鋼結(jié)構(gòu)及幕墻工程的施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 施工總部署編制依據(jù)生產(chǎn)六軸大功率交流傳動(dòng)電力機(jī)車(chē)技術(shù)改造項(xiàng)目機(jī)械配件加工廠房工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1、 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)北京二七機(jī)車(chē)廠有限責(zé)任公司（招標(biāo)代理人：北京泛華國(guó)金工程咨詢(xún)）發(fā)出的生產(chǎn)六軸大功率交流傳動(dòng)電力機(jī)車(chē)技術(shù)改造項(xiàng)目機(jī)械配件加工廠房工程招標(biāo)文件（施工）；2、 北京中鐵工建筑工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙；3、 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定：(1) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93(2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001(4) 屋面工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002(5) 碳鋼焊條 GB511785(6) 低合金鋼焊條 GB511885(7) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88(8) 建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2002(9) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24：90(10) 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102：2002(11) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002(12) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91(13) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JG33-86(14) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JG46-88(15) 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供

3、用電安全規(guī)范 GB50194-93(16) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20054、 本公司國(guó)際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量。1.2 工程概況本工程為生產(chǎn)電力機(jī)車(chē)技術(shù)改造二期工程機(jī)車(chē)大修廠房工程，擬建于北京市豐臺(tái)區(qū)長(zhǎng)辛店楊公莊1號(hào)北京二七機(jī)車(chē)廠廠區(qū)內(nèi)，工程建設(shè)規(guī)模為6892.00（*）。廠房分為機(jī)車(chē)廠房（含輔助間）、機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)廠房、轉(zhuǎn)向架廠房、車(chē)體廠房和機(jī)車(chē)整備間。車(chē)間為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，輔助間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：丙類(lèi)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年；抗震設(shè)防烈度：八度；建筑場(chǎng)地類(lèi)別：類(lèi)。1.3 工程

4、目標(biāo)1、 工期目標(biāo)：我公司將調(diào)動(dòng)精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過(guò)加大勞動(dòng)力、設(shè)備、資金的投入，計(jì)劃安排工期120日歷天（含屋面板和墻面板）。2、 質(zhì)量目標(biāo)：建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001質(zhì)量驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評(píng)分達(dá)90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定一次通過(guò)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。3、 安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。4、 文明目標(biāo)：確保市級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.4 施工總體設(shè)想針對(duì)本工程的特點(diǎn)及對(duì)公司產(chǎn)品的針對(duì)性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以各部門(mén)經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理

5、等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門(mén)均必須首先滿(mǎn)足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿(mǎn)意。主要部署如下：1、 生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下：工藝文件制作深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)綜合計(jì)劃原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制胎架、設(shè)

6、備的制作、維護(hù)、調(diào)試運(yùn) 輸成品保管、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃2、 綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門(mén)有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃，然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。3、 深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)部門(mén)完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專(zhuān)業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技

7、術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門(mén)審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格按照程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。4、 原材料采購(gòu)進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢測(cè)合格后才能進(jìn)倉(cāng)庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)示、堆放。5、 技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。6、 生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括場(chǎng)廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進(jìn)才準(zhǔn)正式加工和出廠。7、 運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。8、

8、現(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。9、 質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門(mén)完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專(zhuān)職檢驗(yàn)員，車(chē)間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。10、 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工次序、場(chǎng)地、水電、交叉作業(yè)、計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成

9、品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。第二章 原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、 公司技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計(jì)劃部。2、 綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨

10、日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。3、 供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。4、 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。5、 本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項(xiàng)目

11、進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。6、 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分

12、層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)

13、準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 第三章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具3.1 加工部署1、 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專(zhuān)業(yè)部門(mén)和下屬專(zhuān)業(yè)加工公司根據(jù)

14、綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專(zhuān)業(yè)車(chē)間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下： 深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì) 技術(shù)部 負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì) 供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng) 質(zhì)管部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 綜合計(jì)劃部 負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制 鋼結(jié)構(gòu)公司負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、天溝等的加工 板材公司 負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工2、 加工圖控制從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司設(shè)計(jì)院完成，設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)

15、計(jì)、翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で?，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專(zhuān)用章后，提供車(chē)間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3、 組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn)，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求才能

