第6章 壓力容器制造、安裝、改造、修理

1、第6 章 壓力容器制造、安裝、改造、修理 6.1 壓力容器制造基本過(guò)程 壓力容器除了直接采用管子外，圓形筒體成形方法主要有兩種，即卷制焊接成形卷制焊接成形（包括多層包扎焊接成形）和鍛造成形鍛造成形。這兩類壓力容器又簡(jiǎn)稱為板焊結(jié)構(gòu)容器板焊結(jié)構(gòu)容器和鍛焊結(jié)構(gòu)容器鍛焊結(jié)構(gòu)容器。板焊結(jié)構(gòu)適用于各種類型壓力容器，應(yīng)用十分廣泛。鍛焊結(jié)構(gòu)則主要用于大型、高壓、厚壁容器。 板焊結(jié)構(gòu)壓力容器制造基本工序：下料、坡口加工、拼接、成形、組裝、焊接、開(kāi)孔、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等。 1. 下料 下料是將材料（板材、管材等）按圖紙和工藝的要求，切割成需要的形狀和尺寸。 材料切割前應(yīng)作好標(biāo)記移植標(biāo)記移植。標(biāo)

2、記方法可采用打鋼印打鋼印、油漆書寫油漆書寫（低溫鋼板、不銹鋼板、薄鋼板、小直徑管等）、掛標(biāo)簽掛標(biāo)簽（焊條、焊絲等）。 切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。如采用機(jī)械剪切、手工熱切割和機(jī)械熱切割法下料，則應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣以1：1 的比例進(jìn)行劃線。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，也可采用按圖樣的圖形和實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。 2. 坡口加工 坡口加工是將已下好的材料或者部件按工藝要求，加工焊接所需的坡口形狀。 為使焊縫的厚度達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸或獲得全焊透的焊接接頭，接縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝方法加工成各種形式的坡口。最常用的坡口有V 形、雙V 形、U 形及雙U 形坡口。坡口加工可以

3、采用機(jī)械加工或熱切割法。 坡口加工的尺寸公差對(duì)于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不應(yīng)超過(guò)一般不應(yīng)超過(guò)0.5mm。 不銹鋼、有色金屬和淬硬傾向高的合金鋼焊件邊緣應(yīng)采用機(jī)械加工方法加工坡口。具有淬硬傾向的合金鋼焊件，如采用熱切割法加工坡口，則坡口表面在熱切割后應(yīng)作表面磁粉探傷。 3. 拼接 拼接是因受原材料尺寸（板的幅寬和長(zhǎng)度）的影響，有時(shí)需要將材料采用焊接的方法拼接成工藝要求的尺寸。 4. 成形加工 成形是將備好的材料按圖紙和工藝要求，加工成所需要的形狀。成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲沖壓、卷制、彎曲和旋壓旋壓等。 圓筒形和圓錐形構(gòu)件，如壓力容器的筒體和過(guò)渡段

4、、大直徑管道等都是采用鋼板卷制而成的。卷制通常在三輥或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行，厚壁筒體亦可采用特制的模具在水壓機(jī)或油壓機(jī)上沖壓成形。筒體的卷制實(shí)質(zhì)上是一種彎曲工彎曲工藝藝。在常溫下彎曲，即所謂冷彎冷彎時(shí)，工件的彎曲半徑不應(yīng)小于該種材料特定的最小允許值，對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（簡(jiǎn)稱碳素鋼），彎曲半徑不應(yīng)小于25（ 為板厚），否則材料的力學(xué)性能會(huì)大大下降。冷卷的筒體，當(dāng)其外層纖維的伸長(zhǎng)率超過(guò)15%時(shí)，應(yīng)在冷卷后作回火處理，以消除冷作硬化冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm 的鋼板可采用冷卷，大于50mm 的鋼板應(yīng)采用熱卷或熱沖壓成形。 封頭的旋壓可按工件的壁厚采用冷旋壓冷旋壓和熱旋熱旋壓壓法。冷旋

