選礦機(jī)械第六章其他設(shè)備.

1、第六章 其他設(shè)備第六章 其他設(shè)備6.1 6.1 給料機(jī)給料機(jī)6.2 6.2 采樣機(jī)采樣機(jī)6.3 6.3 礦漿預(yù)處理設(shè)備礦漿預(yù)處理設(shè)備6.4 6.4 水力分級(jí)設(shè)備水力分級(jí)設(shè)備6.1 6.1 給料機(jī)給料機(jī)一、概述二、電磁振動(dòng)給料機(jī)三、自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)四、葉輪式給料機(jī)五、往復(fù)式給料機(jī)一、概述給料機(jī)是裝在煤倉(cāng)下面，用來(lái)控制物料流量的設(shè)備，它能夠?qū)⑽锪暇鶆?、精確地給入輸送機(jī)、跳汰機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備中去。根據(jù)工作原理的不同可以分為：電磁振動(dòng)給料機(jī)、自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、葉輪式給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)以及鏈?zhǔn)浇o料機(jī)等。二、電磁振動(dòng)給料機(jī)電磁振動(dòng)給料機(jī)在選煤廠主要用于把塊狀或粉狀物料從儲(chǔ)料倉(cāng)或漏斗中

2、定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置內(nèi)的一種給料設(shè)備。由于它采用電磁力驅(qū)動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)的共振原理，與機(jī)械驅(qū)動(dòng)的給料機(jī)(如往復(fù)式等)相比，具有沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，沒(méi)有潤(rùn)滑點(diǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，重量較輕，驅(qū)動(dòng)力小，可以在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)給料量，維護(hù)檢修方便，輸送槽磨損小和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等特點(diǎn)，所以用途很廣。在選煤廠，從原煤輸入到產(chǎn)品出廠的給料，都可以利用電磁振動(dòng)給料機(jī)。 工作原理 電磁振動(dòng)給料機(jī)的激振力是由電流通過(guò)電磁線圈產(chǎn)生的電磁力所提供的。電磁振動(dòng)器的電磁線圈是由單相交流電源經(jīng)整流器供電。當(dāng)線路接通電源后，電源電壓經(jīng)整流后在正半周內(nèi)有半波電壓加在電磁線圈上，因而電磁線圈就有電流通過(guò)，在銜鐵和鐵芯露之間使產(chǎn)生一

3、脈沖電磁力互相吸引，槽體即向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，板彈簧變形貯存一定勢(shì)能在負(fù)半周時(shí)，整流器不導(dǎo)通，線圈中無(wú)電流通過(guò)，電磁力隨著消失。借助板彈簧貯存的勢(shì)能，銜鐵和鐵芯朝相反方向移開，槽體即向前運(yùn)動(dòng)。這樣，給料機(jī)的槽體以交流電源的頻率3000次min往復(fù)振動(dòng)。由于槽體的平面與振動(dòng)器的激振力作用線成20夾角，因此槽體中的物料呈拋物線形連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，物料的拋起和落下是在0.02s內(nèi)完成的，所以物料是均勻連續(xù)地移動(dòng)。 電磁振動(dòng)給料機(jī)的類型及用途 (1)基本型結(jié)構(gòu)形式為下振式，用于一般情況下給料。 (2)上振型結(jié)構(gòu)形式為上振式，電磁振動(dòng)器安裝在給料槽上方，與料槽成-20夾角，適合于特殊空間情況下使用。 (3)封閉

