鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試措施

1、 XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試方案工 作 人 員：XXX編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXXXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了鍋爐機組冷態(tài)通風(fēng)需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)措施。關(guān)鍵詞：鍋爐機組；冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場；調(diào)試措施 目 錄一、前言4二、工程及

2、設(shè)備概況4三、調(diào)試措施編制依據(jù)6四、組織與分工7五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)7六、試驗范圍及時間安排8七、試驗措施8八、安全注意事項12附錄1 風(fēng)量標(biāo)定測點座（蓋）安裝和加工說明13附錄2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試措施15附錄3 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試措施與應(yīng)急預(yù)案16附錄4 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試措施交底記錄17一、前言循環(huán)流化床鍋爐因其特有的顆粒循環(huán)、氣固流動特性，使其結(jié)構(gòu)與煤粉爐存在較大差別，因此在冷態(tài)試驗、點火啟動及運行調(diào)節(jié)等方面也有較大的不同。例如循環(huán)流化床鍋爐具有外部分離器、返料系統(tǒng)、布風(fēng)系統(tǒng)等，因此它的布風(fēng)特性、流化特性、物料循環(huán)特性、燃燒調(diào)整和負(fù)荷控制特性等都有其獨特的一面

3、。循環(huán)流化床鍋爐在第一次啟動之前，必須進行鍋爐本體和有關(guān)輔機的冷態(tài)試驗，以了解各運轉(zhuǎn)機械的性能、布風(fēng)系統(tǒng)的均勻性及床料的流態(tài)化特性等，為鍋爐機組熱態(tài)運行提供必要的數(shù)據(jù)與依據(jù)，保證鍋爐順利點火和安全運行。為此，在完成各風(fēng)門擋板安裝的正確性、靈活性和煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查工作的前提下，需進行以下試驗：1、風(fēng)量測量裝置流量系數(shù)的標(biāo)定及換算。2、布風(fēng)板阻力特性試驗。3、料層阻力特性及臨界流化風(fēng)量確定試驗。4、布風(fēng)均勻性檢查試驗。二、工程及設(shè)備概況2.1 工程概況XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工程，汽輪

4、機為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機為濟南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程由中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計。XXX工程監(jiān)理有限公司。安裝單位為XXXXX。XXX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負(fù)責(zé)機組分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試。2.2 主機設(shè)備及系統(tǒng)特征 鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對流受熱面，過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙

5、井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)獨立小鋼架，來承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道。爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過熱器，

6、其中水冷屏對稱布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺水冷式旋風(fēng)分離器，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器，中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在低溫過熱器出口設(shè)置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫屏式過熱器之間布置二級噴水減溫器。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底

7、部布風(fēng)板、風(fēng)帽進入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐設(shè)有4個給煤口和4個污泥加入口，并預(yù)留6個石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個沼氣噴槍，布置在爐膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐底布置兩臺滾筒式冷渣器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫

8、硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時煙溫降至140左右排出鍋爐；被分離器捕集下來的固體顆粒通過立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150以下排出。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副

9、跨寬度均為5000mm。鍋爐型號與型式鍋爐型號：SG-350/9.8-M1301鍋爐型式：高壓單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐A鍋爐技術(shù)參數(shù)序號鍋爐參數(shù)單位供熱工況TMCRTHA80%TMCR50%TMCRHP-OUT1鍋爐最大蒸發(fā)量t/h350225217.9179113.4207.52過熱器出口蒸汽溫度5405405405405405403過熱器出口蒸汽壓力Mpa（g）9.89.239.219.18.939.174省煤器進口給水溫度221.6204.6203.1193.4171.3160.1B鍋爐主要性能指標(biāo)(設(shè)計煤種，B-MCR工況)項 目單位數(shù)值鍋爐計算效率(按低位發(fā)熱量)%91.93鍋

