磁粉檢測課程設(shè)計(jì)

1、 目 錄1、摘 要 .22、磁粉探傷的原理和特點(diǎn).33、主要磁化方法.4 31 磁軛法和交叉磁軛法 32 觸頭法 33 軸向通電法或中心導(dǎo)體法和線圈法 34 復(fù)合磁化法 35 平行電纜法 36 直流磁化法和交流磁化法4、磁粉探傷的工藝.75、柄管磁粉檢測工藝卡.86、磁粉探傷工藝編制說明.97、磁粉檢測報(bào)告.138、參考文獻(xiàn).141、摘 要 磁粉探傷是通過對鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無損檢測方法。本文主要介紹了磁粉探傷的原理，磁粉探傷的方法，磁粉探傷的工藝，磁粉探傷在焊接件中的應(yīng)用。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國壓力容器的數(shù)量將日益增多。由此可見,在用壓力容器的安

2、全運(yùn)行是一項(xiàng)十分重要的安全工作,因此,加強(qiáng)在用壓力容器無損檢測就顯得尤為重要。工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程日新月異,高溫、高壓、高速度和高負(fù)荷,無疑已成為現(xiàn)由于壓力容器的使用條件惡劣,原材料中存在的缺陷、制造過程中遺留的缺陷或使用中產(chǎn)生的新生缺陷,均會(huì)導(dǎo)致其安全可靠性大幅下降,甚至產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。已有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,在原材料中存在的與制造過程中產(chǎn)生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中產(chǎn)生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷導(dǎo)致的缺陷1 。斷裂力學(xué)分析表明,表面和近表面缺陷的當(dāng)量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其對壓力容器安全性的影響至關(guān)重要。磁粉檢測對表面缺陷有很高的檢測靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性,是最常

3、用、最直觀、最經(jīng)濟(jì)方便的常規(guī)無損檢測方法之一。這使得壓力容器的磁粉檢測具有十分重要的作用。關(guān)鍵詞 無損檢測 磁粉探傷 缺陷 檢驗(yàn)2、磁粉探傷的原理和特點(diǎn) 磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。磁粉探傷的基本原理：將待測物體置于強(qiáng)磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由于它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會(huì)產(chǎn)生漏磁。當(dāng)將導(dǎo)磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時(shí)，缺陷附近的漏磁場就會(huì)吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉跡痕，從而把缺陷顯示出來，如圖1所示。(a)

4、(b) 圖1 磁粉探傷原理示意圖 (a) 表面缺陷 (b) 近表面缺陷磁粉探傷的用途：在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。磁粉探傷的特點(diǎn)：磁粉探傷對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場對大型

5、設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。但它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。3、主要磁化方法31 磁軛法和交叉磁軛法在壓力容器制造和在用檢驗(yàn)中,以焊縫檢測為主,一般采用便攜式磁軛探傷儀,其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、使用方便,在壓力容器行業(yè)得到最廣泛的應(yīng)用,甚至有“磁軛打天下”的說法。磁軛法采用單關(guān)節(jié)和多關(guān)節(jié)磁軛縱向磁化工件,適用于大型工件的局部檢測,如對接焊縫、角焊縫、筒體鋼板母材及坡口等的檢測。其特點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便,但由于須在同一部位至少作兩次相互垂直的獨(dú)立檢測,故效率低,且易造成漏檢。交叉磁軛法采用旋轉(zhuǎn)磁場磁化

6、工件,適用于對接焊縫、母材、坡口及大口徑筒體封頭等局部檢測。JB 4730 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件允許時(shí)可使用該方法。由于采用交叉磁軛能獲得旋轉(zhuǎn)磁場,靈敏可靠且探傷效率高,故在低碳鋼和低合金鋼焊縫的制造和在用檢驗(yàn)中得到了廣泛應(yīng)用。采用旋轉(zhuǎn)磁場磁化工件常用完全連續(xù)磁化法。其磁軛的行走速率一般應(yīng)為23m/ min ;磁極端面與工件表面的間隙越小越好,一般1. 5mm;檢驗(yàn)部位的方向一般限于向下和斜向下;磁懸液噴灑應(yīng)使磁粉有足夠時(shí)間聚集,并避免沖刷已形成的磁痕;觀察磁痕應(yīng)及時(shí)進(jìn)行3 。JB 4730 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁軛法的磁化規(guī)范可根據(jù)靈敏度試片或提升力來確定。對于磁軛,當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí),交流電磁軛至少

