國際焊接工程師培訓(IWE)

1、國際焊接工程師培訓（國際焊接工程師培訓（IWE）RAFFLES 內部結構及生產部分主講：生產工藝 徐利華1RSdd 焊接結構設計焊接結構設計 結構設計基礎部分結構設計基礎部分安全校核（強度校核、穩(wěn)定性校核、剛度校核）Sd 作用力（結構設計基礎、強度理論基礎）Rd 抵抗力（強度理論基礎 1、例材料：S235焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分問題問題1：簡支梁的結構構成？：簡支梁的結構構成？由桿件（承受彎矩）、和支座（將載荷傳遞到地基）組成。支座包括：固定支座（提供兩個支座反力）應用在此結構應用在此結構活動支座（提供一個支座反力）應用在此結構應用在此結構緊固支座（提供三個支座

2、反力）未應用未應用焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分問題2：此結構體系是否屬于靜定系統(tǒng)？n=a+z-3s30310靜定系統(tǒng)問題3：簡支梁受哪幾種內力作用？如何分布？內力是指物體內部各質點之間的相互作用，物體不受外力時，其內部各質點之間也存在內力，它使質點間相對位置保持不變。當物體受外力作用而發(fā)生變形時，物體所受內力發(fā)生變化，產生了“附加內力”，稱為內力。內力包括：水平方向力 N（物體水平方向所受內力）構件不承受構件不承受垂直方向力 V（物體垂直方向所受內力）構件承受構件承受彎 矩 M（物體所受力矩）構件承受構件承受其分布趨勢見上圖，計算過程如下：Av支座A的垂直方向支座反

3、力Bv支座B的垂直方向支座反力AH支座A的水平方向支座反力MA力矩1）FdQl292.582340kN 焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分2) 支座反力計算：平衡條件（H=0, V=0，M=0）3)內力計算：平衡條件（H=0, V=0，M=0）水平方向力 N kNFBAFBlBlFMFBABAFVANNAHdvvdvvdAdvvvvdHH117022020000000NANAHH焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分垂直方向力 V橫向內力V（Q）的確定，設A，B點之間任取一點距A點為x彎 矩 M截面彎矩M的確定，設A，B之間任取一點至A點距離為x：kNx

4、QlQxQFxQAQVkNxQlQxQFxQAQVxQlQxQFxQAQVQVxqAQVdvdvdvv117022)(min117022)(max22)(0)(0)(0min0234081max22202022MlxxmkNqlMlxxlqxqMMxxqxAMv時和時焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分問題4：計算梁的截面參量慣性距Iy和翼板截面參量靜距Sy？Iy慣性矩cm4（彎曲和剪切引起的應力，彎曲所產生的變形）Sy 靜矩cm3 （剪切時的應力）Sy問題5：簡支梁受哪幾種應力作用？在截面上如何分布？應力=力/受力面積正應力（作用力垂直作用到橫截面積上）剪應力 （作用力平

5、行作用到橫截面積上） ）（423212cmzAhbIy2/mmNzIMyy 2Stegmcm/NAV 2zAsteg2/mmNzIMyy焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分問題12：選用哪一種角焊縫？有何特點？ 選用平面角焊縫，施工中認為這種焊縫形狀是最經濟的，因為它不存在多余的焊縫體積。盡管存在小的外部缺口效應，但在主要承受靜載荷的構件上仍可使用這種焊縫形狀。另：凸面角焊縫一般應被避免。它是不經濟的并且具有最大的缺口效應。僅在角接焊縫時使用這種焊縫形狀，甚至認為是有利的。凹面角焊縫的焊縫體積大于平角焊縫的焊縫體積。凹形角焊縫具有最小的外部缺口效應，因此優(yōu)先用于承受動載的構

6、件中。它們多半只能在船形位置焊接時得到。不等腰焊縫常用于端面焊縫的焊接，目的是減少缺口效應（應力集中）。焊接結構設計焊接結構設計結構設計基礎部分結構設計基礎部分問題13：焊縫可能受哪幾種應力？此焊縫受那種應力？ （垂直正應力） （平行正應力） （垂直剪應力） （平行剪應力）焊縫承受問題14：確定角焊縫的焊縫厚度？有哪些限定條件（按DIN18800-1）？DIN18800T1鋼結構 min a =2.0問題14：確定焊縫的極限應力（按DIN18800-1），它受哪些因素影響？影響焊接接頭應力極限的因素有：材料的連接強度載荷種類焊縫形式焊縫質量結構中焊縫的位置問題15：校核角焊縫的強度（按DIN1