10、爐保證效率(按低位發(fā)熱量)%91.5固體不完全燃燒熱損失%1.42預(yù)熱器出口粉塵排放濃度g/Nm323.96SO2排放濃度mg/Nm3400NOX排放濃度mg/Nm3200三、調(diào)試措施編制依據(jù)3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(2009年版)；3.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇1995年版)；3.3火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則(1998年版)；3.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定(1996版)；3.5火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(2006年版)；3.6電業(yè)安全工作規(guī)程(熱機部分) 電力部電安生227號；3.7電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定（2000年版）；3.8 設(shè)計院

11、、制造廠提供的圖紙及說明書等技術(shù)資料；3.9 生產(chǎn)單位編制的鍋爐運行規(guī)程。四、組織與分工4.1施工單位4.1.1負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)期間的組織工作；4.1.2負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗臨時系統(tǒng)的安裝、恢復(fù)工作；4.1.3負(fù)責(zé)鍋爐本體和輔機設(shè)備及其系統(tǒng)汽水閥門、煙風(fēng)擋板命名，掛牌；4.1.4配合對鍋爐本體和輔機設(shè)備及其系統(tǒng)汽水閥門、煙風(fēng)擋板的安裝完整性、準(zhǔn)確性進行檢查；4.1.5負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗期間的檢查配合工作；4.1.6負(fù)責(zé)消除系統(tǒng)中存在的缺陷項目。4.2 生產(chǎn)單位4.2.1負(fù)責(zé)組織與運行的協(xié)調(diào)工作；4.2.2負(fù)責(zé)協(xié)助鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗期間的工作；4.2.3負(fù)責(zé)確認(rèn)鍋爐本體和輔機設(shè)備及其系統(tǒng)汽水閥門

12、、煙風(fēng)擋板命名，掛牌正確性；4.2.4參與對鍋爐本體和輔機設(shè)備及其系統(tǒng)汽水閥門、煙風(fēng)擋板的安裝完整性、準(zhǔn)確性進行檢查，并進行試操作；4.2.5負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗質(zhì)量驗收工作。4.3 調(diào)試單位4.3.1負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施編寫；4.3.2負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗工作的技術(shù)指導(dǎo)；4.3.3負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗記錄、計算；4.3.4辦理鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗的質(zhì)量簽證。4.4 監(jiān)理單位4.4.1對鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗工作進行監(jiān)督、檢查；4.4.2負(fù)責(zé)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗質(zhì)量驗收工作。五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率1

13、00%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。六、試驗范圍及時間安排鍋爐冷態(tài)試驗包括：各風(fēng)機的就地事故按鈕試驗和遠操操作試驗；鍋爐通風(fēng)試驗；一、二次風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定；布風(fēng)板阻力特性試驗、料層阻力特性試驗、布風(fēng)均勻性檢查和臨界流化速度的確定。對鍋爐本體和輔機設(shè)備及其系統(tǒng)汽水閥門、煙風(fēng)擋板的安裝完整性、準(zhǔn)確性進行全面檢查，并進行汽水閥門、煙風(fēng)擋板試操作，檢查其動作正確性和內(nèi)外、遠近狀態(tài)的一致性。在對汽水閥門試操作時，建議施工單位準(zhǔn)備一定量的黃油對閥桿進行適當(dāng)潤滑

14、。由于系統(tǒng)復(fù)雜、數(shù)量多，本檢查工作所需時間較長，預(yù)計在57天左右。一、二風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定是鍋爐調(diào)試的開始，盡量在鍋爐烘爐前完成；布風(fēng)板阻力試驗一般安排在中溫烘爐結(jié)束后、向鍋爐加床料前進行；緊接著加床料進行料層阻力試驗和床料平整程度檢查；所有試驗需57天左右。七、試驗措施7.1 各風(fēng)機擋板操作試驗各風(fēng)機擋板試驗操作包括靜態(tài)和動態(tài)，靜態(tài)檢查就地開度指示、DCS開度指示同實際開度一致，開關(guān)方向正確。動態(tài)主要檢查變頻器的頻率變動與風(fēng)機負(fù)荷是否一致，且升降平穩(wěn)。7.2冷態(tài)通風(fēng)試驗7.2.1試驗?zāi)康膶燂L(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板及輔機進行全面的動態(tài)檢查，煙風(fēng)系統(tǒng)各輔機能否正常運行及各風(fēng)門擋板操作的靈活性、準(zhǔn)確性都