4、型，適用于易碎顆粒、粉塵較大和有一定揮發(fā)性物料的場(chǎng)所。 (4)輕槽型，適用于小顆粒、低密度的物料。 (5)平槽型，適用于蹲料層均勻給料，主要用于配煤等給料工作。 (6)寬槽型，適用于選煤廠使用，也可用于篩分設(shè)備的給料。操作及維護(hù) (1)啟動(dòng)前,先將控制箱上電位器調(diào)到最小位置。接通電源后，轉(zhuǎn)動(dòng)電位器的旋鈕逐漸加大，使振幅達(dá)到1.751.5mm的額定值(DZ15系列為1.75mm,DZ614系列為1.5mm)，這時(shí)電流也達(dá)到額定值。達(dá)到額定振幅和額定電流后，打開閘門給料。該設(shè)備允許在額定電壓下直接帶負(fù)荷啟車和停車。(2)給料量的調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)吊桿的長(zhǎng)度，改變給料槽的傾角，可改變給料量，但最大傾角不能超

5、過(guò)-20，要注意料槽橫向水平。 調(diào)節(jié)入料閘門開口的大小，可增減給料槽料層的厚度。調(diào)節(jié)電位器，改變電磁線圈電流的大小，改變振幅，從而可以改變給料量。 操作及維護(hù)(3)在給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，須注意觀察電流的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)電流變動(dòng)較大，則必須進(jìn)行檢查。引起電流變化的原因一般有以下幾種：板彈簧的頂緊螺栓長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后有松動(dòng)；板彈簧發(fā)生斷裂；鐵心和銜鐵之間的間隙有了變化；各部位的螺釘有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。(4) 給料機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)保留一定的料量，以減少料倉(cāng)中物料對(duì)槽體的沖擊。三、自同步慣性振動(dòng)給料機(jī) 自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)利用自同步原理，采用兩臺(tái)激振器作為激振源，達(dá)到輸送物料的目的。 GZG給料機(jī)采用兩臺(tái)同一規(guī)格的

6、振動(dòng)電機(jī)，即偏心塊裝在電機(jī)軸兩端產(chǎn)生激振力。GZM型給料機(jī)電機(jī)不參振，帶動(dòng)兩臺(tái)箱式振動(dòng)器產(chǎn)生激振力。給煤機(jī)工作時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)自同步運(yùn)轉(zhuǎn)，偏心重塊回轉(zhuǎn)的各個(gè)瞬時(shí)位置中，其離心力沿拋射方向的合力總是相互疊加，而在拋射方向的法線方向上總是相互抵消，從而形成單一的沿拋射方向的激振力。在激振力的作用下，給煤機(jī)槽內(nèi)的物料做連續(xù)的拋射運(yùn)動(dòng)，從入料端到排料端完成物料的運(yùn)送。 自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)與電磁振動(dòng)給料機(jī)相比，有如下特點(diǎn)： (1)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪聲低、維護(hù)量??； (2)安裝、操作、維修方便、能耗低,運(yùn)行可靠； (3)輸送能力大，一般為同槽寬電磁振動(dòng)給煤機(jī)輸送能力的23倍。 (4)能適合選

7、后產(chǎn)品（精煤、煤泥）的給料，克服了電磁振動(dòng)給煤機(jī)由于頻率高、振幅小，不能用輸送選后產(chǎn)品及水分高、粘性大物料的缺點(diǎn)。四、葉輪式給料機(jī)葉輪式給料機(jī)適用于縫口型料槽的受煤坑下給煤。其輸送量較大，自動(dòng)化程度高。 葉輪式給料機(jī)分為兩種：?jiǎn)蚊嫘读先~輪式給料機(jī)和雙面卸料葉輪式給料機(jī)。 日常檢查與維護(hù) 經(jīng)常檢查弧形卸煤輪、阻車器、制動(dòng)裝置是否完整齊全，動(dòng)作是否靈活可靠，操作把手扳動(dòng)是否靈活，換向離合器咬合是否準(zhǔn)確。日常檢查與維護(hù) 檢查輪葉下端邊緣是否成水平，是否刮碰煤倉(cāng)平臺(tái)，當(dāng)輪葉磨損超過(guò)原直徑的20%時(shí)，應(yīng)予以更換。 經(jīng)常檢查阻車器緩沖彈簧有無(wú)變形，是否有斷裂，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。 制動(dòng)閘瓦或閘帶的貼壓面不少