5、壓成形又可分二步法和一步法兩種。厚壁封頭厚壁封頭的熱旋壓通常采用沖旋聯(lián)合沖旋聯(lián)合成形法。二步冷旋成形法首先是將毛坯在壓鼓機(jī)上壓成碟形，即把封頭的中心圓弧部分壓制成所要求的曲率，然后再在旋壓機(jī)上翻邊，把封頭的周邊旋壓到所要求的球面。 5. 組裝和焊接、開(kāi)孔 組裝組裝是將已成形的零部件按工藝要求進(jìn)行組對(duì)和裝配， 焊接焊接是按工藝要求對(duì)組裝好的零部件用焊接的方法進(jìn)行連接，以及各種零部件的堆焊等，形成各種焊接接頭。 組裝和焊接順序在壓力容器制造過(guò)程中可分整裝整裝整焊整焊，部件組裝焊接部件組裝焊接焊接焊接和交替裝焊交替裝焊三種類型。主要按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和生產(chǎn)批量選定。整裝整焊方式是將所有零部件按圖樣

6、要求組裝定位焊加固好，然后轉(zhuǎn)入焊接工序，將全部焊縫焊完。這種裝焊方式適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于采用各種裝配工夾具組裝定位、生產(chǎn)批量較大的焊接結(jié)構(gòu)。 影響焊接質(zhì)量最重要的接頭裝配尺寸是： （1）接頭的間隙，間隙的大小與所采用的焊接工藝方法有關(guān)，間隙的裝配尺寸允差不應(yīng)大于焊接工藝規(guī)程規(guī)定值的0.5mm。 （2）對(duì)口錯(cuò)邊，即兩相接邊緣偏離中心線的差值。標(biāo)準(zhǔn)按接頭類別規(guī)定了不同的允許值。 筒節(jié)的板料預(yù)彎質(zhì)量不佳還會(huì)造成縱縫棱角超差。這時(shí)靠組裝過(guò)程來(lái)控制是無(wú)能為力的，而只能在筒節(jié)縱縫焊后校圓校圓工序中予以修正。環(huán)焊縫的組裝比縱焊縫困難環(huán)焊縫的組裝比縱焊縫困難。一方面由于制造誤差，每個(gè)筒節(jié)和封頭的圓周長(zhǎng)度往往不

7、同，即直徑大小有偏差；另一方面，筒節(jié)和封頭往往有一定的圓度誤差，一般可采用螺栓撐圓器、間隙調(diào)節(jié)器、筒式萬(wàn)能夾具等輔助工具有有關(guān)量具來(lái)矯正，對(duì)中、對(duì)齊。 在殼體上組裝人孔與接管，首先要在殼體上開(kāi)孔，關(guān)鍵要按圖樣的各管口位置準(zhǔn)確劃出所有接管的位置線、切割線，切割后坡口應(yīng)嚴(yán)格符合焊接工藝規(guī)程的要求。組裝時(shí)應(yīng)注意接管伸出高度、法蘭對(duì)中等要求，人孔及大直徑接管組裝后在焊接前，對(duì)于薄壁容器，尤其是塔器，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固，以防焊后下塌。 當(dāng)組裝高強(qiáng)度鋼和其它低合金鋼焊件時(shí)，如采用拉肋板直接在焊件上進(jìn)行定位焊時(shí)，則必須采用低氫型焊條，并在定位焊區(qū)加局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于焊接工藝規(guī)程對(duì)該種鋼所規(guī)定的預(yù)熱