7、8800-1）？MkydRwf,55. 0mmtammta4 . 87 . 08 . 55 . 0minmaxmaxmin1,dRwvw222,vw2./cmNaISVyyZvw焊接結構設計焊接結構設計焊接結構設計焊接結構設計不同載荷條件下的破壞形式 在靜載及主要承受靜載的狀態(tài)下，將導致：形變斷裂、脆性斷裂、層狀撕裂和失穩(wěn)破壞。 在熱負荷狀態(tài)下，將導致：低溫的影響脆性斷裂，高溫的影響屈服極限的高溫失效及蠕變失效。 在動載荷狀態(tài)下，將導致：疲勞斷裂。 應用低硫含量和/或高ED（板材厚度方向的斷面收縮率）值的材料。 設計及生產技術方面：盡可能避免厚度方向上由于焊接殘余應力引起的應力或者把它降至很低

8、。 作用于收縮方向上的焊縫厚度aD盡可能低焊縫連接基礎應盡可能大焊道數應少焊道次數應考慮局部緩沖盡可能選擇對稱焊縫形式和對稱焊接順序盡可能使用軋制產品所有層次與焊縫連接通過連接范圍的緩沖減少層狀撕裂傾向予熱（100）焊接結構設計焊接結構設計焊接結構設計焊接結構設計FR2219500 OF CLDEFECTWELD METAL252525Kgapoverlay焊接結構設計焊接結構設計主靜載焊接結構主靜載焊接結構 焊接結構設計焊接結構設計動載焊接結構（斷裂力學）動載焊接結構（斷裂力學）脆性斷裂的產生原因及特點脆性斷裂的產生原因及特點 名義工作應力低；斷裂之前無明顯塑性變形，突發(fā)斷裂；低應力脆性破壞

9、多發(fā)生在低溫陰冷的時刻。 發(fā)生低應力脆性斷裂的結構內，多半存在著較大的內應力，有較高的內能；發(fā)生低應力脆性斷裂的結構上，必有裂源或應力集中點存在；脆性斷裂對缺陷和應力集中很敏感。 拉應力是裂紋產生和擴展的動力，拉應力及缺陷的大小直接影響裂紋萌生和擴展的速度；阻止裂紋擴展的主要因素是壓應力和材料的塑性變形。 內因，即結構抗力是預防脆性斷裂的根基；外因，即載荷性質、加載速率、環(huán)境因素等，是發(fā)生脆性斷裂的條件，須同時兼顧，方能避免脆斷災害的發(fā)生！ 預防脆性斷裂的措施（正確選擇材料、正確設計合理、安排結構制造工藝、正確使用，精心維護）斷裂力學的應用斷裂力學的應用 斷裂力學的在于研究宏觀裂紋在什么條件下

10、，才會導致失穩(wěn)擴展，引發(fā)脆性斷裂；建立裂紋尺寸與破壞應力之間的關系。這對結構安全設計、合理選材、改進材質和施工工藝，以及制定裂紋體力學的概念標準等都有重要意義。焊接結構設計焊接結構設計動載焊接結構（斷裂力學動載焊接結構（斷裂力學）線彈性斷裂力學線彈性斷裂力學 應力強度因子它反映材料抵抗脆性斷裂，或裂紋失穩(wěn)擴展的能力。 平面應變條件下，材料抵抗脆性斷裂的判據是：非線性（彈塑性）斷裂力學非線性（彈塑性）斷裂力學 用裂紋尖端張開位移（COD）和形變功率(J積分)等來描述大范圍屈服裂紋尖端的力學狀態(tài)。疲勞斷裂的產生原因及特點疲勞斷裂的產生原因及特點 脆性破壞與疲勞破壞的相同點（都屬于低應力破壞；破壞之