15、將直接影響整個機組的試運。如：各輔機運行的穩(wěn)定性，啟停特性等。特別是風(fēng)門檔板開關(guān)方向、靈活性、就地開度與計算機畫面上指示值的偏差等。通過冷態(tài)通風(fēng)試驗，對各輔機及風(fēng)門檔板進行全面的動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，為以后的順利試運打好基礎(chǔ)。7.2.2 試驗方法7.2.2.1 冷態(tài)大風(fēng)量吹掃新安裝的鍋爐，煙風(fēng)道不可避免會存在一些雜物，這些雜物有可能堵塞表管，損壞變送器和風(fēng)門擋板。在冷態(tài)情況下，對爐膛及煙、風(fēng)道進行大風(fēng)量吹掃，可以清除爐膛及煙、風(fēng)道內(nèi)的雜物。7.2.2.2 嚴(yán)密性試驗檢查鍋爐本體，煙、風(fēng)道安裝工作結(jié)束，所有風(fēng)機馬達試轉(zhuǎn)正常。依次啟動高壓流化風(fēng)機、引風(fēng)機、二、一次風(fēng)機，調(diào)整爐膛壓力為微正壓。

16、然后對煙氣系統(tǒng)采用負(fù)壓檢查，對風(fēng)系統(tǒng)采用正壓檢查。在風(fēng)機入口拋灑白灰或者面粉，觀察有無白灰從泄漏點吹出，并對漏點做好記錄。7.2.2.3 各風(fēng)機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)待通風(fēng)試驗完成后，風(fēng)機帶80%以上額定負(fù)荷進行風(fēng)機帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)8小時。在試轉(zhuǎn)期間，記錄風(fēng)機的電流、軸承溫度、軸承振動值、線圈溫度等。試轉(zhuǎn)完成后進行風(fēng)量標(biāo)定。7.3 風(fēng)量裝置標(biāo)定7.3.1 標(biāo)定的范圍鍋爐在一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)置了流量測量裝置，由于管道尺寸及重要性不一樣，所以流量測量裝置不一樣，鍋爐風(fēng)量的標(biāo)定的測點對管道尺寸和測點前后直管段有嚴(yán)格的要求，否則流量測不準(zhǔn)或誤差較大。循環(huán)流化床鍋爐特別要求對進入風(fēng)室的一次流化風(fēng)流量測量要準(zhǔn)

17、確，以保證鍋爐安全運行。主要是左右熱一次風(fēng)風(fēng)量，其次是二次風(fēng)風(fēng)量。各測定點的選取根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際安裝位置確定。開孔要求：在大截面圓形風(fēng)管上，沿直徑同一截面互相垂直的方向上開2個孔，其它小截面圓形風(fēng)管上開一個孔；在矩形截面風(fēng)管上，沿長度或?qū)挾确较虻乳g距開設(shè)測點孔。7.3.2 試驗原理在不同通風(fēng)工況下，用電子微壓計（標(biāo)準(zhǔn)測速元件）測得各測點風(fēng)速，計算出該工況下截面平均風(fēng)速；再測得該控制點風(fēng)量變送器的輸出壓差，根據(jù)伯努利方程，計算出風(fēng)量裝置的流速修正系數(shù)。Wpj=Kk（2Pk/）1/2 m/s（1）式中：Wpj- 截面平均風(fēng)速Kk- 流速修正系數(shù)Pk- 變送器的輸出壓差 Nm3/h（2）式