16、使用。4、 人力資源準(zhǔn)備：詳見(jiàn)“勞動(dòng)力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?、 主要加工設(shè)備配置：詳見(jiàn)“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹?。本工程原材料采?gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，個(gè)部門(mén)履行其職責(zé)，充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，對(duì)材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見(jiàn)“原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。3.3 加工工藝流程及技術(shù)措施1、 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施(1) 放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專(zhuān)職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線(xiàn)應(yīng)預(yù)留

17、割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線(xiàn)應(yīng)劃出中心線(xiàn)，邊緣控制線(xiàn)，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。(2) 下料切割（含部口）針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用EXA-5000數(shù)控多頭等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見(jiàn)寬度和長(zhǎng)度±mm邊緣缺棱不大于mm平面度不大于mm垂直度不大于板厚的5不大于mm型鋼

18、端部?jī)A斜值不大于mm坡口角不大于±5°(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對(duì)接鋼板，現(xiàn)場(chǎng)拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口PX-90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連接板的鉆孔采用日本進(jìn)口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上組立加工，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線(xiàn)、定位線(xiàn)，待檢驗(yàn)合格

19、后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。組立的基本要求見(jiàn)表。H型鋼組立精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙mm(5) 埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2×1000門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)。XMH-1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國(guó)FMI公司進(jìn)口的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的焊接，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載

20、面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(6) 矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過(guò)大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR-6080F矯正機(jī)和JZ-40矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專(zhuān)用模臺(tái)胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對(duì)應(yīng)力過(guò)于集中的位置用熱處理以消除過(guò)大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工

21、的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見(jiàn)表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度mmmm加筋板、定位板位移2mm2mm(8) 鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采

22、用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。(9) 制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動(dòng)線(xiàn)鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線(xiàn)和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線(xiàn)出基準(zhǔn)軸線(xiàn)和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見(jiàn)表。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±mm相鄰二組端孔間距±mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與兩連接的最上

23、一個(gè)安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm(10) 型梁的制作H型梁的制作流程圖原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主體翼腹板下料檢驗(yàn)H拼裝焊接、檢驗(yàn)總裝焊接、矯正除銹油漆連接板、勁板構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開(kāi)坡口包裝發(fā)運(yùn)間柱支承板切割、下料、銑削檢驗(yàn)切割、下料、銑削檢驗(yàn)鉆孔檢驗(yàn)下料時(shí)對(duì)于板制H型鋼梁材料長(zhǎng)度放余量30mm，對(duì)于弧形的H型梁，除腹板按直線(xiàn)下料外，其上下面板在下料時(shí)均應(yīng)按曲線(xiàn)切割下料?；鶞?zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于鋼梁的上表面長(zhǎng)度方向：中心線(xiàn)寬度方向：中心線(xiàn)主體的加工梁翼腹板下料時(shí)

24、長(zhǎng)度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)和在翼板上定出腹板裝配線(xiàn)。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線(xiàn)，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見(jiàn)焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。 加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線(xiàn)鉆孔。加勁板等的組裝以翼板長(zhǎng)度中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動(dòng)切割定長(zhǎng)度。鉆端孔，開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)焊坡口（注意

25、方向），按放襯墊板。(11) 預(yù)拼裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿(mǎn)足預(yù)拼裝條件時(shí)即可在公司專(zhuān)用拼裝場(chǎng)地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動(dòng)架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測(cè)量。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)的順利吊裝。(12) 拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國(guó)8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見(jiàn)“涂裝處理工藝”。2、 屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施(1) 檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有

26、：長(zhǎng)度：不大于±2，高度不大于±1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(2) 壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合符合要求的彩板，用叉車(chē)裝到開(kāi)卷機(jī)上，并開(kāi)卷加工成型，彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm。將開(kāi)卷開(kāi)始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。切除“頭子板”，輸入所需板的

27、長(zhǎng)度及數(shù)量。檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(xiàn)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。1、 廠內(nèi)加工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L1日本8/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本24/3數(shù)控鎖口

28、機(jī)床HQB-1255NL1日本18/3數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本7/4H型鋼門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)MZG-2×10002無(wú)錫80/5H型鋼矯正機(jī)HR-6080F1日本42/6H型鋼組立機(jī)HG-2003無(wú)錫180/7建筑壓型板機(jī)T2612天津36/8建筑壓型板機(jī)HV-1251紹興18/9大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-12×80001湖北40/10寬幅折彎?rùn)C(jī)WMZ400×8001湖北55/11H型鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)FMI1美國(guó)100/12數(shù)控鋼板銑邊機(jī)PX-90W1日本44/13懸壁焊接機(jī)床XMH-10002無(wú)錫40/14半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10006上海20/15半自動(dòng)埋弧