8、溫度。 壓力容器的制造中，無(wú)論是零部件的焊接，還是總裝焊縫的焊接，都應(yīng)嚴(yán)格遵守評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程。焊工必須經(jīng)專門的培訓(xùn)并經(jīng)焊工考試機(jī)構(gòu)按特種設(shè)備焊工考試規(guī)則考試合格。這是保證焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量最重要的先決條件。 6. 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)是按圖紙和工藝的要求，對(duì)壓力容器的焊接接頭和零部件采用各種無(wú)損的檢測(cè)方法，進(jìn)行焊接缺陷和內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)，并達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 無(wú)損檢測(cè)是保證壓力容器制造質(zhì)量的重要手段。設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料和制造工藝選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法；根據(jù)壓力容器結(jié)構(gòu)，考慮無(wú)損檢測(cè)實(shí)現(xiàn)的可能性；根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別之間的關(guān)系，提出合格級(jí)別和驗(yàn)收準(zhǔn)則。制造單位按設(shè)計(jì)

9、文件要求實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，以保證壓力容器的安全質(zhì)量。 尤其是當(dāng)有特殊無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，如大壁厚、大直徑、裂紋敏感性材料、特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)等，更應(yīng)當(dāng)引起設(shè)計(jì)者的充分重視。NB/T47013 對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)和檢測(cè)靈敏度等級(jí)都有分級(jí)規(guī)定，因此要求在設(shè)計(jì)文件中，對(duì)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)提出完整且具體的要求。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 7. 焊后熱處理 焊后熱處理主要指為了消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭性能。 焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項(xiàng)性能，如抗冷

10、裂性、抗應(yīng)力腐蝕性、抗脆斷性、熱強(qiáng)性等，對(duì)于某些合金鋼和調(diào)質(zhì)鋼焊件，焊后熱處理是決定接頭性能的重要工序。 壓力容器焊接工作全部結(jié)束焊接工作全部結(jié)束并且并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （1）在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行； （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的，具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求； （3）熱處理裝置(爐)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。 8. 耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)是為驗(yàn)證壓力容器的整體強(qiáng)度和質(zhì)量，在容器全部制成后（上述工序全部完成），進(jìn)行的整體壓力試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓、氣

11、壓和氣液組合試驗(yàn)三種。 9. 泄漏試驗(yàn) 泄漏試驗(yàn)是為驗(yàn)證壓力容器焊縫和零部件裝配裝配的質(zhì)量，在規(guī)定壓力下進(jìn)行的密封（致密）性試驗(yàn)。 泄漏試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。分為氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn) 。 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件： （1）耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)； （2）設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全。 10. 總體

12、質(zhì)量驗(yàn)收檢查 壓力容器的質(zhì)量主要應(yīng)依靠生產(chǎn)全過(guò)程各工序、特別是關(guān)鍵工序的控制。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，這是最可靠的質(zhì)量控制方法，也是最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量保證措施。如果只強(qiáng)調(diào)最終的總體質(zhì)量檢查而疏于對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的控制，很可能會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。不過(guò)，就目前企業(yè)的管理水平而言，最終總體質(zhì)量檢查仍然是保證壓力容器質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，壓力容器的最終質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目有所不同，但至少應(yīng)包括以下幾項(xiàng)： （1）總體幾何尺寸檢查。 （2）總體外觀質(zhì)量檢查。 （3）焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)。 （4）產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)和檢查。 （5）整體結(jié)構(gòu)的耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)。 3. 球罐組裝 大型球罐的安裝一般采

13、用整體組裝法。組裝循序依次為赤道帶、下溫帶、下極帶、上溫帶、上極帶。赤道帶有兩種組裝工藝：一是利用胎具將下柱腿在地面與赤道板相連的上柱腿焊接后再整體安裝 （如圖6.6），二是將下柱腿安裝固定在基礎(chǔ)上再安裝帶赤道板的上柱腿（如圖6.7）。 圖6.6 第一種安裝工藝 圖6.7 第二種安裝工藝 采用第一種安裝工藝時(shí)，應(yīng)注意控制柱腿的長(zhǎng)度偏差與基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差，使之對(duì)號(hào)入座，兩個(gè)偏差相互抵消，從而在保證赤道線水平度的同時(shí)，使每個(gè)柱腿都能落實(shí)在基礎(chǔ)上，避免柱腿“懸空”現(xiàn)象。由于基礎(chǔ)表面的標(biāo)高本身存在一定的偏差，如若不控制柱腿長(zhǎng)度的偏差，使兩者的累計(jì)偏差疊加，會(huì)造成長(zhǎng)的柱腿落在高的基礎(chǔ)上，短的柱腿落在低的基