8、于全部貼面的85%。當(dāng)閘瓦磨損超過(guò)原厚度的50%，閘帶的鉚釘頭刮到制動(dòng)輪時(shí)，應(yīng)予以更換。要注意閘帶、閘瓦不能沾油污。 行走機(jī)構(gòu)軌道平直，不得彎曲；接頭平整，間隙適宜。誤差土5mm。 行走輪不得有嚴(yán)重磨損，與軌道接觸面不小于65%。 經(jīng)常檢查電氣控制信號(hào)、電磁閘、保護(hù)裝置、限位開關(guān)、滑動(dòng)電纜、牽引裝置動(dòng)作是否可靠，儀表是否完整無(wú)損、指示準(zhǔn)確。五、往復(fù)式給料機(jī) 往復(fù)式給料機(jī)主要用于煤塵大，或瓦斯較大、易引起爆炸的料倉(cāng)下，例如翻車機(jī)下的煤倉(cāng)給煤。其中雙聯(lián)式往復(fù)給煤機(jī)一般用在標(biāo)準(zhǔn)軌距翻車機(jī)下作雙排倉(cāng)的給料機(jī)。往復(fù)式給料機(jī)有GMW型(K型)和ZWJ型，其基本結(jié)構(gòu)相似。GMW型(K型)給料機(jī)特點(diǎn):1)生產(chǎn)

9、能力大、體積小、重量輕、便于運(yùn)輸和安裝；2)防爆型設(shè)計(jì)，適應(yīng)工作面廣。3)給料量可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便。4)有落地式和吊掛式兩種結(jié)構(gòu)型式提高了工作的適應(yīng)性。5)防竄倉(cāng)型設(shè)計(jì)，具有處理早期竄倉(cāng)的能力，可減少因竄倉(cāng)所造成的人身傷亡事故。操作與維護(hù)(1)經(jīng)常檢查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齊全，有無(wú)開裂變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。保持拖板往復(fù)靈活、不跑偏、不別勁、沒(méi)有異常聲響，給料均勻。(2)檢查給料閘門調(diào)整裝置是否完好無(wú)損，動(dòng)作是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)予以更換。(3)檢查兩拉桿長(zhǎng)短是否一致，是否有彎曲變形；中心線應(yīng)與拖板中心線平行，偏擺量不大于3mm。(4)滑道與滑輪接

10、觸要均勻，不得有偏磨或卡阻現(xiàn)象，接觸面不能小于65%。 (5)滑道不能彎曲，踏面要平整光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損，兩側(cè)滑道平行、等高，連接緊固、無(wú)松動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)更換處理。6.2 6.2 采樣機(jī)采樣機(jī) 煤質(zhì)是煤炭生產(chǎn)、加工、銷售的依據(jù)。為及時(shí)準(zhǔn)確地了解煤質(zhì)情況，在采樣、制樣和化驗(yàn)的過(guò)程中，除嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)外，采用先進(jìn)的采制化設(shè)備可以達(dá)到事半功倍的效果。 根據(jù)使用場(chǎng)所不同，采樣機(jī)有皮帶采樣機(jī)、汽車采樣機(jī)、火車采樣機(jī)等。采樣要求具備代表性。采樣機(jī)的基本組成 由以下幾部分組成：采樣頭、運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、試樣收集器、棄煤返回設(shè)備或設(shè)施、電控系統(tǒng)及顯示屏等。 采樣器 皮帶采樣機(jī)一般采用刮煤