29、焊機(jī)DC-10006美國(guó)林肯18/16半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)DC-400I10美國(guó)林肯12/17半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)YD-500KR20松下12/18硅整流弧電焊機(jī)ZXG-3008浙江15/19數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機(jī)EXA-50001上海伊薩40/20數(shù)控鋼板切割機(jī)CNG-10002無(wú)錫15/21數(shù)控多頭切割機(jī)GS/ZII-60002無(wú)錫4/22門(mén)式埋弧焊機(jī)BOX2無(wú)錫22/23端面銑XDH-12122華聯(lián)12/24三輥卷板機(jī)W11-50×3201泰安160/25小車(chē)式半自動(dòng)切割機(jī)CG1-302上海1/26碳弧氣刨機(jī)YD-6308松下焊機(jī)15/27美國(guó)拋丸除銹機(jī)8X130RK

30、2美國(guó)160/28鋼管拋丸除銹機(jī)ZO622青島36/29美國(guó)油漆涂裝機(jī)S39518美國(guó)8/30空壓站20立方1無(wú)錫150/31普通車(chē)床C620B-12廣西機(jī)/32普通車(chē)床C6302山東沂機(jī)11/33液壓機(jī)YF32-7501湖州30/34型材彎曲機(jī)CDW245-5001山西長(zhǎng)冶100/35拋丸除銹機(jī)ES-18481美國(guó)潘邦35/36小車(chē)式埋弧焊3中國(guó)/37水準(zhǔn)儀DE3-D2MM2中國(guó)/38經(jīng)緯儀J1、T21中國(guó)/39激光測(cè)距儀J2-JD2中國(guó)/40焊接檢驗(yàn)尺HJC606中國(guó)/41拓普康全站測(cè)量?jī)xCTS-311S2日本/42超聲波探傷儀CTS-22A1中國(guó)/43超聲波探傷儀CYS-221中國(guó)/44

31、超聲波探傷儀PXUT-272中國(guó)/45磁粉探傷儀DCE組合式2中國(guó)/46數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀SWGY-212中國(guó)/47裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-32中國(guó)/48分光光度計(jì)7212中國(guó)/49溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-162中國(guó)/50單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國(guó)/51鼓風(fēng)點(diǎn)熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國(guó)/52電光分析天平NG0031中國(guó)/53電熱蒸餾水器1中國(guó)/54錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B1中國(guó)/55電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B1中國(guó)/56液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A1中國(guó)/57屏顯式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WEW-20001中國(guó)/58電腦涂層測(cè)量?jī)xECC-246中國(guó)/59洛氏硬

32、度計(jì)HR-150A2中國(guó)/60數(shù)顯量?jī)x測(cè)量?jī)xSLC1中國(guó)/61表面除銹樣本2套/62沖擊試驗(yàn)機(jī)JY-20t JB-30B2中國(guó)/63電磁感應(yīng)分析儀BS305-741中國(guó)/2、 本工程主要選用的機(jī)械加工設(shè)備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國(guó)）的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機(jī)，無(wú)錫CNG-1000數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割。圓鋼采用G72液壓弓鋸床下料。鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B主鉆（模板定位）為主進(jìn)行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無(wú)錫HG-200組立機(jī)，美國(guó)FMI自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)組立機(jī)為主進(jìn)行組立。剖口：鋼板采用日本

33、PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機(jī)械進(jìn)行銑邊剖口加工，必要時(shí)再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無(wú)錫MZG-2×1000（林肯電源）門(mén)式自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)，美國(guó)FMI自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)埋弧焊。美國(guó)林肯DC-1000半自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要用于鋼板對(duì)接。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床加工。矯正；主要采用日本HR-6080F和無(wú)錫JZ-40矯正機(jī)加工自制模臺(tái)和火焰補(bǔ)充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)電焊。拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國(guó)潘邦拋頭8×1300RK自動(dòng)拋丸除

34、銹機(jī)除銹。涂裝：主要采用美國(guó)固端克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。第四章 焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 焊工(1) 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)工作。(2) 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。(3) 持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。(4) 行工考核管理由質(zhì)管部歸口。2、 焊接工藝方法及焊接設(shè)備(1) 本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。(2) 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接