14、礎(chǔ)上。 為保證赤道線水平度，在赤道帶組裝過(guò)程中，把處于低標(biāo)高基礎(chǔ)上的短柱腿“拉起來(lái)”，使它起不到承重作用。這樣在整臺(tái)球罐組裝后，重量分配不均，有的柱腿承重多，有的柱腿承重少，在隨后的熱處理過(guò)程中，承重多的柱腿位移小或不位移，承重少的柱腿位移多。受熱處理過(guò)程中溫度應(yīng)力的影響，位移小或不位移的柱腿很容易在與球殼板相連的角焊縫處開(kāi)裂。它也是在球罐投用后首次檢驗(yàn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)柱腿與赤道板相連處的角焊縫處存在裂紋的原因之一。 采用第二種組裝工藝，可通過(guò)調(diào)節(jié)上、下柱腿焊縫的間隙來(lái)避免柱腿承重不均的現(xiàn)象，使每個(gè)柱腿都實(shí)實(shí)在在的落在基礎(chǔ)上，可有效避免熱處理時(shí)柱腿移動(dòng)不均的現(xiàn)象。 球罐整體組裝完拆除組裝工卡具

15、前應(yīng)進(jìn)行定位焊（即在坡口處采用分段點(diǎn)焊的方法固定球殼板），在正式焊接前應(yīng)對(duì)球罐的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：組對(duì)間隙、錯(cuò)邊、棱角度、赤道線水平度、球罐的圓度（上下極帶直徑與赤道線直徑）以及柱腿的垂直度。球罐組裝后焊接前，需要對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)并按規(guī)定方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 球罐焊接 球罐的焊接不同于一般壓力容器。由于現(xiàn)場(chǎng)組焊，具有以下特點(diǎn)： a）球罐整體組裝后焊接，拘束度大，焊接殘余應(yīng)力較大，需要制定合理的焊接工藝； b）焊接位置為全位置，對(duì)焊工的焊接操作技能要求較高； c）焊接環(huán)境不同于制造廠，野外施工，受天氣影響大； d）對(duì)于高強(qiáng)鋼而言，冷裂紋產(chǎn)生的可能性更大，對(duì)焊接工藝的控制更為嚴(yán)格； e）薄壁

16、球罐焊接存在變形情況，需采取合理的焊接循序或防變形措施。 熱處理 球罐熱處理前各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果都已合格，這些檢驗(yàn)包括母材表面、焊縫表面、無(wú)損檢測(cè)，預(yù)焊件焊接完畢。 球罐的熱處理方法有內(nèi)燃法內(nèi)燃法、熱風(fēng)法、電熱法、爐內(nèi)加熱法等。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的球罐一般采用內(nèi)一般采用內(nèi)燃法燃法進(jìn)行熱處理，即在球罐的外表面包覆一定厚度的保溫材料，燃油通過(guò)伸入罐內(nèi)的燃燒器霧化后燃燒，將罐體加熱到一定的溫度進(jìn)而達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。 圖6.8 球罐的內(nèi)燃法熱處理 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)球罐在充、放水過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察： 1. 充水前 2. 充水高度到1/3 球內(nèi)直徑時(shí)； 3. 充水高度到2/3 球內(nèi)直徑時(shí)；