11、前，結構都沒有明顯的征兆或外觀變形，突發(fā)性強，令人促不及防；都對應力集中很敏感 起裂位置多半都存在原始缺陷，或起裂于應力集中點） 脆性破壞與疲勞破壞的相同點與不同點（載荷性質不同、對溫度敏感性 、受載次數多少、斷裂經歷時間、斷裂經歷過程、斷裂機理機制、宏觀斷口形貌、微觀斷口形貌）疲勞強度的基本概念 五個基本參數 、 、 、 、 疲勞強度：在某疲勞應力的作用下，經過次循環(huán)，發(fā)生破壞，稱該應力為次循環(huán)的疲勞強度。疲勞強度是應力循環(huán)中的最大值，用表示。 疲勞極限：在規(guī)定循環(huán)次數以后，疲勞強度不再下降，達到飽和的極限值，如圖7所示的水平線，所對應的疲勞應力值，稱為疲勞極限。CKK maxminrma焊

12、接結構設計焊接結構設計動載焊接結構（斷裂力學）動載焊接結構（斷裂力學）影響焊接接頭疲勞強度的因素影響焊接接頭疲勞強度的因素 疲勞載荷的性質和大小；腐蝕介質會加速疲勞裂紋的萌生和擴展速率，降低疲勞壽命結構構造剛柔相濟的程度；結構上，特別是接頭上的各種應力集中現象；材質的純度與材料的塑性和韌度；結構殘余拉應力提高焊接結構疲勞強度的工藝提高焊接結構疲勞強度的工藝 結構中的應力集中是降低焊接結構疲勞強度的最主要因素。預防、減小應力集中的工作，應該貫穿于產品設計、制造和使用的整個過程當中。 設計措施 工藝措施 使用中的維護措施焊接結構疲勞強度設計的一般原則焊接結構疲勞強度設計的一般原則 考慮實用性，進行

13、功能設計；進行方案設計；進行具體的施工圖設計 設計動載焊接結構必須特別強調兩點：動載對應力集中非常敏感；焊接接頭屬于剛性連接形式，對應力集中也比較敏感。而且“焊接結構”難免有焊接殘余應力、變形、焊接缺陷等，有應力集中現象。焊接結構設計焊接結構設計動載焊接結構（斷裂力學）動載焊接結構（斷裂力學）焊接結構設計焊接結構設計焊接壓力裝置的制作焊接壓力裝置的制作 技術規(guī)程技術規(guī)程 歐洲壓力裝置技術規(guī)程DGRL 壓力容器條例 （TRB 壓力容器、TRG壓縮氣體、TRR壓力管道） 壓力容器工作組規(guī)范 AD規(guī)范歐洲壓力裝置技術規(guī)程歐洲壓力裝置技術規(guī)程DGRL DGRL所敘述的只是基本的安全要求！ 概念解釋壓力

14、容器條例壓力容器條例 壓力容器分類 檢驗范圍（初檢、定期檢驗、特殊檢驗） 檢驗機構 檢驗專家AD2000版壓力裝置的設計和制造 AD規(guī)范的章節(jié)分配 設計參數 壓力容器組件的計算 21/20ccpvSKpDsa焊接結構設計焊接結構設計焊接壓力裝置的制作焊接壓力裝置的制作焊接結構設計焊接結構設計焊接壓力裝置的制作焊接壓力裝置的制作焊接生產焊接生產 質量體系 質量控制標準質量控制標準焊接生產焊接生產質量體系一、一、ISO9000標準概述標準概述1.1質量管理體系 ISO9000標準的4個核心標準 ISO9000 質量管理體系基本原則術語 ISO9001 質量管理體系的要求，是用于審核和第三方認證的唯

15、一標準 ISO9004 質量管理體系指南，包括持續(xù)改進的過程 ISO9011 提供管理和實施環(huán)境和質量審核的指南 1個輔助標準：ISO10012測量控制系統(tǒng)焊接生產焊接生產質量體系二、（金屬材料熔化焊的質量要求）二、（金屬材料熔化焊的質量要求）ISO3834系列標準介紹系列標準介紹概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質量產品的能力。該系列標準的制定考慮了如下因素：不受制造結構種類的限制；規(guī)定了車間及現場焊接的質量要求；為制造商生產滿足要求的能力提供指南；提供了評價制造商焊接能力的基礎。該系列標準應用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制