7、應(yīng)有44N 的提升力,直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力,其磁極間距應(yīng)控制在50200mm ,但其有效磁化區(qū)域規(guī)定為兩極連線兩側(cè)50mm 區(qū)域, 兩次檢測時(shí)應(yīng)重疊15mm;對于交叉磁軛,其提升力要求88N。32 觸頭法 觸頭法作為周向磁化方法,也適用于大型工件的局部檢測,包括坡口、焊縫層間、電弧氣刨面、鑄鍛件材料及無法在固定式設(shè)備上進(jìn)行探傷的大型結(jié)構(gòu)和工件等的檢測。觸頭法通常使用便攜式或移動(dòng)式探傷設(shè)備,其特點(diǎn)是電極間距及磁化規(guī)范可調(diào),但也須在同一部位至少作兩次相互垂直的獨(dú)立檢測,效率不高,且易造成漏檢。由于存在電流的導(dǎo)入,可能產(chǎn)生過熱、起弧或燒傷工件,對于熱處理后的焊縫及有淬硬傾向材料制造的

8、壓力容器等需限制使用。當(dāng)觸頭法用于坡口和焊縫層間檢測時(shí),應(yīng)在操作時(shí)注意保持觸頭與工件表面的良好接觸后再通電磁化,并在關(guān)閉電源后再拿開觸頭,以免燒傷工件。有些材料或特殊用途的容器禁止使用銅觸頭。觸頭法磁軛的磁化規(guī)范可根據(jù)靈敏度試片來確定。其磁極間距應(yīng)控制在75200mm。磁化電流的選取應(yīng)保證在一定范圍內(nèi)靈敏度達(dá)到要求,工件厚度 20mm 時(shí)為3 4 倍間距的范圍, 工件厚度20mm時(shí)為45 倍間距的范圍。33 軸向通電法或中心導(dǎo)體法和線圈法對于制造螺栓螺母的棒材、抽樣檢驗(yàn)鋼棒和鋼管原材料缺陷狀況的塔形試驗(yàn)件、無縫鋼管和螺栓等軸類零件、法蘭、凸圓及圓筒等,常用固定式或移動(dòng)式設(shè)備進(jìn)行軸向通電法或中心

9、導(dǎo)體法周向磁化和線圈法縱向磁化進(jìn)行檢測。對現(xiàn)場的管狀工件,也常用電焊機(jī)電纜纏繞工件的繞電纜法或線圈法進(jìn)行縱向磁化,用直接通電法或中心導(dǎo)體法進(jìn)行周向磁化。軸向通電法或中心導(dǎo)體法和線圈法的磁化規(guī)范,可由JB 4730 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定。34 復(fù)合磁化法復(fù)合磁化為同時(shí)在被檢工件上施加兩個(gè)或兩個(gè)以上方向的磁場,其中一個(gè)必然是交流磁場,合成磁場的方向在被檢區(qū)域內(nèi)隨著時(shí)間變化,一次磁化就能檢出各種取向的缺陷。其主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏可靠,檢測效率高。在管板焊縫的檢測中應(yīng)用效率高。手提式復(fù)合磁化磁粉探傷儀于集箱管子接頭角焊縫等的檢測,提高了可靠性,效率更是提高10 倍以上。35 平行電纜法平行電纜法可用于

10、較長尺寸的角焊縫等的檢測,其優(yōu)點(diǎn)是可用交流弧焊機(jī)替代專門的磁粉檢測電源進(jìn)行檢測。但其磁化規(guī)范不能準(zhǔn)確控制,只能采用靈敏度試片來確定。36 直流磁化法和交流磁化法由于集膚效應(yīng)、焊縫表面磁場強(qiáng)度和分布規(guī)律、磁粉的振動(dòng)有利于其遷移以及退磁等原因,交流磁化和整流磁化對表面缺陷的檢測效果通常優(yōu)于直流和永久磁鐵(磁軛) 磁化,其應(yīng)用范圍更廣泛。如充電式電瓶的直流磁軛探傷儀,雖然提升力指標(biāo)遠(yuǎn)大于188N ,但針對表面缺陷的檢測,其效果仍遠(yuǎn)差于交流磁軛探傷儀。4、磁粉探傷的工藝 根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：1、