17、 4. 充滿水時(shí)； 4. 充滿水24h 后； 5. 放水后。耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部裝設(shè)兩塊量程相同并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表。選用壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5-3 倍，壓力表的直徑不宜小于150 mm。液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用清潔水； 2. 試驗(yàn)時(shí)，球殼溫度應(yīng)比球殼板無(wú)延性溫度高30，并符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定； 3. 液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，且不小于球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍。試驗(yàn)壓力以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取安全措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)本單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 檢查；氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置

18、兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥和緊急放空閥； 2. 氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，且不小于球罐設(shè)計(jì)壓力的1.1 倍； 3. 氣壓試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w； 4. 試驗(yàn)時(shí)，球殼溫度應(yīng)當(dāng)比球殼無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高30，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 當(dāng)采用氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)，其沖水重量和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 球罐設(shè)計(jì)壓力的1.1 倍。 每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放水后，不均勻沉降量應(yīng)不大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。當(dāng)不均勻沉降量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行

19、處理附件安裝 球罐的附件包括液位計(jì)管、安全閥、壓力表、平臺(tái)梯子、消防噴淋管等。液位計(jì)管在球罐內(nèi)側(cè)的，在水壓試驗(yàn)合格后泄漏性試驗(yàn)前安裝，安全閥、壓力表應(yīng)在泄漏性試驗(yàn)后安裝，安裝前應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)合格。壓力容器安裝、改造、修理基本過(guò)程 壓力容器的安裝、改造、修理工作包括以下基本過(guò)程： 1. 壓力容器安裝、改造、修理告知； 2. 編制壓力容器安裝、改造、修理方案； 3. 實(shí)施壓力容器安裝、改造、修理； 4. 壓力容器安裝、改造、修理相關(guān)技術(shù)資料和文件的整理及移交。壓力容器安裝、改造、修理告知 壓力容器安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的壓力容器安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級(jí)

20、人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門。 施工是對(duì)安裝、改造、修理活動(dòng)的統(tǒng)稱。施工告知目的是便于負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門審查從事活動(dòng)的有關(guān)企業(yè)的資格是否符合所從事活動(dòng)的要求，同時(shí)也能夠及時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)施工的信息，方便開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，督促施工單位申報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)。 施工告知不是行政許可。施工單位辦理特種設(shè)備安裝改造修理告知，需填寫特種設(shè)備安裝改造修理告知書，提交給負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門。按照國(guó)家質(zhì)檢總局關(guān)于施工告知有關(guān)要求，書面告知可以采取包括采用派人送達(dá)、掛號(hào)郵寄或特快專遞、傳真、電子郵件等。有條件的地方，可以建立施工單位網(wǎng)上告知平臺(tái)，采取網(wǎng)上方式接受告知。施工單位對(duì)告知書的真實(shí)性

21、負(fù)責(zé)，告知書內(nèi)容應(yīng)完整、準(zhǔn)確。安全監(jiān)督管理部門接到告知后，應(yīng)及時(shí)審查，對(duì)于告知書內(nèi)容失實(shí)、錯(cuò)誤或關(guān)鍵項(xiàng)目不完整的，應(yīng)通知施工單位對(duì)告知書內(nèi)容進(jìn)行修改，施工單位修改告知書的行為視為重新辦理施工告知；告知過(guò)程中，如確認(rèn)施工單位存在違反規(guī)定的行為，應(yīng)責(zé)令停止施工，必須在有關(guān)問(wèn)題糾正后，方可繼續(xù)施工。接受壓力容器改造、修理監(jiān)督檢驗(yàn) 壓力容器改造、修理過(guò)程，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或者監(jiān)督檢驗(yàn)不合格的，不得出廠或者交付使用。 監(jiān)督檢驗(yàn)是指在特種設(shè)備制造或安裝過(guò)程中，在企業(yè)自檢合格的基礎(chǔ)上，由負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)制造或安裝、改造、重