18、中：Q- 截面平均風(fēng)速A- 氣流通道截面積- 試驗狀態(tài)下氣流密度- 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的密度假設(shè)Qbp為表盤顯示風(fēng)量，則修正系數(shù)為：（3）在標(biāo)定時，標(biāo)定區(qū)域盡量接近實際運行區(qū)域，且改變不同的通風(fēng)量（34個工況）對各測風(fēng)量裝置進行標(biāo)定，采用等截面加權(quán)平均方法確定截面平均流速，最后取平均修正系數(shù)。7.3.3 試驗的必要條件7.3.3.1 引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機、分部試運合格，且已辦理簽證。并且風(fēng)機的啟動可在DCS上完成。7.3.3.2 各風(fēng)機的變頻調(diào)速方向正確，就地開關(guān)指示與DCS上指示一致，且與實際位置相同。7.3.3.3 冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)處已消除。7.3.3.4 煙風(fēng)系統(tǒng)安裝工作基本結(jié)束

19、，系統(tǒng)內(nèi)部已進行清掃，有關(guān)風(fēng)門擋板調(diào)試合格，可實現(xiàn)遠操。7.3.3.5 鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)儀表（壓力、流量、溫度等）調(diào)試完畢，能投入運行。7.3.3.6 鍋爐風(fēng)量變送器已校驗完畢（包括零位），風(fēng)量標(biāo)定完成后，不允許再對流量變送器進行校正。7.3.4 試驗前的準(zhǔn)備工作-按要求加工好臨時測孔和堵頭（見加工圖）。-將臨時測孔安裝在指定位置（現(xiàn)場確定）。-對于懸空的臨時測孔，應(yīng)搭建必要的試驗平臺。 -準(zhǔn)備好試驗用的白灰或面粉約250Kg（施工單位準(zhǔn)備，具體數(shù)量現(xiàn)場確定）。-準(zhǔn)備好試驗用的儀表（調(diào)試所準(zhǔn)備）。7.3.4.1 一臺電子微壓計。7.3.4.2 兩對對講機。7.3.4.3 電筒、扳手、螺絲刀、

20、卷尺各一只。7.3.4.4 試驗記錄表格。7.3.4.5 合格的運行人員正式上崗。7.3.4.6 已進行了煙、風(fēng)系統(tǒng)擋板的操作檢查。7.3.5 試驗方法7.3.5.1 首先進行一次風(fēng)量的標(biāo)定；-根據(jù)測孔所在管道的尺寸，在標(biāo)準(zhǔn)皮托管上作好插入點標(biāo)記；-啟動各風(fēng)機，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板為40，并調(diào)整好爐膛壓力；-在一次風(fēng)擋板分別為40、60二個工況下，用皮托管測量，并記錄各測點風(fēng)速及同一工況下的風(fēng)量變送器輸出壓差；-為提高測量精度，每一測點分別按“插入”和“抽出”各測量兩次。-根據(jù)試驗結(jié)果，計算出一次風(fēng)量測量裝置的流速修正系數(shù)；7.3.5.2 按上述方法再分別進行二次風(fēng)量的標(biāo)定。7.4 布風(fēng)板空板

21、阻力特性試驗7.4.1 必要條件-風(fēng)量裝置標(biāo)定工作已結(jié)束，各風(fēng)量裝置已根據(jù)標(biāo)定結(jié)果進行了修正；- 鍋爐本體的中溫養(yǎng)護結(jié)束；- 爐膛、管道燃燒器和冷渣器內(nèi)部清掃完畢，所有風(fēng)帽已逐一疏通。7.4.2 試驗方法7.4.2.1 依次啟動各風(fēng)機，開大風(fēng)量進行吹掃；7.4.2.2 全開一次風(fēng)出口擋板，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板開度分別在20、30、40、50、60、70等開度（以各風(fēng)機不超額定電流為準(zhǔn)），在維持爐膛壓力一定的前提條件下，記錄各工況下一次風(fēng)機入口擋板、一次風(fēng)量、風(fēng)箱壓力、風(fēng)溫、風(fēng)機電流等參數(shù)；7.4.2.3 以風(fēng)箱壓力作為曲線的縱座標(biāo)，一次風(fēng)量作為橫座標(biāo)，繪制布風(fēng)板空板阻力特性曲線。7.5 料層阻

