT13-0.166W-47KJ 規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)

16、RT碳膜電阻碳膜電阻RJ金屬膜電阻金屬膜電阻外形尺寸（外形尺寸（mm）133.4*1.8 （Max）145.6*2.3 （Max）功率，機(jī)插功率，機(jī)插使用使用0.166W和和0.25W阻值阻值1M103K 106 精度精度F1 1G2 2J5 5K1010有效數(shù)字有效數(shù)字乘數(shù)乘數(shù)精度精度顏色顏色有效數(shù)字有效數(shù)字乘數(shù)乘數(shù)允許偏差允許偏差銀銀 -102+10%（K）金金 -101+5%（J）黑黑 0100-棕棕 1101+1%（F）紅紅 2102+2%（G）橙橙 3103-黃黃 4104綠綠 5105+0.5%藍(lán)藍(lán) 6106+0.2%紫紫 7107+0.1%灰灰 8108-白白 9109機(jī)插元器件

17、標(biāo)識(shí)機(jī)插元器件標(biāo)識(shí) 2 2、瓷片電容、瓷片電容 CC1 63V 06 A CH 47PF J 規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)CC1 高頻瓷片高頻瓷片 CT1 低頻瓷片低頻瓷片 容值容值1F106F 109 nF 10 12PF 精度精度C0.25PF0.25PFD0.5PF0.5PFJ5 5K1010耐壓值耐壓值本體外徑尺本體外徑尺寸（寸（6mm）引腳成引腳成形方式形方式 溫度系數(shù)組別組別 溫度系數(shù)溫度系數(shù)(106/OC) 色標(biāo)色標(biāo)C0 0黑黑 P150 橙橙 R220220黃黃 SL+140 -10000 灰灰 高頻瓷片電容溫度系數(shù)高頻瓷片電容溫度系數(shù) C2C1溫度系數(shù)溫度系數(shù)= 10(10-/OC) C

18、1（T2-T1） C1為室溫為室溫T1下測(cè)得的容量下測(cè)得的容量 C2為極限為極限T2下測(cè)得的容量下測(cè)得的容量溫度系數(shù)及允許偏差溫度系數(shù)及允許偏差GHJ+30+60+120低頻瓷片電容溫度系數(shù)低頻瓷片電容溫度系數(shù)溫度范圍溫度范圍代號(hào)代號(hào) 允許電容量變化允許電容量變化不施加電壓不施加電壓施加額定電壓施加額定電壓-25C+85C2B4+10%/-10%+10%/-15%2C4+20%/-30%+20%/-40%2D4+20%/-55%+20%/-70%2F4+30%/-80%+30%/-90%色標(biāo)（或標(biāo)注），色標(biāo)（或標(biāo)注），高頻瓷片標(biāo)注高頻瓷片標(biāo)注容值（指數(shù)容值（指數(shù)表示）表示）機(jī)插元器件標(biāo)識(shí)機(jī)插元

19、器件標(biāo)識(shí) 3 3、電解電容、電解電容 CD11050V10F M電解電容類(lèi)型電解電容類(lèi)型 CD110- 普通鋁電解電容普通鋁電解電容 CD110X-小型鋁電解電容小型鋁電解電容 CD11C-超小型鋁電解電容超小型鋁電解電容 CD81-耐高溫鋁電解電容耐高溫鋁電解電容 CD71-無(wú)極性鋁電解電容無(wú)極性鋁電解電容 CD117-高精度鋁電解電容高精度鋁電解電容 型型 號(hào)號(hào)CD110CD110XCD11C16V-47U6 X 12 5 X 12 6 X 750V-47U8 X 12 6 X 12 6 X 7耐壓值耐壓值 容值容值 1F106F 109 nF 10 12PF精度精度 K：+10% M：+

20、20%4 4、穩(wěn)壓管標(biāo)識(shí)、穩(wěn)壓管標(biāo)識(shí)廣東澄海和部分進(jìn)口件穩(wěn)壓管本體標(biāo)識(shí)用廣東澄海和部分進(jìn)口件穩(wěn)壓管本體標(biāo)識(shí)用“V”表示單位（即小數(shù)位），如：表示單位（即小數(shù)位），如： W05Z3.6A 3V6A W05Z5.1B 5V1B W05Z5.6B 5V6B W05Z12C 12VC其它廠(chǎng)家本體標(biāo)識(shí)及各型穩(wěn)壓管性能如下表其它廠(chǎng)家本體標(biāo)識(shí)及各型穩(wěn)壓管性能如下表:型型 號(hào)號(hào)穩(wěn)穩(wěn) 壓壓 范范 圍圍本體標(biāo)識(shí)本體標(biāo)識(shí)型號(hào)型號(hào)分檔分檔MIN(V)MAX(V)W05Z4.7ABC4.54.64.74.74.84.95 A35 B15 B2W05Z5.1ABC4.85.05.15.15.25.35 B35 C25 C

21、3W05Z5.6ABC5.35.55.65.65.85.96 A26 B16 B25 5、晶體管晶體管我國(guó)型號(hào)命名方法如下表我國(guó)型號(hào)命名方法如下表： 第一部分第一部分 第二部分第二部分 第三部分第三部分第四部分第四部分 第五部分第五部分 用數(shù)字表示器用數(shù)字表示器件的電極數(shù)目件的電極數(shù)目用字母表示器件的材用字母表示器件的材料和極性料和極性 用字母表示器用字母表示器件的類(lèi)別件的類(lèi)別用數(shù)字表示用數(shù)字表示器件的序號(hào)器件的序號(hào)用字母表示用字母表示器件規(guī)格號(hào)器件規(guī)格號(hào)符號(hào)符號(hào) 意義意義符號(hào)符號(hào) 意義意義符號(hào)符號(hào) 意義意義 2 3 二極管二極管 三極管三極管 A B C D A B C D E N型鍺材料型鍺材料 P型鍺材料型鍺材料 N型硅材料型硅材料 P型硅材料型硅材料PNP型鍺材料型鍺材料NPN型鍺材料型鍺材料PNP型硅材料型硅材料NPN型硅材料型硅材料化合物材料化合物材料 K P V W Z U N S C開(kāi)關(guān)管開(kāi)關(guān)管普通管普通管微波管微波管穩(wěn)壓管穩(wěn)壓管整流管整流管光電器件光電器件阻尼管阻尼管隧道管隧道管參量管參量管日本型號(hào)命名方法如下表日本型號(hào)命名方法如下表： 第一部分第一部分 第二部分第二部分 第三部分第三部分第四部分第四部分第五部分第五部分用數(shù)字表示器件電用數(shù)字表示器件電極數(shù)目或類(lèi)型極數(shù)目或類(lèi)型日本電子工業(yè)