16、造商具備符合ISO9001（200）的質量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質量管理體系。第三種情況：為制造商制定一下熔化焊的質量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對熔化焊活動有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產品標準提供詳細的要求，該系列標準中并于焊接質量要求相應等級的選擇。1、組成：ISO3834-15（2005）金屬材料熔化焊的質量要求：相應質量要求等級的選擇指南。2、選用級別：應按照產品標準、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應部分，相應部分選擇的準則對比。3、選擇不同焊接質量要求的區(qū)別。焊接生產焊接生產質量體系四、根據四、根據ISO1560

17、9/ISO15614 金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定評定焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標準焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標準ISO 15609-1 電弧焊； ISO 15609-2 氣焊； ISO 15609-3 電子束焊； ISO 15609-4 激光焊；ISO 15609-5 電阻焊； ISO 15609-6 螺栓焊；ISO 15609-7 摩擦焊 ISO15614-1 鋼、鎳及鎳合金； ISO15614-2 鋁及鋁合金； ISO15614-3 鑄鐵；ISO15614-5 鈦/鋯及其合金； ISO15614-6 銅及銅合金； ISO15614-7

18、堆焊ISO15614-11 電子束/激光焊； ISO15614-12 點焊/縫焊/凸焊；ISO15614-13 閃光焊/對焊 ISO15610 基于焊接材料試驗；ISO15611 基于焊接經驗 ISO15612 基于標準焊接規(guī)程；ISO15613 基于預生產焊接試驗ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數字表示ISO15608：鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別 EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別 ISO4136(EN895) 對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗ISO5

19、173(EN910) 對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗EN875 沖擊試樣和試驗應符合相關標準根據標準能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定根據標準能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定 按照ISO標準對每一焊接構件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應當包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對于具體應用而言，可以根據實際情況做增減處理。焊接生產焊接生產車間設施 1、按歐洲標準對焊接車間設計的質量保證方面應考慮的因素生產方式：單件或批量生產組裝能力：車間面積，起吊及運輸設備的種類及能力材料種類：焊接工藝、焊件預制及焊后加工處理設備焊接工藝：結構形式及施焊焊接人員培訓：考試資格質量保證：設備、人員

20、應變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設計應變能力材料焊接技術：新型材料的焊接，不同材料的焊接3、車間布置原則車間布置應根據產品結構盡量達到流水作業(yè)程序，以減少不必要的工件轉換運輸。在車間布置設計時除應盡量作到流水作業(yè)外還須考慮：按結構件的重量安排生產加工流程露天材料庫及預制工位設備吊裝設備生產制造車間的墻壁及屋頂采用消音及保溫材料 車間內應配備通風設備 焊接生產焊接生產車間設施在室內存放焊接材料應滿足的條件焊接填充材料和輔助材料的存放首先應符合下列通用要求。盡可能少量存放經檢驗合格的均勻擺放按品種和應用分類擺放庫存時還應按照焊接目的進行分類（連接、涂覆）按焊材直徑和供貨日期分類擺放焊材

21、庫的溫度應18，相對濕度60%應具備相應的溫度計和干濕計等表面處理目的和工藝方法，應采用哪種噴丸介質？目的：為焊接作準備；為產品最后的防腐涂層做準備工藝方法為：打磨，噴丸，酸洗噴丸介質：鐵素體+珠光體鋼鋼砂或絲粒奧氏體材料金剛砂非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁）焊接生產焊接生產車間設施7、在焊接車間設施方面，坡口加工準備的依據是什么？材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接時，坡口部位可接近程度焊接坡口制備的工藝方法及設備：機械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機、剪床、鋸床等；熱切割：火焰切割機、數控等離子切割機、激光切割機等。8、表面涂層有哪些？鋼板邊緣涂層的作用是什么？ 預處理涂層邊緣涂層中間涂層打底

22、涂層 蓋面涂層邊緣涂層是針對鋼板側邊防腐所進行的附加涂層保護措施，該涂層應包括板邊兩側大約25m的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應力的構件部位。焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形 焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形1、焊接變形與內應力的關系薄板 變形較大 應力較小 厚板 變形較小 應力較大2、減少或消除焊接內應力的主要措施預熱整體消除應力退火局部消除應力退火火焰消除應力法機械法消除應力機械法消除應力有以下三種方式：錘擊焊縫整體冷校正振動消除應力法錘擊焊縫在焊厚大件時，應在每道焊