22、力試驗7.5.1 準(zhǔn)備好足夠量的啟動床料（CFB爐渣）。床料應(yīng)經(jīng)過篩分，粒度不大于鍋爐廠家的要求（0-5 mm）。7.5.2 向爐膛內(nèi)加入準(zhǔn)備好的床料至靜止高度約500mm；7.5.3 依次啟動各風(fēng)機，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板在幾個不同開度，維持爐膛壓力一定的前提條件下，記錄各工況下一次風(fēng)機入口擋板開度、一次風(fēng)量、風(fēng)箱壓力、床壓、風(fēng)溫、風(fēng)機電流等參數(shù)；并記錄此厚度的情況下，臨界流化風(fēng)量。7.5.4 再分別向爐內(nèi)加入床料至600mm和700mm，分別按上述方法進行試驗；7.5.5 最后，以床壓作為曲線的縱座標(biāo)，一次風(fēng)量作為橫座標(biāo)，繪制不同料層高度下的料層阻力特性曲線。7.6 布風(fēng)均勻性試驗 7.6.

23、1 在料層阻力試驗結(jié)束后，突然停止高壓流化風(fēng)機運行，確認(rèn)引風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機已聯(lián)鎖跳閘；7.6.2 風(fēng)機停后2分鐘，打開爐膛下部人孔門，檢查床面，床面應(yīng)基本平整，且無明顯的局部堆積現(xiàn)象。7.6.3 若床面不平，應(yīng)檢查風(fēng)帽是否堵塞、或者床上是否有超過允許范圍的大物料。八、安全注意事項8.1試驗應(yīng)統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，各方協(xié)作，確保試驗順利進行。8.2試驗過程中，應(yīng)注意人身及設(shè)備安全，安裝應(yīng)派機務(wù)人員維護各轉(zhuǎn)動機械，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。并派熱工儀表人員對偏差較大的變送器，儀表及時處理更換。8.3運行人員按調(diào)試要求調(diào)整各試驗工況，無關(guān)人員不得操作。特別注意監(jiān)視風(fēng)機電流。在調(diào)整風(fēng)門擋板的過程中，

24、不得使風(fēng)機電流超過其額定值。并經(jīng)常巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備及投入系統(tǒng)。8.4調(diào)試人員在測量過程中，應(yīng)保持工況穩(wěn)定，準(zhǔn)確記錄各有關(guān)數(shù)據(jù)，試驗結(jié)束后交專人保管。8.5試驗期間，爐膛內(nèi)部及煙風(fēng)道內(nèi)停止一切作業(yè)，所有的人孔，檢查孔關(guān)閉。8.6試驗過程中如有危及人身或設(shè)備安全時應(yīng)立即停止試驗。如情況緊急可就地捅事故按鈕，不需請示。8.7鍋爐試驗期間，嚴(yán)禁各風(fēng)機的運行電流超過額定電流。8.8各風(fēng)機廠家、變頻廠家、電機廠家應(yīng)到現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo)。附錄1風(fēng)量標(biāo)定測點座（蓋）安裝和加工說明一、安裝技術(shù)要求1、測點位置在DCS流量計前（后）大于200mm，應(yīng)有3倍管徑以上的直段；按圖尺寸安裝測點。2、測點蓋旋在測點座上再焊接防止變形，測座的軸線垂直于風(fēng)道的表面，焊接完不能漏風(fēng)。圓形風(fēng)道測點安裝圖矩形風(fēng)道測點安裝圖測點安裝圖風(fēng)道壁測點蓋焊口測點座二、測點加工1、測點座用2寸(英制)管箍車絲口(管箍長60mm，鋸成約30mm，即成為兩個測點座)。2、材質(zhì)要求：A3。3、測點蓋：購買2寸(英制)管堵。三、測點加工總數(shù)實用：60 套備用：6 套總計：66 套附錄2XXX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試組織措施一、試驗指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗總指揮試驗總指揮：