22、大修理單位進(jìn)行的制造或安裝、改造、重大修理過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，屬于強(qiáng)制性法定檢驗(yàn)。承擔(dān)監(jiān)督檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位，應(yīng)當(dāng)由負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門核準(zhǔn)。 壓力容器安裝、改造、修理的施工單位在壓力容器安裝、改造、修理告知后，應(yīng)將告知書、安裝改造修理的設(shè)備清單、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系及特種設(shè)備作業(yè)人員情況表提交檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 在對(duì)特種設(shè)備特種設(shè)備制造、安裝、改造、重大修理進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中，一方面嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范，對(duì)重要環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)督，并做好記錄按照規(guī)定需要進(jìn)行簽證認(rèn)可的及時(shí)進(jìn)行簽證；另一方面，對(duì)監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，需要及時(shí)向生產(chǎn)單位提出。 監(jiān)督

23、檢驗(yàn)應(yīng)該在企業(yè)自檢合格的基礎(chǔ)上，必須按照國(guó)家特種設(shè)備監(jiān)督管理部門頒布的關(guān)于監(jiān)督檢驗(yàn)的安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： （一）對(duì)制造、改造、修理過(guò)程中涉及安全性能的項(xiàng)目確認(rèn)核實(shí)：如焊接工藝、焊工資格、力學(xué)性能、化學(xué)成分、無(wú)損探傷、載荷試驗(yàn)、出廠編號(hào)等重要項(xiàng)目； （二）對(duì)出廠技術(shù)或改造、修理的竣工資料進(jìn)行確認(rèn)； （三）對(duì)受檢單位質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行抽查。監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)按規(guī)定的期限出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書，對(duì)安裝、改造、重大修理要出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。編制壓力容器安裝、改造、修理方案 壓力容器在安裝、改造、重大修理前應(yīng)編制施工方案，并按質(zhì)量體系規(guī)定的程序進(jìn)行審批。 1. 壓力容器安

24、裝方案 為了保證壓力容器安裝質(zhì)量，確保安裝過(guò)程中的安全，應(yīng)編制壓力容器安裝方案。在方案中應(yīng)明確壓力容器安裝的基本程序及要求，重點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備驗(yàn)收、安裝過(guò)程、檢驗(yàn)試驗(yàn)、交工技術(shù)文件等作出具體規(guī)定。對(duì)于大型壓力容器，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案大型設(shè)備吊裝方案，并經(jīng)過(guò)審批。吊裝方案的主要內(nèi)容包括：1）概述：介紹需吊裝的設(shè)備參數(shù)（規(guī)格尺寸、重量、安裝標(biāo)高等）及需使用的吊裝方法。2）編制依據(jù)：設(shè)計(jì)給出的設(shè)備平面布置圖、引用的安全技術(shù)規(guī)程、吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、吊車的性能表等。3）吊裝準(zhǔn)備：核實(shí)設(shè)備參數(shù)、吊車及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)線路、吊車的位置及地基處理、吊裝工器具的準(zhǔn)備、吊裝人員的技術(shù)交底等。4）設(shè)備吊裝措施：應(yīng)包括吊裝

25、組織、吊裝方法、吊裝順序、吊裝施工（吊車選用、吊裝索具選用、吊耳設(shè)置、吊裝工藝參數(shù)、設(shè)備吊裝圖、吊裝過(guò)程控制）、吊裝技術(shù)要求等。5）質(zhì)量保證措施：應(yīng)明確質(zhì)量目標(biāo)及采取的具體措施。6）HSE 保證措施：應(yīng)明確安全目標(biāo)、安全措施、各崗位的安全職責(zé)以及必要的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。7）吊裝進(jìn)度及吊車使用計(jì)劃：8）吊裝人員及機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃。必要時(shí)，對(duì)于重要的設(shè)備吊裝方案還應(yīng)組織專家進(jìn)行論證。壓力容器改造、重大修理方案 施工單位在實(shí)施壓力容器改造、重大修理前，應(yīng)編制壓力容器改造、重大修理方案，原設(shè)計(jì)單位（或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位）同意，并提交檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查。壓力容器改造、修理方案主要內(nèi)容包括： 1） 概述：介紹所