23、縫冷卻后都進行錘擊，但先決條件是，被焊材料為韌性材料，以免錘擊時產生裂紋，有時為避免收縮裂紋也可采用錘擊法焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形制造廠焊接順序方案的依據）法律規(guī)定、技術規(guī)范或供貨協(xié)議最佳的經濟性最小的焊接變形及內應力構件的可焊接性（按ISO/TR581標準中的要求，構件的可焊接性包括：材料的可焊性，結構的焊接安全性，生產制造中的焊接可能性）事故說明（缺陷的起因）輔助人員的使用（代替專業(yè)人員）4、焊接順序的基本規(guī)則有哪些內容？焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬，例外：對裂紋敏感的材料。組焊結構應合理分配各個組單元，并進行合理的組對焊接。例外：對裂紋不敏感的材料，對變形

24、有特殊限制的構件。位于構件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構件能夠自由收縮）。例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構件。由中間向兩側對稱進行焊接。例外：全自動焊接時先焊對接焊縫，然后焊角焊縫先焊短焊縫，后焊長焊縫先焊對接焊縫，后焊環(huán)焊縫當存在焊接應力時，先焊拉應力區(qū)，后焊剪應力和壓應力區(qū)。當對變形有特殊限制時，可采用分段退焊法，此法對補修焊尤為適用（僅對手工電弧焊或半自動焊）焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形焊接工序：車間：將腹板與翼板間的角焊縫焊至距接頭處200300mm原因：1）安裝時裝配組對精度高。2）在組對焊時，可使內應力均

25、勻分布。安裝： 下翼板的焊接受拉區(qū) 上翼板的焊接或上、下翼板同時焊接 焊接腹板 焊接頸部角焊縫和坡口準備（下翼板）和焊接順序見圖32焊接生產焊接生產焊接應力與變形焊接應力與變形焊接生產焊接生產焊接修復 1、修補焊時應遵守哪些規(guī)則？盡量采用角焊接頭，搭接焊在實際中很少采用。補修焊的范圍盡量大一點補修焊部位加工成圓角盡量采用分段退焊法盡量大面積整體同時焊接2、制造廠返修焊措施的依據相關標準及規(guī)程應力狀態(tài)的高低和種類材料種類在返修焊時應考慮到會在施焊部位輸入新的熱量，產生附加內應力并引起變形。因此有必要考慮是否應對焊件進行熱處理，這點很重要。3、進行修補焊之前應了解以下情況：材料的實際狀態(tài)缺陷的產生

26、原因相應的焊接工藝方法的選擇相應的焊接材料及輔助材料的選擇修補焊接計劃的制訂焊接生產焊接生產焊接修復4、在進行修補焊之前如何了解材料的實際狀態(tài)？材料的實際狀態(tài) 化學成份分析 機械性能試驗5、產生缺陷的原因找出產生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復出現則很有必要找出缺陷產生的原因，通常導致產生缺陷的原因有以下幾種：過載計算錯誤幾何尺寸的錯誤結構設計錯誤原材料材質不符或用錯材料焊接材料和輔助材料用錯生產制造錯誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗規(guī)程）錯誤的熱處理工藝或無熱處理工藝6、焊接工藝方法選擇的依據是什么？在車間里還是在工地現場進行焊接修復構件厚度焊接位置及可接近性焊接生產焊接生產焊接安

27、全 1、在狹窄空間中焊接所要采取的措施？狹窄空間的分離（關閉閥門、法蘭連接斷開）排空和清理通過容器內部結構部分對危險物質實施防護措施氣體措施（過濾或通風）人身保護措施（呼吸保護罩、重型火焰加工點火裝置）安全哨位（必須時刻與工作者保持接觸、不得擅自離崗）3、按照EN169焊工防護鏡片的選擇，各種焊接方法使用的等級范圍 根據焊接方法和電流強度選擇護目鏡氣焊保護為46級手工電弧焊為810級氣體保護焊為1013級4、一損壞乙炔軟管的修復方式應采用表面帶有紋路的軟管以防止打滑，環(huán)箍，不得用線部扎鋼絲，軟管不得有裂紋，并防止過熱，軟管在鋪設時應注意避開各種潛在危險。焊接生產焊接生產焊接安全5、焊接時，觸電