11、鏟式采樣器或接煤溜槽式采樣器；汽車采樣機(jī)采用螺旋鉆頭采樣器。6.3 6.3 礦漿預(yù)處理設(shè)備礦漿預(yù)處理設(shè)備礦漿預(yù)處理設(shè)備是在礦漿進(jìn)人浮選機(jī)之前，使得浮選藥劑在礦漿中分散、與礦粒進(jìn)行預(yù)先接觸、調(diào)節(jié)礦漿濃度、為浮選機(jī)準(zhǔn)備入料的設(shè)備。浮選入料必須有合適、穩(wěn)定的濃度，且有些藥劑與礦漿必須有一定的接觸時(shí)間，因此浮前應(yīng)設(shè)置調(diào)漿設(shè)備。調(diào)漿設(shè)備主要包括攪拌桶、礦漿準(zhǔn)備器和礦漿預(yù)處理器等。攪拌桶是選煤廠和選礦廠最廣泛使用的調(diào)漿設(shè)備。作用是使藥劑與礦物充分接觸；為浮選提供合適的濃度和一定的接觸時(shí)間；保證浮選機(jī)給料的穩(wěn)定壓頭和穩(wěn)定性。工作時(shí)礦漿由入料管給入桶內(nèi)，藥劑由上部加入，攪拌過(guò)程中與礦粒進(jìn)行作用，上部礦漿還可通

12、過(guò)循環(huán)孔不斷循環(huán)，加強(qiáng)藥劑分散及與礦粒的接觸。濃度過(guò)高時(shí)可向桶內(nèi)補(bǔ)加清水或循環(huán)水，調(diào)漿后的礦漿由溢流口排入浮選機(jī)。 礦漿準(zhǔn)備器是一種新型設(shè)備，它與同能力的機(jī)械攪拌桶相比，具有省電、省藥劑、生產(chǎn)能力大、體積小等優(yōu)點(diǎn)。所以有些選煤廠用以取代攪拌捅。主要由上桶體、下桶體、霧化機(jī)構(gòu)、給藥系統(tǒng)、排料箱、排料閘門和排料管等構(gòu)成。上桶體設(shè)有兩個(gè)直徑不同的入料管、兩個(gè)同心的環(huán)形槽和一個(gè)采樣管。大口徑的入料管進(jìn)礦漿，小口徑的入料管進(jìn)清水和濾液。兩個(gè)環(huán)形槽的作用是使礦漿更好地混合。在下環(huán)形槽處引出一個(gè)取樣管，可以隨時(shí)檢查浮選機(jī)人料濃度、粒度組成和灰分等。 礦漿準(zhǔn)備器下桶體內(nèi)安有呈輻射狀的16個(gè) 扇形分散槽，礦漿通

13、過(guò)分散槽被分割成若干個(gè)股流落下。下桶體壁上與分散槽對(duì)應(yīng)的位置開有26個(gè)清掃孔?？啥ㄆ谇宄S礦漿進(jìn)入分散槽的雜物。浮選藥劑的霧化機(jī)構(gòu)裝在下桶體的上部。桶體中部有一較大的空間，以便霧化了的浮選藥劑與擴(kuò)大了表面積的礦漿流得以充分接觸。 霧化機(jī)構(gòu)是由2880r/min的電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)一個(gè)直徑400mm、邊沿帶齒的圓盤構(gòu)成。給藥系統(tǒng)(由給藥漏斗、油管和噴嘴等組成)將浮選藥劑噴射到圓盤面底部中央，因盤面高速旋轉(zhuǎn)具有一定負(fù)壓，加上離心力的作用，使吸附在盤面上的藥劑薄膜從盤面中心向外擴(kuò)散，并通過(guò)齒尖切割成藥劑液線，以其所得到的最大速度射入空氣中。這時(shí)，由于與相對(duì)靜止的空氣間的摩擦，浮選藥劑被粉碎成微細(xì)的液珠而