26、要改造、修理的壓力容器基本情況（包括壓力容器參數(shù)、材質(zhì)、規(guī)格、服役情況等）。 2） 改造和修理方案依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)范。 3） 壓力容器需要改變的主要受壓元件及改造后的壓力容器參數(shù)。 4） 缺陷產(chǎn)生的原因分析，缺陷的尺寸和位置以及被清理后的確認(rèn)。 5） 施工工藝。 6） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 7） 改造、修理后所能達(dá)到的性能指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施壓力容器安裝、改造、修理 1. 壓力容器安裝 壓力容器安裝主要工序： 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝單位應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有： a）基礎(chǔ)施工單位提供的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和同條件混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告。 b）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)（基礎(chǔ)方位、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)表面的水平度、預(yù)埋

27、地腳螺栓、預(yù)埋件等）。 c）地腳螺栓。 d）墊鐵。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)形成基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后存入質(zhì)量記錄檔案中?；A(chǔ)驗(yàn)收不合格，安裝單位應(yīng)提出書面意見(jiàn)，由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行整改后，再次對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 2）設(shè)備驗(yàn)收 a）隨機(jī)技術(shù)文件：竣工圖、壓力容器產(chǎn)品合格證、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件。 b）設(shè)備檢查：設(shè)備外觀檢查、設(shè)備管口方位及標(biāo)高檢查（必要時(shí)與配管、電氣、儀表等相關(guān)專業(yè)共同檢查）、設(shè)備銘牌檢查。 設(shè)備驗(yàn)收合格后應(yīng)形成設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后存入質(zhì)量記錄檔案中。設(shè)備驗(yàn)收不合格，安裝單位應(yīng)提出書面意見(jiàn)，由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）組織整改或提出處理意見(jiàn)。

28、 3）設(shè)備吊裝。 4）設(shè)備安裝、找正。 5）設(shè)備內(nèi)件、安全附件、附屬設(shè)施（梯子、平臺(tái)）安裝。 6）清洗、清理與封閉，靜電接地安裝、測(cè)試（需要時(shí)）。 7）泄漏試驗(yàn)（需要時(shí)）。 2. 壓力容器改造、修理 壓力容器改造、修理主要工序： 1）圖紙會(huì)審：需對(duì)要改造、修理的壓力容器參數(shù)、材質(zhì)、規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行確認(rèn)。 2）材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)：對(duì)改造、修理所用的受壓元件或焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)。 3）焊接工藝評(píng)定：需要焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料種類、規(guī)格確定引用的焊接工藝評(píng)定，如沒(méi)有或不在覆蓋內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 4）安全條件確認(rèn)：對(duì)要改造、修理壓力容器的安全條件進(jìn)行確認(rèn)（包括吹掃、清理、有害物質(zhì)分析、封閉環(huán)境條

29、件下的安全確認(rèn)等）。 5） 受壓元件更換、矯形，缺陷清除。 6）焊接。 7）無(wú)損檢測(cè)。 8）熱處理（需要時(shí)）。 9）耐壓試驗(yàn)。 10）泄漏試驗(yàn)。 通常情況下，在用壓力容器的改造、修理不同于新壓力容器的制造過(guò)程，其施工難度要大于新產(chǎn)品制造。主要原因： 1）在役產(chǎn)品的材料，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中由于存在材質(zhì)劣化、腐蝕等原因，可能會(huì)造成材料性能方面的改變，往往會(huì)在改造、修理過(guò)程中產(chǎn)生新的缺陷。 2）由于作業(yè)空間及作業(yè)環(huán)境限制，對(duì)于工具使用、缺陷去除、坡口加工、開(kāi)孔，以及焊接作業(yè)（包括焊接位置、焊接環(huán)境、預(yù)熱條件、拘束度）等，施工難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制造廠。 3）壓力容器改造、修理一般在生產(chǎn)裝置停車檢修期間進(jìn)行，施