28、的防護預防觸電事故應做到以下幾點：只能由電工進行網路連接與更換；正確地使用焊接電源和焊接發(fā)電機；使用絕緣良好的電纜及焊把；勞動保護工作要好（鞋上沒有鐵釘，干燥的電焊皮手套等）。6、焊接裝有可燃性或易燥性介質的內容時，對其情況的方法和措施。如果容器盛有危險、易爆、易燃物質或者這些物質的殘余物質，此類容器的焊接只能在“專家監(jiān)督”下進行，即對指定的焊接方法和專門培訓的焊接人員進行焊接的監(jiān)督。所有容器如果對以前所盛物質的安全性不確定都將視為盛過危險物質的容器。安全措施在焊接該類容器時必須采取特殊的保護措施：開啟泄流閥，容器內在負責人員的監(jiān)督下用熱水或蒸汽清洗，照明電壓不得超過42V，焊接前容器內充滿水

29、、碳酸或氮氣。焊接生產焊接生產焊接安全焊接生產焊接生產焊接安全7、帶有紅色環(huán)標記的乙炔瓶的規(guī)定是什么？ 乙炔氣瓶不允許平放倒空（裝有高度多孔物質的帶有紅色環(huán)標記的乙炔氣瓶例外）8、根據IEC-60974-1對較高電氣危險性的空載電壓的規(guī)定按德國標準VBG15 15，空載電壓按應用條件分為空載電壓應用條件電壓種類最大值峰值 （V） 有效值a 較高的電氣危險性 直流交流1136848b一般的電氣危險性直流交流11311380c 一般的電氣危險性及限制性使用直流交流1137855d 焊槍機械化驅動直流交流141141100e等離子工藝方法直流交流710710500f潛水員水下作業(yè)直流交流65不允許不

30、允許焊接生產焊接生產焊接安全9、較高電氣危險性的條件是什么？在用于較高電氣危險條件下的焊接電源上應清楚、牢固地打上S標記，并當有過載電源時要有相應的保護措施。較高的電氣危險條件如下：當焊工身體的任一部位與導電體有接觸時。在焊工工作位置2米以內范圍有其它電氣設備時。在潮濕及高溫的工作環(huán)境下。在焊接工作開始之前檢查下列事項：焊接回路是否完好。許用空載電壓是否符合規(guī)定。10、噪音防護在噪音超過85dB（A）的地方配置噪音防護物品，至90dB（A）時必須攜帶。11、煙塵防護在相關的標準中對有害氣體在空氣中的最大含量做了規(guī)定（MAK一值）通風和排煙焊接生產焊接生產生產測量與控制生產測量與控制 儀器制造誤

31、差是如何分級的？ 制造誤差主要由加工公差和加工材質性能引起，儀表的最大允許誤差由儀表制造廠商給出的測量精度等級表示。測量精度等級是以在一測量范圍內所顯示的誤差的百分比。測量等級應為：精密儀器：等級0.1，0.2，0.5企業(yè)測量儀器：等級1.0，1.5，2.5，5.0； 舉例：a)精度等級1.0應稱為1.0%誤差（儀表刻度值） 儀表刻度值為6A，等級為1.0時 測量電流=6A，可能的誤差0.06A =1%相對誤差 測量電流=0.6A，可能的誤差0.06A =10%相對誤差所測量值為0.6A時，誤差仍為0.06A，所以推薦盡量采用測量儀器測量上限 b)精度等級為時數顯多用儀表（電壓測量范圍1002

32、00V）制造廠商提供的允許誤差為(0.5%的測量值+2個數顯數)測量范圍為0.01199.99 V讀數為U=180.0V時 0.5%180V=0.9V +2數顯數0.01V=0.02V 最大允許誤差=0.92V焊接生產焊接生產生產測量與控制生產測量與控制按ISO13916有哪幾個重要測量溫度及其概念？予熱溫度（Tp）開始任何焊接操作之前，焊接區(qū)域內工作的瞬時溫度。預熱溫度一般用最低值表示，而且通常與最低的道間溫度相同。道間溫度(Ti)多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。道間溫度一般用最高值表示。預熱維持溫度(Tm)焊接中斷時焊接區(qū)域必須要保持的最低溫度。冷卻時間t8/5某一焊縫在冷