11、探傷前的準(zhǔn)備 校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。2、磁化（1）確定探傷方法 對高碳鋼或經(jīng)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。（2）確定磁化方法。（3）確定磁化電流種類 一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。（4）確定磁化方向 應(yīng)盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。（5）確定磁化電流 磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗(yàn)靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中給出。（6）確定磁化的通電時(shí)間 采用連續(xù)法時(shí)，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動(dòng)后必須再通幾次電，每次

12、時(shí)間為0.52s。采用剩磁法時(shí)，通電時(shí)間一般為0.21s。3、噴灑磁粉或磁懸液 采用干法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗(yàn)時(shí)，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進(jìn)行噴灑。4、對磁痕進(jìn)行觀察及評定 用于非熒光法檢驗(yàn)的白色光強(qiáng)度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形顯示，均判定為不合格。5、退磁 當(dāng)工件進(jìn)行兩個(gè)以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。6、清洗、干燥、防銹7、結(jié)果記錄5、 柄管磁粉檢測工藝卡工件名稱柄管工件牌號35#檢測設(shè)備CEW-2000型磁粉探傷機(jī)檢測范圍表面及近表面檢測方法濕法熒光法剩磁法磁懸液施加浸沒磁痕記錄 臨摹草圖

13、磁粉種類熒光磁粉磁懸液濃度（0.5-3.0）g/L檢測環(huán)境黑光燈磁化方法一次周向（穿棒法）兩次縱向（線圈法）磁化規(guī)范I1=875A I2=3.5A執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005驗(yàn)收等級I級退磁方法交流退磁主要步驟1、 預(yù)處理，去除工件上的鐵銹、油污等污漬。2、 第一次周向磁化，將工件穿在銅棒上，夾緊銅棒并固定。電流I1為875A3、 施加磁懸液，將工件浸泡在熒光磁懸液中來回晃動(dòng)幾次，使漏磁場吸附足夠的磁粉。4、 在黑光燈下觀察并記錄磁痕。5、 第二次縱向磁化，采取線圈法把工件平放在線圈中間，電流I2為3.5A。6、 施加磁懸液，將工件浸泡在熒光磁懸液中來回晃動(dòng)幾次，使漏磁場吸附足夠的磁粉。

14、7、 在黑光燈下觀察并記錄磁痕。8、 退磁，用CEW-2000型磁粉探傷機(jī)的線圈進(jìn)行退磁，退磁后要求剩磁小于0.3T。9、后處理，清洗干凈工件。工件草圖檢驗(yàn)日期2012-12-20檢驗(yàn)人員黎鵬審核人員6、磁粉探傷工藝編制說明儀器設(shè)備及環(huán)境 磁粉探傷設(shè)備必須符合GB3721的規(guī)定，在室溫20正負(fù)5攝氏度，相對濕度不大于80%的條件下各回路絕緣強(qiáng)度在規(guī)定的50HZ正負(fù)交變試驗(yàn)電壓作用下，歷時(shí)一分鐘無擊穿或閃爍現(xiàn)象。整機(jī)對地絕緣電阻不小于1兆歐。周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)應(yīng)連續(xù)或斷續(xù)可調(diào)，并有指示表指示，采用剩磁法是交流探傷應(yīng)配斷點(diǎn)相位控制器，退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強(qiáng)度小于0.3mT。

15、CEW2000磁粉探傷機(jī)磁粉檢測方法按施加磁粉時(shí)間分類連續(xù)法 連續(xù)法是在外加磁場作用的同時(shí)對工件施加磁粉或是磁懸液，也稱外加磁化法，適用于任何鐵磁性材料。比剩磁法靈敏度高，但是效率低，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些干擾缺陷磁痕，評定時(shí)雜亂顯示。本次采用采用剩磁法做一次周向磁化和縱向磁化進(jìn)行檢測剩磁法 剩磁法是利用工件中的剩磁進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。一般來說經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)滲碳、滲氮的高碳鋼，合金鋼都滿足剩磁法的要求，剩磁法效率高、干擾小。磁粉檢測方法按顯示材料分類熒光法 以熒光磁粉做顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件的檢測要求較高的工件通常要在暗室中紫光燈照射下進(jìn)行。本次采用熒光法非熒光法 以普通磁粉做顯示材料，