30、工時(shí)間相對(duì)緊迫。 壓力容器常用的修理方法有： 1）打磨（用來(lái)消除表面缺陷）； 2）碳弧氣刨（用來(lái)消除內(nèi)部的缺陷）； 3）密封面或密封元件劃痕的清除； 4）更換元件及應(yīng)急處理等。壓力容器安裝、改造、修理相關(guān)技術(shù)資料和文件的整理及移交 壓力容器安裝、改造、修理竣工后，安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)整理、匯總相關(guān)技術(shù)資料，尤其是要及時(shí)取得特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的壓力容器安裝、改造、修理監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，并在工程驗(yàn)收后三十日內(nèi)將相關(guān)技術(shù)資料和文件移交給特種設(shè)備使用單位。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案。壓力容器安裝、改造、修理的基本安全要求 對(duì)壓力容器安裝、改造、修理單位的要求：1. 對(duì)壓

31、力容器安裝、改造、修理單位的資格要求2. 壓力容器安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定（一）不得超出許可范圍安裝、改造、修理壓力容器；（二）不得安裝、改造、修理由未取得相應(yīng)制造許可的單位制造的壓力容器（三）不得安裝、改造、修理出廠資料不全或者未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的壓力容器；（四）不得安裝、改造、修理未經(jīng)定期檢驗(yàn)合格的在用壓力容器；（五）不得安裝、改造、修理規(guī)格型號(hào)與工藝設(shè)計(jì)文件上的規(guī)格型號(hào)不相符的壓力容器；（六）不得安裝報(bào)廢的壓力容器；（七）不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出粗和出借許可證；（八）不得將壓力容器安裝、改造、修理工作進(jìn)行整體轉(zhuǎn)包；（九）不得將承接的壓力容器安裝、改造、修理的工作分包給無(wú)相應(yīng)許可

32、資格的單位。 3. 壓力容器安裝、改造、修理單位的義務(wù) 壓力容器安裝、改造、修理單位在進(jìn)行安裝、改造、修理施工時(shí)應(yīng)當(dāng)履行以下義務(wù)： （一）在安裝、改造、修理施工前，應(yīng)當(dāng)按照條例耍求規(guī)定，書面告知當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門； （二）自覺(jué)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全監(jiān)察工作，積極配合壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱監(jiān)督機(jī)構(gòu))，按烈條例和有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則等安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定所實(shí)施的監(jiān)督檢驗(yàn)工作； （三）發(fā)現(xiàn)壓力容器受壓元(部)件存在安全性能問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)停止施工，并且及時(shí)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告，在有關(guān)問(wèn)題得到解決后方可繼續(xù)施工； （四）對(duì)安裝、改造、修理施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，并且及時(shí)記錄、收集、整理壓力容器安裝、改造

33、、修理施工質(zhì)量記錄，妥善保存相關(guān)壓力容器技術(shù)資料和相應(yīng)見(jiàn)證材料。應(yīng)當(dāng)按照條例規(guī)定，在驗(yàn)收后 30 日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資科完整移交給壓力容器使用單位存檔。 對(duì)壓力容器改造、修理的基本要求 （1）壓力容器的改造或者重大修理方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意。 （2）壓力容器經(jīng)過(guò)改造或者重大修理后，應(yīng)當(dāng)保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。 （3）壓力容器改造、重大修理的施工過(guò)程，必須經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān) 督檢驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的壓力容器不得投入使用。 壓力容器改造、修理前的準(zhǔn)備工作 壓力容器改造或者修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好準(zhǔn)備和清理

34、工作。 達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。這些準(zhǔn)備和清理工作包括：1. 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安余檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合修理工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。施工前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件:（一）影響施工的附屬部件或者其他物體，按照施工要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為施工而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對(duì)離地面2m 以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄)；（三）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（四）需要進(jìn)入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；（五）人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%（體積比）之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；（六）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容