14、漂浮在空氣中，并且被擴(kuò)大了表面積的礦漿流帶走。 礦漿準(zhǔn)備器的不足之處是：霧化機(jī)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)在桶內(nèi)中央安裝、檢修不便；扇形分散槽排料端狹窄，當(dāng)?shù)V漿中含有木屑、棉紗等雜物時(shí)易產(chǎn)生堵塞，應(yīng)定期清理。 礦漿預(yù)處理器是XJX型浮選機(jī)的配套設(shè)備，供浮選前礦漿準(zhǔn)備用。由進(jìn)料口1、稀釋水入口2、桶體3、錐形循環(huán)筒4、葉輪定子混合器5、進(jìn)氣管6、加藥嘴7和排料口8組成。工作時(shí)傘形葉輪上層葉片吸入空氣和藥劑，形成氣溶膠，下層葉片具有大流量特性，從底部吸入新鮮礦漿，并促進(jìn)礦粒懸浮和循環(huán)，同時(shí)完成預(yù)礦化。礦漿預(yù)處理器也比攪拌桶省藥、處理量大，是強(qiáng)化浮選的有效設(shè)備。6.4 6.4 水力分級(jí)設(shè)備水力分級(jí)設(shè)備 水力分級(jí)是固體

15、顆粒在水流中按其沉降速度的差異分成不同粒級(jí)的過(guò)程。在選煤工藝中，水力分級(jí)常作為浮選前的準(zhǔn)備作業(yè)，將浮選入料中的粗煤泥分出。有時(shí)也作為輔助作業(yè)，從煤泥水中回收粗粒煤泥。水力分級(jí)是在水平、垂直、旋轉(zhuǎn)或逆向水流中進(jìn)行的。對(duì)于分散體系物料沉降來(lái)說(shuō)，可利用細(xì)顆粒在層流下的斯托克斯公式計(jì)算顆粒的自由沉降速度。 斗子撈坑通常是用鋼筋混凝土制成的倒錐形容器，錐壁傾角為6070，分級(jí)粒度一般為0.50.2mm。其內(nèi)部設(shè)有脫水斗子提升機(jī)，用于排出沉淀產(chǎn)物。由中心或單側(cè)給料，從上部周邊或旁側(cè)流出溢流。沉淀物進(jìn)入斗子的方式有三種：喂入式、半喂入式和挖掘式，見圖2.1。在實(shí)際生產(chǎn)中以半喂入式應(yīng)用最多。斗子撈坑在選煤廠中

16、的應(yīng)用十分普遍，生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)斗子撈坑單位面積處理量為1520，循環(huán)水中固體含量不超過(guò)5080g/L時(shí)，分級(jí)效果較好，溢流中大于0.5mm級(jí)含量不超過(guò)6。 斗子撈坑的特點(diǎn)是安裝高度大，土建結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝設(shè)備布置較難，但生產(chǎn)管理較簡(jiǎn)單，工作可靠，分級(jí)效果較好。角錐沉淀池簡(jiǎn)稱角錐池，一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由若干并列角錐體組成。其寬度與廠房跨度同，長(zhǎng)度由礦漿量確定。錐高約為跨距的1213，錐角一般為6570。稀物料給入角錐池后，以低速運(yùn)動(dòng)，以保證顆粒的沉降。通常采用直流式，各分級(jí)室之間及其內(nèi)部無(wú)隔板，末端設(shè)溢流堰排出溢流。沉物從底流口周期式的排出。分級(jí)粒度一般小于lmm或0.5mm。分級(jí)粒度與溢流中的固體含量、給料中的固體含量及單位處理量有關(guān)。 角錐池體積大，底流排放不易控制，分級(jí)效率低。 永田沉淀槽多為方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其水力分級(jí)效果好，具有單位面積處理量大，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 水力旋流器的基本分離原理是離心沉降，即懸浮顆粒受回轉(zhuǎn)流作用所產(chǎn)生的離心力而進(jìn)行沉降分級(jí)。結(jié)構(gòu)示意圖見圖2.6。煤漿以一定壓力(一般為4.91042.94104Pa)沿切線方向給入旋流器，并產(chǎn)生內(nèi)(向上)外(向下)流。在離心力的作用下，粗顆粒