16、在自然光下進(jìn)行檢測，普通磁粉種類很多、適用廣泛。磁化方法的選擇周向磁化 是在工件中建立一個(gè)沿圓周方向的磁場，主要用于發(fā)現(xiàn)縱向和接近縱向的缺陷，常用方法包括直接通電法，中心導(dǎo)體法，穿電纜法和支桿法。先用穿棒法周向磁化再用線圈法縱向磁化縱向磁化 使工件得到一個(gè)與其軸線平行方向的磁場，用于發(fā)現(xiàn)與其軸線垂直的橫向和接近橫向的缺陷。常用的縱向磁化方法有線圈法，磁軛法和感應(yīng)電流法。復(fù)合磁化 一般認(rèn)為缺陷和磁化方向夾角應(yīng)大于45度。由此可見，采用方向的一次磁化不能把所有的方向檢測出，要對工件施加兩個(gè)或兩個(gè)以上不同方向的磁場。 磁 化 規(guī) 范周向磁化規(guī)范根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T47302005，當(dāng)采用穿棒法對工件磁化

17、，磁化時(shí)電流選擇由公式：I=(2545)D對本零件而言采用I=25D，零件最大直徑D=35，所以得到周向磁化電流為I=25D=25x35=875A周向I=875A 縱向磁化規(guī)范根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T47302005，當(dāng)工件縱向磁化時(shí)根據(jù)L/D的取值磁場強(qiáng)度，線圈中心的磁場強(qiáng)度可以分別?。洪L徑比 磁化場磁化電流L/D10150奧斯特3.5A5L/D10250奧斯特4.5A2L/D5350奧斯特6.5AL/D2450奧斯特9.5A工件尺寸最大直徑為35mm，最小直徑為26mm，長度570mm。由于工件太長需要分兩段磁化L/D=16在10L/D范圍取3.5A線圈參數(shù)L=570mm D=35mm N=136

18、0由公式H=NI/L+D得 : 可求磁化電流為I=HL+D/N=3.5A縱向I=3.5A標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試片是磁粉檢測的必備測試工具，它可以用來檢查和評定設(shè)備性能，磁粉和磁懸液性能。磁化方法和磁化規(guī)范選擇是否適當(dāng)、操作方法是否正確；檢查和評定磁粉檢測的綜合靈敏度。標(biāo)準(zhǔn)試片分為：A型標(biāo)準(zhǔn)試片、C型對比試片A型標(biāo)準(zhǔn)試片中央有圓形和十字形人工刻槽，分高中低三種靈敏度。靈敏度要求高時(shí)選A115/100試片；被檢工件表面較小或是曲面，A1型試片使用不便時(shí)選用C115/50試片；特種設(shè)備一般選用A130/100試片；為了更準(zhǔn)確的推斷出被檢工件的表面磁化狀態(tài)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。本實(shí)驗(yàn)選用A130/10

19、0試片即可達(dá)到要求。A130/100試片 磁痕分析 磁痕分為3類：由缺陷漏磁場產(chǎn)生的磁痕為相關(guān)磁痕；由非漏磁場產(chǎn)生的磁痕為非相關(guān)磁痕；由其它原因產(chǎn)生的磁痕為假磁痕。 磁痕分析首先要分出非相關(guān)磁痕和假磁痕，然后根據(jù)缺陷磁痕的特征辨別缺陷的種類。假磁痕產(chǎn)生的原因：1. 工件表面粗糙，會(huì)在凹陷處滯留磁粉。2. 工件表面氧化皮、銹蝕和油漆斑點(diǎn)、剝落邊緣處容易滯留磁粉。3. 工件表面存在油脂、等贓物，都會(huì)粘附磁粉。 4. 磁懸液濃度太大、施加磁懸液方式不當(dāng)，都可能造成假磁痕。假磁痕的堆積比較松散，在分散劑中漂洗可以洗去磁痕，如果是工件表面狀態(tài)引起的假磁痕，可在工件表面上找到原因，其它原因引起的假磁痕，當(dāng)