33、卻過程時，它的熱影響區(qū)的溫度從800到500時所必須的時間 測量點溫度的測量點在正對著焊工的工件表面，距坡口邊緣4 倍板厚，且不超過50mm 的測量處測量（見下圖），工件厚度t50mm，A=4t (max=50mm)予熱和道間溫度的測量位置見下圖。當工件厚度超過50mm 時，A=75mm。焊接生產焊接生產生產測量與控制生產測量與控制焊接生產焊接生產焊接檢驗焊接檢驗 1、破壞性檢驗的方法、原理及應用。2、無損檢驗方法、原理及應用。1）外觀檢測（VT）：2）滲透檢測（PT）： 滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可用來檢測延伸至表面的開口缺陷，如氣孔、裂紋

34、、起皺、折疊等。主要用來檢查金屬材料，也可用來檢查其他非金屬材料，前提是這種材料不是多孔性材料。檢測過程檢測過程預清洗，滲透過程，中間清洗和干燥，顯像過程，觀察在標準EN1289中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見表1。 表1 顯示的允許極限（摘自EN1289：2002） mm顯示類型驗收等級123線性顯示（l：顯示長度）l 2l 4l 8非線顯示（d：主軸尺寸）d4d6d8 驗收等級2和3可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低焊接生產焊接生產焊接檢驗焊接檢驗3）磁粉檢測（MT）：磁性檢測主要適用于檢驗鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺陷，例如

35、碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應力腐蝕裂紋等材料被磁化的難易程度可用磁導率來表示。磁導率越大，材料越易被磁化，其呈現的磁性也越強。根據不同的磁化程度，磁介質分為鐵磁質、順磁質、抗磁質。鐵磁性：rel1，Fe、Co、Ni等及其合金；順磁性：rel1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：rel1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。rel不是材料常數，與下列因素有關： 磁場強度H； 溫度； 材料的事先處理。鐵磁質工件被磁化后產生磁感應線，當工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應線成垂直或近于垂直角度時，磁感應線會在缺陷處溢出，從而產生漏磁場，漏磁場通過吸引施加在此處的磁粉，形成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位

36、置、形狀和大小顯示出來。焊接生產焊接生產焊接檢驗焊接檢驗磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法根據磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時機，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。磁痕的觀察和評定磁痕的觀察和評定根據磁痕的長軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示。當一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應作為一個獨立的連續(xù)磁痕進行評定。檢測面寬度應包括焊縫和鄰近母材（兩側各10），其驗收等級見表2。表2 顯示的驗收等級（摘自EN 1291：2002） mm顯示類型驗收等級123線性顯

37、示（l：顯示長度）l 1.5l 3l 6非線性顯示（d：主軸尺寸）d2d3d4 驗收等級1和2可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低焊接生產焊接生產焊接檢驗射線檢測（RT）在金屬材料的射線檢測中，用X和射線來發(fā)現內部缺陷，能量范圍在KeV至MeV之間。X射線和射線的區(qū)別在于產生的機理不同。射線穿過被檢物體過程中，其強度將減弱，我們稱其為衰減。衰減主要取決于輻射能量和材料密度。衰減的原因是吸收和散射。半價層（HWS）：射線強度衰減為原來一半時，所經過的材料厚度。半衰期（HWZ）：放射性原子核活度衰減為原來一半時，所經歷的時間。底片的成像質量底片的成像質量射線底片的成像質量取決于： 反差（黑度差別）； 清晰度（不清晰度）。像質計是用來測定射線底片照相靈敏度的器材，根據在底片上所顯示的像質計影像，可對射線底片影像質量進行判斷，從而確認底片成像是否滿足檢測技術條件底片的評定底片的評定評片工作一般包括下面的內容：a）評定底片本身質量的合格性；b）正確識別底片上的影像；c）依據從底片上得到的工件缺陷數據，按照驗收標準或技術條件對工件質量作出評定；d）完成有關的各種原始記錄和資料整理