35、設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。3、 鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：(1) 焊材的選用必須滿(mǎn)足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。(2) 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書(shū)，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。(3) 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿(mǎn)足正常的話(huà)，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造

36、廠的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。(4) 焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。(5) 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。(6) 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2 焊接施工要求1、 定位焊(1) 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。(2) 若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；(3) 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋

37、的定位焊縫剔除。2、 焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿(mǎn)足以下條件：鋼板表面溫度5，相對(duì)濕度80，風(fēng)速10ms（手工電弧焊）或風(fēng)速2ms（氣體保護(hù)焊）。3、 對(duì)焊接的要求(1) 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線(xiàn)能量和最高層間溫度；(2) 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。(3) 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；(4) 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。(5) 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接

38、缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(6) 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4、 焊縫表面質(zhì)量(1) 對(duì)接焊縫的余高為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平；(2) 焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致；(3) 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；(4) 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò)mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò)1mm；(5) 鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門(mén)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書(shū)后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。1、 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：(1) 母材的焊接材料；(2) 焊接設(shè)備、儀表

39、、工裝設(shè)備；(3) 焊接接口、接頭裝配及清理；(4) 焊工資格；(5) 焊接環(huán)境條件；(6) 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；(7) 焊縫外觀和尺寸測(cè)量。2、 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿(mǎn)等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。3、 焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師

40、批準(zhǔn)。4、 返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。5、 待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。6、 縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查。對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20的超聲波無(wú)損探傷。1、 焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用1.2焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。2、 焊接順序要求(1)

41、 總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，為最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。(2) 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。1、 焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程施工技術(shù)要求進(jìn)行。2、 焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)

42、鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)知道焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的類(lèi)似焊接工藝平定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3、 焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。4、 試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。5、 施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用于知道產(chǎn)品的焊接。6、 工程所涉及的所有接點(diǎn)形式都要按JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告

43、，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。4.7 焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn)1、 說(shuō)明(1) 焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。(2) 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用角焊縫。(3) 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫。反之亦然。(4) 板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的叫縫。(5) 評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表

44、2的規(guī)定： 表一 試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5T82T，且不大于12T8 表二試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5T8不限2T，且不大于12T8不限(6) 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。2、 焊接工藝評(píng)定用試樣(1) 試件制備母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足制備試樣的要求。(2) 試件及試樣：對(duì)接焊縫試件及試樣。(3) 試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀），外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合，金

45、相宏觀檢驗(yàn)方法a、 試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣.金相試樣切面如圖：b、 每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c、 焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、 角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm。對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無(wú)損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見(jiàn)試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎

46、曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但有夾渣或缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度視為不合格。第五章 試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。拼裝時(shí)，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺(tái)上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺(tái)來(lái)控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺(tái)應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點(diǎn)的調(diào)

47、整。在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)檢，應(yīng)及時(shí)修正后再重新拼裝。第六章 鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料6.1 工藝及技術(shù)要求1、 工藝設(shè)計(jì)工程的涂裝工藝過(guò)程為拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝 面料涂裝。序號(hào)名稱(chēng)代號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20027地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20028建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20029建筑裝飾裝修工

48、程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200110建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200211通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200212建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200213普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法GBJ81-8514混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8715混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-8816土工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ123-8817混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9218火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-9219電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9220建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-9221碳鋼焊條GB5

49、1178522低合金鋼焊條GB51188523涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8824建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200225混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40：9226混凝土含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53：9327鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：9028門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：200229建筑用電裝置應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS163：200430鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-9631鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法JGJ27-8632建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200233鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9134建筑機(jī)械

50、使用安全技術(shù)規(guī)程JG33-8635施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JG46-8836普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9237普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9238普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-9639建筑施工安全技術(shù)檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-8840建筑砂漿基本性能實(shí)驗(yàn)方法JGJ70-9041建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-9142砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T98-9643建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-200344建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9345施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200546金屬與石

51、材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-200147建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技JGJ130-200148建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)程GB/T50326-200149自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-9650衛(wèi)生工程和施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002IRBI003-9751建筑工程施工操作規(guī)程52施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)QG/YJ2910-2002構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。2、 涂裝工藝及措施(1) 涂裝

52、工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。(2) 施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專(zhuān)用噴槍涂裝。(3) 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) 施工條件：氣溫535，相對(duì)濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。 表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