20、擦去磁痕后，對其進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，原來假磁痕一般不會(huì)出來。非相關(guān)磁痕由漏磁場產(chǎn)生，但它不是有害缺陷的漏磁場，其產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面：1. 工件截面突變會(huì)改變工件內(nèi)部磁力線的分布，在工件上孔洞、鍵槽、齒條等部位由于截面縮小，形成漏磁場。2. 工件磁導(dǎo)率不均勻會(huì)產(chǎn)生漏磁場，它將產(chǎn)生寬松、淺淡和模糊的磁痕。一般在下列位置常產(chǎn)生：冷作加工后未經(jīng)熱處理的材料，在變形量大的冷作硬化區(qū)邊緣；局部淬火工件的不同熱處理狀態(tài)的交界處；兩種鋼材焊接交界處；被檢材料有組織差異的部位；焊條金屬與母材有磁性差異的焊縫；工件中有殘余應(yīng)力存在的部位。3. 磁寫已經(jīng)磁化的工件如與鐵磁性材料接觸、碰撞的部位就會(huì)有磁力線溢出表面，

21、形成漏磁場，所形成磁痕叫磁寫，這種磁痕一般松散、模糊、線條不清晰。4. 磁化電流過大這些磁痕的共同特點(diǎn)是：磁痕模糊松散，痕跡不分明。結(jié)合工件形狀就能找出原因并加以判斷。相關(guān)磁痕在磁粉檢測中常見的相關(guān)磁痕重要有：裂紋、發(fā)紋、折迭、白點(diǎn)、夾雜和疏松。在實(shí)際中根據(jù)工藝和磁痕的特征來確定缺陷的性質(zhì)。1 .裂紋裂紋危害很大，根據(jù)成因不同可分為：鍛造裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋、應(yīng)力裂紋和疲勞裂紋等。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿著裂紋走向，磁痕中部稍粗，端部尖細(xì)。鍛造裂紋一般比較嚴(yán)重，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線狀或彎曲線狀，嚴(yán)重的摸去磁痕后可以看到裂紋。鍛造裂紋一般出現(xiàn)在截面突變處，應(yīng)力集中部

22、位。鍛造裂紋一般有一定的密度和深度，一般趨于直線狀或略有彎曲，尾部尖銳。磁痕濃密清晰，寬度較大，嚴(yán)重的裂紋直接可用肉眼觀察到，細(xì)小的裂紋的磁痕有時(shí)會(huì)呈斷續(xù)狀。焊接裂紋根據(jù)形成機(jī)理可分為熱裂紋和冷裂紋。焊縫裂紋產(chǎn)生在焊縫和母材的熱影響區(qū)。有縱向裂紋、橫向裂紋、還有星形的火口裂紋。兩頭尖細(xì)多有彎曲。磁痕一般濃密清晰可見，有直線狀、彎曲狀和放射狀。磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產(chǎn)生的裂紋。磨削裂紋一般都尺寸較小，一般出現(xiàn)在磨削面上。往往不是單個(gè)存在，呈網(wǎng)狀、放射狀。以垂直與磨削方向的居多。磨削裂紋大都淺而細(xì)，磁痕堆積集中，輪廓較清晰。疲勞裂紋是工件在交變應(yīng)力長期作用下形成的。疲勞裂紋以表面裂紋居多，

23、通常垂直于主應(yīng)力方向。磁痕濃密，中間大，對稱向兩邊擴(kuò)展，兩端尖細(xì)，輪廓清晰可見。應(yīng)力腐蝕裂紋是在應(yīng)力和腐蝕的雙重作用下產(chǎn)生的裂紋。應(yīng)力腐蝕起源于工件表面，方向與主應(yīng)力垂直，它的深度長度往往比較大，最嚴(yán)重的是品界裂紋，會(huì)沿品枝裂，擴(kuò)展。深度雖然比較大但裂紋寬度很小，肉眼根本無法看到。它的磁痕濃密，輪廓清晰，多有棱角，磁痕呈折線狀，粗細(xì)較均勻。2.發(fā)紋發(fā)紋是原材料中的一種缺陷。鋼中的非金屬夾雜，氣孔在軋制、拉拔過程中隨金屬伸長形成細(xì)細(xì)的裂紋。發(fā)紋通常呈細(xì)細(xì)流線方向，深度淺，寬度小，呈直線狀。磁痕細(xì)而均勻，有時(shí)呈斷續(xù)狀。尾部不尖，摸去磁痕，肉眼不易看見。3.折迭 折迭是鍛件中的常見缺陷。磁痕不太濃密，有時(shí)斷續(xù)，輪廓不很清晰。4.白點(diǎn) 白點(diǎn)是對鋼材危害很大的內(nèi)部缺陷，在鋼材的縱斷面上呈現(xiàn)銀白色的斑點(diǎn)。經(jīng)機(jī)械加工后工件表面的白點(diǎn)磁痕